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真空吸尘器集尘袋.pdf

  • 上传人:Y948****062
  • 文档编号:7378386
  • 上传时间:2019-10-06
  • 格式:PDF
  • 页数:10
  • 大小:369.36KB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN201120020156.8

    申请日:

    20110119

    公开号:

    CN202168795U

    公开日:

    20120321

    当前法律状态:

    有效性:

    失效

    法律详情:

    IPC分类号:

    A47L9/14

    主分类号:

    A47L9/14

    申请人:

    泰怡凯电器(苏州)有限公司

    发明人:

    王寿木

    地址:

    215168 江苏省苏州市吴中区石湖西路108号

    优先权:

    CN201120020156U

    专利代理机构:

    北京信慧永光知识产权代理有限责任公司

    代理人:

    王月玲;武玉琴

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    内容摘要

    本实用新型提供一种真空吸尘器集尘袋,包括内层袋(21)和外层袋(23),两者的袋口分别密封固定在卡口板(25)上,卡口板(25)上开设有进风口(27),所述的内层袋(21)和卡口板(25)围设成内袋空间(100),所述的内层袋(21)和外层袋(23)间隔设置,两者之间留有间隙(20);所述的外层袋(23)、内层袋(21)和卡口板(25)围设成外袋空间(200),所述的内袋空间(100)和外袋空间(200)之间设有气流通道。本实用新型结构简单、使用方便,无吸力损失或极少吸力损失,不必频繁更换,有效的提高了集尘袋的使用寿命,节约成本。

    权利要求书

    1.一种真空吸尘器集尘袋,包括内层袋(21)和外层袋(23),两者的袋口分别密封固定在卡口板(25)上,卡口板(25)上开设有进风口(27),所述的内层袋(21)和卡口板(25)围设成内袋空间(100),其特征在于,所述的内层袋(21)和外层袋(23)间隔设置,两者之间留有间隙(20);所述的外层袋(23)、内层袋(21)和卡口板(25)围设成外袋空间(200),所述的内袋空间(100)和外袋空间(200)之间设有气流通道。 2.如权利要求1所述的真空吸尘器集尘袋,其特征在于,所述的气流通道为开设在内层袋(21)上的泄气孔(29)。 3.如权利要求1所述的真空吸尘器集尘袋,其特征在于,所述卡口板(25)具有固定内层袋(21)袋口的凸板(251),所述的气流通道为开设在凸板(251)上的泄气孔(29)。 4.如权利要求1所述的真空吸尘器集尘袋,其特征在于,所述的间隙(20)的横截面呈环状设置,形成环隙。 5.如权利要求1所述的真空吸尘器集尘袋,其特征在于,所述的间隙(20)的横截面积≥进风口(27)的面积。 6.如权利要求2或3任一项所述的真空吸尘器集尘袋,其特征在于,所述的泄气孔(29)为1个,开设在进风口(27)的上侧。 7.如权利要求2或3任一项所述的真空吸尘器集尘袋,其特征在于,所述的泄气孔(29)为多个。 8.如权利要求7所述的真空吸尘器集尘袋,其特征在于,所述的多个泄气孔(29)是均匀设置的。  9.如权利要求2或3任一项所述的真空吸尘器集尘袋,其特征在于,所述的泄气孔(29)开设在位于卡口板(25)内侧表面至内层袋(21)袋体长度1/2的范围内。 10.如权利要求9所述的真空吸尘器集尘袋,其特征在于,所述的泄气孔(29)的面积≥进风口(27)的面积。 

    说明书

    技术领域

    本实用新型涉及一种集尘袋,尤其涉及一种真空吸尘器集尘袋, 属于真空吸尘器制造技术领域。

    背景技术

    目前市场上的真空吸尘器具有多种类型,如:有尘袋吸尘器、旋 风分离吸尘器。其中的有尘袋吸尘器由于具有体积小、价格低廉、简 单易用等优点而深受使用者喜爱。有尘袋吸尘器主要由地刷、集尘袋、 电机前过滤网、电机、电机后过滤网组成。有尘袋吸尘器工作时,带 有灰尘的气流被地刷吸入到集尘袋后进行分离,灰尘被滞留在集尘袋 中,分离后的气流通过电机前过滤网过滤后进入电机并通过电机后过 滤网过滤后排出。然而有尘袋吸尘器是通过集尘袋拦截气流中的灰尘, 使用一段时间后,集尘袋会被堵塞,只得更换新的集尘袋。

    传统的集尘袋都是单层的,通常采用的过滤材料为纤维、塑料、 纺织布等。但上述单层结构的集尘袋使用一段时间后,集尘袋单层被 堵塞即失去拦截灰尘能力,只得更换新集尘袋。

    为了让集尘袋能拦截微细的粉尘,或延长集尘袋的使用寿命,现 有技术中通常还采用一种双层或多层的集尘袋结构设计。图1为现有 内外层粘合连接结构集尘袋的纵向剖视图,如图1所示,集尘袋1具 有内层袋11、外层袋13及卡口板12,内层袋11和外层袋13粘合连接 在一起。由于该双层集尘袋外层袋13和内层袋11所采用的不同材质 的孔隙大小不同,从而提高细小微尘的拦截能力。或者内层袋11采用 坚韧的材料拦截较大有棱角破坏性的灰尘,外层袋13采用普通材料拦 截细小微尘,从而提高集尘袋的抗破坏能力。上述内外层粘合连接结 构的集尘袋使用一段时间后,集尘袋内层袋11或外层袋13被堵塞后 同样失去拦截灰尘能力,只得更换新集尘袋。

    由此可见,无论是单层或内外层粘合连接结构的集尘袋均存在使 用寿命较短的缺陷。另外,现有的集尘袋在吸入灰尘后,由于过滤层 堵塞,吸力会下降10%~50%。且使用国内制造的普通集尘袋时,采用 行内标准吸力损失测试,吸尘器吸力损失基本在30%以上。使用一段 时间后集尘袋过滤层部分被堵塞,吸尘器吸力损失超过50%时,严重 损害吸尘器的吸尘效果,极大浪费电能。由此可见,传统的有尘袋真 空吸尘器采用国内普通集尘袋时还存在吸力损失较大的缺陷。

    实用新型内容

    本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足,提供 一种真空吸尘器集尘袋,其结构简单、使用方便,无吸力损失或极少 吸力损失,且使用寿命更长、不必频繁更换。

    本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的:

    一种真空吸尘器集尘袋,包括内层袋和外层袋,两者的袋口分别 密封固定在卡口板上,卡口板上开设有进风口,所述的内层袋和卡口 板围设成内袋空间,所述的内层袋和外层袋间隔设置,两者之间留有 间隙;所述的外层袋、内层袋和卡口板围设成外袋空间,所述的内袋 空间和外袋空间之间设有气流通道。

    根据集尘袋的不同结构,所述的气流通道可以为开设在内层袋上 的泄气孔;如果所述卡口板具有固定内层袋袋口的凸板,则所述的气 流通道为开设在凸板上的泄气孔。

    为了设置方便,所述的间隙的横截面呈环状设置,形成环隙。

    为了减少吸力损失,所述的间隙的横截面积≥进风口的面积。

    所述的泄气孔为1个,开设在进风口的上侧。或者所述的泄气孔 为多个,且是均匀设置的。所述的泄气孔开设在位于卡口板内侧表面 至内层袋袋体长度1/2的范围内,且泄气孔的面积≥进风口的面积。

    所述的内层袋和外层袋的袋体过滤材料为纤维材料、纺织布、无 纺布、塑料中的一种或多种材料的组合。

    综上所述,本实用新型所提供的真空吸尘器集尘袋,结构简单、 使用方便,无吸力损失或极少吸力损失,不必频繁更换,有效的提高 了集尘袋的使用寿命,节约成本。

    下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细地 说明。

    附图说明

    图1为现有内外层粘合连接结构集尘袋的纵向剖视图;

    图2为本实用新型实施例一内层带泄气孔的集尘袋纵向剖视图;

    图3为本实用新型实施例二内层带多个泄气孔的集尘袋立体结构 示意图;

    图4为本实用新型实施例三卡口板带泄气孔的集尘袋纵向剖视 图;

    图5为本实用新型实施例四卡口板带多个泄气孔的集尘袋纵向剖 视图。

    具体实施方式

    实施例一

    图2为本实用新型实施例一内层带泄气孔的集尘袋纵向剖视图, 如图2所示,本实用新型的集尘袋2采用内外层结构,包括内层袋21 和外层袋23,两者的袋口分别密封固定在卡口板25上,卡口板25上 开设有进风口27,所述的内层袋21和卡口板25围设成内袋空间100, 所述的内层袋21和外层袋23间隔设置,内层袋21和外层袋23之间 没有粘合连接,两者之间留有间隙20,所述的外层袋23、内层袋21 和卡口板25围设成外袋空间200,所述的内袋空间100和外袋空间200 之间设有气流通道。通常情况下,根据集尘袋2的内层袋21、外层袋 23和卡口板25的连接方式不同,以及卡口板25的结构不同,气流通 道的开设位置也有所差异。在本实施例中,所述的气流通道为开设在 内层袋21上的泄气孔29。

    其中,为了制造方便,间隙20横截面积可成环状设置,形成环隙。 为了减少吸力损失,所述的间隙20的横截面积≥进风口27的面积。 同样为了减少吸力损失,所述的内层袋21靠近卡口板25的进风口27 处开设有泄气孔29,开设在位于卡口板25至内层袋21袋体长度1/2 的范围内。由于灰尘是由位于集尘袋卡口板25相对面的部位至进风口 27的方向逐步堆积,若泄气孔设置在位于卡口板25至内层袋21袋体 长度大于1/2的范围时,集尘袋的使用效率降低。这样,当含灰尘气流 通过卡口板25中的进风口27进入集尘袋后,由于惯性作用,大部分 灰尘被滞留在内层袋21中,仅有少量灰尘通过泄气孔29逸入外层袋 23。工作一段时间后,即使内层袋21被堵塞,进入集尘袋的气流仍可 通过泄气孔29进入外层袋23后再进入电机,实现无吸力损失或极少 吸力损失的功能;且该集尘袋只有在内层袋21、外层袋23均被堵塞后, 才需更换新的集尘袋,有效的提高了集尘袋的使用寿命,节约成本。

    泄气孔29设在内层袋21的上方。在使用该集尘袋,将集尘袋放 入真空吸尘器时,需将集尘袋带有泄气孔29的面朝上放置。这样,当 含灰尘气流通过卡口板25中的进风口27进入集尘袋后,由于惯性作 用,大部分灰尘被滞留在内层袋21中,仅有少量灰尘通过泄气孔29 逸入外层袋23。当上述少量灰尘通过泄气孔29进入外层袋23时,首 先冲击与泄气孔29相应的袋面,由于重力作用,其中的部分灰尘仍会 通过泄气孔29掉入内层袋21,从而减少进入外层袋23的灰尘,避免 外层袋23被堵塞。

    泄气孔29开设在位于卡口板25至内层袋21袋体长度1/2范围内 的任意位置上,由于惯性作用,气流中的灰尘极少在前端的泄气孔29 逸入外层袋23。

    依据流体力学伯努利流方程:

    p+ρgh+(1/2)*ρv^2=常量

    其中p:流体的压强、ρ:流体的密度、v:代表流体速度、H: 铅垂高度、g:重力加速度。

    从上式中可知,在其他条件不变的情况下,由能量守恒原理得出: 流速高处压力低,流速低处压力高。当气流通过进风口27进入泄气孔 29时,由于电机的机械能不变,若泄气孔29面积比进风口27面积小, 则气流速度加快,压力降低,造成吸力损失。为了更好的减少吸力损 失,本实用新型设计泄气孔29的面积大于等于进风口27的面积,使 得吸尘器的吸力损失较小。采用行内标准测试,即使采用国内普通材 质的集尘袋,吸尘器的吸力损失小于等于5%。同样原理,为了更好的 减少吸力损失,间隙20横截面积≥进风口27的面积。但由于吸尘器 容纳集尘袋的集尘室本身体积较小,使得集尘袋的体积不宜过大。因 而,内层袋21与外层袋23之间的间隙20不宜过大,在两者之间的间 隙20横截面积大于等于进风口27的面积的情况下,使得两者之间的 间隙20尽量小。

    实施例二

    图3为本实用新型实施例二内层带多个泄气孔的集尘袋立体结构 示意图。如图3所示,本实用新型公开了另一种多孔的内外层结构的 集尘袋,泄气孔29均匀开设在内层袋21上,且多孔均匀分布在位于 卡口板25至内层袋21袋体长度1/2的范围内,多孔的总的面积大于等 于进风口27的面积。

    与实施例一相同的是,当灰尘通过泄气孔29进入外层袋23时, 由于重力作用,位于外层袋23上表面的一部分灰尘仍会掉入内层袋21, 从而减少进入外层袋23的灰尘,避免外层袋23被堵塞。泄气孔29开 设在位于卡口板25至内层袋21袋体长度1/2的范围内,由于惯性作用, 气流中的灰尘极少在前端的泄气孔29逸入外层袋23。为了减少吸力损 失,多个泄气孔29的总面积大于等于进风口27的面积,且内外袋之 间的间隙20横截面积大于等于进风口27的面积。通过以上泄气孔29、 间隙20横截面积大小的设置,采用行内标准测试,即使采用国内普通 的集尘袋,吸尘器的吸力损失小于等于5%。

    实施例三

    由于在内袋上开设泄气孔无形中增加了集尘袋内袋制造的复杂 度。为了方便集尘袋内外袋的工业化大生产,在本实施例中,气流通 道为开设在卡口板上的泄气孔,而非开设在集尘袋内袋上。

    图4为本实用新型实施例三卡口板带泄气孔的集尘袋纵向剖视 图。如图4所示,本实用新型的集尘袋采用内外层结构,包括内层袋 21和外层袋23,两者的袋口分别密封固定在卡口板25上,卡口板25 上开设有进风口27。特别的,内层袋21袋口固定在卡口板25的凸板 251上。所述的内层袋21和卡口板25围设成内袋空间100,所述的内 层袋21和外层袋23间隔设置,内层袋21和外层袋23之间没有粘合 连接,两者之间留有间隙20,所述的外层袋23、内层袋21和卡口板 25围设成外袋空间200,内袋空间100和外袋空间200之间设有气流 通道。具体地说,所述气流通道开设在卡口板25的凸板251上,该气 流通道为泄气孔29,使得进入集尘袋的气流可通过该泄气孔29进入外 层袋。这样,当含灰尘气流通过卡口板25中的进风口27进入集尘袋 后,由于惯性作用,大部分灰尘被滞留在内层袋21中,仅有少量灰尘 通过泄气孔29逸入外层袋23。工作一段时间后,即使内层袋21被堵 塞,进入集尘袋的气流仍可通过泄气孔29进入外层袋23后再进入电 机,实现无吸力损失或极少吸力损失的功能;且该集尘袋只有在内层 袋21、外层袋23均被堵塞后,才需更换新的集尘袋,有效的提高了集 尘袋的使用寿命,节约成本。

    泄气孔29设在进风口27之上的凸板251的上方。在使用该集尘 袋,将集尘袋放入真空吸尘器时,需将集尘袋带有泄气孔29的面朝上 放置。这样,当含灰尘气流通过卡口板25中的进风口27进入集尘袋 后,由于惯性作用,大部分灰尘被滞留在内层袋21中,仅有少量灰尘 通过泄气孔29逸入外层袋23。当上述少量灰尘通过泄气孔29进入外 层袋23时,首先冲击与泄气孔29相应的袋面,由于重力作用,其中 的部分灰尘仍会通过泄气孔29掉入内层袋21,从而减少进入外层袋 23的灰尘,避免外层袋23被堵塞。

    这里需要指出的是,卡口板25固定内层袋21袋口的凸板251不 宜过长,其长度应当小于等于内层袋21袋体的长度。由于灰尘是由位 于集尘袋卡口板25相对面的部位至进风口27的方向逐步堆积,若设 置泄气孔的凸板251长度大于内层袋21袋体长度时,泄气孔易被灰尘 堵塞,降低集尘袋的使用效率。

    依据气流力学的伯努利方程,为了进一步的减少吸力损失,本实 用新型设计泄气孔29的面积大于等于进风口27的面积,能使得吸尘 器的吸力损失较小。采用行内标准测试,即使采用国内普通材质的集 尘袋,吸尘器的吸力损失小于等于5%。同样原理,为了更好的减少吸 力损失,间隙20横截面积≥进风口27的面积。

    实施例四

    图5为本实用新型实施例四卡口板带多个泄气孔的集尘袋纵向剖 视图。如图5所示,本实用新型公开了另一种多孔的内外层结构的集 尘袋,所述的内层袋21和卡口板25围设成内袋空间100,所述内层袋 21和外层袋23间隔设置,两者之间留有间隙20;所述的外层袋23、 内层袋21和卡口板25围设成外袋空间200,气流通道为开设在卡口板 25上的泄气孔29,泄气孔29均匀开设在卡口板25的凸板251上,且 多孔均匀分布在位于凸板上,多孔的总的面积大于等于进风口27的面 积。

    与实施例三相同的是,当灰尘通过泄气孔29进入外层袋时,由于 重力作用,位于外层袋23上表面的一部分灰尘仍会掉入内层袋21,从 而减少进入外层袋23的灰尘,避免外层袋23被堵塞。泄气孔29开设 在不大于袋体长度的凸板251的长度范围内时,由于惯性作用,气流 中的灰尘极少在前端的泄气孔29逸入外层袋23。为了减少吸力损失, 多个泄气孔29的总面积大于等于进风口27的面积,且内外袋之间的 间隙20横截面积大于等于进风口27的面积。通过以上泄气孔29、间 隙20横截面积大小的设置,采用行内标准测试,即使采用国内普通的 集尘袋,吸尘器的吸力损失小于等于5%。

    本实用新型的集尘袋可以采用各种过滤材料。为了提高过滤效果, 所述的内层袋和外层袋的袋体过滤材料可为纤维材料、纺织布、无纺 布、塑料中的一种或多种材料的组合。

    综上所述,本实用新型所提供的真空吸尘器集尘袋,结构简单、 使用方便,无吸力损失或极少吸力损失,不必频繁更换,有效的提高 了集尘袋的使用寿命,节约成本。

    关 键  词:
    真空 吸尘器 集尘
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