一种豆奶加工装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810385686.9 (22)申请日 2018.04.26 (71)申请人 曾宪录 地址 231603 安徽省合肥市肥东县合马路 18号安徽水利水电职业技术学院 (72)发明人 曾宪录 (51)Int.Cl. A23C 11/10(2006.01) (54)发明名称 一种豆奶加工装置 (57)摘要 本发明提供一种豆奶加工装置， 包括支座， 所述支座的顶部安装有排渣箱， 在排渣箱的顶部 焊接有碾碎箱， 所述支座的右侧固定连接有横 板， 在横板的顶部放置有分离箱， 在排渣箱的。

2、右 侧安装有吸取泵， 吸取泵的进液口通过排液管与 排渣箱连通， 在排渣箱、 碾碎箱和分离箱的内部 分别设置有排渣装置、 碾碎装置和分离装置。 该 豆奶加工装置， 只需要通过一个动力源就能实现 碾碎装置中碾碎部分的下降和旋转进行豆子碾 碎， 电力的消耗小， 成本低， 并且在排渣过程中渗 出的浆液不会在随意流动， 流动平稳顺畅， 同时 在分离过程中不会出现渗孔堵塞的现象， 保证了 分离工作的完整性， 分离效率高， 方便实用， 便于 推广和使用。 权利要求书2页 说明书6页 附图9页 CN 108740032 A 2018.11.06 CN 108740032 A 1.一种豆奶加工装置， 包括支座(。

3、1)， 其特征在于： 所述支座(1)的顶部安装有排渣箱 (2)， 在排渣箱(2)的顶部焊接有碾碎箱(3)， 所述支座(1)的右侧连接有横板(4)， 在横板(4) 的顶部放置有分离箱(5)， 在排渣箱(2)的右侧安装有吸取泵(6)， 吸取泵(6)的进液口通过 排液管(7)与排渣箱(2)连通， 吸取泵(6)的出液口通过传导管(8)与分离箱(5)连通， 在分离 箱(5)的顶部焊有抽液泵(9)， 且抽液泵(9)的进水口通过抽取管(10)与分离箱(5)的内部连 通， 所述抽液泵(9)的出水口设置有排出管(11)， 在碾碎箱(3)的左侧固定连接有卡座(12)， 且卡座(12)上安装有进入斗(13)， 在进。

4、入斗(13)的底部设置有软管(14)， 且软管(14)远离 进入斗(13)的一端穿进碾碎箱(3)， 所述碾碎箱(3)的底部开设有第一漏孔(15)， 在排渣箱 (2)的顶部并且对应第一漏孔(15)的位置开设有第二漏孔(16)， 在排渣箱(2)、 碾碎箱(3)和 分离箱(5)的内部分别设置有排渣装置、 碾碎装置和分离装置。 2.根据权利要求1所述的一种豆奶加工装置， 其特征在于： 所述碾碎装置由碾碎箱(3) 内壁底部中心处安装的下碾头(17)、 与下碾头(17)配合一起进行碾碎的上碾头(18)、 与上 碾头(18)顶部连接的螺纹柱(19)、 套在螺纹柱(19)表面的旋转管(20)和与旋转管(20)。

5、通过 皮带(21)连接的正反转电机(22)组成， 所述旋转管(20)外表面的底部套有内圆环(23)， 在 内圆环(23)的外表面设置有外圆环(24)， 外圆环(24)与内圆环(23)之间留有间隙， 且间隙 内设有钢球(25)， 所述外圆环(24)的两侧通过固定杆(26)与碾碎箱(3)的内壁连接， 在碾碎 箱(3)内壁的顶部焊有套管(27)， 在套管(27)的内部设置有第一弹簧(28)， 在套管(27)的内 部滑动有滑动块(29)， 在滑动块(29)的顶部焊有门型架(30)， 在门型架(30)上穿插有连接 杆(31)， 所述连接杆(31)的底部焊有挡板(32)， 且挡板(32)的顶部与门型架(3。

6、0)内壁的顶 部接触， 所述连接杆(31)的顶部与第一弹簧(28)的底部连接， 当滑动块(29)向下滑动脱离 套管(27)时上碾头(18)与下碾头(17)之间的间隙大小与豆子的大小相同。 3.根据权利要求1所述的一种豆奶加工装置， 其特征在于： 所述排渣装置由呈锥形的漏 斗(33)、 与漏斗(33)出料口连接的处理管(34)、 排渣箱(2)内壁底部焊接的三角块(35)和三 角块(35)与漏斗(33)之间连接的呈弧形的外罩(36)组成， 所述排液管(7)远离吸取泵(6)的 一端位于外罩(36)与处理管(34)之间的区域内， 所述处理管(34)的底部呈倾斜状， 在处理 管(34)的表面等距离开设有。

7、凹槽(37)， 且在凹槽(37)的内壁开设有竖向等距离排布的排液 孔(38)， 所述三角块(35)的内部横向开设有横向槽(39)， 且在横向槽(39)的底部开设有出 渣孔(40)， 且处理管(34)的底部与出渣孔(40)相对应， 在出渣孔(40)的内部设置有排渣管 (41)， 且排渣管(41)的底部穿出排渣箱(2)， 所述横向槽(39)的内部滑动有挡块(42)， 且挡 块(42)的顶部呈倾斜状， 且挡块(42)的斜面与三角块(35)的斜面位于同一直线， 所述外罩 (36)底部构成的直线与三角块(35)的斜面紧密贴合， 所述挡块(42)的底部遮挡排渣管 (41)， 在挡块(42)的一侧连接有拉绳。

8、(43)， 拉绳(43)远离挡块(42)的一端穿出排渣箱(2)且 缠绕在手柄(44)的中部， 所述排渣箱(2)的外侧并且对应拉绳(43)的位置设有两个基座 (45)， 且手柄(44)卡在两个基座(45)上， 在挡块(42)靠近拉绳(43)的一侧与排渣箱(2)内壁 之间连接有第二弹簧(46)。 4.根据权利要求1所述的一种豆奶加工装置， 其特征在于： 所述分离装置包括可上下滑 动的隔板(47)， 在隔板(47)的上开设有渗孔(69)， 在分离箱(5)两侧的壳体内部开设有滑动 腔(48)， 且隔板(47)的两端均穿进滑动腔(48)， 位于滑动腔(48)内部的隔板(47)顶部固定 连接有竖杆(49)。

9、， 所述滑动腔(48)的内壁上焊接有弧形槽座(50)， 在竖杆(49)一侧的顶部 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 108740032 A 2 嵌设有密封箱(51)， 在密封箱(51)的内壁上连接有第三弹簧(52)， 第三弹簧(52)远离密封 箱(51)的一端与限位板(53)焊接， 限位板(53)远离第三弹簧(52)的一侧与滑轮(54)的滑轮 杆连接， 所述滑轮(54)的滚轮部分位于密封箱(51)的外部， 并且滑轮(54)的滚轮部分与弧 形槽座(50)上的弧形槽的中心处接触， 位于滑动腔(48)内部的隔板(47)的底部焊有铁块 (55)， 所述传导管(8)远离吸取泵(6)的一端位于隔板。

10、(47)的底部， 所述抽取管(10)远离抽 液泵(9)的一端位于隔板(47)的顶部。 5.根据权利要求2所述的一种豆奶加工装置， 其特征在于： 所述上碾头(18)的顶部以螺 纹柱(19)为圆心设有内圆板(56)， 在上碾头(18)的顶部并且位于内圆板(56)的外部设有外 圆板(57)， 且内圆板(56)与外圆板(57)之间留有集豆槽(58)， 在上碾头(18)上开设有下料 口(59)， 且下料口(59)顶部的开口处位于集豆槽(58)的区域内， 所述集豆槽(58)内部呈倾 斜状， 且倾斜的最低点与下料口(59)接触， 软管(14)远离进入斗(13)的一端位于集豆槽 (58)的内部， 在软管(14。

11、)的外表面设置有卡杆(60)， 所述卡杆(60)的底部开设有卡槽(61)， 且外圆板(57)卡在卡槽(61)的内部， 所述外圆板(57)的外表面开设有圆形卡口(62)， 且卡 槽(61)贴近外圆板(57)的内壁上设置有卡块(63)， 且卡块(63)位于圆形卡口(62)的内部。 6.根据权利要求2所述的一种豆奶加工装置， 其特征在于： 所述套管(27)内壁两侧的底 部开设有滑槽(64)， 所述滑动块(29)的两侧焊有滑杆(65)， 且滑杆(65)位于滑槽(64)的内 部， 并且在滑槽(64)内壁的顶部装有触碰感应器(66)， 触碰感应器(66)与正反转电机(22) 电连接。 7.根据权利要求3所。

12、述的一种豆奶加工装置， 其特征在于： 所述横向槽(39)内壁的底部 开设有盲孔(67)， 且挡块(42)的底部焊有移动杆(68)， 移动杆(68)的底部在盲孔(67)的内 部滑动。 权 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 108740032 A 3 一种豆奶加工装置 技术领域 0001 本发明涉及豆奶加工技术领域， 具体为一种豆奶加工装置。 背景技术 0002 豆奶是大豆经研磨后， 萃取性状良好的呈乳白色至淡黄色的乳状液体制品， 目前 的豆奶大多数都是先将豆子进行碾碎， 然后对碾碎物中的豆渣进行滤除， 然后在对滤除后 的液体进行分离。 但是目前的碾碎装置大多数都是由气缸和碾碎机头组成， 碾碎。

13、机头则由 电机和碾碎头组成， 气缸安装在碾碎箱的顶部， 电机安装在气泵的输出端位置， 气缸运动到 合适位置时停止， 此时电机工作再带动碾碎头工作进行碾碎， 但是这样需要使用者提供大 量的电力， 成本较高； 并且目前的分离装置在对豆奶进行分离时大多数都是从上到下穿过 滤网， 从而实现沉淀物与豆奶部分分离， 但是这样的分离方式容易出现沉淀物因为豆奶部 分渗漏而变干造成漏孔被覆盖无法进行分离操作。 发明内容 0003 本发明的目的是为了解决上述问题， 设计了一种豆奶加工装置。 0004 实现上述目的本发明的技术方案为： 该豆奶加工装置， 包括支座， 所述支座的顶部 安装有排渣箱， 在排渣箱的顶部焊接。

14、有碾碎箱， 所述支座的右侧固定连接有横板， 在横板的 顶部放置有分离箱， 在排渣箱的右侧安装有吸取泵， 吸取泵的进液口通过排液管与排渣箱 连通， 吸取泵的出液口通过传导管与分离箱连通， 在分离箱的顶部焊有抽液泵， 且抽液泵的 进水口通过抽取管与分离箱的内部连通， 所述抽液泵的出水口设置有排出管， 在碾碎箱的 左侧固定连接有卡座， 且卡座上安装有进入斗， 在进入斗的底部设置有软管， 且软管远离进 入斗的一端穿进碾碎箱， 所述碾碎箱的底部开设有第一漏孔， 在排渣箱的顶部并且对应第 一漏孔的位置开设有第二漏孔， 在排渣箱、 碾碎箱和分离箱的内部分别设置有排渣装置、 碾 碎装置和分离装置。 0005 。

15、在本发明的一个方面， 碾碎装置由碾碎箱内壁底部中心处安装的下碾头、 与下碾 头配合一起进行碾碎的上碾头、 与上碾头顶部连接的螺纹柱、 套在螺纹柱表面的旋转管和 与旋转管通过皮带连接的电机， 所述旋转管外表面的底部套有内圆环， 在内圆环的外表面 设置有外圆环， 外圆环与内圆环之间留有间隙， 且间隙内设有钢球， 所述外圆环的两侧通过 固定杆与碾碎箱的内壁连接， 在碾碎箱内壁的顶部焊有套管， 在套管的内部设置有第一弹 簧， 在套管的内部滑动有滑动块， 在滑动块的顶部焊有门型架， 在门型架上穿插有连接杆， 所述连接杆的底部焊有挡板， 且挡板的顶部与门型架内壁的顶部接触， 所述连接杆的顶部 与第一弹簧的。

16、底部连接。 0006 进一步的， 所述上碾头的顶部以螺纹柱为圆心设有内圆板， 在上碾头的顶部并且 位于内圆板的外部设有外圆板， 且内圆板与外圆板之间留有集豆槽， 在上碾头上开设有下 料口， 且下料口顶部的开口处位于集豆槽的区域内， 所述集豆槽内部呈倾斜状， 且倾斜的最 低点与下料口接触， 软管远离进入斗的一端位于集豆槽的内部， 在软管的外表面设置有卡 说 明 书 1/6 页 4 CN 108740032 A 4 杆， 所述卡杆的底部开设有卡槽， 且外圆板卡在卡槽的内部， 所述外圆板的外表面开设有圆 形卡口， 且卡槽贴近外圆板的内壁上设置有卡块， 且卡块位于圆形卡口的内部。 0007 进一步的，。

17、 所述套管内壁两侧的底部开设有滑槽， 所述滑动块的两侧焊有滑杆， 且 滑杆位于滑槽的内部， 并且在滑槽内壁的顶部装有触碰感应器， 触碰感应器与电机电连接。 0008 在本发明的一个方面， 排渣装置由呈锥形的漏斗、 与漏斗出料口连接的处理管、 排 渣箱内壁底部焊接的三角块和三角块与漏斗之间连接的呈弧形的外罩组成， 所述排液管远 离吸取泵的一端位于外罩与处理管之间的区域内， 所述处理管的底部呈倾斜状， 在处理管 的表面等距离开设有凹槽， 且在凹槽的内壁开设有竖向等距离排布的排液孔， 所述三角块 的内部横向开设有横向槽， 且在横向槽的底部开设有出渣孔， 且处理管的底部与出渣孔相 对应， 在出渣孔的内。

18、部设置有排渣管， 且排渣管的底部穿出排渣箱， 所述横向槽的内部滑动 有挡块， 且挡块的顶部呈倾斜状， 且挡块的斜面与三角块的斜面位于同一直线， 所述外罩底 部构成的直线与三角块的斜面紧密贴合， 所述挡块的底部遮挡排渣管， 在挡块的一侧连接 有拉绳， 拉绳远离挡块的一端穿出排渣箱且缠绕在手柄的中部， 所述排渣箱的外侧并且对 应拉绳的位置设有两个基座， 且手柄卡在两个基座上， 在挡块靠近拉绳的一侧与排渣箱内 壁之间连接有第二弹簧。 0009 进一步的， 横向槽内壁的底部开设有盲孔， 且挡块的底部焊有移动杆， 移动杆的底 部在盲孔的内部滑动。 0010 在本发明的一个方面， 分离装置包括可上下滑动的。

19、隔板， 在隔板的上开设有渗孔， 在分离箱两侧的壳体内部开设有滑动腔， 且隔板的两端均穿进滑动腔， 位于滑动腔内部的 隔板顶部固定连接有竖杆， 所述滑动腔的内壁上焊接有弧形槽座， 在竖杆一侧的顶部嵌设 有密封箱， 在密封箱的内壁上连接有第三弹簧， 第三弹簧远离密封箱的一端与限位板焊接， 限位板远离第三弹簧的一侧与滑轮的滑轮杆连接， 所述滑轮的滚轮部分位于密封箱的外 部， 并且滑轮的滚轮部分与弧形槽座上的弧形槽的中心处接触， 位于滑动腔内部的隔板的 底部焊有铁块， 所述传导管远离吸取泵的一端位于隔板的底部， 所述抽取管远离抽液泵的 一端位于隔板的顶部。 0011 利用本发明的技术方案制作的一种豆奶。

20、加工装置， 正反转电机工作过程中有效的 带动碾碎头向下运动和在合适位置时进行旋转进行豆子碾碎操作， 电力的消耗小， 成本低， 并且在排渣过程中渗出的浆液不会在随意流动， 流动平稳顺畅， 同时在分离过程中不会出 现沉淀物变干造成渗孔堵塞， 保证了分离工作的完整性， 分离效率高， 方便实用。 附图说明 0012 图1为本发明所述豆奶加工装置的结构示意图； 0013 图2为本发明所述碾碎箱的内部结构示意图； 0014 图3为本发明所述排渣箱的内部结构示意图； 0015 图4为本发明所述分离箱的内部结构示意图； 0016 图5为图2中A部的局部结构放大图； 0017 图6为图2中B部的局部结构放大图；。

21、 0018 图7为图4中C部的局部结构放大图； 0019 图8为本发明所述处理管的结构示意图； 说 明 书 2/6 页 5 CN 108740032 A 5 0020 图9为本发明所述三角块的结构剖面图； 0021 图10为本发明所述上碾头的结构俯视图。 0022 图中： 1支座、 2排渣箱、 3碾碎箱、 4横板、 5分离箱、 6吸取泵、 7排液管、 8传导管、 9抽 液泵、 10抽取管、 11排出管、 12卡座、 13进入斗、 14软管、 15第一漏孔、 16第二漏孔、 17下碾头、 18上碾头、 19螺纹柱、 20旋转管、 21皮带、 22正反转电机、 23内圆环、 24外圆环、 25钢球。

22、、 26固 定杆、 27套管、 28第一弹簧、 29滑动块、 30门型架、 31连接杆、 32挡板、 33漏斗、 34处理管、 35三 角块、 36外罩、 37凹槽、 38排液孔、 39横向槽、 40出渣孔、 41排渣管、 42挡块、 43拉绳、 44手柄、 45基座、 46第二弹簧、 47隔板、 48滑动腔、 49竖杆、 50弧形槽座、 51密封箱、 52第三弹簧、 53限 位板、 54滑轮、 55铁块、 56内圆板、 57外圆板、 58集豆槽、 59下料口、 60卡杆、 61卡槽、 62圆形卡 口、 63卡块、 64滑槽、 65滑杆、 66触碰感应器、 67盲孔、 68移动杆69渗孔。 具。

23、体实施方式 0023 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0024 本发明实施例提供一种豆奶加工装置， 包括支座1， 所述支座1的顶部安装有排渣 箱2， 在排渣箱2的顶部焊接有碾碎箱3， 所述支座1的右侧连接有横板4， 在横板4的顶部放置 有分离箱5， 在排渣箱2的右侧安装有吸取泵6， 吸取泵6的进液口通过排液管7与排渣箱2连 通， 吸取泵6的出液口。

24、通过传导管8与分离箱5连通， 在分离箱5的顶部焊有抽液泵9， 且抽液 泵9的进水口通过抽取管10与分离箱5的内部连通， 所述抽液泵9的出水口设置有排出管11， 在碾碎箱3的左侧固定连接有卡座12， 且卡座12上安装有进入斗13， 在进入斗13的底部设置 有软管14， 且软管14远离进入斗13的一端穿进碾碎箱3， 所述碾碎箱3的底部开设有第一漏 孔15， 在排渣箱2的顶部并且对应第一漏孔15的位置开设有第二漏孔16， 在排渣箱2、 碾碎箱 3和分离箱5的内部分别设置有排渣装置、 碾碎装置和分离装置。 0025 使用方法： 浸泡过的豆子经由进入斗13和软管14流到碾碎箱3的内部， 碾碎箱3内 部的。

25、碾碎装置对豆子进行碾碎， 碾碎后的豆子经由第一漏孔15和第二漏孔16流到排渣箱2 的内部， 排渣箱2内部的排渣装置将豆渣和浆液进行分离， 分离后的浆液经由吸取泵6、 排液 管7和传导管8输送到分离箱5的内部， 分离箱5内部的分离装置对浆液进行分离， 分离后的 豆奶经由抽取管10、 抽液泵9和排出管11从分离箱5的内部抽出。 0026 碾碎装置由碾碎箱3内壁底部中心处安装的下碾头17、 与下碾头17配合一起进行 碾碎的上碾头18、 与上碾头18顶部连接的螺纹柱19、 套在螺纹柱19表面的旋转管20和与旋 转管20通过皮带21连接的正反转电机22组成， 所述旋转管20外表面的底部套有内圆环23， 。

26、在内圆环23的外表面设置有外圆环24， 外圆环24与内圆环23之间留有间隙， 且间隙内设有 钢球25， 所述外圆环24的两侧通过固定杆26与碾碎箱3的内壁连接， 在碾碎箱3内壁的顶部 焊有套管27， 在套管27的内部设置有第一弹簧28， 在套管27的内部滑动有滑动块29， 在滑动 块29的顶部焊有门型架30， 在门型架30上穿插有连接杆31， 所述连接杆31的底部焊有挡板 32， 且挡板32的顶部与门型架30内壁的顶部接触， 所述连接杆31的顶部与第一弹簧28的底 部连接， 套管27内壁两侧的底部开设有滑槽64， 所述滑动块29的两侧焊有滑杆65， 且滑杆65 说 明 书 3/6 页 6 CN。

27、 108740032 A 6 位于滑槽64的内部， 并且在滑槽64内壁的顶部装有触碰感应器66， 触碰感应器66与正反转 电机22电连接， 当滑动块29向下滑动脱离套管27时上碾头18与下碾头17之间的间隙大小与 豆子的大小相同； 上碾头18的顶部以螺纹柱19为圆心设有内圆板56， 在上碾头18的顶部并 且位于内圆板56的外部设有外圆板57， 且内圆板56与外圆板57之间留有集豆槽58， 在上碾 头18上开设有下料口59， 且下料口59顶部的开口处位于集豆槽58的区域内， 所述集豆槽58 内部呈倾斜状， 且倾斜的最低点与下料口59接触， 软管14远离进入斗13的一端位于集豆槽 58的内部， 在。

28、软管14的外表面设置有卡杆60， 所述卡杆60的底部开设有卡槽61， 且外圆板57 卡在卡槽61的内部， 所述外圆板57的外表面开设有圆形卡口62， 且卡槽61贴近外圆板57的 内壁上设置有卡块63， 且卡块63位于圆形卡口62的内部。 0027 本发明中正反转电机22与碰撞感应器66的控制方式采用目前常用控制方式。 0028 碾碎装置的碾碎流程为： 正反转电机22旋转过程中通过皮带21带动旋转管20进行 转动， 旋转管20转动过程中促使螺纹柱19随其进行转动， 由于在碾碎之前螺纹柱19顶部的 滑动块29位于套管27的内部， 所述当旋转管20进行旋转时， 螺纹柱19会竖直的向下运动， 当 滑动。

29、块29与套管27脱离时， 螺纹柱19会随着旋转管20转动的惯性进行转动， 促使其底部的 上碾头18发生旋转， 从软管14流出的豆子掉落在上碾头18顶部经由外圆板57和内圆板56组 成形成的集豆槽58内， 集豆槽58内部的豆子因重力而自动的往下料口59方向进行运动， 从 而流到上碾头18与下碾头17之间的区域， 上碾头18与下碾头17对豆子进行碾碎。 0029 在本发明中碾碎装置只需要通过一个正反转电机22就能实现上碾头18的下降和 旋转， 减少了电力的输入， 减少了动力源的增设， 成本低， 便于推广和使用。 0030 本发明的碾碎装置中螺纹柱19经由滑动块29、 滑杆65、 滑槽64、 挡板3。

30、2、 连接杆31 和第一弹簧28的配合， 当正反转电机22旋转时旋转管20发生旋转， 由于滑杆65和滑槽64的 限制促使滑动块29只能向下运动， 当滑动块29滑出滑槽64时， 螺纹柱19会随着旋转管20一 起旋转， 螺纹柱19旋转过程中滑动块29顶部的门型架30以连接杆31为基点发生旋转， 由于 螺纹柱19一直随着旋转管20进行旋转， 所有螺纹柱19会存在一个向下运动的力， 所以滑动 块29不会因为第一弹簧28的弹力而向上运动， 当豆子碾碎完成后， 正反转电机22沿上次运 动的反向进行旋转， 螺纹柱19跟着旋转管20进行旋转， 此时第一弹簧28对螺纹柱19施加一 个向上的拉力， 促使螺纹柱19。

31、向上旋转的进行运动， 当滑杆65移动到滑槽64的位置时， 螺纹 柱19向上竖直的运动， 当触碰感应器66与滑杆65接触时正反转电机22停止， 保证了上碾头 18竖直运动和旋转的稳定完成， 运动过程平稳顺畅。 0031 本发明的碾碎装置中软管14底部的卡杆60卡在外圆板57上， 且在外圆板57的外表 面开设圆环卡口62， 在卡杆60上设置卡块63， 卡块63卡在圆环卡口62的内部， 软管14不会随 着外圆板57进行转动， 避免软管14因为上碾头18的旋转而脱离出集豆槽58， 保证了软管14 在上碾头18进行旋转时卡在外圆板57上的圆形卡口62上， 从而促使豆子稳定的流到上碾头 18顶部外圆板57。

32、与内圆板56配合形成的集豆槽58内， 可靠性高。 0032 本发明的碾碎装置中旋转管20安装在内圆环23的内壁上， 内圆环23安装在外圆环 24的内部， 内圆环23与外圆环24之间设置钢球25， 有效的保证了内圆环23在外圆环24的内 部进行自由旋转， 旋转快速。 0033 排渣装置由呈锥形的漏斗33、 与漏斗33出料口连接的处理管34、 排渣箱2内壁底部 焊接的三角块35和三角块35与漏斗33之间连接的呈弧形的外罩36组成， 所述排液管7远离 说 明 书 4/6 页 7 CN 108740032 A 7 吸取泵6的一端位于外罩36与处理管34之间的区域内， 所述处理管34的底部呈倾斜状， 在。

33、处 理管34的表面等距离开设有凹槽37， 且在凹槽37的内壁开设有竖向等距离排布的排液孔 38， 所述三角块35的内部横向开设有横向槽39， 且在横向槽39的底部开设有出渣孔40， 且处 理管34的底部与出渣孔40相对应， 在出渣孔40的内部设置有排渣管41， 且排渣管41的底部 穿出排渣箱2， 所述横向槽39的内部滑动有挡块42， 且挡块42的顶部呈倾斜状， 且挡块42的 斜面与三角块35的斜面位于同一直线， 横向槽39内壁的底部开设有盲孔67， 且挡块42的底 部焊有移动杆68， 移动杆68的底部在盲孔67的内部滑动， 所述外罩36底部构成的直线与三 角块35的斜面紧密贴合， 所述挡块42。

34、的底部遮挡排渣管41， 在挡块42的一侧连接有拉绳43， 拉绳43远离挡块42的一端穿出排渣箱2且缠绕在手柄44的中部， 所述排渣箱2的外侧并且对 应拉绳43的位置设有两个基座45， 且手柄44卡在两个基座45上， 在挡块42靠近拉绳43的一 侧与排渣箱2内壁之间连接有第二弹簧46。 0034 排渣装置的排渣流程为： 碾碎后的豆子经由第一漏孔15和第二漏孔16流入到漏斗 33的内部， 漏斗33内部的豆子流到处理管34的内部， 流入的豆子中的浆液经由排液管7排出 处理管34， 排出处理管34的浆液顺着凹槽37流到三角块35的斜面上， 浆液再经由排液管7和 吸取泵6流到分离箱5， 当这一批中的豆子。

35、浆液排除完成后拉动手柄44， 手柄44拉动过程中 经由拉绳43促使挡块42向手柄44的方向进行运动， 从而使处理管34与出渣孔40内部的排渣 管41呈连通状态， 此时豆渣因为自身重力的影响而向下落出排渣箱2。 0035 在本发明中排渣装置浆液只会在凹槽37的内部进行流动， 浆液排出时不会在处理 管34的外壁随意流动， 避免随意流动造成浆液慢速下流的现象发生， 有效加快了浆液快速 的从处理管34的外壁流到三角块35上， 美观快速， 流动平稳顺畅。 0036 在本发明的排渣装置中设置呈弧形的外罩36， 当处理管34渗出的浆液喷射力过大 时， 浆液会喷到外罩36的内壁上， 浆液会随着外罩36的内壁向。

36、下滑动到三角块35上， 有效的 对喷射出的浆液进行汇集， 同时还避免浆液喷到排渣箱2的内壁清洗操作复杂， 适用性强。 0037 分离装置包括可上下滑动的隔板47， 在隔板47的上开设有渗孔69， 在分离箱5两侧 的壳体内部开设有滑动腔48， 且隔板47的两端均穿进滑动腔48， 位于滑动腔48内部的隔板 47顶部固定连接有竖杆49， 所述滑动腔48的内壁上焊接有弧形槽座50， 在竖杆49一侧的顶 部嵌设有密封箱51， 在密封箱51的内壁上连接有第三弹簧52， 第三弹簧52远离密封箱51的 一端与限位板53焊接， 限位板53远离第三弹簧52的一侧与滑轮54的滑轮杆连接， 所述滑轮 54的滚轮部分位。

37、于密封箱51的外部， 并且滑轮54的滚轮部分与弧形槽座50上的弧形槽的中 心处接触， 位于滑动腔48内部的隔板47的底部焊有铁块55， 所述传导管8远离吸取泵6的一 端位于隔板47的底部， 所述抽取管10远离抽液泵9的一端位于隔板47的顶部。 0038 分离装置的分离流程为： 从传导管8流入的浆液流到隔板47的底部， 流入的浆液对 隔板47增加了向上运动的推力， 促使隔板47向上运动， 隔板47向上运动过程中密封箱51内 部的第二弹簧46回缩， 隔板47自身的重量、 铁块55的重量和第三弹簧52的弹力会促使隔板 47向下运动， 向下运动时隔板47会对浆液进行挤压， 从而促使浆液中豆奶部分从隔板。

38、47上 的渗孔69渗透到隔板47的顶部， 当浆液中豆奶部分渗透到隔板47的顶部时， 浆液流入时所 产生的推力慢慢消失， 此时隔板47恢复到原位， 抽液泵9将隔板47顶部渗透出的豆奶抽出。 0039 在本发明中分离装置浆液中的沉淀物只会沉淀到分离箱5内部的底部， 不会出现 沉淀物堵塞隔板47上渗孔69的现象发生， 同时豆奶部分的渗透采用重力挤压， 加快了豆奶 说 明 书 5/6 页 8 CN 108740032 A 8 的出水速度， 提高了豆奶的产出效率。 0040 在本发明的分离装置中第三弹簧52因为隔板47底部的推力的产生或者消失而收 缩或者恢复， 从而滑轮54在弧形槽座50上的弧形槽内进行。

39、滑动， 滑动时的滑动摩擦会阻碍 第三弹簧52的收缩或者恢复， 从而避免第三弹簧52收缩或者恢复过快造成其内部结构发生 损坏， 保护能力高， 同时还可以对隔板47的上下运动起到缓冲效果， 避免隔板47滑动过快造 成沉淀物破碎随着豆奶部渗透到隔板47的顶部， 稳定可靠。 0041 综上， 该豆奶加工装置， 只需要通过一个动力源就能实现碾碎装置中上碾碎部分 的下降和旋转进行豆子碾碎， 电力的消耗小， 成本低， 并且在排渣过程中渗出的浆液不会在 随意流动， 流动平稳顺畅， 同时在分离过程中不会出现渗孔69堵塞的现象， 保证了分离工作 的完整性， 分离效率高， 方便实用， 便于推广和使用。 0042 需。

40、要说明的是， 在本文中， 诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来， 而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。 而且， 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些要 素， 而且还包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设备 所固有的要素。 0043 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 。

41、修改、 替换 和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说 明 书 6/6 页 9 CN 108740032 A 9 图1 说 明 书 附 图 1/9 页 10 CN 108740032 A 10 图2 说 明 书 附 图 2/9 页 11 CN 108740032 A 11 图3 说 明 书 附 图 3/9 页 12 CN 108740032 A 12 图4 说 明 书 附 图 4/9 页 13 CN 108740032 A 13 图5 说 明 书 附 图 5/9 页 14 CN 108740032 A 14 图6 说 明 书 附 图 6/9 页 15 CN 108740032 A 15 图7 说 明 书 附 图 7/9 页 16 CN 108740032 A 16 图8 说 明 书 附 图 8/9 页 17 CN 108740032 A 17 图9 图10 说 明 书 附 图 9/9 页 18 CN 108740032 A 18 。