技术领域
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种差速辊式花生脱壳机。
背景技术
花生不仅是优质油料作物，而且是主要的蛋白资源，加工品类多，产业链条长，已成为中国重要的出口产品和农业重点发展的种植品种。现今花生生产得到了长足发展，但中国花生生产机械化发展却严重滞后，在花生脱壳过程中，脱壳率和破碎率两项指标是衡量花生脱壳机性能好坏的重要参数，甚至被看成是行业市场效益的缩影，目前国内外许多花生脱壳机都普遍存在这种脱壳率和破碎率的矛盾，即脱壳率升高了可能会导致破碎率也提高，反之亦然。如何提高脱壳率、降低破碎率、节约人力和成本已成为生产发展与产业成长的主要瓶颈，因此，国内对花生机械化技术装备的需求日趋迫切。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、脱壳率高且破碎率低的差速辊式花生脱壳机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种差速辊式花生脱壳机，包括箱体、设置在所述箱体内部的脱壳机和清筛机；
所述脱壳机包括电机和水平设置且相互平行的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和所述第二压辊间存在间隙；
所述电机分别通过第一带轮和第二带轮与所述第一压辊和所述第二压辊连接，所述第一压辊的直径大于所述第二压辊的直径，所述第二带轮与所述第二压辊间设有换向轮；
所述清筛机包括位于所述间隙下方的筛板和设置在所述筛板的一侧的风机。
在可选实施例中，所述间隙的范围为9-15mm。
在可选实施例中，所述筛板的筛孔的孔径范围为9-15mm。
在可选实施例中，所述清筛机还包括第三带轮、转轴、转盘和连杆；
所述第三带轮的一端与所述换向轮的轮轴连接，另一端与所述转轴的一端连接；所述转轴的另一端与所述转盘固定连接；所述连杆的一端与所述筛板连接，另一端与所述转盘连接。
在可选实施例中，所述风机上设有调速装置。
在可选实施例中，所述箱体的顶部设有一端与所述箱体导通、另一端与外部导通的接料口，所述接料口位于所述间隙的上方。
在可选实施例中，所述箱体的底部设有一端与所述箱体导通、另一端与外部导通的第一出料口，所述第一出料口位于所述间隙的下方。
在可选实施例中，所述箱体的底部设有一端与所述箱体导通、另一端与外部导通的第二出料口，所述第二出料口位于所述筛板的另一侧。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型是由脱壳机和清筛机构成的一种差速辊式花生脱壳机。脱壳机利用第一压辊和第二压辊之间的间隙和速度差进行挤压、搓撕花生壳，清筛机利用筛板和风机进行花生壳和花生仁的分离，从而快速、高效的完成花生的脱壳和清选过程。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例的一种差速辊式花生脱壳机的结构示意图；
图2所示为本实用新型实施例的一种差速辊式花生脱壳机的剖面图；
标号说明：
1-箱体；
2-脱壳机；21-电机；22-第一压辊；23-第二压辊；24-第一带轮；25-第二带轮；26-换向轮；
3-清筛机；31-筛板；32-风机；33-第三带轮；34-转轴；
35-转盘；36-连杆；
4-接料口；
5-第一出料口；
6-第二出料口。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：利用第一压辊和第二压辊之间的间隙和速度差进行挤压、搓撕花生壳，再利用筛板和风机进行花生壳和花生仁的分离。
请参照图1至图2所示，本实用新型的一种差速辊式花生脱壳机，包括箱体1、设置在所述箱体1内部的脱壳机2和清筛机3；
所述脱壳机2包括电机21和水平设置且相互平行的第一压辊22和第二压辊23，所述第一压辊22和所述第二压辊23间存在间隙；
所述电机21分别通过第一带轮24和第二带轮25与所述第一压辊22和所述第二压辊23连接，所述第一压辊22的直径大于所述第二压辊23的直径，所述第二带轮25与所述第二压辊23间设有换向轮26；
所述清筛机3包括位于所述间隙下方的筛板31和设置在所述筛板31的一侧的风机32。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：使用时，将花生从第一压辊22和第二压辊23的上方放入，花生仁和被压辊挤压、搓碎后的花生壳一同落入间隙下的筛板31上，风机32将筛板31上体积较大的花生壳吹开，花生仁和剩余的体积较小的花生壳从筛板31中掉落，风机32在将剩余的体积较小的花生壳吹开，完成花生脱壳和花生壳、仁分离过程。针对不同品种大小的花生可以通过调节间隙宽度来提高脱壳率。
进一步的，所述间隙的范围为9-15mm。
从上述描述可知，间隙过大会导致花生未完全脱壳，间隙过小会导致花生仁的破碎率增加。
进一步的，所述筛板31的筛孔的孔径范围为9-15mm。
从上述描述可知，筛孔的孔径过大会导致体积较大的花生壳和花生仁一起落下，降低了分离率；孔径过小会导致体积较大的花生仁被卡在筛板31上，容易发生堆积从而影响脱壳效率。
进一步的，所述清筛机3还包括第三带轮33、转轴34、转盘35和连杆36；
所述第三带轮33的一端与所述换向轮26的轮轴连接，另一端与所述转轴34的一端连接；所述转轴34的另一端与所述转盘35固定连接；所述连杆36的一端与所述筛板31连接，另一端与所述转盘35连接。
从上述描述可知，当换向轮26在电机21的带动下转动，第三带轮33在换向轮26的带动下使转轴34同步转动，连杆36的一端随转轴34上的转盘35做圆周运动，另一端与筛板31铰接并带动筛板31相对于箱体1来回转动，从而使落入筛板31上的花生壳与花生仁发生滚动，易于花生壳与花生仁通过筛孔，提高了清筛效率，同时避免花生在筛板31上堆积堵塞。
进一步的，所述风机32上设有调速装置。
从上述描述可知，针对不同品种大小的花生通过调速装置调节风机32的转速，可以提高花生壳、仁的分离效率。
进一步的，所述箱体1的顶部设有一端与所述箱体1导通、另一端与外部导通的接料口4，所述接料口4位于所述间隙的上方。
从上述描述可知，通过接料口4将花生导入脱壳机2，便于控制花生的量和脱壳速度并且不会使花生散落。
进一步的，所述箱体1的底部设有一端与所述箱体1导通、另一端与外部导通的第一出料口5，所述第一出料口5位于所述间隙的下方。
从上述描述可知，第一出料口5位于间隙的下方，作为花生仁的出料口，便于后续花生仁收集工作。
进一步的，所述箱体1的底部设有一端与所述箱体1导通、另一端与外部导通的第二出料口6，所述第二出料口6位于所述筛板31的另一侧。
从上述描述可知，位于筛板31的一侧的风机32将清筛过的花生壳吹入位于筛板31的另一侧的第二出料口6，便于后续花生壳回收工作。
请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例一为：一种差速辊式花生脱壳机，包括箱体1、设置在所述箱体1内部的脱壳机2和清筛机3；
所述脱壳机2包括电机21和水平设置且相互平行的第一压辊22和第二压辊23，所述第一压辊22和所述第二压辊23间存在间隙；
所述电机21分别通过第一带轮24和第二带轮25与所述第一压辊22和所述第二压辊23连接，所述第一压辊22的直径大于所述第二压辊23的直径，所述第二带轮25与所述第二压辊23间设有换向轮26；
所述清筛机3包括位于所述间隙下方的筛板31和设置在所述筛板31的一侧的风机32。
请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例二为：一种差速辊式花生脱壳机，包括箱体1、设置在所述箱体1内部的脱壳机2和清筛机3；
所述脱壳机2包括电机21和水平设置且相互平行的第一压辊22和第二压辊23，所述第一压辊22和所述第二压辊23间存在间隙；
所述电机21分别通过第一带轮24和第二带轮25与所述第一压辊22和所述第二压辊23连接，所述第一压辊22的直径大于所述第二压辊23的直径，所述第二带轮25与所述第二压辊23间设有换向轮26；
所述清筛机3包括位于所述间隙下方的筛板31和设置在所述筛板31的一侧的风机32。
所述间隙的范围为9-15mm。所述筛板31的筛孔的孔径范围为9-15mm。所述清筛机3还包括第三带轮33、转轴34、转盘35和连杆36；
所述第三带轮33的一端与所述换向轮26的轮轴连接，另一端与所述转轴34的一端连接；所述转轴34的另一端与所述转盘35固定连接；所述连杆36的一端与所述筛板31连接，另一端与所述转盘35连接。所述风机32上设有调速装置。所述箱体1的顶部设有一端与所述箱体1导通、另一端与外部导通的接料口4，所述接料口4位于所述间隙的上方。所述箱体1的底部设有一端与所述箱体1导通、另一端与外部导通的第一出料口5，所述第一出料口5位于所述间隙的下方。所述箱体1的底部设有一端与所述箱体1导通、另一端与外部导通的第二出料口6，所述第二出料口6位于所述筛板31的另一侧。
综上所述，本实用新型提供的一种差速辊式花生脱壳机由脱壳机和清筛机构成。脱壳机利用第一压辊和第二压辊之间的间隙和速度差进行挤压、搓撕花生壳，清筛机利用筛板和风机进行花生壳和花生仁的分离，从而快速、高效的完成花生的脱壳和清选过程。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。