一种绿茶粉及其制备方法和应用.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 104336215 A (43)申请公布日 2015.02.11 CN 104336215 A (21)申请号 201310567018.5 (22)申请日 2013.11.15 201310308114.8 2013.07.23 CN A23F 3/14(2006.01) A23F 3/06(2006.01) (71)申请人 童广清 地址 517000 广东省河源市源城区果园路北 38 号 (72)发明人 童广清 童衍棋 童衍龙 黄少钰 (54) 发明名称 一种绿茶粉及其制备方法和应用 (57) 摘要 本发明提供了一种绿茶粉的制备方法， 取干 燥的绿茶茶叶， 将其粗。

2、粉碎至 25 40 目， 得到 绿茶茶叶粗粉 ； 在绿茶茶叶粗粉中加入表面改性 剂， 然后放入气流磨中粉碎， 可得超微细的绿茶 粉。用本发明提供的制备方法制得的绿茶粉， D90 在 15m 以下， 在水中分散均匀、 基本无团聚， 可 以直接冲泡， 也可以作为原料来加工， 制作绿茶泡 腾片。 由于在制备过程中经过改性处理， 该绿茶粉 长时间放置不变色， 不氧化， 不结块。 (66)本国优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 104336215 A CN。

3、 104336215 A 1/1 页 2 1. 一种绿茶粉的制备方法， 其特征是， 包括如下步骤 ： 第一步 ： 取干燥的绿茶茶叶， 将其粗粉碎至 25-40 目， 得到绿茶茶叶粗粉 ； 第二步 ： 向所述绿茶茶叶粗粉中加入表面改性剂， 然后放入气流磨中粉碎 15 50 分 钟， 得超微细的所述绿茶粉， 所述表面改性剂的质量所述绿茶茶叶粗粉质量的 10 30。 2. 根据权利要求 1 所述绿茶粉的备至方法， 其特征是， 所述第二部为直接将所述绿茶 茶叶粗粉放入气流磨中粉碎1550分钟， 然后撒入表面改性剂水溶液中， 最后干燥至含水 率 1.5 4， 得超微细的所述绿茶粉 ； 所述表面改性剂水溶。

4、液的质量为所述绿茶茶叶粗粉质量的 3 5 倍， 质量百分比浓度 为 3.5 7 ； 所述干燥是指用喷雾干燥器进行干燥， 所述喷雾干燥器的进口温度为 130 200。 3.根据权利要求1或2所述绿茶粉的制备方法， 其特征是， 所述第二步中的气流磨指的 是流化床对撞式气流磨， 转速为 500 3500r/min。 4. 根据权利要求 1 或 2 所述绿茶粉的制备方法。其特征是， 所述第二步中的表面改性 剂为 环糊精或者明胶。 5. 一种按照权利要求 1 或 2 所述绿茶粉的制备方法制得的绿茶粉。 6. 一种权利要求 5 所述绿茶粉用于制作绿茶泡腾片。 7. 一种权利要求 5 所述绿茶粉用于制作绿茶。

5、产品。 8. 根据权利要求 6 所述绿茶粉的应用， 其特征是， 所述绿茶泡腾片的制 备方法包括如 下步骤 ： 第一步 ： 在所述绿茶粉中加入由柠檬酸的碳酸氢钠组成的泡腾剂 ； 其中所述绿茶粉 与所述泡腾剂的质量比为 1 ： 0.3 2.5 ； 所述泡腾剂中柠檬酸与碳酸氢钠的质量比为 1 ： 0.3 2.3 ； 第二步 ： 在所述绿茶粉中加入质量为所述绿茶粉质量 0.5 3的粘结剂， 压片， 在 50 80烘干 1.5 3.0 小时， 真空包装， 得绿茶泡腾片 ； 所述粘结剂为 PVP 或 PEG6000。 9.根据权利要求7所述绿茶粉的应用， 其特征是， 所述木糖的制备方法包括如下步骤 ： 第。

6、一步 ： 在所述绿茶粉中加入木糖、 甜味品和乳化稳定剂， 混合均匀 ； 所述绿茶粉与所 述木糖粉、 所述甜味品、 所述乳化稳定剂的质量比为 ： 2 2.5 ： 1 ： 4 5 ： 2 5 ； 第二步 ： 将所述绿茶粉过筛、 密封包装。得绿茶木糖。 10. 根据权利要求 9 所述绿茶粉的应用， 其特征是， 所述甜味品为蔗糖和 / 或木糖醇 ； 所述乳化稳定剂为可溶性淀粉、 卡拉胶或麦芽糖精。 权 利 要 求 书 CN 104336215 A 2 1/4 页 3 一种绿茶粉及其制备方法和应用 技术领域 0001 本发明涉及一种绿茶粉及其制备方法和用于制作绿茶泡腾片和绿茶木糖粉。 背景技术 0002。

7、 绿茶是我国传统的饮料， 其中含有大量的有益于身体健康的元素和膳食纤维， 是 人们解渴， 消遣， 待客， 交际的主要饮料之一。美国 世界日报 报道， 食品专家认为 ： 食用 高纤维素食品， 对高血脂、 心脑心血管疾病、 癌症、 肥胖和糖尿病的防治， 起着非常重要的作 用。 0003 传统的饮茶习惯是一泡二喝三弃渣。 据测定， 日常第一次泡茶， 只能有效溶解元素 50， 第二次 30， 第三次 10左右。这种用茶方法费时费事， 茶叶有效元素不能被充分利 用， 本来是富含纤维素的茶渣， 也被丢弃了。后来虽然发明了速溶茶技术， 但也是从茶叶中 提取后浓缩加工而成， 亦不能充分利用茶叶的有效成分。 0。

8、004 为了更为有效地利用茶叶中的有效元素， 科研人员开展了很多关于生产超微细茶 粉及其在食品加工中的利用研究。但由于茶叶具有有较强的吸潮性， 特别是加工成超微细 粉后， 表面积变为原来的几百倍， 大大的增加了茶叶与空气、 水的接触角， 使得保存、 包装稍 有不慎， 很容易散味、 吸潮、 结块， 影响其品质。 发明内容 0005 本发明的主要目的在于克服现有技术的不足， 提供一种绿茶粉的制备方法， 用该 制备方法制得的绿茶粉， 即可充分利用茶叶中的有效成分， 而且长时间放置不变色、 不氧 化、 不结块。用该制备方法制得的绿茶粉作为原料， 可以制备绿茶泡腾片、 绿茶奶茶粉。 0006 为实现上述。

9、目的， 本发明提供的一种绿茶粉的制备方法， 包括如下步骤 ： 0007 第一步 ： 取干燥的绿茶茶叶， 将其粗粉碎至 25 40 目， 得到绿茶茶叶粗粉 ； 0008 第二步 ： 向所述绿茶茶叶粗粉中加入表面改性剂， 然后放入气流中粉碎1550分 钟， 得超微细的绿茶粉 ； 加入的表面改性剂的质量为所述绿茶茶叶粗粉质量的 10 30 ； 所述的气流磨指的是流化床对撞式气流磨， 转速为 500 3500r/min。 0009 为了更好地实现本发明， 上述步骤中的第二步可以是 ： 直接将绿茶茶叶粗粉放入 气流磨粉碎1550分钟， 然后撒入表面改性剂水溶液中， 最后干燥至含水率为1.54， 得超微细。

10、的绿茶粉 ； 所述表面改性剂水溶液的质量为所述绿茶茶叶粗粉质量的35倍、 质 量百分比浓度为 3.5 7； 所述干燥是指用喷雾干燥器进行干燥， 所述喷雾干燥器的进口 温度为 130 200、 排湿温度为 75 98。 0010 所述绿茶粉的制备方法中第二步加入的表面改性剂为 环糊精或者明胶。 0011 一种按照上述绿茶粉的制备方法制得的木糖粉。 0012 一种上述绿茶粉用于制作绿茶泡腾片。 0013 一种上述绿茶粉用于制作绿茶奶茶粉。 0014 所述绿茶泡腾片的制备方法， 包括如下步骤 ： 说 明 书 CN 104336215 A 3 2/4 页 4 0015 第一步 ： 在所述绿茶粉中加入由。

11、柠檬酸和碳酸氢钠组成的泡腾片 ； 其中所述绿茶 粉与所述泡腾剂的质量比为 1 ： 0.3 2.5 ； 所述泡腾剂中柠檬酸与碳酸氢钠的质量比为 1 ： 0.3 2.3 ； 0016 第二步 ： 在所述绿茶粉中加入质量为所述绿茶粉质量 0.5 3的粘结剂 PVP 或 PEG6000， 压片， 在 50 80烘干 1.5 3.0 小时， 真空包装， 得绿茶泡腾片。 0017 所述女差木糖粉的制备方法， 包括如下步骤 ： 0018 第一步 ： 在所述绿茶粉中加入木糖、 甜味品和乳化稳定剂， 混合均匀 ； 所述绿茶粉 与所述木糖、 所述甜味品、 所述乳化稳定剂的质量比为 ： 2 2.5 ： 1 ： 4 。

12、5 ： 2 5 ： 0019 第二步 ： 将所述绿茶粉过筛、 密封包装、 得绿茶木糖粉。 0020 所述甜味品为蔗糖和 / 或木糖醇 ； 所述乳化稳定剂为可溶定淀粉、 卡拉胶或麦芽 糊精。 0021 本发明的有益效果是 ： 0022 1、 本发明提供的制备方法采用气流粉碎一表面改性一体化工艺， 一方面茶叶粉体 在机械力的作用下产生具有高活性的新鲜表面， 使改性剂能更有效地覆盖在茶叶粉体表 面， 达到表面改性的目的 ； 另一方面， 在改性剂的作用下， 茶叶粉体表面自由能大大降低， 使 粉碎效率得到提高。对茶叶粉进行超细粉碎的同时完成对茶叶粉体的表面活化改性， 可以 有效克服气流粉碎和表面改性两种。

13、工艺单独完成时改性剂与粉体表面亲和性差、 附着作用 弱且不均匀的缺点， 省时、 省工、 省能耗， 操作方便。 0023 2、 本发明提供的制备方法， 彻底破坏了茶叶组织细胞， 根本了改变茶叶外型特征。 采用本发明提供的制备方法制得的超微细的绿茶粉， D90 在 15m 以下， 在水中分散均匀、 基本无团聚， 可以直接冲泡， 也可以作为原料来加工。由于在制备过程中经过改性处理， 制 得的绿茶粉长时间放置不变色、 不氧化、 不结块。 0024 3、 采用本发明提供的制备方法制得的绿茶粉可直接作为饮食原料， 也可以用来作 为原料制备多钟绿茶保健品， 还可以作为原料， 来制备泡腾片。 所制得的产品对水。

14、温没有特 殊要求， 可以即冲即饮， 可以广泛应用于家庭日常生活、 旅游、 宾馆中。 具体实施方式 0025 下面结合实施例， 对本发明做进一步的详细描述， 但本发明的实施方式并不限于 此。 0026 实施例 1 0027 取干燥的绿茶茶叶 500 克， 用普通粉碎机进行粉碎得绿茶茶叶粗粉 ； 向绿茶茶叶 粗粉中加入 150 克 环糊精， 然后将茶叶粗粉放入流化床对撞式气流磨中， 设定气流磨 的转速为 2000r/min， 粉碎 30 分钟， 即可制得超微细绿茶粉。经激光粒度仪测试， 所得绿茶 粉的 D90 为 8.7m。放入密封袋中， 自然保存 3 个月不变色、 不氧化。 0028 实施例 2。

15、 0029 取干燥的绿茶茶叶 500 克， 用普通粉碎机进行粉碎得绿茶茶叶粗粉 ； 向绿茶粗 粉中加入 50 克明胶， 然后将茶叶粗粉放入流化床对撞式气流磨中， 设定气流磨的装速为 3500r/min， 粉碎 20 分钟， 即可制得超微细绿茶粉。经激光粒度仪测试， 所得绿茶粉的 D90 为 8.4m。放入密封袋中， 自然保存 4 个月不变色、 不氧化。 说 明 书 CN 104336215 A 4 3/4 页 5 0030 实施例 3 0031 取干燥的绿茶茶叶 500 克， 用普通粉碎机进行粉碎的绿茶茶叶粗粉 ； 向绿茶粗粉 中加入 100 克 环糊精， 然后将茶叶粗粉放入流化床对撞式气流磨。

16、中， 设定气流磨的转 速为 500r/min， 粉碎 40 分钟， 即可制得超微细绿茶粉。经激光粒度仪测试， 所得绿茶粉的 D90 为 13.5m。放入密封袋中， 自然保存 6 个月不变色、 不氧化。 0032 实施例 4 0033 取干燥的绿茶茶叶 500 克， 用普通粉碎机进行粉碎得绿茶茶叶粗粉， 然后放入气 流磨中， 设定转速为 3500r/min， 粉碎 20 分钟， 得超微细绿茶粉。然后将超微细茶叶粉撒入 3000 克质量百分比浓度为 4的明胶水溶液中， 搅拌均匀， 然后用喷雾干燥器进行干燥， 喷 雾干燥器的进口温度为 150， 排湿温度为 95， 干燥至含水率 3得到超微细绿茶粉。。

17、经 激光粒度仪测试， 所得绿茶粉的D90为8.5m， 放入密封袋中， 自然保存3个月不变色、 不氧 化。 0034 实施例 5 0035 取干燥的绿茶茶叶 500 克， 用普通粉碎机进行粉碎得绿茶茶叶粗粉， 然后放入气 流磨中， 设定转速为 1000r/min， 粉碎 30 分钟， 得超微细绿茶粉。然后将茶叶微细粉撒入 2000 克质量百分比浓度为 8的 环糊精水溶液中， 搅拌均匀， 然后用喷雾干燥器进行 干燥， 喷雾干燥器的进口温度为 250， 排湿温度为 80， 干燥至含水率 2， 得到超微细绿 茶粉。经激光粒度仪测试， 所得绿茶粉的 D90 为 9m， 放入密封袋中， 自然保存 6 个月。

18、不变 色、 不氧化。 0036 实施例 6 0037 取干燥的绿茶茶叶 500 克， 用普通粉碎机进行粉碎得绿茶茶叶粗粉， 然后放入气 流磨中， 设定转速为 500r/min， 粉碎 40 分钟， 得超微细绿茶粉。然后将超微细茶叶粉撒入 2500 克质量百分比浓度为 5的明胶水溶液中， 搅拌均匀， 然后用喷雾干燥器进行干燥， 喷 雾干燥器的进口温度为200， 排湿温度为90， 干燥至含水率2， 得到超微细绿茶粉。 经 激光粒度仪测试， 所得绿茶粉的D90为9.7m， 放入密封袋中， 自然保存4个月不变色、 不氧 化。 0038 实施例 7 0039 将实施例 1 制得的绿茶粉 50 克， 加入。

19、由柠檬酸和碳酸氢钠组成的 50 克泡腾剂、 1.5克的粘结剂PEG6000， 压片， 在60条件下烘干2h， 采用真空包装， 既得深绿色略带棕色 的绿茶泡腾片。在泡腾剂中， 柠檬酸与碳酸氢钠的质量比为 ： 1 ： 0.7。 0040 取质量为 2.5g 的一片泡腾片， 用 150ml、 40的水冲泡。泡腾片崩解迅速、 易溶于 水、 产生大量气体、 所得溶液澄清、 茶香爽口、 无异味、 无杂质。 0041 实施例 8 0042 将实施例 4 制得的绿茶粉 50 克， 加入由柠檬酸和碳酸氢钠组成的 25 克泡腾剂、 0.5克的粘结剂PVP， 压片， 在50条件下烘干1.5h， 采用真空包装， 既得。

20、深绿色略带棕色的 绿茶泡腾片。在泡腾剂中， 柠檬酸与碳酸氢钠的质量比为 ： 1 ： 1。 0043 取质量为 2.5g 的一片泡腾片， 用 150ml、 35的水冲泡。泡腾片崩解迅速、 易溶于 水、 产生大量气体、 所得溶液澄清、 茶香爽口、 无异味、 无杂质。 0044 实施例 9 说 明 书 CN 104336215 A 5 4/4 页 6 0045 将实施例 1 制得的绿茶粉 50 克， 加入由柠檬酸和碳酸氢钠组成的 100 克泡腾剂、 0.25 克的粘结剂 PEG6000， 压片， 在 80条件下烘干 2.5h， 采用真空包装， 既得深绿色略带 棕色的绿茶泡腾片。在泡腾剂中， 柠檬酸与。

21、碳酸氢钠的质量比为 ： 1 ： 2。 0046 取质量为 2.5g 的一片泡腾片， 用 150ml、 30的水冲泡。泡腾片崩解迅速、 易溶于 水、 产生大量气体、 所得溶液澄清、 茶香爽口、 无异味、 无杂质。 0047 实施例 10 0048 将所述实施例 1 制得的绿茶粉 50 克、 雀巢全脂奶粉 25 克、 木糖醇 100 克、 乳化稳 定剂麦芽糊精 50 克， 混合均匀， 过筛， 密封包装， 得到绿奶茶粉。取出 10g 制得的绿茶奶茶 粉， 加入 200ml40的水冲泡， 得到的乳浊液具有清淡的茶香和奶香味， 色泽乳白或乳黄， 底 部具有少量沉淀， 振摇后仍呈均匀乳浊液， 无肉眼可见的。

22、外来杂质， 清香爽口。 0049 实施例 11 0050 将所述实施例1制得的绿茶粉50克、 雀巢全脂奶粉20克、 木糖醇和蔗糖共100克、 乳化稳定剂卡拉胶 100 克， 混合均匀， 过筛， 密封包装， 得到绿奶茶粉。取出 10g 制得的绿茶 奶茶粉， 加入 200ml30的水冲泡， 得到的乳浊液具有清淡的茶香和奶香味， 色泽乳白或乳 黄， 底部具有少量沉淀， 振摇后仍呈均匀乳浊液， 无肉眼可见的外来杂质， 清香爽口。 0051 实施例 12 0052 将所述实施例 1 制得的绿茶粉 50 克、 雀巢全脂奶粉 22.72 克、 蔗糖 102.27 克、 乳 化稳定剂可溶性淀粉 68.19 克， 混合均匀， 过筛， 密封包装， 得到绿奶茶粉。取出 10g 制得的 绿茶奶茶粉， 加入 200ml35的水冲泡， 得到的乳浊液具有清淡的茶香和奶香味， 色泽乳白 或乳黄， 底部具有少量沉淀， 振摇后仍呈均匀乳浊液， 无肉眼可见的外来杂质， 清香爽口。 说 明 书 CN 104336215 A 6 。