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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201510762856.7 (22)申请日 2015.11.11 A23L 19/20(2016.01) A23L 5/20(2016.01) A23P 10/00(2016.01) (71)申请人 黄林海 地址 610000 四川省成都市武侯区磨子巷 1 号 1 栋 3 单元 21 号 (72)发明人 黄林海 (74)专利代理机构 成都九鼎天元知识产权代理 有限公司 51214 代理人 詹永斌 (54) 发明名称 一种发酵防腐的混合制备系统及方法 (57) 摘要 本发明公开了一种发酵防腐的混合制备系统 及方法, 其特征在于, 它包括 。
2、: 紫外灭菌模块、 感 应模块、 搅拌模块、 调控光模块、 称量模块、 酵母模 块、 索式提取模块、 蒸发模块和 MCU ; 感应模块感 应原料放入重量是否大于等于预定值, MCU 根据 感应模块的感应值控制紫外灭菌模块、 搅拌模块、 调控光模块、 称量模块、 酵母模块、 索式提取模块、 蒸发模块执行相关操作 ; 采用本发明能对泡菜进 行定时紫外灭菌, 能对甘草提取液进行有效提取, 且提取纯度高, 还能对泡菜和甘草提取液进行有 效混合, 提高了泡菜的口感及制备效率, 节约了人 力资源, 实现了制备过程中的高度自动化。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专。
3、利申请 权利要求书2页 说明书6页 附图1页 CN 105341811 A 2016.02.24 CN 105341811 A 1/2 页 2 1.一种发酵防腐的混合制备系统, 其特征在于, 它包括 : 紫外灭菌模块、 感应模块、 搅 拌模块、 调控光模块、 称量模块、 酵母模块、 索式提取模块、 蒸发模块和 MCU ; 感应模块包括设于搅拌器二、 索氏提取器、 旋转蒸发仪、 陶罐和搅拌器三中的感应器, 在搅拌器二中, 当原料放入重量预定值 1 时, 向 MCU 传递数字信号 01 ; 在索氏提取器中, 当原料放入重量预定值 2 时, 向 MCU 传递数字信号 02 ; 在旋转蒸发仪, 当原料。
4、放入重量 预定值 3 时, 向 MCU 传递数字信号 03 ; 在陶罐中当原料放入重量预定值 4 时, 向 MCU 传递 数字信号 04 ; 在搅拌器三中, 当原料放入重量预定值 5 时, 向 MCU 传递数字信号 05 ; 所述 MCU 与紫外灭菌模块、 感应模块、 搅拌模块、 调控光模块、 称量模块、 酵母模块、 索 式提取模块和蒸发模块相连接, 用于接收数字信号 01, 依次向酵母模块传递执行信号 11, 向搅拌模块传递执行信号 21, 向紫外灭菌模块传递执行信号 31 ; 接收数字信号 04, 向调控 光模块传递执行信号 41 ; 接收数字信号 05, 向搅拌模块传递执行信号 22 ;。
5、 接收数字信号 02, 向索氏提取模块传递执行信号 51 ; 接收数字信号 03, 向蒸发模块传递执行信号 61 ; 酵母模块包括酵母装置, 用于接收执行信号 11, 向搅拌器二内加入预定值 6 的酵母 ; 搅拌模块分别与搅拌器二和搅拌器三相连接, 用于接收执行信号 21, 启动搅拌器二, 预 定时间 01 后停止 ; 接收执行信号 22, 启动搅拌器三, 预定时间 02 后停止 ; 紫外灭菌模块包括紫外灭菌装置, 接收执行信号 31, 开启紫外灭菌装置预定时间 03 后 关闭 ; 当被触发后, 开启紫外灭菌装置, 并照射 10min ; 调控光模块包括设于陶罐的可调控光源, 用于接收执行信号。
6、 41, 开启可调控光源, 设置 光照周期为 10h, 光照强度为 0.410.7WLx ; 索式提取模块与索式提取器相连接, 用于接收执行信号 51, 开启索式提取器预定时间 04 后关闭 ; 蒸发模块与旋转蒸发仪相连接, 用于接收执行信号 61, 开启旋转蒸发仪预定时间 05 后 关闭。 2.如权利要求 1 所述的一种发酵防腐的混合制备系统, 其特征在于, 它还包括定时模 块, 所述定时模块分别与 MCU、 搅拌模块、 紫外灭菌模块、 调控光模块、 索式提取模块和蒸发 模块相连接, 用于经预定时间后, 向MCU传递时钟信号, 所述MCU接收时钟信号, 控制搅拌模 块、 紫外灭菌模块、 调控。
7、光模块、 索式提取模块和蒸发模块关闭其对应的搅拌器、 紫外灭菌 装置, 可调控光源、 萦式提取器和旋转蒸发器。 3.如权利要求 2 所述的一种发酵防腐的混合制备系统, 其特征在于, 所述紫外灭菌装 置既可以接收信号触发, 也可手动触发, 所述紫外灭菌装置包括紫外灯, 所述紫外灯能发出 长度为 254nm 的紫外光。 4.如权利要求 1 至 3 之一所述的一种发酵防腐的混合制备系统的混合制备方法, 其特 征在于, 它包括以下步骤 : 步骤 1 : 将发酵调料和预处理后的白菜置于紫外灭菌装置中, 触发紫外灭菌模块, 当紫 外灭菌模块被触发后, 开启紫外灭菌装置, 发出当被触发后, 发出长度为 25。
8、4nm 的紫外光, 并照射 10min ; 步骤 2 : 完成后, 将紫外灭菌装置中原料置于搅拌器二中, 在搅拌器二中, 感应模块若 感应到原料放入重量预定值 1 时, 向 MCU 传递数字信号 01 ; 所述 MCU 接收数字信号 01, 依 次向酵母模块传递执行信号 11, 向搅拌模块传递执行信号 21, 向紫外灭菌模块传递执行信 权 利 要 求 书 CN 105341811 A 2 2/2 页 3 号 31 ; 步骤 3 : 酵母模块接收执行信号 11, 向搅拌器二内加入预定值 06 的酵母 ; 搅拌模块接 收执行信号21, 启动搅拌器二, 预定时间01后停止 ; 紫外灭菌模块接收执行信。
9、号31, 开启紫 外灭菌装置预定时间 03 后关闭 ; 步骤 4 : 将搅拌器二中的原料置于陶罐中, 在陶罐中, 感应模块若感应到原料放入重量 预定值 4 时, 则向 MCU 传递数字信号 04 ; 所述 MCU 接收数字信号 04, 向调控光模块传递执 行信号 41 ; 调控光模块接收执行信号 41, 开启可调控光源, 设置光照周期为 10h, 光照强度 为 0.410.7WLx ; 步骤 5 : 在陶罐的罐口上覆盖一层透气保护膜, 将原料置于陶罐让其在真空无菌条件 发酵 ; 步骤 6 : 将预定剂量的甘草置于浸泡器中浸泡预定时间 06 ; 将浸泡器后的甘草移至索 氏提取器, 在索氏提取器中。
10、, 感应模块若感应到原料放入重量预定值 2 时, 则向 MCU 传递 数字信号 02 ; 所述 MCU 接收数字信号 02, 向索氏提取模块传递执行信号 51 ; 索式提取模块 与索式提取器相连接, 用于接收执行信号 51, 开启索式提取器预定时间 04 后关闭 ; 步骤 7 : 将甘草提取液置于旋转蒸发仪中, 在旋转蒸发仪中感应模块若感应到原料放 入重量预定值 3 时, 向 MCU 传递数字信号 03 ; MCU 接收数字信号 03, 向蒸发模块传递执行 信号 61 ; 蒸发模块接收执行信号 61, 开启旋转蒸发仪预定时间 05 后关闭, 对进行甘草进一 步的提取 ; 将提取液置于甘草提取液。
11、收集器中 ; 步骤 8 : 将陶罐中的发酵后的白菜和预定值 07 的甘草提取液置于搅拌器三, 在搅拌器 三中, 感应模块若感应到原料放入重量预定值 5 时, 向 MCU 传递数字信号 05 ; 所述 MCU 接 收数字信号 05, 向搅拌模块传递执行信号 22 ; 搅拌模块接收执行信号 22, 启动搅拌器三, 预 定时间 02 后停止。 权 利 要 求 书 CN 105341811 A 3 1/6 页 4 一种发酵防腐的混合制备系统及方法 技术领域 0001 本发明涉及控制系统领域, 尤其是一种发酵防腐的混合制备系统及方法。 背景技术 0002 泡菜是指为了利于长时间存放而经过发酵的蔬菜。一般。
12、来说, 只要是纤维丰富的 蔬菜或水果, 都可以被制成泡菜。目前, 对于泡菜的研究技术已经呈现出普遍化和大众化, 即采用泡菜原料与一定的食盐浓度的食盐水进行拌和处理后, 置于泡菜坛中进行发酵处 理 ; 在这个过程中, 可以根据口味的需求向其中加入其他 的添加物质和其他泡菜原料进行 混合发酵处理, 或者添加香料等等。 0003 但不论是传统的泡菜制作技术, 还是目前已经研究出来的改善传统的泡菜制作技 术在原料脱水的过程中会破坏大量植物细胞结构, 导致细胞中含有的营养物质流出和流 失, 并且在发酵过程中由于落入大肠杆菌、 白喉棒状杆菌、 白色念珠菌、 金黄色葡萄球菌等 细菌, 产生亚硝酸盐, 对人体。
13、健康造成威胁。 而随着人们对食品及调味品的品质需求不断提 高, 提供一种颜色天然、 香味自然、 口味纯正、 无色素香精添加剂、 不含亚硝酸盐的发酵泡菜 制作系统, 是必要的。 0004 同时, 在泡菜的制备过程中, 调料和白菜的混合需要特别注意, 混合不当便会影响 着泡菜的口感 ; 但现阶段, 泡菜的混合过程, 即将发酵调料与预处理后的白菜混合的过程中 大多依赖于全程人工操作, 但全程人工操作会影响泡菜口感的同时, 手工操作不干净, 可能 会给调料带来一些病菌, 影响人体的健康 ; 发酵的条件和空间不同, 泡菜的口感的不同 ; 防 腐剂的不同, 防腐效果也会不同, 大多情况下防腐剂反而会影响泡。
14、菜的口感。 发明内容 0005 本发明的发明目的在于 : 针对上述存在的问题, 提供一种发酵防腐的混合制备系 统及方法, 能对泡菜进行定时紫外灭菌, 对甘草提取液进行有效提取, 提取纯度高, 还能对 泡菜和甘草提取液进行有效混合, 提高了泡菜的口感及制备效率, 节约了人力资源, 实现了 制备过程中的高度自动化。 0006 本发明采用的技术方案如下 : 一种发酵防腐的混合制备系统, 其特征在于, 它包括 : 紫外灭菌模块、 感应模块、 搅拌模 块、 调控光模块、 称量模块、 酵母模块、 索式提取模块、 蒸发模块和 MCU ; 感应模块包括设于搅拌器二、 索氏提取器、 旋转蒸发仪、 陶罐和搅拌器三。
15、中的感应器, 在搅拌器二中, 当原料放入重量预定值 1 时, 向 MCU 传递数字信号 01 ; 在索氏提取器中, 当原料放入重量预定值 2 时, 向 MCU 传递数字信号 02 ; 在旋转蒸发仪, 当原料放入重量 预定值 3 时, 向 MCU 传递数字信号 03 ; 在陶罐中当原料放入重量预定值 4 时, 向 MCU 传递 数字信号 04 ; 在搅拌器三中, 当原料放入重量预定值 5 时, 向 MCU 传递数字信号 05 ; 所述MCU与相连接, 用于接收数字信号01, 依次向酵母模块传递执行信号11, 向搅拌模 块传递执行信号 21, 向紫外灭菌模块传递执行信号 31 ; 接收数字信号 0。
16、4, 向调控光模块传 说 明 书 CN 105341811 A 4 2/6 页 5 递执行信号 41 ; 接收数字信号 05, 向搅拌模块传递执行信号 22 ; 接收数字信号 02, 向索氏 提取模块传递执行信号 51 ; 接收数字信号 03, 向蒸发模块传递执行信号 61 ; 酵母模块包括酵母装置, 用于接收执行信号 11, 向搅拌器二内加入预定值 6 的酵母 ; 搅拌模块分别与搅拌器二和搅拌器三相连接, 用于接收执行信号 21, 启动搅拌器二, 预 定时间 01 后停止 ; 接收执行信号 22, 启动搅拌器三, 预定时间 02 后停止 ; 紫外灭菌模块包括紫外灭菌装置, 接收执行信号 31。
17、, 开启紫外灭菌装置预定时间 03 后 关闭 ; 当被触发后, 开启紫外灭菌装置, 并照射 10min ; 调控光模块包括设于陶罐的可调控光源, 用于接收执行信号 41, 开启可调控光源, 设置 光照周期为 10h, 光照强度为 0.410.7WLx ; 索式提取模块与索式提取器相连接, 用于接收执行信号 51, 开启索式提取器预定时间 04 后关闭 ; 蒸发模块与旋转蒸发仪相连接, 用于接收执行信号 61, 开启旋转蒸发仪预定时间 05 后 关闭。 0007 由于采用了上述技术方案, 紫外灭菌能够去除混合物中的菌体, 如大肠杆菌、 白喉 棒状杆菌、 白色念珠菌、 金黄色葡萄球菌等细菌, 从而。
18、避免在发酵过程中产生亚硝酸盐, 减 少对人体健康造成威胁。 0008 现有技术通常采用苯甲酸钠做为防腐剂, 但是化学添加剂对人体具有一定的影 响, 甘草提取原液中含有发油 ( 精油 )、 甙、 生物碱、 鞣质等, 具有抑菌作用的生物代谢物, 采 用甘草提取原液作为防腐剂, 绿色健康, 并且使得泡菜带有淡淡的甘草芳香味, 口味更佳。 0009 进一步地, 它还包括定时模块, 所述定时模块分别与 MCU、 搅拌模块、 紫外灭菌模 块、 调控光模块、 索式提取模块和蒸发 模块相连接, 用于经预定时间后, 向 MCU 传递时钟信 号, 所述 MCU 接收时钟信号, 控制搅拌模块、 紫外灭菌模块、 调控。
19、光模块、 索式提取模块和蒸 发模块关闭其对应的搅拌器、 紫外灭菌装置, 可调控光源、 索式提取器和旋转蒸发器。 0010 进一步地, 所述紫外灭菌装置既可以接收信号触发, 也可手动触发, 所述紫外灭菌 装置包括紫外灯, 所述紫外灯能发出长度为 254nm 的紫外光。 0011 进一步地, 一种发酵防腐的混合制备系统的混合制备方法, 其特征在于, 它包括以 下步骤 : 步骤 1 : 将发酵调料和预处理后的白菜置于紫外灭菌装置中, 触发紫外灭菌模块, 当紫 外灭菌模块被触发后, 开启紫外灭菌装置, 发出当被触发后, 发出长度为 254nm 的紫外光, 并照射 10min ; 步骤 2 : 完成后,。
20、 将紫外灭菌装置中原料置于搅拌器二中, 在搅拌器二中, 感应模块若 感应到原料放入重量预定值 1 时, 向 MCU 传递数字信号 01 ; 所述 MCU 接收数字信号 01, 依 次向酵母模块传递执行信号 11, 向搅拌模块传递执行信号 21, 向紫外灭菌模块传递执行信 号 31 ; 步骤 3 : 酵母模块接收执行信号 11, 向搅拌器二内加入预定值 06 的酵母 ; 拌模块接收 执行信号21, 启动搅拌器二, 预定时间01后停止 ; 紫外灭菌模块接收执行信号31, 开启紫外 灭菌装置预定时间 03 后关闭 ; 步骤 4 : 将搅拌器二中的原料置于陶罐中, 在陶罐中, 感应模块若感应到原料放入。
21、重量 预定值 4 时, 则向 MCU 传递数字信号 04 ; 所述 MCU 接收数字信号 04, 向调控光模块传递执 说 明 书 CN 105341811 A 5 3/6 页 6 行信号 41 ; 调控光模块接收执行信号 41, 开启可调控光源, 设置光照周期为 10h, 光照强度 为 0.410.7WLx ; 步骤 5 : 在陶罐的罐口上覆盖一层透气保护膜, 将原料置于陶罐让其在真空无菌条件 发酵 ; 步骤 6 : 将预定剂量的甘草置于浸泡器中浸泡预定时间 06 ; 将浸泡器后的甘草移至索 氏提取器, 在索氏提取器中, 感应模块若感应到原料放入重量预定值 2 时, 则向 MCU 传递 数字信。
22、号 02 ; 所述 MCU 接收数字信号 02, 向索氏提取模块传递执行信号 51 ; 索式提取模块 与索式提取器相连接, 用于接收执行信号 51, 开启索式提取器预定时间 04 后关闭 ; 步骤 7 : 将甘草提取液置于旋转蒸发仪中, 在旋转蒸发仪中感应模块若感应到原料放 入重量预定值 3 时, 向 MCU 传递数字信号 03 ; MCU 接收数字信号 03, 向蒸发模块传递执行 信号 61 ; 蒸发模块接收执行信号 61, 开启旋转蒸发仪预定时间 05 后关闭, 对进行甘草进一 步的提取 ; 将提取液置于甘草提取液收集器中 ; 步骤 8 : 将陶罐中的发酵后的白菜和预定值 07 的甘草提取。
23、液置于搅拌器三, 在搅拌器 三中, 感应模块若感应到原料放入重量预定值 5 时, 向 MCU 传递数字信号 05 ; 所述 MCU 接 收数字信号 05, 向搅拌模块传递执行信号 22 ; 搅拌模块接收执行信号 22, 启动搅拌器三, 预 定时间 02 后停止。 0012 综上所述, 由于采用了上述技术方案, 本发明的有益效果是 : 1、 本发明能对泡菜进行定时的紫外灭菌 ; 2、 本发明能对甘草提取液进行有效提取, 提取纯度高 ; 3、 本发明还能对泡菜和甘草提取液进行有效混合, 提高了泡菜的口感及制备效率, 节 约了人力资源, 实现了制备过程中的高度自动化。 附图说明 0013 本发明将通。
24、过例子并参照附图的方式说明, 其中 : 图 1 是本发明的一种发酵防腐的混合制备系统及方法的制作流程图。 具体实施方式 0014 本说明书中公开的所有特征, 或公开的所有方法或过程中的步骤, 除了互相排斥 的特征和 / 或步骤以外, 均可以以任何方式组合。 0015 本说明书 (包括任何附加权利要求、 摘要) 中公开的任一特征, 除非特别叙述, 均可 被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。 即, 除非特别叙述, 每个特征只是一系列 等效或类似特征中的一个例子而已。 0016 如图 1 所示, 一种发酵防腐的混合制备系统, 其特征在于, 它包括 : 紫外灭菌模 块、 感应模块、 搅拌模块、。
25、 调控光模块、 称量模块、 酵母模块、 索式提取模块、 蒸发模块和 MCU ; 感应模块包括设于搅拌器二、 索氏提取器、 旋转蒸发仪、 陶罐和搅拌器三中的感应器, 在搅拌器二中, 当原料放入重量预定值 1 时, 向 MCU 传递数字信号 01 ; 在索氏提取器中, 当原料放入重量预定值 2 时, 向 MCU 传递数字信号 02 ; 在旋转蒸发仪, 当原料放入重量 预定值 3 时, 向 MCU 传递数字信号 03 ; 在陶罐中当原料放入重量预定值 4 时, 向 MCU 传递 说 明 书 CN 105341811 A 6 4/6 页 7 数字信号 04 ; 在搅拌器三中, 当原料放入重量预定值 5。
26、 时, 向 MCU 传递数字信号 05 ; 所述MCU与相连接, 用于接收数字信号01, 依次向酵母模块传递执行信号11, 向搅拌模 块传递执行信号 21, 向紫外灭菌模块传递执行信号 31 ; 接收数字信号 04, 向调控光模块传 递执行信号 41 ; 接收数字信号 05, 向搅拌模块传递执行信号 22 ; 接收数字信号 02, 向索氏 提取模块传递执行信号 51 ; 接收数字信号 03, 向蒸发模块传递执行信号 61 ; 酵母模块包括酵母装置, 用于接收执行信号 11, 向搅拌器二内加入预定值 6 的酵母 ; 搅拌模块分别与搅拌器二和搅拌器三相连接, 用于接收执行信号 21, 启动搅拌器二。
27、, 预 定时间 01 后停止 ; 接收执行信号 22, 启动搅拌器三, 预定时间 02 后停止 ; 紫外灭菌模块包括紫外灭菌装置, 接收执行信号 31, 开启紫外灭菌装置预定时间 03 后 关闭 ; 当被触发后, 开启紫外灭菌装置, 并照射 10min ; 调控光模块包括设于陶罐的可调控光源, 用于接收执行信号 41, 开启可调控光源, 设置 光照周期为 10h, 光照强度为 0.410.7WLx ; 索式提取模块与索式提取器相连接, 用于接收执行信号 51, 开启索式提取器预定时间 04 后关闭 ; 蒸发模块与旋转蒸发仪相连接, 用于接收执行信号 61, 开启旋转蒸发仪预定时间 05 后 关。
28、闭。 0017 它还包括定时模块, 所述定时模块分别与 MCU、 搅拌模块、 紫外灭菌模块、 调控光模 块、 索式提取模块和蒸发模块相连接, 用于经预定时间后, 向MCU传递时钟信号, 所述MCU接 收时钟信号, 控制搅拌模块、 紫外灭菌模块、 调控光模块、 索式提取模块和蒸发模块关闭其 对应的搅拌器、 紫外灭菌装置, 可调控光源、 萦式提取器和旋转蒸发器。 0018 所述紫外灭菌装置既可以接收信号触发, 也可手动触发, 所述紫外灭菌装置包括 紫外灯, 所述紫外灯能发出长度为 254nm 的紫外光。 0019 一种发酵防腐的混合制备系统的混合制备方法, 其特征在于, 它包括以下步骤 : 步骤 。
29、1 : 将发酵调料和预处理后的白菜置于紫外灭菌装置中, 触发紫外灭菌模块, 当紫 外灭菌模块被触发后, 开启紫外灭菌装置, 发出当被触发后, 发出长度为 254nm 的紫外光, 并照射 10min ; 步骤 2 : 完成后, 将紫外灭菌装置中原料置于搅拌器二中, 在搅拌器二中, 感应模块若 感应到原料放入重量预定值 1 时, 向 MCU 传递数字信号 01 ; 所述 MCU 接收数字信号 01, 依 次向酵母模块传递执行信号 11, 向搅拌模块传递执行信号 21, 向紫外灭菌模块传递执行信 号 31 ; 步骤 3 : 酵母模块接收执行信号 11, 向搅拌器二内加入预定值 06 的酵母 ; 搅拌。
30、模块接 收执行信号21, 启动搅拌器二, 预定时间01后停止 ; 紫外灭菌模块接收执行信号31, 开启紫 外灭菌装置预定时间 03 后关闭 ; 步骤 4 : 将搅拌器二中的原料置于陶罐中, 在陶罐中, 感应模块若感应到原料放入重量 预定值 4 时, 则向 MCU 传递数字信号 04 ; 所述 MCU 接收数字信号 04, 向调控光模块传递执 行信号 41 ; 调控光模块接收执行信号 41, 开启可调控光源, 设置光照周期为 10h, 光照强度 为 0.410.7WLx ; 步骤 5 : 在陶罐的罐口上覆盖一层透气保护膜, 将原料置于陶罐让其在真空无菌条件 发酵 ; 说 明 书 CN 10534。
31、1811 A 7 5/6 页 8 步骤 6 : 将预定剂量的甘草置于浸泡器中浸泡预定时间 06 ; 将浸泡器后的甘草移至索 氏提取器, 在索氏提取器中, 感应模块若感应到原料放入重量预定值 2 时, 则向 MCU 传递 数字信号 02 ; 所述 MCU 接收数字信号 02, 向索氏提取模块传递执行信号 51 ; 索式提取模块 与索式提取器相连接, 用于接收执行信号 51, 开启索式提取器预定时间 04 后关闭 ; 步骤 7 : 将甘草提取液置于旋转蒸发仪中, 在旋转蒸发仪中感应模块若感应到原料放 入重量预定值 3 时, 向 MCU 传递数字信号 03 ; MCU 接收数字信号 03, 向蒸发模。
32、块传递执行 信号 61 ; 蒸发模块接收执行信号 61, 开启旋转蒸发仪预定时间 05 后关闭, 对进行甘草进一 步的提取 ; 将提取液置于甘草提取液收集器中 ; 步骤 8 : 将陶罐中的发酵后的白菜和预定值 07 的甘草提取液置于搅拌器三, 在搅拌器 三中, 感应模块若感应到原料放入重量预定值 5 时, 向 MCU 传递数字信号 05 ; 所述 MCU 接 收数字信号 05, 向搅拌模块传递执行信号 22 ; 搅拌模块接收执行信号 22, 启动搅拌器三, 预 定时间 02 后停止。 0020 泡菜的完整制备过程为 : 如图 1 所示, 一种酸辣味发酵泡菜的制备系统, 包括原料预处理路线, 发。
33、酵调料制备 路线, 发酵路线, 甘草提取液制备路线和成品路线, 原料预处理路线与发酵调料制备路线并 联, 交汇连接发酵路线 ; 发酵路线与甘草提取液制备路线并联, 交汇连接成品路线。 0021 原料预处理路线包括顺序连接的原料入口, 加热装置, 剪切机, 冷却器, 涂抹器, 竹曲板, 冷冻器和水汽凝结器。冷却器设有加湿器, 能够连续喷洒水雾 ; 所述竹曲板表面 覆有南瓜叶和 / 或构树叶 ; 剪切机能将原料切成长度为 3-4cm 的切块 ; 涂抹器内装有盐, 所述涂抹器设有称量装置, 能将盐与切块的质量比设为 1:0.3 ; 冷冻器设有压力控制器和 温度控制器, 压力控制器能够将压力控制在 6。
34、10.8646.5Pa, 温度控制器能够将温度控制 在 -50 ; 水汽凝结器置于真空条件下。选取无虫眼、 叶片饱满的新鲜白菜, 洗净, 投入原 料入口, 加热装置内加入去离子水, 升温至沸腾, 白菜在 100的沸水中浸烫 1min 后, 经过 剪切机切成长度为 3cm 的块状切块, 通过加湿器保持湿润, 在冷却器中冷却至常温。 0022 本发明的一种酸辣味发酵泡菜的制备系统, 所述原料预处理路线包括顺序连接的 原料入口, 加热装置, 剪切机, 冷却器, 涂抹器, 竹曲板, 冷冻器和水汽凝结器。 0023 本发明的一种酸辣味发酵泡菜的制备系统, 所述冷却器设有加湿器, 能够连续 喷洒水雾 ; 。
35、所述竹曲板表面覆有南瓜叶和 / 或构树叶 ; 所述剪切机能将原料切成长度为 3-4cm 的切块 ; 所述涂抹器内装有盐, 所述涂抹器设有称量装置, 能将盐与切块的质量比设 为 1:0.3 ; 所述冷冻器设有压力控制器和温度控制器, 所述压力控制器能够将压力控制在 610.8646.5Pa, 所述温度控制器能够将温度控制在 -50; 所述水汽凝结器置于真空条件 下。 0024 发酵调料制备路线包括若干调料入口和制蓉机, 若干调料入口交汇连接制蓉机, 制蓉机连接搅拌器一, 搅拌器一连有发酵调料收集装置。调料入口的个数为 4 个, 分别为 生姜入口、 蒜入口、 苹果入口和柠檬入口, 生姜入口, 蒜入。
36、口, 苹果入口和柠檬入口均设有称 量装置, 能够将生姜、 蒜、 苹果和柠檬的质量比设为 1:0.8:1.5:2 ; 搅拌器一连有盐盛放器, 味精盛放器, 白胡椒盛放器和辣椒盛放器, 盐盛放器, 味精盛放器, 白胡椒盛放器和辣椒盛 放器设有称量装置, 能够将盐, 味精, 白胡椒和辣椒的质量比设为 8: 1:1 : 4, 辣椒盛放器设 有研磨装置, 能将辣椒碾磨至颗粒大小为直径 11.5mm。按切块 : 盐的质量为 1:0.3 的比 说 明 书 CN 105341811 A 8 6/6 页 9 例将盐均匀的抹在切块的上表面和下表面, 将抹好盐的切块放入铺有南瓜叶和 / 或构树 叶的竹曲板中, 再在。
37、切块表面铺上一层南瓜叶和 / 或构树叶, 腌制 10h, 将腌制过的切块在 温度 -5的条件下, 冷冻 3h 后, 通过水汽凝结器将水蒸气凝聚, 将新鲜生姜、 蒜、 苹果和柠 檬去皮剁成末, 按切块 : 姜 : 蒜 : 苹果 : 柠檬的质量比为 1:0.1:0.08:0.15:0.2, 将成末儿状 的生姜、 蒜、 苹果和柠檬与切块均匀混合 ; 按混合物 : 盐 : 辣椒面 : 味精 : 白胡椒的质量比为 1:0.08:0.04:0.01 : 0.01, 将盐、 辣椒面、 味精和白胡椒与混合物均匀混合。 0025 发酵路线包括顺序连接的紫外灭菌装置, 搅拌装置二和陶罐 ; 紫外灭菌装置与水 汽凝。
38、结器和发酵调料收集装置相连接, 搅拌装置二设有酵母入口。紫外灭菌装置能够发射 254nm 的紫外光, 紫外灭菌装置设有定时功能 ; 酵母入口设有称量装置 ; 陶罐置于真空无菌 条件下, 陶罐设有可调控光源, 陶罐表面覆有透气保护膜 ; 可调控光源能够设置光照周期为 10h, 光照强度为 0.410.7WLx。在 254nm 的紫外光条件下, 照射 10min 灭菌 ; 按混合物 : 鲁 氏接合酵母的质量比为 50:1 加入鲁氏接合酵母, 搅拌均匀, 将混合均匀的混合物放置在陶 罐中, 再在陶罐的罐口上覆盖一层透气保护膜, 将陶罐在真空无菌条件发酵。 0026 甘草提取液制备路线包括顺序连接的甘草入口, 浸泡器, 索氏提取器, 旋转蒸发仪 和甘草提取液收集装置 ; 浸泡器内装有无水乙醇 ; 甘草提取液收集装置设有称量装置。 0027 成品路线包括顺序连接搅拌器三和成品收集器, 搅拌器三与陶罐和甘草收集装置 相连, 按照发酵泡菜 : 甘草提取原液的体积比为 100:1 加入甘草提取原液。 0028 本发明并不局限于前述的具体实施方式。 本发明扩展到任何在本说明书中披露的 新特征或任何新的组合, 以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。 说 明 书 CN 105341811 A 9 1/1 页 10 图 1 说 明 书 附 图 CN 105341811 A 10 。