本发明一般涉及一种用于提取浓缩果汁的方法，且特别涉及一种 用于在柑桔类水果的浓缩果汁的提取中提高果汁产量的方法。
果汁是未发酵的，但却是可发酵的，尤其是由苹果类水果、葡萄 和柑桔类水果制得的无醇制品，具有特有的香气，特有的味道和果汁 应有的特有色泽。通过机械方法从新鲜的水果或经过冷却处理的未腐 败水果榨取果汁，其中粗糙的和／或难消化的部分，诸如皮和籽已被去 除，且通过物理方法使其不易腐败。
事实上果汁的生产存在一个问题，就是在通过技术手段将水果粉 碎之后，在生产过程中(例如，在榨汁期间)未控制的酶和其它反应 开始出现。由于细胞的破坏，意谓着酶和其它成分不再由于细胞膜的 存在而彼此分离。
防止这些不希望发生的反应的一个可能性是生产浓缩果汁。为 此，在榨汁之后产生的果浆和果汁混合物通过筛滤机的装置分离成果 汁和果浆(果肉)。果汁接着通过浓缩加工得到浓缩果汁。果浆通过 热处理和冷却或无菌包装使之不易腐败。通过这些合适的加工步骤， 可以防止上述反应。通过再稀释的步骤进行果汁的复原，其中在浓缩 期间去除的水量放回浓缩果汁中。另外，在浓缩过程中去除的部分或 全部果浆可以再混合。
此外，在产地生产浓缩果汁，和接着在消费地将其再稀释，可获 得运输成本的大幅度降低，这是因为浓缩果汁的体积和重量显著地低 于实际果汁的体积和重量。
通过公知的方法从柑桔类水果提取浓缩果汁，其中在榨汁设备 中，水果被分成几种成分组，即一方面分成果皮、柑桔外皮层、籽和 油乳液，而另一方面分成果浆和果汁。果浆和果汁的混合物接着送入 筛滤机并在其中被分成果浆和原汁。原汁接着进一步通过公知的方法 加工成浓缩果汁。
在下一步的加工步骤中，将在筛滤期间产生的果浆进行果浆提 取，其中借助于添加水，一方面产生果浆提取液，而另一方面产生果 浆残余物。这些果浆残余物是废料，且不能进一步用作饮料产品。因 此，将大部分干燥和进一步加工，例如，加工成动物饲料或肥料。
果浆提取液接着被送入蒸发器。这一加工步骤的目的是将果浆提 取液增稠，且冷凝液因此从果浆提取液中排除。以这种方式浓缩的果 浆提取液不适合于果汁的生产，且主要用作复水返鲜饮料的基料。
这种公知的方法具有几个缺点：
-在果浆提取阶段，大量的能用作果汁的汁液通过果浆残余物损 失掉。这造成大量的收益损失。
-得到的果浆提取液和由此得到的浓缩果浆提取液含有一些成 分，这些成分对使用浓缩果浆提取液生产的复水返鲜饮料的口味具有 负面影响。
-在公知的方法中，产生出大量的残余液体。如上所述，大量的 水不得不被用于果浆的提取，且这些水保持在提取之后的果浆残余物 中，或者最终作为在蒸发果浆提取液之后的冷凝液。在接下来的对果 浆残余物的干燥和／或果浆提取液的蒸发中产生的水的去除，造成大量 水的消耗和高能量的使用，造成高生产成本。且在该方法中没有提取 更多的果汁。
-最后可期待产生的浓缩果浆提取液的量最少。基于有益的经济 原因，不生产任何果浆提取液，除了提取果浆中含有的高质量的残余 果汁且在浓缩果汁生产中使用它。
因此，本发明的目的是提供一种用于制备浓缩果汁的方法，其中 可用的果汁产量得到了提高，而残余液体和废料的产量达到最小。
通过权利要求1的技术特征实现了上述目的。本发明优选的发展 结果是从属权利要求的主题。
现在基于实施例并参照附图对本发明进行说明；可以看出：
图1是用于生产浓缩果汁的常规方法中的加工步骤示意图；和
图2是本发明用于生产浓缩果汁的方法示意图。
下面，参照附图1，其中描绘的是生产浓缩果汁的公知方法。首 先，将遭受微生物侵蚀的水果(腐烂的水果)拣出。接着将要被加工 成浓缩果汁的其余柑桔水果清洗，并送入榨汁单元1。在那里，果汁从 柑桔类水果中被榨出，并被分成两个主要成分组。第一组包括果皮、 柑桔外皮层、籽和油乳液。第二组包含果浆和果汁混合物。
该果浆和果汁混合物接着被送入筛滤机2，在筛滤机中被分成原 汁和果浆。
原汁被送入蒸发器3中增稠。在该加工步骤中，生产出浓缩果汁 及作为废产品的冷凝液。浓缩果汁可以贮藏在低温罐中或充入转筒 中。在这些桶中被交付给果汁生产商，浓缩果汁被进一步加工以生产 可饮用的果汁。
接着将在筛滤机2中被分离的果浆送入果浆提取单元4，其中借 助于水的添加，产生出果浆提取液和果浆残余物。果浆残余物不再用 于饮料生产。它们可以由此被干燥和接着进一步加工，例如，加工成 动物饲料。
在果浆提取单元4产生的果浆提取液送入蒸发器5。在该加工步 骤中，果浆提取液被增稠，产生冷凝液和浓缩的果浆提取液。该浓缩 果浆提取液用作复水返鲜饮料的基料。
附图2显示出本发明的用于加工柑桔类水果的方法。在这种情况 下，水果也是首先进行挑选、清洗，接着送入榨汁单元1。正如上述方 法一样，柑桔类水果也被分成两个主要成分组，第一组由果皮、柑桔 外皮层、籽和油乳液组成，而第二组是果浆和果汁的混合物。果浆和 果汁混合物可以送入列管式加热器(未示出)，温度是90至115℃， 并持续20-60秒，使酶的品质被破坏。稍高于50℃的较低温度已足以 实现变性，从而钝化酶，使酶的品质被破坏。在水果被粉碎／榨汁之后， 应尽可能快地进行加热，以便于使酶活化的时间最短。接着果浆和果 汁的混合物(直接来自于榨汁单元或通过列管式加热器来的)被送入 筛滤机2，在筛滤机被分成原汁和果浆。原汁被输送至缓冲罐6，且接 着如后述方法进一步加工。在去缓冲罐6的途中，原汁可被再冷却(如 果在筛滤机之前，它被加热过)和脱气。也可以通过加热至短时高温 (90-115℃，20-60秒)使原汁无菌。同样，稍高于50℃的较低温度已 足以实现变性，从而钝化酶，使酶的品质被破坏。在这种更替中，也 同样是在筛滤机之后尽可能快地进行加热，以便于使酶活化的时间最 短。
通过筛滤机2的装置提取的果浆是果浆固形物和残留其中的果汁 成分的混合物。果浆通过滗析器7，连续地被分成果浆残余物和二次榨 汁。除了滗析器7，其它公知的连续操作离心机也可以使用。通过滗析 器的螺旋出料装置果浆残余物被去除，接着被干燥和进一步加工，例 如，加工成动物饲料或用作肥料。来自滗析器7的二次榨汁可以通过 三个可行的加工途径之一或其组合：
a)第一个加工途径A是优选的，在这种情况下，二次榨汁具有较 低含量的苦味成分。从附图2可以看出，在通过滗析器7之后直接得 到的二次榨汁继续进行巴氏杀菌8，这可以在例如片式加热器中进行。 经巴氏杀菌的果汁接着输送至缓冲罐6。
b)第二个加工途径B，在通过滗析器7之后，二次榨汁被输送至 片式加热器，在此处经历了巴氏杀菌9。接着经巴氏杀菌过的二次榨汁 被输送至离心机12，用以从二次榨汁中分离细污泥状沉淀物成分；这 些接着以一定的剂量被输送至缓冲罐6。在离心之后，二次榨汁的污泥 状沉淀物成分已被去除，则二次榨汁被输送至脱苦味系统13，并通过 吸收柱装置脱苦味。由此脱去苦味的果汁接着被送入已存放入缓冲罐6 中的原汁，其剂量取决于其数量。
c)第三个加工途径C，同样是在通过滗析器7之后，二次榨汁被 输送至片式加热器，在此处经历了巴氏杀菌10。接着经巴氏杀菌过的 二次榨汁冷却至蒸发器11的入口温度，并逐步达到半浓缩(22至28 Brix)。同时在蒸发过程中去除油。该半浓缩物被输送至离心机12， 以从二次榨汁分离出细污泥状沉淀物成分；这些接着被输送至缓冲罐 6，其剂量取决于其数量。在离心之后，已被去除污泥状沉淀物成分的 二次榨汁(即半浓缩物)同样被输送至脱苦味系统13，并通过吸收柱 装置脱苦味。脱去苦味的果汁接着被送入已存放入缓冲罐6中的原汁， 其剂量取决于其数量。
对于加工途径C应值得注意的是，在蒸发器11中的蒸发过程之 后的半浓缩物不需要被直接输送至离心机12。这两个加工步骤(蒸发 和离心)也可以在不同的位置进行。为此，蒸发之后，该半浓缩物可 以先被贮藏在低温罐或无菌地注入转筒中，接着被交付给果汁生产 商，在那里进行后续加工步骤。
在缓冲罐6中的原汁、进一步加工的二次榨汁和污泥状沉淀物成 分的混合物接着被输送至蒸发器3，从而果汁被增稠。在该加工步骤 中，产生浓缩果汁及作为废产品的冷凝液。现在浓缩果汁可以如上所 述，被贮藏在低温罐或注入转筒中，然后进一步加工成可饮用果汁。
应值得注意的是，缓冲罐对本发明方法本身不是必需的。原汁和 在不同的加工途径A、B和C中进一步加工的二次榨汁也可以直接输 送至蒸发器3。缓冲罐6在这里只是用作不需要马上进行进一步加工的 果汁的中间存储罐。