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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810449827.9 (22)申请日 2018.05.11 (71)申请人 巫山县天煜奇叶农业开发有限公司 地址 404701 重庆市巫山县高唐街道平安 路100号工业园区10号楼2楼 (72)发明人 杨小明 (74)专利代理机构 北京众合诚成知识产权代理 有限公司 11246 代理人 文芳 (51)Int.Cl. A23L 21/12(2016.01) A23L 33/00(2016.01) (54)发明名称 一种豆腐柴干粉制作果冻的工艺 (57)摘要 本发明公开了一种。
2、豆腐柴干粉制作果冻的 工艺， 其特征是： 包括以下步骤： 对豆腐柴鲜叶除 梗去杂； 清洗并浸泡19-21分钟； 通过甩干机将浸 泡的豆腐柴鲜叶进行甩干； 通过烘箱对甩干的豆 腐柴鲜叶进行烘干， 烘干温度为40-60 ， 烘干时 间为8-15小时， 直到豆腐柴鲜叶含水量为25- 40为止； 将烘箱温度调至70-95 ， 直到豆腐柴 鲜叶含水量为10-15为止； 粉碎至180-400目 筛， 得到豆腐柴干粉； 将60-85重量份的水烧开至 90-100 与1-5重量份的豆腐柴干粉和0.03-0.08 重量份的山梨酸钾同时倒入容器中， 并通过搅拌 机进行搅拌； 进行装杯、 杀菌和冷却得到成品。 本 。
3、发明一方面， 缩短了制作工艺； 另一方面， 简化了 制作方法； 在增加了口感的同时具有清热、 降火、 便秘和排毒养颜等功效。 权利要求书1页 说明书3页 CN 108740903 A 2018.11.06 CN 108740903 A 1.一种豆腐柴干粉制作果冻的工艺， 其特征是： 包括以下步骤： S1： 对豆腐柴鲜叶除梗去杂； S2： 清洗并浸泡19-21分钟； S3： 通过甩干机将浸泡的豆腐柴鲜叶进行甩干； S4： 通过烘箱对甩干的豆腐柴鲜叶进行烘干， 烘干温度为40-60 ， 烘干时间为8-15小 时， 直到豆腐柴鲜叶含水量为25-40为止； S5： 将烘箱温度调至70-95 ， 直到豆。
4、腐柴鲜叶含水量为10-15为止； S6： 粉碎至180-400目筛， 得到豆腐柴干粉； S7： 将60-85重量份的水烧开至90-100 与1-5重量份的豆腐柴干粉和0.03-0.08重量份 的山梨酸钾同时倒入容器中， 并通过搅拌机进行搅拌； S8： 进行装杯、 杀菌和冷却得到成品。 2.如权利要求1所述的豆腐柴干粉制作果冻的工艺， 其特征是： 所述S2中， 浸泡时间为 20分钟。 3.如权利要求1所述的豆腐柴干粉制作果冻的工艺， 其特征是： 所述S4中， 烘干温度为 50 ， 烘干时间为11小时， 鲜叶含水量为32。 4.如权利要求1所述的豆腐柴干粉制作果冻的工艺， 其特征是： 所述S5中，。
5、 烘箱温度为 80 ， 直到豆腐柴鲜叶含水量为13为止。 5.如权利要求1所述的豆腐柴干粉制作果冻的工艺， 其特征是： 所述S7中， 将70重量份 的水烧开至95 与3重量份的豆腐柴干粉和0.05重量份的山梨酸钾同时倒入容器中， 并通过 搅拌机进行搅拌。 6.如权利要求1所述的豆腐柴干粉制作果冻的工艺， 其特征是： 所述S7中， 在搅拌前对 搅拌机进行消毒杀菌处理。 7.如权利要求1所述的豆腐柴干粉制作果冻的工艺， 其特征是： 所述S2中， 清洗次数为 3-5次， 每次清洗的水池均不同。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 108740903 A 2 一种豆腐柴干粉制作果冻的工艺 技术领。
6、域 0001 本发明涉及食品领域， 具体地说， 特别涉及一种豆腐柴干粉制作果冻的工艺。 背景技术 0002 豆腐柴属马鞭草科多年生落叶直立灌木或乔木植物， 又名腐婢。 别名： 豆腐柴、 土 常山、 臭娘子、 臭常山、 凉粉叶、 铁箍散、 六月冻、 臭黄荆、 观音柴、 虱麻柴、 臭茶、 小青树、 糯米 糊、 捏担糊、 墨子稔、 豆腐木。 0003 豆腐柴大多高1-3米， 个别品种可生长至10米以上。 枝圆柱状， 棕褐色， 幼枝、 枝柄 及花序枝密被褐色稍卷曲绒毛， 后枝变无毛， 具条纹， 皮孔较密连成线。 叶纸质， 揉之有异 味， 交互对生， 卵形、 卵状披针形或椭圆形， 长4-11厘米， 宽1。
7、.5-9.5厘米。 先端急尖或渐尖， 基部楔形下延， 边缘上半部具不规则锯齿， 下部全缘， 或有时全缘呈微波状。 侧脉3-8对， 于 两面稍隆起。 聚伞花序组成顶生塔形圆锥花序。 花萼杯状， 花冠漏斗状， 白色或淡黄色。 核果 倒卵形至近球形， 径约4-5毫米， 熟时紫黑色， 光亮， 核骨质。 生长期3-11月。 花期5-6月， 果期 7-10月。 0004 现有市场中果冻因口感佳， 深受广大消费者的喜爱， 现有技术制作果冻通常采用 果冻粉制作， 但是采用这种制作方法一方面， 制作时间较长； 另一方面， 制作方法不易掌握； 再一方面， 不具有清热、 降火、 便秘和排毒养颜等功效。 0005 因。
8、此本领域技术人员致力于开发一种能够在提高口感的同时， 简化制作工艺和缩 短制作时间。 发明内容 0006 有鉴于现有技术的上述缺陷， 本发明所要解决的技术问题是提供一种能够在提高 口感的同时， 简化制作工艺和缩短制作时间。 0007 为实现上述目的， 本发明提供了一种豆腐柴干粉制作果冻的工艺， 包括以下步骤： 0008 S1： 对豆腐柴鲜叶除梗去杂； 0009 S2： 清洗并浸泡19-21分钟； 0010 S3： 通过甩干机将浸泡的豆腐柴鲜叶进行甩干； 0011 S4： 通过烘箱对甩干的豆腐柴鲜叶进行烘干， 烘干温度为40-60 ， 烘干时间为8-15 小时， 直到豆腐柴鲜叶含水量为25-40。
9、为止； 0012 S5： 将烘箱温度调至70-95 ， 直到豆腐柴鲜叶含水量为10-15为止； 0013 S6： 粉碎至180-400目筛， 得到豆腐柴干粉； 0014 S7： 将60-85重量份的水烧开至90-100 与1-5重量份的豆腐柴干粉和0.03-0.08重 量份的山梨酸钾同时倒入容器中， 并通过搅拌机进行搅拌； 0015 S8： 进行装杯、 杀菌和冷却得到成品。 0016 作为优选， S2中， 浸泡时间为20分钟。 0017 作为优选， S4中， 烘干温度为50 ， 烘干时间为11小时， 鲜叶含水量为32。 说 明 书 1/3 页 3 CN 108740903 A 3 0018 作。
10、为优选， S5中， 烘箱温度为80 ， 直到豆腐柴鲜叶含水量为13为止。 0019 作为优选， S7中， 将70重量份的水烧开至95 与3重量份的豆腐柴干粉和0.05重量 份的山梨酸钾同时倒入容器中， 并通过搅拌机进行搅拌。 0020 作为优选， S7中， 在搅拌前对搅拌机进行消毒杀菌处理。 0021 为了进一步提高清洗效果， 作为优选， S2中， 清洗次数为3-5次， 每次清洗的水池均 不同。 0022 本发明的有益效果是： 本发明一方面， 缩短了制作工艺； 另一方面， 简化了制作方 法； 在增加了口感的同时具有清热、 降火、 便秘和排毒养颜等功效。 具体实施方式 0023 下面结合实施例对。
11、本发明作进一步说明： 0024 实施例1 0025 一种豆腐柴干粉制作果冻的工艺， 包括以下步骤： 0026 S1： 对豆腐柴鲜叶除梗去杂； 尤其要对变异叶片进行清理。 0027 S2： 清洗并浸泡19-21分钟； 本实施例中， 浸泡时间为19分钟。 清洗次数为3-5次， 本 实施例中， 清洗次数为3次， 每次清洗的水池均不同。 0028 S3： 通过甩干机将浸泡的豆腐柴鲜叶进行甩干； 从而清除多余水份， 易于干燥节约 能源。 0029 S4： 通过烘箱对甩干的豆腐柴鲜叶进行烘干， 烘干温度为40-60 ， 烘干时间为8-15 小时， 直到豆腐柴鲜叶含水量为25-40为止； 本实施例中， 烘干。
12、温度为40 ， 烘干时间为8小 时， 鲜叶含水量为25。 0030 S5： 将烘箱温度调至70-95 ， 直到豆腐柴鲜叶含水量为10-15为止； 本实施例中， 烘箱温度为70 ， 鲜叶含水量为10。 0031 S6： 粉碎至180-400目筛， 得到豆腐柴干粉； 0032 S7： 将60-85重量份的水烧开至90-100 与1-5重量份的豆腐柴干粉和0.03-0.08重 量份的山梨酸钾同时倒入容器中， 并通过搅拌机进行搅拌； 本实施例中， 水的重量份为60， 水温为90 ， 豆腐柴干粉的重量份为1， 山梨酸钾的重量份为0.03。 并在搅拌前对搅拌机进行 消毒杀菌处理。 0033 S8： 进行装。
13、杯、 杀菌和冷却得到成品。 0034 实施例2 0035 一种豆腐柴干粉制作果冻的工艺， 包括以下步骤： 0036 S1： 对豆腐柴鲜叶除梗去杂； 尤其要对变异叶片进行清理。 0037 S2： 清洗并浸泡19-21分钟； 本实施例中， 浸泡时间为20分钟。 清洗次数为3-5次， 本 实施例清洗次数为4次， 每次清洗的水池均不同。 0038 S3： 通过甩干机将浸泡的豆腐柴鲜叶进行甩干； 从而清除多余水份， 易于干燥节约 能源。 0039 S4： 通过烘箱对甩干的豆腐柴鲜叶进行烘干， 烘干温度为40-60 ， 烘干时间为8-15 小时， 直到豆腐柴鲜叶含水量为25-40为止； 本实施例中， 烘干。
14、温度为50 ， 烘干时间为11 小时， 鲜叶含水量为32。 说 明 书 2/3 页 4 CN 108740903 A 4 0040 S5： 将烘箱温度调至70-95 ， 直到豆腐柴鲜叶含水量为10-15为止； 本实施例中， 烘箱温度为80 ， 鲜叶含水量为13。 0041 S6： 粉碎至180-400目筛， 得到豆腐柴干粉； 0042 S7： 将60-85重量份的水烧开至90-100 与1-5重量份的豆腐柴干粉和0.03-0.08重 量份的山梨酸钾同时倒入容器中， 并通过搅拌机进行搅拌； 本实施例中， 水的重量份为70， 水温为95 ， 豆腐柴干粉的重量份为3， 山梨酸钾的重量份为0.05。 。
15、并在搅拌前对搅拌机进行 消毒杀菌处理。 0043 S8： 进行装杯、 杀菌和冷却得到成品。 0044 实施例3 0045 一种豆腐柴干粉制作果冻的工艺， 包括以下步骤： 0046 S1： 对豆腐柴鲜叶除梗去杂； 尤其要对变异叶片进行清理。 0047 S2： 清洗并浸泡19-21分钟； 本实施例中， 浸泡时间为21分钟。 清洗次数为3-5次， 本 实施例清洗次数为5次， 每次清洗的水池均不同。 0048 S3： 通过甩干机将浸泡的豆腐柴鲜叶进行甩干； 从而清除多余水份， 易于干燥节约 能源。 0049 S4： 通过烘箱对甩干的豆腐柴鲜叶进行烘干， 烘干温度为40-60 ， 烘干时间为8-15 小。
16、时， 直到豆腐柴鲜叶含水量为25-40为止； 本实施例中， 烘干温度为60 ， 烘干时间为15 小时， 鲜叶含水量为40。 0050 S5： 将烘箱温度调至70-95 ， 直到豆腐柴鲜叶含水量为10-15为止； 本实施例中， 烘箱温度为95 ， 鲜叶含水量为15。 0051 S6： 粉碎至180-400目筛， 得到豆腐柴干粉； 0052 S7： 将60-85重量份的水烧开至90-100 与1-5重量份的豆腐柴干粉和0.03-0.08重 量份的山梨酸钾同时倒入容器中， 并通过搅拌机进行搅拌； 本实施例中， 水的重量份为85， 水温为100 ， 豆腐柴干粉的重量份为5， 山梨酸钾的重量份为0.08。
17、。 并在搅拌前对搅拌机进 行消毒杀菌处理。 0053 S8： 进行装杯、 杀菌和冷却得到成品。 0054 用豆腐柴干粉制作翡翠果冻， 制作简单， 比现有市场销售的果冻粉更易掌握制作 方法。 适宜于家庭及各种冷饮店， 加工制作方面只需3分钟即可完成翡翠果冻全过程。 0055 以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。 应当理解， 本领域的普通技术人员无 需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。 因此， 凡本技术领域中技术 人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、 推理或者有限的实验可以得到的 技术方案， 皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。 说 明 书 3/3 页 5 CN 108740903 A 5 。