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1、(10)授权公告号 CN 201898866 U (45)授权公告日 2011.07.20 CN 201898866 U *CN201898866U* (21)申请号 201020663685.5 (22)申请日 2010.12.16 A23N 15/10(2006.01) (73)专利权人 绍兴文理学院 地址 312000 浙江省绍兴市越城区环城西路 508 号 专利权人 吴福忠 邱寿辉 (72)发明人 吴福忠 (74)专利代理机构 绍兴市越兴专利事务所 33220 代理人 方剑宏 (54) 实用新型名称 全自动毛豆剥壳机 (57) 摘要 本实用新型公开了一种全自动毛豆剥壳机， 用于使毛豆外。
2、壳剥除的技术领域。 包括机体， 其特 征在于， 在机体上安装有以下功能单元 ： 进料单 元， 包括安装于机体上的储料斗， 输送带安装于储 料斗的下方， 下料引导板与输送带相连 ； 分离单 元， 主要由两支反向旋转的轧辊组成， 分置单元包 括豆粒收集引导板、 豆壳收集引导板， 传动机构， 包括电动机， 与电动机联动连接的双排链轮， 双排 链轮一方面与安装于主动辊上的链轮相连， 从动 辊与主动辊之间通过齿轮相啮合， 安装于输送带 传动轴上的链轮与双排链轮联动连接。本实用新 型通过进料单元、 分离单元、 分置单元以及传动机 构的合理设计， 能够实现青毛豆的全自动剥壳， 能 使豆壳与豆粒自动分离分置，。
3、 且剥壳效率高、 破豆 率低。 (51)Int.Cl. (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 CN 201898866 U1/1 页 2 1. 一种全自动毛豆剥壳机， 包括机体， 其特征在于， 在机体上安装有以下功能单元 ： 进料单元， 包括安装于机体上的储料斗， 在储料斗上安装有偏心激振器， 输送带安装于 储料斗的下方， 下料引导板与输送带相连 ； 分离单元， 主要由两支反向旋转的轧辊组成， 一支为主动辊， 一支为从动辊， 两支轧 辊皆安装于机体上且相互紧贴， 两支轧辊面向下料。
4、引导板的一端为进料端， 另一端为出料 端 ； 分置单元， 包括豆粒收集引导板、 豆壳收集引导板， 豆粒收集引导板、 豆壳收集引导板 安装于轧辊的下方， 其中， 豆粒收集引导板安装于轧辊的进料端的下方， 豆壳收集引导板安 装于轧辊的出料端下方 ； 豆粒收集盒与豆粒收集引导板相连， 豆壳收集盒与豆壳收集引导 板相连 ； 传动机构， 包括电动机， 与电动机联动连接的双排链轮， 双排链轮一方面与安装于主动 辊上的链轮相连， 从动辊与主动辊之间通过齿轮相啮合， 安装于输送带传动轴上的链轮与 双排链轮联动连接。 2. 根据权利要求 1 所述的一种全自动毛豆剥壳机， 其特征在于 ： 两只轧辊的表面均经 过滚。
5、花加工处理。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的一种全自动毛豆剥壳机， 其特征在于 ： 从动辊与主动辊 之间呈上下设置并错开一定距离。 4. 根据权利要求 3 所述的一种全自动毛豆剥壳机， 其特征在于 ： 从动辊与主动辊之间 呈 45 度夹角。 5. 根据权利要求 1 所述的一种全自动毛豆剥壳机， 其特征在于 ： 豆粒收集引导板、 豆壳 收集引导板一体设置成 “人” 字形。 6. 根据权利要求 1 所述的一种全自动毛豆剥壳机， 其特征在于 ： 在双排链轮的链条上 安装有张紧调节机构。 权 利 要 求 书 CN 201898866 U1/3 页 3 全自动毛豆剥壳机 0001 技术领域 ： 。
6、0002 本实用新型涉及一种全自动毛豆剥壳机， 用于使毛豆外壳剥除的技术领域。 0003 背景技术 ： 0004 毛豆以及其他一些豆类都有很好的营养价值， 而且口感也很好， 在日常生活中深 受人们的喜爱。毛豆深加工过程中最复杂、 最费时的工序就是剥壳。手工剥壳方式费时费 力， 效率低， 不卫生， 品质不一， 给生产者带来了种种不便。 0005 目前市场上虽然已经有一些专门的毛豆剥壳设备， 但功能还不够完善， 技术还不 够成熟。 在毛豆深加工行业中， 由于缺乏理想的青毛豆剥壳机具， 因此加工效率与经济效益 都受到了很大制约。目前毛豆剥壳机存在的主要问题包括 ： (1) 进料自动化程度低 ； (2。
7、) 豆 粒和豆壳分离分置效果不理想 ； (3) 剥壳效率低， 破豆率高。 0006 实用新型内容 ： 0007 本实用新型的目的在于提供一种能够实现毛豆的全自动剥壳， 能使豆壳与豆粒自 动分离分置， 且剥壳效率高、 破豆率低的全自动毛豆剥壳机。 0008 本实用新型采用如下技术方案， 一种全自动毛豆剥壳机， 包括机体， 其特征在于， 在机体上安装有以下功能单元 ： 0009 进料单元， 包括安装于机体上的储料斗， 在储料斗上安装有偏心激振器， 输送带安 装于储料斗的下方， 下料引导板与输送带相连 ； 0010 分离单元， 主要由两支反向旋转的轧辊组成， 一支为主动辊， 一支为从动辊， 两支 轧。
8、辊皆安装于机体上且相互紧贴， 两支轧辊面向下料引导板的一端为进料端， 另一端为出 料端 ； 0011 分置单元， 包括豆粒收集引导板、 豆壳收集引导板， 豆粒收集引导板、 豆壳收集引 导板安装于轧辊的下方， 其中， 豆粒收集引导板安装于轧辊的进料端的下方， 豆壳收集引导 板安装于轧辊的出料端下方 ； 豆粒收集盒与豆粒收集引导板相连， 豆壳收集盒与豆壳收集 引导板相连 ； 0012 传动机构， 包括电动机， 与电动机联动连接的双排链轮， 双排链轮一方面与安装于 主动辊上的链轮相连， 从动辊与主动辊之间通过齿轮相啮合， 安装于输送带传动轴上的链 轮与双排链轮联动连接。 0013 本实用新型通过进料。
9、单元、 分离单元、 分置单元以及传动机构的合理设计， 能够实 现青毛豆的全自动剥壳， 能使豆壳与豆粒自动分离分置， 且剥壳效率高、 破豆率低。 0014 进一步地 ： 0015 两只轧辊的表面均经过滚花加工处理。可有效提高豆壳与豆粒的剥壳效率， 且破 豆率低。 0016 从动辊与主动辊之间呈上下设置并错开一定距离。 特别优选从动辊与主动辊之间 呈 45 度夹角。此设置的目的是使上下轧辊之间形成的进料口， 更利于毛豆的进入和剥壳。 0017 豆粒收集引导板、 豆壳收集引导板一体设置成 “人” 字形。方便进行安装， 以及豆 粒和豆壳的输送。 说 明 书 CN 201898866 U2/3 页 4 。
10、0018 在双排链轮的链条上安装有张紧调节机构。可以合理调节链条的松紧度， 使传动 机构的传动效率提高。 0019 以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。 0020 附图说明 ： 0021 图 1 为本实用新型实施例的正面结构图 ； 0022 图 2 为本实用新型实施例的俯视图 ； 0023 图 3 为本实用新型实施例的 A-A 剖视图。 0024 附图标号 ： 1- 地脚 ,2- 万向轮 ,3- 豆粒收集盒 ,4- 豆粒收集引导板 ,5- 链条张紧 调节机构,6-储料斗,7-隔震弹簧,8-输送带,9-下料引导板,10-轧辊,11-轧辊,12-豆 壳收集引导板 ,13- 豆壳收集。
11、盒 ,14- 偏心激振器 ,15- 链轮 ,16- 齿轮 ,17- 齿轮 ,18- 链 轮 ,19- 双排链轮 ,20- 电机 ,21- 机体。 0025 具体实施方式 ： 0026 如图 1、 图 2、 图 3 所示， 本实用新型的全自动毛豆剥壳机主要由安装地脚 1、 机体 21、 万向轮 2、 豆粒收集盒 3、 豆粒收集引导板 4、 链条张紧调节机构 5、 储料斗 6、 隔震弹簧 7、 输送带 8、 下料引导板 9、 轧辊 10、 轧辊 11、 豆壳收集引导板 12、 豆壳收集盒 13、 偏心激振器 14、 链轮 15、 齿轮 16、 齿轮 17、 链轮 18、 双排链轮 19、 电机 2。
12、0、 机体 21 组成。 0027 其中， 机体 21 通过安装地脚 1 安装于平整的地面上， 安装地脚 1 和万向轮 2 安装 在机体 21 的底部， 用于机体 21 的移动和固定， 在机体上安装有各功能单元， 分别完成毛豆 的进料、 豆粒和豆壳的分离、 豆粒和豆壳的分置， 其中 ： 0028 进料单元， 包括安装于机体 21 上的储料斗 6， 在储料斗 6 上安装有偏心激振器 14， 输送带 8 安装于储料斗 6 的下方， 下料引导板 9 与输送带 8 相连。 0029 分离单元， 主要由一组反向旋转的轧辊 （轧辊 10、 轧辊 11） 组成， 轧辊 10、 轧辊 11 分别通过轴安装于机。
13、体21上， 本实施例中， 轧辊10、 轧辊11的表面均经过滚花加工处理， 轧 辊 10、 轧辊 11 之间相互紧贴， 以完成对毛豆的挤压作用， 从而使豆壳和豆粒发生分离， 为了 获得更佳的分离效果， 轧辊 10 于轧辊 11 呈上下设置并错开一定距离， 优选两者之间呈图 2 所示的约 45 度角位置， 这样设置的目的是 ： 在轧辊 10、 轧辊 11 接触的前方形成进料口， 该 进料口位于下料引导板9的出料端下方， 从下料引导板9输送的毛豆， 从一组轧辊的前方进 料口进入， 从而被轧辊挤压， 在挤压过程中， 豆粒会向进料口方向弹出， 并落入到其下方的 豆粒收集引导板 4 上， 而豆壳则被压扁后。
14、沿轧辊表面旋转后， 落入到轧辊下方的豆壳收集 引导板 12 上。 0030 分置单元， 包括豆粒收集引导板 4、 豆壳收集引导板 12， 豆粒收集引导板 4、 豆壳收 集引导板12皆安装于轧辊的下方， 其中， 豆粒收集引导板4安装于轧辊的进料口方向， 豆壳 收集引导板 12 安装于轧辊的出料口方向， 本实施例中， 豆粒收集引导板 4、 豆壳收集引导板 12 一体设置成 “人” 字形， 豆粒收集盒 3 与豆粒收集引导板 4 相连， 豆壳收集盒 13 与豆壳收 集引导板 12 相连。 0031 传动机构， 包括电动机 20， 与电动机 20 联动连接的双排链轮 19， 双排链轮 19 一方 面与安。
15、装于轧辊11轴上的链轮18相连， 另一方面， 双排链轮19与安装于输送带8传动轴上 的链轮 15 相连， 这样， 从电动机 20 输出的动力， 经双排链轮 19， 一方面通过链轮 18 传递到 轧辊上完成挤压动作， 另一方面， 通过链轮 15 传递到输送带 8 上完成毛豆的传送动作。安 说 明 书 CN 201898866 U3/3 页 5 装于轧辊 11 上的齿轮 17 和轧辊 10 上的齿轮 16 相啮合， 轧辊 11 与轧辊 10 之间分别通过 安装于其上的齿轮 17 和齿轮 16 联动连接。在双排链轮 19 的链条上安装有张紧调节机构 5， 链条的松紧可通过张紧调节机构 5 实现。 0。
16、032 本实用新型的工作原理如下 ： 将待剥壳的青毛豆放入储料斗 6 中， 在偏心激振器 14 的作用下， 毛豆荚均匀地从储料斗 6 中流出， 进入输送带 8 的表面上， 电动机 20 输出的 动力， 经双排链轮 19 和链轮 15 将动力传递到输送带 8 的传动轴上， 在输送带 8 的带动下， 毛豆荚进入下料引导板9， 并在重力的作用下， 进入到一组反向旋转的轧辊10、 轧辊11的前 端进料口处， 电动机 20 输出的动力经双排链轮 19 和链轮 18 传递到轧辊 11 上， 然后通过齿 轮 16 和齿轮 17 的啮合， 将动力传递到轧辊 10 上， 轧辊 10、 轧辊 11 在电动机 20。
17、 的带动下 转动， 且轧辊 10、 轧辊 11 的转动方向相反， 从而实现对毛豆荚的挤压， 在轧辊 10、 轧辊 11 的 挤压作用下， 豆壳和豆粒发生分离， 豆粒被挤压而弹出， 豆粒弹出的方向是沿进料口方向弹 出， 从而落到进料口下方的豆粒收集引导板 4 上， 并滑入到豆粒收集盒 3 中收集 ； 而豆壳则 随着轧辊的旋转方向而流出， 并经轧辊的出料口一端落入其下方的豆壳收集引导板 12 上， 滑入豆壳收集盒 13 中被收集。本实用新型的传动机构采用链条以及齿轮传动来实现， 同 时， 链条的松紧通过张紧调节机构 5 调节实现。 说 明 书 CN 201898866 U1/3 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 201898866 U2/3 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 201898866 U3/3 页 8 图 3 说 明 书 附 图 。