一种混菌固态发酵仔猪配合饲料的制备方法.pdf

本发明公开了一种混菌固态发酵仔猪配合饲料的制备方法，涉及混菌饲料发酵技术领域，包括如下步骤：(1)制备单菌种子液：将饲料与水混合，灭菌后再分别接入单一菌种进行分组培养，温度为25‑30℃，培养时间为4‑6小时，培养完成后即得到多组单菌种子液；(2)制备混菌种子液：将步骤(1)制得的多组单菌种子液混合得到混菌种子液；(3)混菌固态发酵：将步骤(2)制得的混菌种子液继续与饲料混合，并加水调湿，进行固态发酵，发酵温度为25‑30℃，发酵时间为24‑36小时，发酵后即得到混菌固态发酵饲料，最后抽真空分包装保存；采用本发明方法生产混菌固态发酵饲料，能有效将发酵时间控制在2天以内，大大缩短了发酵时间，有效降低了生产成本，适合工业化生产。

1.一种混菌固态发酵仔猪配合饲料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)制备单菌种子液：将仔猪配合饲料与水混合，灭菌后再分别接入单一菌种进行分组培养，培养温度为25-30℃，培养时间为4-6小时，培养完成后即得到多组单菌种子液；(2)制备混菌种子液：将步骤(1)制得的多组单菌种子液混合得到混菌种子液；(3)混菌固态发酵：将步骤(2)制得的混菌种子液继续与饲料混合，并加水调湿，进行固态发酵，发酵温度为25-30℃，发酵时间为24-36小时，发酵后即得到混菌固态发酵饲料，最后抽真空分包装保存。 2.根据权利要求1所述的一种混菌固态发酵仔猪配合饲料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，饲料与水的重量比为1:9。 3.根据权利要求1或2所述的一种混菌固态发酵仔猪配合饲料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中接入的单一菌种中至少有乳酸菌、酵母菌及枯草芽孢杆菌。 4.根据权利要求3所述的一种混菌固态发酵仔猪配合饲料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中接入的单一菌种为乳酸菌、酵母菌及枯草芽孢杆菌，三种单一菌种培养温度、时间及方式分别为：乳酸菌：30℃，静置培养6小时；酵母菌：25℃，摇床培养4小时；枯草芽孢杆菌：25℃，摇床培养4小时。 5.根据权利要求4所述的一种混菌固态发酵仔猪配合饲料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，三种单菌种子液按如下体积份混合：乳酸菌1-3份；酵母菌1-2份；枯草芽孢杆菌1-2份。 6.根据权利要求5所述的一种混菌固态发酵仔猪配合饲料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，混菌种子液与饲料按如下重量份混合：混菌种子液1-10份；饲料90-100份。 7.根据权利要求6所述的一种混菌固态发酵仔猪配合饲料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，混菌种子液与饲料混合后加水调湿到水分的重量比占35-45％。

技术领域

本发明涉及混菌饲料发酵技术领域，具体涉及一种混菌固态发酵仔猪配合饲料的制备方法。

背景技术

仔猪因先天免疫力缺乏，消化系统不健全等生理特性，市面上出现了很多针对仔猪的饲料，但在使用上经常会出现了一些实际问题，如采食量降低、生长停滞、腹泻增加等情况。

为了解决上述问题，可将仔猪料中主要原料豆粕与玉米进行发酵，可以降解或部分降解其中抗原、蛋白、淀粉、纤维素等组分，分解成小分子蛋白、小肽、低聚糖、单糖、氨基酸等易消化的成分，提高了仔猪的消化吸收能力；同时发酵过程中产生了大量调节仔猪胃肠道菌群平衡活菌如芽孢杆菌、乳酸菌与酵母菌等，有利于控制仔猪的肠道健康。

目前，因成本低，仔猪发酵饲料以固态发酵为主。由于单菌种发酵往往只能解决某一方面的问题在使用中受到限制，渐渐地被混菌发酵所替代。混菌发酵混合了各种不同类型的菌种，其发酵时间一般都较长，通常3天以上，有的甚至更长。这就不可避免地增加了劳动强度和生产成本，同时制约了产品的产量。

发明内容

本发明目的是提供一种混菌固态发酵仔猪配合饲料的制备方法，以解决现有技术发酵时间长、劳动强度大和生产成本高的问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：一种混菌固态发酵仔猪配合饲料的制备方法，包括如下步骤：

(1)制备单菌种子液：将仔猪配合饲料与水混合，灭菌后再分别接入单一菌种进行分组培养，培养温度为25-30℃，培养时间为4-6小时，培养完成后即得到多组单菌种子液；

(2)制备混菌种子液：将步骤(1)制得的多组单菌种子液混合得到混菌种子液；

(3)混菌固态发酵：将步骤(2)制得的混菌种子液继续与饲料混合，并加水调湿，进行固态发酵，发酵温度为25-30℃，发酵时间为24-36小时，发酵后即得到混菌固态发酵饲料，最后抽真空分包装保存。

更优的，步骤(1)中，饲料与水的重量比为1:9。

更优的，步骤(1)中接入的单一菌种中至少有乳酸菌、酵母菌及枯草芽孢杆菌。

更优的，步骤(1)中接入的单一菌种为乳酸菌、酵母菌及枯草芽孢杆菌，三种单一菌种培养温度、时间及方式分别为：乳酸菌：30℃，静置培养6小时；酵母菌：25℃，摇床培养4小时；枯草芽孢杆菌：25℃，摇床培养4小时。

更优的，步骤(2)中，三种单菌种子液按如下体积份混合：乳酸菌1-3份；酵母菌1-2份；枯草芽孢杆菌1-2份。

更优的，步骤(3)中，混菌种子液与饲料按如下重量份混合：混菌种子液1-10份；饲料90-100份。

更优的，步骤(3)中，混菌种子液与饲料混合后加水调湿到水分的重量比占35-45％。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

(1)采用本发明方法生产混菌固态发酵饲料，能有效将发酵时间控制在2天以内，大大缩短了发酵时间，有效降低了生产成本，适合工业化生产。

(2)采用本发明方法生产的混菌固态发酵饲料营养丰富、品质均匀、性能稳定，能有效提高仔猪对饲料的消化、吸收率及抗病能力，并且便于贮存和运输；

(3)经过本发明的方法固态发酵后，粗蛋白及小肽明显提高，粗纤维得到了降解，含量明显降低，而且产品风味特征明显，酸香味浓郁，可提高动物采食量。

具体实施方式

实施例1

仔猪全价配合饲料与水按重量比1:9混合，灭菌，分别接入各种乳酸菌、酵母菌及枯草芽孢杆菌母种活化后的菌悬液，各菌种的培养温度、时间及方式为：乳酸菌30℃，静置培养6小时；酵母菌25℃，摇床培养4小时；枯草芽孢杆菌：25℃，摇床培养4小时。将得到各个菌种的种子液按体积混合，比例为乳酸菌:酵母菌:枯草芽孢杆菌＝1:1:1，得到混菌固态发酵乳饲料的种子液。

将所制备的混菌种子液与仔猪全价饲料混合，所加入种子液占仔猪全价饲料重量的1％，然后加水调湿到水分含量40％(重量比)。固态发酵36小时，温度25-30℃，真空包装，即得到混菌固态发酵饲料。

本实施例制得的混菌固态发酵饲料与未进行发酵的仔猪全价配合饲料对比情况如表1：

表1混菌固态发酵饲料主要成分及风味分析对比表

粗蛋白(％) 粗纤维(％) 小肽(％) 风味 仔猪全价饲料(未发酵) 19.2 3.6 1.6 淡淡的香味 混菌固态发酵饲料 24.5 1.2 4.8 酸香

从表1可以看出，本实施例中仔猪全价饲料经过本发明的方法固态发酵后，粗蛋白及小肽明显提高，粗纤维得到了降解，含量明显降低，而且产品风味特征明显，酸香味浓郁，可提高动物采食量，并且发酵时间短，降低了生产成本。

实施例2

仔猪全价配合饲料与水按重量比1:9混合，灭菌，分别接入各种乳酸菌、酵母菌及枯草芽孢杆菌母种活化后的菌悬液，各菌种的培养温度、时间及方式为：乳酸菌30℃，静置培养6小时；酵母菌25℃，摇床培养4小时；枯草芽孢杆菌：25℃，摇床培养4小时。将得到各个菌种的种子液按体积混合，比例为乳酸菌:酵母菌:枯草芽孢杆菌＝3:2:2，得到混菌固态发酵乳饲料的种子液。

将所制备的混菌种子液与仔猪全价饲料混合，所加入种子液占仔猪全价饲料重量的10％，然后加水调湿到水分含量40％(重量比)。固态发酵24小时，温度25-30℃，真空包装，即得到混菌固态发酵饲料。

本实施例制得的混菌固态发酵饲料与未进行发酵的仔猪全价配合饲料对比情况如表2：

表2混菌固态发酵饲料主要成分及风味分析对比表

粗蛋白(％) 粗纤维(％) 小肽(％) 风味 仔猪全价饲料(未发酵) 19.2 3.6 1.6 淡淡的香味 混菌固态发酵饲料 26.8 1.0 5.9 酸香

从表2可以看出，本实施例中仔猪全价饲料经过本发明的方法固态发酵后，粗蛋白及小肽明显提高，粗纤维得到了降解，含量明显降低，而且产品风味特征明显，酸香味浓郁，可提高动物采食量，并且发酵时间短，降低了生产成本。

实施例3

本发明产品的试验过程：

根据目前的中国饲养标准(NY/T 65—2004)选择仔猪全价配合饲料，该仔猪全价配合饲料主要包括玉米、豆粕、小麦、米糠粕、石粉、磷酸氢钙、苏氨酸、赖氨酸、食盐等等，其组成与营养水平见表3、表4所示：

表3仔猪全价配合饲料组成(风干基础)

项目 含量(重量百分比) 玉米 67.74 豆粕(46％) 17.83 麸皮 3.9 次粉 1.52 鱼粉 3.2 赖氨酸(98％) 0.42 蛋氨酸(99％) 0.2 苏氨酸(98.5％) 0.19 豆油 1.00 预混料 4.00 合计 100.00

表4仔猪全价配合饲料的营养水平(干物质基础)

项目 含量 粗蛋白质(％) 17.06 赖氨酸(％) 1.17 蛋氨酸(％) 0.46 蛋氨酸+半胱氨酸(％) 0.67 苏氨酸(％) 0.88 钙(％) 0.69 总磷(％) 0.64 有效磷(％) 0.37 粗脂肪(％) 4.14 消化能(MJ/kg) 14.00

其中，预混合料由铜、锌、铁、锰、碘和市售维生素等组成，具体每千克饲粮提供：FeSO4·7H2O 500mg，ZnSO4·7H2O 60mg，CuSO4·5H2O 19.9mg，MgSO3 10mg，KI 0.22mg，MnSO4·H2O 10.3mg，VA 5 400IU，VD3 110IU，VB1 2.1mg，VB2 15mg，VB12 0.04mg，VE 18IU，柠檬酸12mg，肉碱0.5mg，抗氧化剂5mg，防霉剂12.1mg，吡啶甲酸铬5mg，磷酸二氢钙Ca(H2PO4)2 285mg，石粉300mg,载体为沸石粉。

试验选用体重10.20kg±0.10kg的杜长大仔猪160头，随机分成2组：对照组和试验组，每组8个重复，对照组日粮成分为表3中所示的仔猪全价配合饲料，试验组日粮为按照本发明的方法发酵表3所示的仔猪全价配合饲料后得到的混菌固态发酵饲料，试验时间为30天。

测定指标和方法：

ADFI＝(饲喂料量-剩料量)/试验天数；

ADG＝(末重-始重)/试验天数；

F/G＝平均日釆食量/平均日增重；

腹泻率％＝仔猪腹泻头数/仔猪总头数*100。

数据处理与分析采用SPSS 13.0软件的one-way ANOVA程序进行方差分析，多重比较；采用Duncan法，以P<0.05作为差异显著性判断标准，结果以“平均值±标准误”表示，得到的具体数据如表5所示：

表5混菌固态发酵饲料使用数据表

项目 对照组 试验组 P值 始均/kg 10.11±0.30 10.26±0.26 0.598 末均重/kg 22.06±0.67 26.87±0.91 0.091 平均日采食量ADFI/(kg/d) 0.65±0.03 0.73±0.06 0.220 平均日增重ADG/(kg/d) 0.36±0.03 0.46±0.04 0.097 料重比F/G 1.80±0.07a 1.58±0.08b 0.049 腹泻率％ 18.00±2.0A 7.00±0.8B ＜0.001 IgA(g/L) 1.20±0.01 1.26±0.01 0.721 IgG(g/L) 6.01±0.25b 7.23±0.30a 0.030 IgM(g/L) 0.78±0.05b 1.05±0.07a 0.011

注：同行无字母或表示差异不显著(P＞0.05)，不同小写字母表示差异显著(P＜0.05)，不同大写字母表示差异极显著(P＜0.01)。

结果表明，混菌固态发酵饲料有增加仔猪日增重的趋势(0.05＜P＜0.10)，能显著降低仔猪料肉比(P＜0.05)，极显著降低仔猪腹泻率(P＜0.01)，也能显著提高仔猪血清中的IgG和IgM含量(P＜0.05)，提高仔猪抵抗力，充分证明本发明提供的方法制备的混菌固态发酵饲料能有效提高仔猪对饲料的消化、吸收率及抗病能力。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。