一种水磨糯米粉.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103494069 A (43)申请公布日 2014.01.08 CN 103494069 A (21)申请号 201310491369.2 (22)申请日 2013.10.19 A23L 1/10(2006.01) A23L 1/30(2006.01) (71)申请人 周太平 地址 426100 湖南省永州市祁阳县祁阳经济 开发区灯塔路 18 号 (72)发明人 周太平 周继灵 蔡忠央 游国华 (54) 发明名称 一种水磨糯米粉 (57) 摘要 本发明公开的一种水磨糯米粉， 涉及食品加 工技术领域 ； 是由糯米、 高油玉米、 糙米、 土豆、 刀 豆和绿豆制备而成， 。

2、其制备过程包括 ： 备料， 糯 米、 糙米预处理， 土豆预处理， 高油玉米预处理， 刀 豆预处理， 绿豆预处理， 糯米粉合成 ； 具有营养价 值较高， 适合制作各种食品， 且具有滋性适中、 易 食用、 口感柔软爽滑、 水煮不浑汤等特点， 可用于 制作汤圆、 糯米糍、 小圆子等食品， 还可用于制作 冰淇淋、 水果羹等食品。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书5页 (10)申请公布号 CN 103494069 A CN 103494069 A 1/2 页 2 1. 一种水磨糯米粉， 其特征在。

3、于是由下列按重量份的原料制备而成 ： 糯米 65-85 高油玉米 5-10 糙米 5-10 土豆 2-5 刀豆 2-5 绿 豆 3-5 ； 其制备过程如下 ： 、 备料 ： 按上述重量份分别取糯米、 高油玉米、 糙米、 土豆、 刀豆、 绿豆， 备份 ； 、 糯米、 糙米预处理 ： 、 糯米预处理 ： 将备用的糯米， 放入石碓中， 在 0-10下磕制 20-40min， 得到糯米粗 粉 ； 再将糯米粗粉经磨粉机处理， 得糯米细粉， 备用 ； 、 糙米预处理 : 将备用的糙米， 放入石碓中， 在 0-10下磕制 20-40min， 得到糙米粗 粉 ； 再将糙米粗粉经磨粉机粉碎， 得糙米细粉， 备用。

4、 ； 、 膨化 ： 将备用的糯米细粉和糙米细粉混合， 再向其中加入 1-1.5 倍重量、 温度为 35-45的温水， 浸泡 5-10 小时， 使其颗粒膨胀， 成为膨胀混合米粉， 备用 ； 、 水磨 ： 在常温常压下， 将备用的膨胀混合米粉投入水磨机中， 反复水磨 2 次， 直到水 液中的固形物含量在 20-30%， 得水磨后的米粉浆液， 备用 ； 、 压滤 ： 将备用的米粉浆液在 0.12-0.15MPa 的压力下， 经板框压滤机过滤） ， 收集板 结的块状物料， 成为水磨米粉， 备用 ； 、 土豆预处理 ： 将备用的土豆去皮， 放入煮沸的水中煮至土豆熟透 ； 再将熟透的土 豆粉碎成土豆泥， 。

5、并向其中加入占土豆泥重量 35-50% 的清水， 同时加入占土豆泥重量 0.1-0.25% 的中性蛋白酶、 0.2-0.4% 的纤维素酶， 混合均匀， 在 25-36下酶解 1-5 小时， 成为酶解土豆泥 ； 然后再向酶解土豆泥中加入占其重量 10-25% 的清水， 同时将其加热至 80-100， 恒温保持 15-25min 后， 再在 0.15-0.20MPa 压力下经板框压滤机过滤， 收集滤出 的液体， 成为土豆浆汁， 备用 ； 、 高油玉米预处理 ： 将备用的高油玉米， 投入到 1-2.5 倍重量、 温度为 35-45的温水 中， 浸泡至手捏即碎程度， 成为浸泡玉米 ； 然后， 将浸泡玉。

6、米投入到榨油机中， 在 0-10下 冷压榨处理， 收集滤出的液体， 成为玉米压榨液 ； 再加入占玉米压榨液重量 0.01-0.05% 的 蔗糖酯、 0.05-0.08% 的三硬脂酸甘油酯， 拌匀， 成为混合液 ； 再将混合液转入高频率振荡器 中， 在 80-105Hz 频率下， 匀化 14-20min， 过滤， 得高油玉米汁液， 备用 ； 、 刀豆预处理 ： 将备用的刀豆粉碎至 20-50 目颗粒， 并投入 2-3 倍重量、 体积浓度 为 70-95% 的食用乙醇中， 在常温常压下浸泡 1.5-3.0h， 每隔 30min， 按顺时针方向搅拌 4-8min， 过滤 ； 再向刀豆颗粒中加入 1-。

7、1.5 倍重量、 体积浓度为 35-40% 的食用乙醇， 同时用 食用碱调节 Ph 为 8-10， 在 40-60提取 1.5-2.0h， 过滤， 得处理刀豆颗粒 ； 再向处理刀豆颗 粒中加入占处理刀豆颗粒重量 1.5-4.0% 的 - 淀粉酶、 0.5-1.0% 的食盐以及 20-30% 的纯 化水， 在 26-40下处理 6-15h， 然后经高速离心机脱水 ； 再将脱水后的刀豆颗粒放入同等 重量的清水中， 在 90-115下处理至全熟， 将全熟的刀豆颗粒干燥、 粉碎， 得刀豆粉， 备用 ； 、 绿豆预处理 ： 将备用的绿豆去皮， 得绿豆果肉 ； 再将绿豆果肉投入 2-4 倍重量的清 水中，。

8、 在 80-100处理至全熟 ； 再将全熟的绿豆果肉经研磨机处理， 得绿豆研磨粉 ； 再将绿 豆研磨粉干燥、 粉碎， 得绿豆粉， 备用 ； 、 糯米粉合成 ： 、 混合 ： 将备用的水磨米粉、 土豆浆汁、 高油玉米汁液、 刀豆粉、 绿豆粉投入混合机中， 权 利 要 求 书 CN 103494069 A 2 2/2 页 3 混匀， 得混合料 ； 再加入占混合料总重量 0.1-0.45% 抗氧化剂， 拌匀， 成为混合物料， 备用 ； 、 均质 ： 将备用的混合物料投入均质机中， 进行均质、 匀化处理， 成为均质物料， 备 用 ； 、 干燥 ： 将备用的均质物料送入气流干燥设备中， 进行循环干燥， 。

9、得糯米干粉， 备用 ； 、 粉碎 ： 将备用的糯米干粉加入到振动研磨机中， 控制频率为 50-60Hz, 振幅为 10-15mm， 研磨 20-40min， 收集滤出的粉末， 即为水磨糯米粉成品。 2. 根据权利要求 1 所述的水磨糯米粉， 其特征在于 ： 所述的抗氧化剂是鼠尾草酸、 卵磷 脂、 茶多酚中的一种或二种或三种， 当为两种以上时， 各组分的配比为等份或其它比例。 权 利 要 求 书 CN 103494069 A 3 1/5 页 4 一种水磨糯米粉 技术领域 0001 本发明涉及食品加工技术领域， 特别是一种水磨糯米粉。 背景技术 0002 糯米味甘、 性温， 入脾、 胃、 肺经， 。

10、具有补中益气、 健脾养胃、 止虚汗等功效， 对脾胃 虚寒、 食欲不佳、 腹胀腹泻有缓解作用 ； 同时， 糯米含有蛋白质、 脂肪、 糖类、 钙、 磷、 铁、 维生 素 B1、 维生索 B2、 烟酸及淀粉等， 营养丰富 ； 特别是由糯米加工而成的糯米粉， 以柔软、 韧 滑、 香糯而著称， 是制作汤团、 元宵之类食品和家庭小吃的上佳食料。但是， 现有的糯米粉， 大都采用糯米直接粉碎或采用水磨的方法加工而成， 其滋性太强， 不利于消化 ； 且由于滋性 过高， 经常沾牙， 食用时相当麻烦。如中国专利 （专利申请号 200710192655.3）“一种超细水 磨糯米粉加工工艺” ， 其工艺流程包括:成品糯。

11、米除铁浸泡水磨I级水磨II级水 磨III级过滤压滤破碎气流干燥I级气流干燥II级布袋分离过筛I级过 筛 II 级包装成品。应用本发明加工的水磨糯米粉 , 颗粒细微 , 外观洁白细腻 , 口感 清香柔润 , 味鲜爽口 , 柔软爽滑 ; 做成的食品具有晶莹、 透明、 水煮不糊、 不开裂 , 且汤清 如水 , 极富韧性。又如中国专利 （专利申请号 201110101393.1）“糯米粉干法加工方法” ， 采 用具有下述特征和参数的粉碎系统直接将糯米粒粉碎至100目以上的糯米粉,粉碎系统包 括粉碎机和与粉碎机相连接的分级机 , 所述粉碎机具备下述特征 , 一是卧式 , 二是无筛 , 三是锤片打击糯米粒。

12、 ; 所述分级机转子的线速度为 20 米 -50 米 / 秒 ; 分级机机内空腔最 大截面处的吸粉风速为 4 米 -12 米 / 秒。本发明直接将免洗糯米加工成 100-120 目的糯米 粉 , 糯米粉所含维生素、 蛋白质和微量元素不会丢失 ; 加工工序简单 , 不需要大量昂贵辅 助设备 , 节约厂房 , 节省投资 , 节省人力 ; 吨料加工成本低 , 节水 , 节电效益显著 ; 无废 水、 废气及粉尘污染 ; 可工业化大批量生产。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种营养价值较高的糯米粉， 适合制作各种食品， 且具有 滋性适中、 易食用、 口感柔软爽滑、 水煮不浑汤等特点。 0004。

13、 本发明所采取的技术方案是发明一种水磨糯米粉， 是由下列按重量份的原料制备 而成 ： 0005 糯米 65-84 高油玉米 5-10 糙米 5-10 土豆 2-5 0006 刀豆 2-5 绿 豆 2-5 ； 0007 其制备过程如下 ： 0008 、 备料 ： 按上述重量份分别取糯米、 高油玉米、 糙米、 土豆、 刀豆、 绿豆， 备份 ； 0009 、 糯米、 糙米预处理 ： 0010 、 糯米预处理 ： 将备用的糯米， 放入石碓中， 在 0-10下磕制 20-40min， 得到糯 米粗粉 ； 再将糯米粗粉经磨粉机处理， 得糯米细粉， 备用 ； 0011 、 糙米预处理 : 将备用的糙米， 放。

14、入石碓中， 在 0-10下磕制 20-40min， 得到糙 说 明 书 CN 103494069 A 4 2/5 页 5 米粗粉 ； 再将糙米粗粉经磨粉机粉碎， 得糙米细粉 （过 150-200 目筛网） ， 备用 ； 0012 、 膨化 ： 将备用的糯米细粉和糙米细粉混合， 再向其中加入 1-1.5 倍重量、 温度 为 35-45的温水， 浸泡 5-10 小时， 使其颗粒膨胀， 成为膨胀混合米粉， 备用 ； 0013 、 水磨 ： 在常温常压下， 将备用的膨胀混合米粉投入水磨机中， 反复水磨 2 次， 直 到水液中的固形物含量在 20-30%， 得水磨后的米粉浆液， 备用 ； 0014 、 。

15、压滤 ： 将备用的米粉浆液在 0.12-0.15MPa 的压力下， 经板框压滤机过滤 （在 600 目以上） ， 收集板结的块状物料， 成为水磨米粉， 备用 ； 0015 、 土豆预处理 ： 将备用的土豆去皮， 放入煮沸的水中煮至土豆熟透 ； 再将熟透的 土豆粉碎成土豆泥， 并向其中加入占土豆泥重量 35-50% 的清水， 同时加入占土豆泥重量 0.1-0.25% 的中性蛋白酶 （是酶活性在 25 万 u/g 的植物水解蛋白酶） 、 0.2-0.4% 的纤维素 酶 （是由细菌内切葡聚糖酶 ： 真菌外切葡聚糖酶 ： - 葡聚糖苷酶按 0.3:0.12:0.15 的比例 混合而成） ， 混合均匀，。

16、 在 25-36下酶解 1-5 小时， 成为酶解土豆泥 ； 然后再向酶解土豆泥 中加入占其重量 10-25% 的清水， 同时将其加热至 80-100， 恒温保持 15-25min 后， 再在 0.15-0.20MPa 压力下经板框压滤机过滤 （大于 850 目） ， 收集滤出的液体， 成为土豆浆汁， 备 用 ； 0016 、 高油玉米预处理 ： 将备用的高油玉米， 投入到 1-2.5 倍重量、 温度为 35-45 的温水中， 浸泡至手捏即碎程度， 成为浸泡玉米 ； 然后， 将浸泡玉米投入到榨油机中， 在 0-10下冷压榨处理， 收集滤出的液体， 成为玉米压榨液 ； 再加入占玉米压榨液重量 0.。

17、01-0.05% 的蔗糖酯、 0.05-0.08% 的三硬脂酸甘油酯， 拌匀， 成为混合液 ； 再将混合液转入 高频率振荡器中， 在 80-105Hz 频率下， 匀化 14-20min， 过滤， 得高油玉米汁液， 备用 ； 0017 、 刀豆预处理 ： 将备用的刀豆粉碎至 20-50 目颗粒， 并投入 2-3 倍重量、 体积浓 度为 70-95% 的食用乙醇中， 在常温常压下浸泡 1.5-3.0h， 每隔 30min， 按顺时针方向搅拌 4-8min， 过滤 ； 再向刀豆颗粒中加入 1-1.5 倍重量、 体积浓度为 35-40% 的食用乙醇， 同时用 食用碱调节 Ph 为 8-10， 在 40。

18、-60提取 1.5-2.0h， 过滤， 得处理刀豆颗粒 ； 再向处理刀豆颗 粒中加入占处理刀豆颗粒重量 1.5-4.0% 的 - 淀粉酶、 0.5-1.0% 的食盐以及 20-30% 的纯 化水， 在 26-40下处理 6-15h， 然后经高速离心机脱水 ； 再将脱水后的刀豆颗粒放入同等 重量的清水中， 在 90-115下处理至全熟， 将全熟的刀豆颗粒干燥、 粉碎 （过 60-100 目筛） ， 得刀豆粉， 备用 ； 0018 、 绿豆预处理 ： 将备用的绿豆去皮， 得绿豆果肉 ； 再将绿豆果肉投入 2-4 倍重量 的清水中， 在 80-100处理至全熟 ； 再将全熟的绿豆果肉经研磨机处理 （。

19、过 60-100 目筛） ， 得绿豆研磨粉 ； 再将绿豆研磨粉干燥、 粉碎 （过 80-120 目筛） ， 得绿豆粉， 备用 ； 0019 、 糯米粉合成 ： 0020 、 混合 ： 将备用的水磨米粉、 土豆浆汁、 高油玉米汁液、 刀豆粉、 绿豆粉投入混合 机中， 混匀， 得混合料 ； 再加入占混合料总重量 0.1-0.45% 抗氧化剂， 拌匀， 成为混合物料， 备用 ； 0021 、 均质 ： 将备用的混合物料投入均质机中， 进行均质、 匀化处理， 成为均质物料， 备用 ； 0022 、 干燥 ： 将备用的均质物料送入气流干燥设备中， 进行循环干燥， 得糯米干粉， 备 用 ； 说 明 书 C。

20、N 103494069 A 5 3/5 页 6 0023 、 粉碎 ： 将备用的糯米干粉加入到振动研磨机中， 控制频率为 50-60Hz, 振幅为 10-15mm， 研磨 20-40min（过 80-120 目筛） ， 收集滤出的粉末， 即为水磨糯米粉成品。 0024 所述的抗氧化剂是鼠尾草酸、 卵磷脂、 茶多酚中的一种或二种或三种， 当为两种以 上时， 各组分的配比为等份或其它比例。 0025 本发明的水磨糯米粉， 采用糯米作为主要原料， 还添加了高油玉米、 糙米、 土豆、 刀 豆和绿豆。糙米中富含的维他命、 矿物质、 膳食纤维和直链淀粉， 特别是大量的膳食纤维和 直链淀粉， 能改善糯米粉的。

21、韧性和降低糯米粉的粘性， 使得糯米粉的滋性适中， 从而使得 应用该糯米粉制作的食品易食用、 且久煮不糊， 水煮不浑汤。土豆中含有禾谷类粮食所没 有的胡萝卜素和抗坏血酸以及多种有益的有机酸如柠檬酸、 苹果酸、 草酸、 乳酸等， 能全面 均衡糯米粉的营养， 同时有机酸能防止糯米粉在储存过程中出现老化与被氧化等现象， 还 能起到抗菌作用， 延长糯米粉的保质期。高油玉米中含有异麦芽低聚糖和植物油， 异麦芽 低聚糖能平衡肠道菌群， 促进人体益生菌的繁殖， 维护肠道健康， 使糯米粉能更好的消化、 吸收 ； 植物油既能改善糯米粉的流动性、 粘性与滋性， 增强糯米粉食用的口感， 特别是不饱 和脂肪酸还能降低糯。

22、米粉食用后的能量沉积， 防止糯米粉储存中的变质与变形等。刀豆 （Leguminosae） 性温、 性平、 味甘、 无毒， 温中下气， 利肠胃， 止呕吐， 益肾补元气 ； 所含的有效 成分具有维持人体正常代谢功能， 促进人体内多种酶的活性， 从而增强抗体免疫力， 提高人 的抗病能力 ； 绿豆 （Vigna radiata） 味甘、 性寒， 有清热解毒、 消暑、 利尿、 祛痘的作用， 其药 理作用为降血脂、 降胆固醇、 抗过敏、 抗菌、 抗肿瘤、 增强食欲、 保肝护肾 ； 绿豆有蛋白质、 脂 肪、 碳水化合物， 维生素 B1、 B2、 胡萝卜素、 菸碱酸、 叶酸， 矿物质钙、 磷、 铁 ； 所含蛋。

23、白质主要 为球蛋白， 其组成中富含赖氨酸、 亮氨酸、 苏氨酸， 但蛋氨酸、 色氨酸、 酪氨酸比较少。此外， 本发明的水磨糯米粉在加工时， 通过低温石碓磕制糯米和糙米， 能保其天然营养成分 ； 土 豆、 高油玉米、 刀豆和绿豆的加工也采用合理的加工方式， 远离溶剂和工业等一切污染。因 此， 本发明的水磨糯米粉不仅营养丰富、 全面， 用其制作的食品易食用、 口感柔软爽滑、 清香 可口， 且水煮不浑汤， 久藏不变形、 不变质， 适合加工各种食品。 具体实施方式 0026 以下结合实施例， 对本发明作进一步的说明。 下面的说明是采用例举的方式， 但本 发明的保护范围不应局限于此。 0027 实施例一 。

24、： 0028 本实施例的水磨糯米粉， 是由下列按重量份的原料制备而成 ： 0029 糯米 65 高油玉米 10 糙米 10 土豆 5 刀豆 5 绿豆 5 ； 0030 其制备过程如下 ： 0031 、 备料 ： 按上述重量份分别取糯米、 高油玉米、 糙米、 土豆、 刀豆、 绿豆， 备份 ； 0032 、 糯米、 糙米预处理 ： 0033 、 糯米预处理 ： 将备用的糯米， 放入石碓中， 在 5下磕制 30min， 得到糯米粗粉 ； 再将糯米粗粉经磨粉机 （本例采用型号为 SS-JM-500 的立式胶体磨， 也可采用其它的磨粉 设备） 处理， 得糯米细粉 （细度控制在 5-10m） ， 备用 ；。

25、 0034 、 糙米预处理:将备用的糙米， 放入石碓中， 在5下磕制30min， 得到糙米粗粉 ； 再将糙米粗粉经磨粉机 （本例采用型号为 LNI-610-60 的叶轮式超细冲击磨， 也可采用其它 说 明 书 CN 103494069 A 6 4/5 页 7 的磨粉设备） 粉碎， 并过 180 目筛网， 得糙米细粉， 备用 ； 0035 、 膨化 ： 将备用的糯米细粉和糙米细粉混合， 再向其中加入 1.2 倍重量、 温度为 40的温水， 浸泡 8 小时， 使其颗粒膨胀， 成为膨胀混合米粉， 备用 ； 0036 、 水磨 ： 在常温常压下， 将备用的膨胀混合米粉投入水磨机中， 反复水磨 2 次，。

26、 直 到水液中的固形物含量在 20-30%， 得水磨后的米粉浆液， 备用 ； 0037 、 压滤 ： 将备用的米粉浆液在 0.15MPa 的压力下， 经板框压滤机 （本例采用液压 870 型号的板框压滤机， 也可采用其它型号的板框压滤机） 过滤 （孔径控制在 750 目） ， 收集 板结的块状物料， 成为水磨米粉， 备用 ； 0038 、 土豆预处理 ： 将备用的土豆放入煮沸的水中， 至土豆熟透为止 ； 再将熟透的土 豆粉碎成土豆泥， 并向其中加入占土豆泥重量40%的清水， 同时加入占土豆泥重量0.15%的 中性蛋白酶 （本例采用酶活性在 25 万 u/g 的植物水解蛋白酶） 、 0.3% 的。

27、纤维素酶 （本例采用 由细菌内切葡聚糖酶 ： 真菌外切葡聚糖酶 ： -葡聚糖苷酶按0.3:0.12:0.15的比例混合而 成的组合酶） ， 混合均匀， 在 30下酶解 3 小时， 成为酶解土豆泥 ； 然后再向酶解土豆泥中加 入占其重量 20% 的清水， 同时将其加热至 90， 恒温保持 20min 后， 再在 0.18MPa 压力下经 板框压滤机 （本例采用型号为液压 870 型号的板框压滤机， 孔径控制在 900 目） 过滤， 收集滤 出的液体， 成为土豆浆汁， 备用 ； 0039 、 高油玉米预处理 ： 将备用的高油玉米， 投入到 2 倍重量、 温度为 40的温水中， 浸泡至手捏即碎程度，。

28、 成为浸泡玉米 ； 然后， 将浸泡玉米投入到榨油机中， 在 5下冷压榨 处理， 收集滤出的液体， 成为玉米压榨液 ； 再加入占玉米压榨液重量 0.03% 的蔗糖酯、 0.06% 的三硬脂酸甘油酯 （作为表面活性剂和稳定剂， 兼溶油脂与水性物质） ， 拌匀， 成为混合液 ； 再将混合液转入高频率振荡器 （本例采用型号为 CSX-540T 的高频率振荡器， 也可采用其它 型号的高频率振荡器） 中， 在 100Hz 频率下， 匀化 18min， 过滤， 得高油玉米汁液， 备用 ； 0040 、 刀豆预处理 ： 将备用的刀豆粉碎至 20 目颗粒， 并投入 2 倍重量、 体积浓度为 80% 的食用乙醇中。

29、， 在常温常压下浸泡 2.0h， 每隔 30min， 按顺时针方向搅拌 5min， 过滤 ； 再 向刀豆颗粒中加入 1.5 倍重量、 体积浓度为 35% 的食用乙醇， 同时用食用碱 （碳酸氢钠或碳 酸钠） 调节 Ph 为 10， 在 45提取 1.5h， 过滤， 得处理刀豆颗粒 ； 再向处理刀豆颗粒中加入占 处理刀豆颗粒重量4.0%的-淀粉酶、 0.5%的食盐以及30%的纯化水， 在40下处理11h， 然后经高速离心机脱水 ； 将脱水后的刀豆颗粒放入同等重量的清水中， 在 115下处理至 全熟， 将全熟的颗粒干燥、 粉碎 （过 80 目筛） ， 得刀豆粉末， 备用 ； 0041 、 绿豆预处理。

30、 ： 将备用的绿豆去皮， 得绿豆果肉 ； 再将绿豆果肉投入 2.5 倍重量 的清水中， 在 100处理至全熟 ； 再将全熟的绿豆果肉经研磨机处理， 得绿豆研磨粉 （过 80 目筛） ； 再将绿豆研磨粉干燥、 粉碎 （过 100 目筛） ， 得绿豆粉， 备用 ； 0042 、 糯米粉合成 ： 0043 、 混合 ： 将备用的水磨米粉、 土豆浆汁、 高油玉米汁液、 刀豆粉、 绿豆粉投入混合 机中， 混匀， 得混合料 ； 再加入占混合料总重量 0.3%、 由鼠尾草酸、 卵磷脂和茶多酚按等份 配成的抗氧化剂， 拌匀， 成为混合物料， 备用 ； 0044 、 均质 ： 将备用的混合物料投入均质机 （本例。

31、采用型号为 GJB30-40 的均质机， 也 可采用其它型号的均质机） 中， 进行均质、 匀化处理 （均质过程中， 控制压力在 30MPa、 温度在 50） ， 成为均质物料， 备用 ； 说 明 书 CN 103494069 A 7 5/5 页 8 0045 、 干燥 ： 将备用的均质物料送入气流干燥设备 （本例采用的型号为 QG100， 也可 采用其它型号） 中， 先将其温度升温至 135-155， 再循环通入空气， 使空气形成 150的空 气流， 对均质物料进行循环干燥， 得糯米干粉， 备用 ； 0046 、 粉碎 ： 将备用的糯米干粉加入到振动研磨机 （本例采用型号为 DX-60 的振动。

32、研 磨机， 也可采用其它型号） 中， 控制频率为 60Hz, 振幅为 12mm， 研磨 30min， 收集滤出的粉末， 即为水磨糯米粉成品。 0047 实施例二 ： 0048 本实施例的水磨糯米粉， 是由下列按重量份的原料制备而成 ： 0049 糯米 84 高油玉米 5 糙米 5 土豆 2 刀豆 2 绿豆 2 ； 0050 其制备方法与实施例一相同。 0051 实施例三 ： 0052 本实施例的水磨糯米粉， 是由下列按重量份的原料制备而成 ： 0053 糯米 74 高油玉米 8 糙米 8 土豆 3 刀豆 3 绿豆 4 ； 0054 其制备方法与实施例一相同。 0055 本发明的水磨糯米粉， 可用于制作汤圆、 糯米糍、 小圆子等食品， 还可用于制作冰 淇淋、 水果羹等食品。 说 明 书 CN 103494069 A 8 。