技术领域
本发明涉及家用电器技术领域，更具体地，涉及一种压力传感器和具有其的烹饪器具。
背景技术
目前，压力锅上产用的压力传感器为电阻应变片压力传感器、半导体应变片压力传感器、压阻式压力传感器、电感式压力传感器、电容式压力传感器等，这些压力传感器线路连接复杂，影响了压力锅锅盖和锅体的装配。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
为此，本发明提出一种压力传感器，该压力传感器的结构简单、紧凑，线路简单，装拆方便，特别适用于锅盖与锅体可分离的烹饪器具，有利于简化烹饪器具锅盖与锅体的装配。
本发明还提出一种具有上述压力传感器的烹饪器具，
根据本发明第一方面实施例的压力传感器，包括：传感器本体，所述传感器本体内限定有一端开口的压力腔，所述传感器本体上设有与所述压力腔导通的气孔；柔性密封片，所述柔性密封片设在所述传感器本体的开口端以封闭所述开口端，所述柔性密封片被构造成当所述开口端外侧气压大于所述压力腔内气压时朝向所述压力腔内发生形变；活动件，所述活动件设在所述柔性密封片上且根据所述柔性密封片的形变发生移动；感应件，所述感应件与所述活动件间隔开设置，所述感应件被构造成适于感应所述活动件的位移；控制器，所述控制器与所述感应件相连以根据所述感应件感应到的位移信息计算所述开口端外侧的气压。
根据本发明实施例的压力传感器，结构简单、紧凑，线路简单，装拆方便，有利于简化其安装载体的结构和装配工序，并且可以检测到应用工况的压力值，从而保证系统的正常工作，使用安全、可靠，用户体验更好。
另外，根据本发明实施例的压力传感器，还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述传感器本体的下端开口，所述柔性密封片沿上下方向可发生形变。
根据本发明的一个实施例，所述活动件形成为移动磁芯，所述感应件形成为感应线圈，所述感应线圈根据所述移动磁芯的位移变化产生电感变化并引起传感电路的谐振频率变化，所述控制器内预存有所述谐振频率变化对应的所述开口端外侧的气压值，所述控制器根据所述谐振频率变化计算所述开口端外侧的气压。
根据本发明的一个实施例，所述感应线圈绕设在所述压力腔的外周。
根据本发明的一个实施例，所述移动磁芯的上端位于所述感应线圈内，且所述移动磁芯的上端在竖直方向上的位移距离小于所述感应线圈的轴向长度。
根据本发明的一个实施例，所述气孔设在所述压力腔顶部，所述移动磁芯与所述压力腔顶部之间设有弹性件，所述弹性件的两端分别与所述移动磁芯的顶部和所述压力腔的顶壁相连。
根据本发明的一个实施例，所述弹性件为弹簧。
根据本发明的一个实施例，所述压力腔的顶部设有过载保护电极，所述过载保护电极被构造成当所述移动磁芯的顶部止抵所述过载保护电极时切断用于增加所述开口端外侧气压的装置的电源。
根据本发明的一个实施例，所述传感器本体大致形成为下端开口的柱状，所述传感器本体的内壁限定出所述压力腔，所述传感器本体的外壁与所述内壁间隔开限定出容纳腔，所述感应线圈绕设在所述内壁上且位于所述容纳腔内。
根据本发明的一个实施例，所述移动磁芯的外周面与所述内壁的内周面之间限定出适于所述移动磁芯上下移动的导向槽。
根据本发明的一个实施例，所述传感器本体形成为塑料模块。
根据本发明的一个实施例，所述传感器本体的所述开口端的径向尺寸大于所述压力腔的径向尺寸。
根据本发明的一个实施例，所述活动件形成为设在所述柔性密封片上的密封电极，所述感应件为设在所述压力腔顶部的固定电极。
根据本发明的一个实施例，所述气孔包括两个，两个所述气孔间隔开设在所述传感器本体的顶部。
根据本发明的一个实施例，所述固定电极的下表面设有过载保护电极，所述过载保护电极被构造成当所述密封电极的至少一部分止抵所述过载保护电极时切断用于增加所述开口端外侧气压的装置的电源。
根据本发明第二方面实施例的烹饪器具，包括：锅体，所述锅体内限定有腔体；锅盖，所述锅盖可活动地设在所述锅体上以打开和关闭所述腔体；根据上述实施例所述的压力传感器，所述传感器本体、所述柔性密封片、所述活动件和所述感应件设在所述锅盖上，所述控制器设在所述锅体上。
根据本发明的一个实施例，所述锅盖可翻转地与所述锅体相连，所述控制器与所述感应件通过线路连接或无线连接。
根据本发明的一个实施例，所述锅盖可拆卸地与所述锅体相连，所述控制器与所述感应件无线连接。
根据本发明的一个实施例，所述锅盖上设有柱状把手，所述柱状把手形成为所述传感器本体。
根据本发明的一个实施例，所述传感器本体与所述锅盖一体成型。
根据本发明的一个实施例，所述锅盖上设有条形把手，所述条形把手横跨所述锅盖的两侧，所述压力传感器设在所述条形把手的一侧。
根据本发明的一个实施例，所述传感器本体与所述锅盖通过螺钉连接。
根据本发明的一个实施例，所述传感器本体的所述开口端的两侧分别设有向下向外倾斜延伸的连接块，所述连接块的上端与所述传感器本体相连，所述连接块的外侧与所述锅盖相连。
根据本发明的一个实施例，所述连接块之间限定出与所述开口端连通的通道，所述通道的下端的径向尺寸大于上端的径向尺寸，所述通道的上端的径向尺寸大于所述开口端的径向尺寸。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的压力传感器在一种工作状态下的结构示意图；
图2是图1中所示的压力传感器在另一种工作状态下的结构示意图；
图3是根据本发明又一个实施例的压力传感器在一种工作状态下的结构示意图；
图4是图3中所示的压力传感器在另一种工作状态下的结构示意图；
图5是根据本发明另一个实施例的压力传感器在一种工作状态下的结构示意图；
图6是图5中所示的压力传感器在另一种工作状态下的结构示意图；
图7是图5中所示的压力传感器与锅盖的组装图；
图8是根据本发明又一个实施例的压力传感器的结构示意图；
图9是根据本发明一个实施例的压力锅的结构示意图；
图10是图9中所示的结构的爆炸图；
图11是根据本发明又一个实施例的压力锅的结构示意图；
图12是根据本发明实施例的压力锅锅体内的气压与传感电路的谐振频率变化曲线图。
附图标记：
A：压力锅；
10：压力传感器；10a：开口端；
11：传感器本体；111：压力腔；112：气孔；113：连接块；114：容纳腔；
12：柔性密封片；
13：活动件；14：感应件；
15：弹性件；16：过载保护电极；
20：锅体；
30：锅盖。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图1至图8具体描述根据本发明第一方面实施例的压力传感器10。
根据本发明实施例的压力传感器10包括传感器本体11、柔性密封片12、活动件13、感应件14和控制器(未示出)。具体而言，传感器本体11内限定有一端开口的压力腔111，传感器本体11上设有与压力腔111导通的气孔112，柔性密封片12设在传感器本体11的开口端10a以封闭开口端10a，柔性密封片12被构造成当开口端10a外侧气压大于压力腔111内气压时朝向压力腔111内发生形变，活动件13设在柔性密封片12上且根据柔性密封片12的形变发生移动，感应件14与活动件13间隔开设置，感应件14被构造成适于感应活动件13的位移，控制器与感应件14相连以根据感应件14感应到的位移信息计算开口端10a外侧的气压。
换言之，压力传感器10主要由传感器本体11、柔性密封片12、活动件13、感应件14和控制器组成，其中，传感器本体11沿竖直方向(如图1所示的上下方向)延伸，传感器本体11内限定有一端敞开(如图1所示的下端)敞开的压力腔111，传感器本体11上设有气孔112，气孔112与压力腔111导通。
柔性密封片12设在传感器本体11的敞口端以封闭压力腔111的开口，当压力腔111内腔与外侧气压存在压差时，柔性密封片12可以发生形变。具体地，若压力传感器10开口端10a的外侧气压大于压力腔111内腔气压，柔性密封片12朝向压力腔111移动，即向压力腔111一侧变形；若压力传感器10的开口端10a的外侧气压小于压力腔111内腔气压，柔性密封片12朝向远离压力腔111的方向移动，即背向压力腔111变形。
进一步地，柔性密封片12上设有活动件13，活动件13可以根据柔性密封片12的形变而朝向压力腔111或者背向压力腔111移动，传感器本体11上或者邻近传感器本体11的位置设有感应件14，当活动件13发生位移时，可以感应到活动件13的位移信息，然后将感应到的位移信息反馈至控制器，然后控制器根据接收到的位移信息可以获得压力传感器10外侧气压的准确值。
由此，根据本发明实施例的压力传感器10，结构简单、紧凑，线路简单，装拆方便，有利于简化其安装载体的结构和装配工序，并且可以检测到应用工况的压力值，从而保证系统的正常工作，使用安全、可靠，用户体验更好。
可选地，传感器本体11的下端开口，柔性密封片12沿上下方向可发生形变。参照图1和图2，传感器本体11沿上下方向延伸，传感器本体11内限定有沿其轴向延伸的压力腔111，传感器本体11的上端设有与压力腔111导通的气孔112，传感器本体11的下端形成敞口端，柔性密封片12设在传感器本体11的下端以封闭压力腔111的开口，且柔性密封片12可以根据压力腔111与压力传感器10的开口端10a的外侧气压的压差发生相应的形变，从而带动活动件13活动。
可选地，活动件13形成为移动磁芯，感应件14形成为感应线圈，感应线圈根据移动磁芯的位移变化产生电感变化并引起传感电路的谐振频率变化，控制器内预存有谐振频率变化对应的开口端10a外侧的气压值，控制器根据谐振频率变化计算开口端10a外侧的气压。
具体地，移动铁芯形成沿传感器本体11的轴向延伸的柱状，移动铁芯设在柔性密封片12上以随柔性密封片12的形变而活动，感应线圈可以设在传感器本体11上或者邻近传感器本体11设置，其中，柔性密封片12的弹性系数为k，压力传感面积为A，压力传感器10的开口端10a外侧气压压强为P，当移动铁芯活动时，感应线圈可以感应到移动铁芯的位移，压力传感器10的柔性密封片12受到压力传感器10的开口端10a的外侧气压向外的推力为F＝PA，柔性密封片12在开口端10a外侧气压的作用下产生形变，并带动移动铁芯向上移动的位置x＝F/k＝PA/k；移动铁芯位移x导致感应线圈的电感变化L，感应线圈的电感变化L又会引起传感电路的谐振频率变化f，这样压力传感器10的开口端10a外侧压强P与传感电路的谐振频率变化f存在如图12所示的曲线关系，该种对应关系预存储在压力传感器10的控制器(例如控制单片机)内。在实际应用时，控制系统通过互感原理测出传感电路的谐振频率变化f，控制器可根据上述关系推算出烹饪器具(例如压力锅)的锅体20内气压。
因此，该压力传感器10的结构简单、紧凑，线路简单，装拆方便，反应灵敏，有利于简化系统的结构以及安装工序。
在本发明的一些具体实施方式中，感应线圈绕设在压力腔111的外周，即感应线圈设在压力腔111的外侧且沿压力腔111的周向延伸，也可以理解为感应线圈设在移动铁芯的外周且与移动铁芯间隔开布置，从而保障感应线圈与移动铁芯之间可以发生电磁感应，进而保证压力传感器10测得的压力传感器10的开口端10a气压值的准确性和灵敏性。
有利地，移动磁芯的上端位于感应线圈内，且移动磁芯的上端在竖直方向上的位移距离小于感应线圈的轴向长度。
参照图1和图2，压力传感器10的开口端10a外侧气压发生变化时，由于压力腔111与压力腔111的开口端10a外侧气压存在压差，使柔性密封片12发生形变，而移动铁芯可以随着柔性密封片12的形变而上下移动。具体地，移动铁芯设在压力腔111内且移动铁芯的下端与柔性密封片12相连，移动铁芯的上端伸入感应线圈内，移动铁芯可以在第一位置至第二位置之间上下移动，并且第一位置与第二位置在移动铁芯的轴向上的距离小于感应线圈的轴向长度，保证移动铁芯在上下移动过程中始终有至少一部分位于感应线圈内，从而保证压力传感器10的正常工作，进而保证压力传感器10可以实时地检测到系统的气压值(压力传感器10的开口端10a气压值)。
这里需要说明的是，第一位置和第二位置可以理解为移动铁芯在压力腔111内移动的两个极限位置，例如，第一位置为移动铁芯朝向压力腔111内移动的极限位置(如图2所示的移动铁芯所在的位置)，第二位置为移动铁芯朝向远离压力腔111的方向移动的极限位置(如图1所示的移动铁芯所在的位置)。
有利地，气孔112设在压力腔111顶部，移动磁芯与压力腔111顶部之间设有弹性件15，弹性件15的两端分别与移动磁芯的顶部和压力腔111的顶壁相连。
具体地，如图3和图4所示，传感器本体11沿竖直方向(如图3所示的上下方向)延伸的柱状，传感器本体11内限定有下端敞口的压力腔111，柔性密封片12设在传感器本体11的下端以封闭压力腔111的下端开口，移动铁芯设在压力腔111内且移动铁芯的下端与柔性密封片12相连，压力腔111内还设有弹性件15，且弹性件15的上端与传感器本体11的顶壁的内壁相连，弹性件15的下端与移动铁芯的上端相连。
当压力腔111开口端10a外侧气压大于压力腔111内腔气压时，移动铁芯随着柔性密封片12的形变向上移动，弹性件15可以起到缓冲的作用，避免因移动铁芯冲太大而与传感器本体11发生碰撞；当压力腔111的开口端10a外侧气压逐渐下降，直至压力腔111的开口端10a外侧的气压与压力腔111开口端10a外侧气压平衡时，移动铁芯在弹性件15的恢复力、自重的作用下向下移动，从而回至初始位置。
由此，通过在压力腔111内设置弹性件15，使弹性件15位于移动铁芯与压力腔111的顶壁之间，保证移动铁芯移动的稳定性，从而延长压力传感器10的使用寿命。
可选地，弹性件15为弹簧。具体地，弹簧的两端分别与移动铁芯的上端以及传感器本体11的顶壁的内壁相连，弹簧的结构简单，成本低，有利于降低压力传感器10的成本，并且弹簧在外界作用力下反应灵敏，可以提高压力传感器10的感应灵敏性，保证压力传感器10可以实时且准确地测的压力传感器10的开口端10a气压值，并且可以保证压力传感器10测得开口端10a气压值的准确性。
其中，如图5和图6所示，压力腔111的顶部设有过载保护电极16，过载保护电极16被构造成当移动磁芯的顶部止抵过载保护电极16时切断用于增加开口端10a外侧气压的装置的电源。
具体地，若压力腔111的开口端10a外侧气压大于压力腔111内腔气压时，柔性密封片12在压差的作用下向压力腔111内变形，而移动铁芯随着柔性密封片12的变形朝向压力腔111内移动，然后感应线圈根据移动磁芯的位移变化产生电感变化并引起传感电路的谐振频率变化，控制器内预存有谐振频率变化对应的开口端10a外侧的气压值，控制器根据谐振频率变化计算开口端10a外侧的气压；当压力传感器10的开口端10a的外侧气压超载时，移动铁芯继续向上移动以使其止抵至压力腔111顶部的过载保护电极16，然后系统的加热电源关闭，使得压力腔111的开口端10a外侧气压不至于过高或者下降，从对系统形成过载保护，保证系统的安全工作。
在本发明的另一些具体实施方式中，传感器本体11大致形成为下端开口的柱状，传感器本体11的内壁限定出压力腔111，传感器本体11的外壁与内壁间隔开限定出容纳腔114，感应线圈绕设在内壁上且位于容纳腔114内。
参照图5，传感器本体11形成沿竖直方向(如图5所示的上下方向)延伸柱状，传感器本体11内限定有压力腔111和容纳腔114，其中压力腔111位于传感器本体11的中部，容纳腔114形成环形且外套在压力腔111外侧，即压力腔111设在容纳腔114所围成的区域的中部，感应线圈设在容纳腔114内且位于压力腔111的外周，移动铁芯设在压力腔111内，且移动铁芯在移动过程中、至少一部分位于感应线圈内。
也就是说，在本实施例中，感应线圈设在传感器本体11内，移动铁芯和感应线圈具有独立的安装空间，方便移动铁芯和感应线圈的分别安装，避免移动铁芯与感应线圈裸露在外，对其形成保护，并且压力传感器10整个结构均位于压力传感器10外壁内，实现压力传感器10的模块化，装拆方便，简化了压力传感器10在使用工况中的安装工序。
其中，移动磁芯的外周面与内壁的内周面之间限定出适于移动磁芯上下移动的导向槽。保证移动铁芯的移动路径，从而保证压力传感器10的正常工作，使其可以实时且准确地测的压力传感器10的开口端10a压力值。
可选地，传感器本体11形成为塑料模块，例如，传感器本体11可以通过注塑工艺成型，加工、制造容易，成型方便，且加工成本低，重量轻，并且传感器本体11为塑料材质，不会对感应线圈与移动铁芯的感应造成干涉，保证压力传感器10的正常工作。
有利地，传感器本体11的开口端10a的径向尺寸大于压力腔111的径向尺寸，从而方便压力腔111的开口端10a外侧气流的导入，进而使柔性密封片12可以根据压力腔111的开口端10a外侧气压及时发生形变，保证压力传感器10的工作灵敏性。
可选地，活动件13形成为设在柔性密封片12上的密封电极，感应件14为设在压力腔111顶部的固定电极。
具体地，如图8所示，压力传感器10主要由传感器本体11、密封电极、固定电极和控制器组成，其中传感器本体11内限定有沿其轴向(如图8所示的上下方向)延伸的压力腔111，压力腔111的一端(如图8所示的下端)形成敞口端，传感器本体11的另一端设有与压力腔111导通的气孔112，气孔112与外界空气导通，压力腔111的顶壁设有固定电极，压力腔111的开口端10a设有密封电极以封闭压力腔111的开口，当压力腔111开口端10a外侧气压升高时，设在压力腔111开口端10a的密封电极发生形变，与固定电极发生电磁感应，固定电极将感应到的密封电极的形变量反馈至控制器，控制器内预存有谐振频率变化对应的开口端10a外侧的气压值，控制器根据谐振频率变化计算开口端10a外侧的气压。因此，本实施例的压力传感器10的结构更简单，部件数量少，生产成本低。
在本发明的具体示例中，气孔112包括两个，两个气孔112间隔开设在传感器本体11的顶部。参照8，传感器本体11的顶部设有两个间隔开布置的气孔112，每个气孔112与压力腔111导通，当压力腔111的开口端10a外侧气压与压力腔111内腔气压形成压差时，例如压力腔111的开口端10a外侧气压大于压力腔111内腔气压，密封电极发生形变而至少一部分向上移动，通过在传感器本体11的顶部设置两个气孔112，使得系统外界气流可以快速地进入压力腔111内，从而保证外界气压可以与压力腔111内腔气压相等，保证压力传感器10的正常工作，进一步保证压力传感器10测得的压力值的准确度。
这里需要说明的是，压力腔111的开口端10a外侧气压指的是系统的气压，即压力传感器10在使用时的工况气压，外界气压指的是压力传感器10的外界气压，即可以理解成大气气压。
有利地，固定电极的下表面设有过载保护电极16，过载保护电极16被构造成当密封电极的至少一部分止抵过载保护电极16时切断用于增加开口端10a外侧气压的装置的电源。
具体地，当移动铁芯向上移动止抵至压力腔111顶部的过载保护电极16时，系统的电源关闭，使得压力腔111的开口端10a外侧气压不至于过高，从对系统形成过载保护，从而有利于保证系统的安全工作。
下面结合具体描述根据本发明第二方面实施例的烹饪器具。
根据本发明实施例的烹饪器具包括锅体20、锅盖30和根据上述实施例的压力传感器10，锅体20内限定有腔体，锅盖30可活动地设在锅体20上以打开和关闭腔体，传感器本体11、柔性密封片12、活动件13和感应件14设在锅盖30上，控制器设在锅体20上。
由此，通过在烹饪器具上设置压力传感器10，使得烹饪器具在工作时，压力传感器10可以实时且准确地检测到烹饪器具的锅体20内腔的气压，实现对烹饪器具工作状态的检测，保证烹饪器具的正常工作。并且该压力传感器10的结构简单、紧凑，线路简单，有利于简化烹饪器具的结构和线路安装工序，即简化烹饪器具的锅体20和锅盖30的装配，从而降低烹饪器具的生产难度，进而提高烹饪器具的生产效率。
下面以压力锅为例，并结合附图至图1至图12具体描述根据本发明实施例的压力锅A。
根据本发明实施例的压力锅A包括锅体20、锅盖30和根据上述实施例的压力传感器10，锅体20内限定有腔体，锅盖30可活动地设在锅体20上以打开和关闭腔体，传感器本体11、柔性密封片12、活动件13和感应件14设在锅盖30上，控制器设在锅体20上。
换言之，该压力锅A主要由锅体20、锅盖30和压力传感器10组成，其中锅体20内限定有上端敞开的腔体，腔体内设有内锅，用户可以通过锅体20的敞口端取放内锅，锅盖30可活动地设在锅体20的上端以打开和关闭腔体，压力传感器10的传感器本体11、柔性密封片12、活动件13和感应件14设在压力锅A的锅盖30上，压力传感器10的控制器设在压力锅A的锅体20上。
压力锅A在工作时，压力锅A的腔体内腔压力逐渐升高，当压力锅A的腔体内腔气压大于压力传感器10的传感器本体11的压力腔111内腔气压时，由于传感器本体11上的柔性密封片12两侧存在压差，使其发生形变，并带动活动件13向压力腔111内腔移动，在此过程中，感应件14可以感应到活动件13的位移信息，然后将感应到的位移信息反馈至控制器，然后控制器根据接收到的位移信息获得压力传感器10外侧气压，即控制器根据接收到的位移信息获得压力锅A的腔体内腔气压。
例如，如图5至图7所示，若压力传感器10的活动件13形成移动铁芯，感应件14为感应线圈，柔性密封片12形成密封弹簧片，其中，密封弹簧片的弹性系数为k，压力传感面积为A，压力锅A的锅体20腔体内产生的气压压强为P，压力传感器10的密封弹簧片受到锅体20腔体内的气压向外的推力为F＝PA，密封弹簧片在锅体20腔体气压的作用下产生形变，并带动移动铁芯向上移动的位置x＝F/k＝PA/k；移动铁芯位移x导致感应线圈的电感变化L，感应线圈的电感变化L又会引起传感电路的谐振频率变化f，这样锅体20内的气压压强P与传感电路的谐振频率变化f存在如图12所示的曲线关系，该种对应关系预存储在压力传感器10的控制器(例如控制单片机)内。在实际应用时，控制系统通过互感原理测出传感电路的谐振频率变化f，控制器可根据上述关系推算出压力锅A的锅体20内气压，测得的压力值的准确度高。
由此，通过在压力锅A上设置压力传感器10，使得压力锅A在工作时，压力传感器10可以实时且准确地检测到压力锅A的锅体20内腔的气压，实现对压力锅A工作状态的检测，保证压力锅A的正常工作。并且该压力传感器10的结构简单、紧凑，线路简单，有利于简化压力锅A的结构和线路安装工序，即简化压力锅A的锅体20和锅盖30的装配，从而降低压力锅A的生产难度，进而提高压力锅A的生产效率。
可选地，锅盖30可翻转地与锅体20相连，控制器与感应件14通过线路连接或无线连接。具体地，如图9和图10所示，在本实施例中，锅盖30与锅体20的一侧可枢转地相连，从而打开和关闭腔体的敞开端。
压力传感器10的控制器设在锅体20内，而压力传感器10的感应件14设在压力锅A的锅盖30内，感应件14与控制器可以通过线路连接，例如，在锅盖30与锅体20的枢转位置处设有线路，线路的两端分别与感应件14和控制器相连，保证感应件14与控制器之间的信号传递。由于该压力传感器10的结构简单，线路简单，因此有利于简化压力锅A的结构和线路安装工序，从而降低压力锅A的生产难度，进而提高压力锅A的生产效率。
当然，本发明并不限于此，压力传感器10的控制器与感应件14也可以通过无线连接，保证控制器与感应件14之间的信号传递，通过将控制器与感应件14进行无线连接，在保证二者信号传递的基础上，可以简化压力锅A的锅盖30与锅体20之间的连接方式，即压力锅A的锅体20与锅盖30的安装位置和连接方式不会影响到压力传感器10的内部结构的电磁感应，即不会影响到压力传感器10的正常工作，在保证压力传感器10正常工作的基础上，降低压力锅A的锅盖30与锅体20之间的连接工序，进而提高压力锅A的生产效率。
可选地，锅盖30可拆卸地与锅体20相连，控制器与感应件14无线连接。具体地，如图11所示，压力锅A的锅盖30与锅体20可拆卸地连接，当压力锅A在使用时，可以将锅盖30扣合在锅体20上以封闭锅体20的腔体的敞口端，保证压力锅A的正常工作；当压力锅A使用后，可以将锅盖30从锅体20上取下，此时压力传感器10不工作，方便对锅体20和锅盖30分开清洗，保证对压力锅A的清洗效果。
优选地，锅盖30上设有柱状把手，柱状把手形成为传感器本体11，有效地利用了锅盖30的内部空间。参照图11，锅盖30的中部设有凸出于锅盖30外表面的柱状把手，柱状把手大致沿锅盖30的轴向(如图11所示的上下方向)延伸，柱状把手内限定有下端敞开的压力腔111，柱状把手的下端设有柔性密封片12以封闭压力腔111的下端开口，柱状把手的上端设有与连通压力腔111和外界大气的气孔112。
当压力锅A的腔体内腔压力大于压力腔111内腔压力，即压力锅A的腔体内腔压力大于外界大气压时，柔性密封片12发生形变并带动设在柔性密封片12上的活动件13向上活动，感应件14感应到活动件13的移动，并将感应到的活动件13的位移信息反馈至控制器，控制器根据接收到的位移信息计算出压力锅A的锅体20的腔体气压。
当然，本发明的压力传感器10的设置位置并不限于此，压力传感器10还可以设在压力锅A的锅盖30的偏离中心的位置，避免柔性密封片发生损坏时，因锅体20内的高温蒸汽泄漏而烫伤用户的手。
进一步地，柱状把手的压力腔111顶部还设有过载保护电极16，当活动件13的至少一部分止抵到过载保护电极16上时，切断用于增加压力锅A的锅体20的腔体气压的电源，使压力锅A的腔体气压维持在恒定气压或者下降，对压力锅A起到过载保护的作用，保证压力锅A的正常工作，避免因工作压力太高而发生损坏，使用安全、可靠。
可选地，传感器本体11与锅盖30一体成型。由此，一体形成的结构不仅可以保证压力锅A的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了压力锅A的装配效率，保证传感器本体11与锅盖30的连接可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。
在本发明的一些具体示例中，锅盖30设有条形把手(未示出)，条形把手横跨30的两侧，压力传感器10设在条形把手内的一侧。
具体地，条形把手可以沿锅盖30的径向延伸，其中，条形把手的两端分别与锅盖30的上表面相连，且条形把手的一端位于锅盖30的中心的一侧，条形把手的另一端位于锅盖30的中心的另一侧。
进一步地，条形把手内限定有用于安装压力传感器10的腔室，压力传感器10设在腔室内，且位于条形把手内的一侧，例如，压力传感器10可以邻近条形把手的端部设置，结构简单，装配方便，有效地利用了条形把手内的空间，提升空间利用率。
在本发明的另一些具体实施方式中，传感器本体11与锅盖30通过螺钉连接。具体地，可以根据压力锅A的功率、型号等选用合适的压力传感器10，更换方便，装拆容易，维修方便。
其中，传感器本体11的开口端10a的两侧分别设有向下向外倾斜延伸的连接块113，连接块113的上端与传感器本体11相连，连接块113的外侧与锅盖30相连。
参照图9，传感器本体11形成沿竖直方向延伸的柱状，传感器本体11的下端形成开口端10a，其中传感器本体11的下端设有相对布置的连接块113，压力传感器10与压力锅A的锅盖30组装时，传感器本体11上的连接块113与锅盖30连接，从而实现压力传感器10与压力锅A的锅盖30的组装。
有利地，连接块113之间限定出与开口端10a连通的通道，通道的下端的径向尺寸大于上端的径向尺寸，通道的上端的径向尺寸大于开口端10a的径向尺寸。
具体地，如图5和图6所示，并结合图7，传感器本体11的下端设有连接块113，压力锅A的锅盖30上设有安装口，连接块113可以通过螺纹连接的方式与压力锅A的锅盖30实现组装，其中，连接块113之间限定出通道，且通道分别与压力腔111的开口端10a的外侧以及压力锅A的锅体20内腔导通，保证压力锅A的锅体20内腔的气流可以通过通道流动至压力传感器10的开口端10a外侧，从而有利于压力传感器10实现对压力锅A的锅体20内腔气压的检测。
进一步地，在压力传感器10的轴向上、通道的下端的径向尺寸大于通道的上端的径向尺寸，而通道的上端的径向尺寸大于压力腔111的开口端10a的径向尺寸，可以对压力锅A的锅体20内腔的气流流动起到导向的作用，保证锅体20内腔的气流可以快速地作用在压力传感器10的柔性密封片12上，进而保证压力传感器10可以实时且快速地检测到压力锅A的锅体20内腔的气压值，安全、可靠。
由此，该压力锅A的结构简单、紧凑，锅盖30与锅体20的连接结构和连接工序简单，压力锅A工作时，压力传感器10可以实时且准确地检测到压力锅A的锅体20内腔的气压，对压力锅A的工作起到过载保护的作用，从而保证压力锅A的正常工作，使用安全、用户体验好。
根据本发明实施例的烹饪器具(例如压力锅A)的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。