一种全自动面筋机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201620307798.9 (22)申请日 2016.04.13 (73)专利权人 李凯 地址 311815 浙江省绍兴市诸暨市次坞镇 汪阮家坞村207号 (72)发明人 吴继华 霍文龙 (51)Int.Cl. A23P 10/10(2016.01) B26D 1/14(2006.01) B26D 7/06(2006.01) B26D 5/08(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种全自动面筋机 (57)摘要 本实用新型公开了一。

2、种全自动面筋机， 包括 机架， 所述机架的顶部固定有切割箱体， 切割箱 体的顶部固定有进料箱体， 切割箱体与进料箱体 上下相通， 进料箱体的顶部固定有进料管口， 进 料箱体中设有主转盘， 主转盘的侧壁与进料箱体 的左右弧形侧壁相靠近， 主转盘的侧壁上均布有 多个放料凹槽， 切割箱体的左侧下方具有出料 口， 出料口处的上方的切割箱体中铰接有切割 轴， 切割轴上固定有螺旋切刀， 螺旋切刀的上方 和下方均设有下料导向板， 螺旋切刀的上方的下 料导向板处于主转盘的下方。 它具有效率高， 集 成度好， 可以自动上料， 可以杜绝工人皮肤与面 筋直接接触， 对面筋穿串后直接进行切条， 降低 了劳动成本， 提。

3、高面筋的卫生程度。 权利要求书2页 说明书4页 附图9页 CN 205512295 U 2016.08.31 CN 205512295 U 1.一种全自动面筋机， 包括机架(10)， 其特征在于： 所述机架(10)的顶部固定有切割箱 体(20)， 切割箱体(20)的顶部固定有进料箱体(30)， 切割箱体(20)与进料箱体(30)上下相 通， 进料箱体(30)的顶部固定有进料管口(31)， 进料箱体(30)中设有主转盘(32)， 主转盘 (32)的侧壁与进料箱体(30)的左右弧形侧壁相靠近， 主转盘(32)的侧壁上均布有多个放料 凹槽(321)， 切割箱体(20)的左侧下方具有出料口(21)， 。

4、出料口(21)处的上方的切割箱体 (20)中铰接有切割轴(22)， 切割轴(22)上固定有螺旋切刀(221)， 螺旋切刀(221)的上方和 下方均设有下料导向板(23)， 螺旋切刀(221)的上方的下料导向板(23)处于主转盘(32)的 下方； 切割箱体(20)与进料箱体(30)一侧板的外壁上固定有齿轮箱(40)， 齿轮箱(40)上固定 有竹签进料箱(41)和插签气缸架(42)， 插签气缸架(42)上铰接有竹签轮(43)， 竹签轮(43) 的侧壁上均布有竹签槽(431)， 竹签进料箱(41)的出料口为弧形状， 竹签进料箱(41)的出料 口处于竹签轮(43)的正上方并与竹签轮(43)相配合， 插。

5、签气缸(45)固定在插签气缸架(42) 上， 插签气缸(45)的推杆上固定有插签辅助推杆(451)， 插签辅助推杆(451)与竹签轮(42) 的竹签槽(431)相对应， 插签辅助推杆(451)对着进料箱体(30)的侧板上具有的插孔(33)， 插孔(33)与主转盘(32)的放料凹槽(321)相对应。 2.根据权利要求1所述的一种全自动面筋机， 其特征在于： 所述机架(10)中固定有驱动 电机(1)， 驱动电机(1)的输出轴上固定有驱动轮(11)， 切割轴(22)的两端均伸出切割箱体 (20)的两侧板， 切割轴(22)的一端固定有传动轮(222)， 输送带(2)张紧在驱动轮(11)和传 动轮(22。

6、2)上， 切割轴(22)的另一端固定有切割传动齿轮(223)， 切割传动齿轮(223)处于齿 轮箱(40)中， 切割箱体(20)的外侧壁上由下自上依次铰接有双齿传动轮(24)和上双齿传动 轮(25)， 双齿传动轮(24)和上双齿传动轮(25)处于齿轮箱(40)中， 切割传动齿轮(223)与双 齿传动轮(24)的大直径齿轮相啮合， 双齿传动轮(24)的小直径齿轮为间歇齿轮， 间歇齿轮 与上双齿传动轮(25)的大直径齿轮相啮合。 3.根据权利要求2所述的一种全自动面筋机， 其特征在于： 所述竹签轮(43)的一端铰接 在插签气缸架(42)上， 竹签轮(43)的另一端铰接在切割箱体(20)的侧板上， 。

7、竹签轮(43)上 固定或成型有竹签传动齿轮(432)， 主转盘(32)的的中心转轴的一端伸出切割箱体(20)的 侧板并固定有主传动轮(34)， 输送皮带(9)张紧在主传动轮(34)、 上双齿传动轮(25)和竹签 传动齿轮(432)上。 4.根据权利要求3所述的一种全自动面筋机， 其特征在于： 所述竹签传动齿轮(432)与 主传动轮(34)之间的切割箱体(20)上固定有左导向轮(3)， 主传动轮(34)与上双齿传动轮 (25)之间的切割箱体(20)上固定有右导向轮(4)， 左导向轮(3)和右导向轮(4)压靠在输送 皮带(9)上， 左导向轮(3)和右导向轮(4)的端部具有挡板(5)， 挡板(5)压。

8、靠在输送皮带(9) 的一侧壁上。 5.根据权利要求1所述的一种全自动面筋机， 其特征在于： 所述进料箱体(30)与插孔 (33)相对的另一侧板上具有的安装通孔中安装有接近开关(35)， 接近开关(35)的感应头与 插孔(33)相对应。 6.根据权利要求1所述的一种全自动面筋机， 其特征在于： 所述进料管口(31)的底部固 定有斜向导向板(36)， 斜向导向板(36)的下端靠近主转盘(32)并靠近进料箱体(30)的下端 出料处的左侧壁。 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 205512295 U 2 7.根据权利要求1所述的一种全自动面筋机， 其特征在于： 所述插签气缸(45)的推杆上 固。

9、定有连接导块(46)， 连接导块(46)上固定有插签辅助推杆(451)。 8.根据权利要求1所述的一种全自动面筋机， 其特征在于： 所述切割箱体(20)的出料口 (21)处的上方内侧壁为弧形齿面壁(29)， 弧形齿面壁(29)与螺旋切刀(221)相对应。 权 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 205512295 U 3 一种全自动面筋机 技术领域： 0001 本实用新型涉及面筋机设备技术领域， 更具体的说涉及一种全自动面筋机。 背景技术： 0002 面筋穿串切条目前基本采取人工方式， 效率低， 且由于工人皮肤直接与面筋接触， 很不卫生。 即使采用现有的机械设备， 依然无法实现穿串与切条一体。

10、化， 只能简单的进行切 条， 后续的穿串工作依然要手工进行， 进一步影响工作效率， 不能保证面筋的卫生。 0003 大大影响面筋的穿串切条的效率和效果。 实用新型内容： 0004 本实用新型的目的是克服现有技术的不足， 提供一种全自动面筋机， 它具有效率 高， 集成度好， 可以自动上料， 可以杜绝工人皮肤与面筋直接接触， 对面筋穿串后直接进行 切条， 降低了劳动成本， 提高面筋的卫生程度。 0005 本实用新型解决所述技术问题的方案是： 0006 一种全自动面筋机， 包括机架， 所述机架的顶部固定有切割箱体， 切割箱体的顶部 固定有进料箱体， 切割箱体与进料箱体上下相通， 进料箱体的顶部固定有。

11、进料管口， 进料箱 体中设有主转盘， 主转盘的侧壁与进料箱体的左右弧形侧壁相靠近， 主转盘的侧壁上均布 有多个放料凹槽， 切割箱体的左侧下方具有出料口， 出料口处的上方的切割箱体中铰接有 切割轴， 切割轴上固定有螺旋切刀， 螺旋切刀的上方和下方均设有下料导向板， 螺旋切刀的 上方的下料导向板处于主转盘的下方； 0007 切割箱体与进料箱体一侧板的外壁上固定有齿轮箱， 齿轮箱上固定有竹签进料箱 和插签气缸架， 插签气缸架上铰接有竹签轮， 竹签轮的侧壁上均布有竹签槽， 竹签进料箱的 出料口为弧形状， 竹签进料箱的出料口处于竹签轮的正上方并与竹签轮相配合， 插签气缸 固定在插签气缸架上， 插签气缸的。

12、推杆上固定有插签辅助推杆， 插签辅助推杆与竹签轮的 竹签槽相对应， 插签辅助推杆对着进料箱体的侧板上具有的插孔， 插孔与主转盘的放料凹 槽相对应。 0008 所述机架中固定有驱动电机， 驱动电机的输出轴上固定有驱动轮， 切割轴的两端 均伸出切割箱体的两侧板， 切割轴的一端固定有传动轮， 输送带张紧在驱动轮和传动轮上， 切割轴的另一端固定有切割传动齿轮， 切割传动齿轮处于齿轮箱中， 切割箱体的外侧壁上 由下自上依次铰接有双齿传动轮和上双齿传动轮， 双齿传动轮和上双齿传动轮处于齿轮箱 中， 切割传动齿轮与双齿传动轮的大直径齿轮相啮合， 双齿传动轮的小直径齿轮为间歇齿 轮， 间歇齿轮与上双齿传动轮的。

13、大直径齿轮相啮合。 0009 所述竹签轮的一端铰接在插签气缸架上， 竹签轮的另一端铰接在切割箱体的侧板 上， 竹签轮上固定或成型有竹签传动齿轮， 主转盘的的中心转轴的一端伸出切割箱体的侧 板并固定有主传动轮， 输送皮带张紧在主传动轮、 上双齿传动轮和竹签传动齿轮上。 0010 所述竹签传动齿轮与主传动轮之间的切割箱体上固定有左导向轮， 主传动轮与上 说 明 书 1/4 页 4 CN 205512295 U 4 双齿传动轮之间的切割箱体上固定有右导向轮， 左导向轮和右导向轮压靠在输送皮带上， 左导向轮和右导向轮的端部具有挡板， 挡板压靠在输送皮带的一侧壁上。 0011 所述进料箱体与插孔相对的另。

14、一侧板上具有的安装通孔中安装有接近开关， 接近 开关的感应头与插孔相对应。 0012 所述进料管口的底部固定有斜向导向板， 斜向导向板的下端靠近主转盘并靠近进 料箱体的下端出料处的左侧壁。 0013 所述插签气缸的推杆上固定有连接导块， 连接导块上固定有插签辅助推杆。 0014 所述切割箱体的出料口处的上方内侧壁为弧形齿面壁， 弧形齿面壁与螺旋切刀相 对应。 0015 本实用新型的突出效果是： 0016 与现有技术相比， 它具有效率高， 集成度好， 可以自动上料， 可以杜绝工人皮肤与 面筋直接接触， 对面筋穿串后直接进行切条， 降低了劳动成本， 提高面筋的卫生程度。 附图说明： 0017 图1。

15、是本实用新型的立体结构示意图； 0018 图2是本实用新型的正视图； 0019 图3是本实用新型的后视图； 0020 图4是本实用新型的局部剖视图； 0021 图5是本实用新型的另一部分的剖视图； 0022 图6是本实用新型去掉齿轮箱与相邻部件的局部结构示意图； 0023 图7是本实用新型的驱动电机及各个传动部件的连接结构示意图； 0024 图8是图7去掉主转盘的换角度结构示意图； 0025 图9是本实用新型的接近开关与插孔之间的结构示意图； 0026 图10是本实用新型的螺旋切刀处的结构示意图。 具体实施方式： 0027 实施例， 见如图1至图10所示， 一种全自动面筋机， 包括机架10， 。

16、所述机架10的顶部 固定有切割箱体20， 切割箱体20的顶部固定有进料箱体30， 切割箱体20与进料箱体30上下 相通， 进料箱体30的顶部固定有进料管口31， 进料箱体30中设有主转盘32， 主转盘32的侧壁 与进料箱体30的左右弧形侧壁相靠近， 主转盘32的侧壁上均布有多个放料凹槽321， 切割箱 体20的左侧下方具有出料口21， 出料口21处的上方的切割箱体20中铰接有切割轴22， 切割 轴22上固定有螺旋切刀221， 螺旋切刀221的上方和下方均设有下料导向板23， 螺旋切刀221 的上方的下料导向板23处于主转盘32的下方； 0028 切割箱体20与进料箱体30一侧板的外壁上固定有齿。

17、轮箱40， 齿轮箱40上固定有竹 签进料箱41和插签气缸架42， 插签气缸架42上铰接有竹签轮43， 竹签轮43的侧壁上均布有 竹签槽431， 竹签进料箱41的出料口为弧形状， 竹签进料箱41的出料口处于竹签轮43的正上 方并与竹签轮43相配合， 插签气缸45固定在插签气缸架42上， 插签气缸45的推杆上固定有 插签辅助推杆451， 插签辅助推杆451与竹签轮42的竹签槽431相对应， 插签辅助推杆451对 着进料箱体30的侧板上具有的插孔33， 插孔33与主转盘32的放料凹槽321相对应。 说 明 书 2/4 页 5 CN 205512295 U 5 0029 进一步的说， 所述机架10中固。

18、定有驱动电机1， 驱动电机1的输出轴上固定有驱动 轮11， 切割轴22的两端均伸出切割箱体20的两侧板， 切割轴22的一端固定有传动轮222， 输 送带2张紧在驱动轮11和传动轮222上， 切割轴22的另一端固定有切割传动齿轮223， 切割传 动齿轮223处于齿轮箱40中， 切割箱体20的外侧壁上由下自上依次铰接有双齿传动轮24和 上双齿传动轮25， 双齿传动轮24和上双齿传动轮25处于齿轮箱40中， 切割传动齿轮223与双 齿传动轮24的大直径齿轮相啮合， 双齿传动轮24的小直径齿轮为间歇齿轮， 间歇齿轮与上 双齿传动轮25的大直径齿轮相啮合。 0030 进一步的说， 所述竹签轮43的一端铰。

19、接在插签气缸架42上， 竹签轮43的另一端铰 接在切割箱体20的侧板上， 竹签轮43上固定或成型有竹签传动齿轮432， 主转盘32的中心转 轴的两端铰接在进料箱体30的两个侧板上， 主转盘32的中心转轴的一端伸出切割箱体20的 侧板并固定有主传动轮34， 输送皮带9张紧在主传动轮34、 上双齿传动轮25的小直径齿轮和 竹签传动齿轮432上， 主传动轮34处于齿轮箱40中。 0031 进一步的说， 所述竹签传动齿轮432与主传动轮34之间的切割箱体20上固定有左 导向轮3， 主传动轮34与上双齿传动轮25之间的切割箱体20上固定有右导向轮4， 左导向轮3 和右导向轮4压靠在输送皮带9上， 左导向。

20、轮3和右导向轮4的端部具有挡板5， 挡板5压靠在 输送皮带9的一侧壁上。 0032 进一步的说， 所述进料箱体30与插孔33相对的另一侧板上具有的安装通孔中安装 有接近开关35， 接近开关35的感应头与插孔33相对应。 0033 进一步的说， 所述进料管口31的底部固定有斜向导向板36， 斜向导向板36的下端 靠近主转盘32并靠近进料箱体30的下端出料处的左侧壁。 0034 进一步的说， 所述插签气缸45的推杆上固定有连接导块46， 连接导块46上固定有 插签辅助推杆451。 0035 进一步的说， 所述切割箱体20的出料口21处的上方内侧壁为弧形齿面壁29， 弧形 齿面壁29与螺旋切刀221。

21、相对应。 0036 工作原理： 将面筋从进料管口31倒入， 通过斜向导向板36的作用， 使得面筋处于主 转盘32的上方， 同时， 将竹签放入竹签进料箱41中， 然后， 驱动电机1运行， 通过输送带2运 行， 使得切割轴22转动， 实现螺旋切刀221旋转， 而通过切割传动齿轮223旋转带动双齿传动 轮24转动， 双齿传动轮24带动上双齿传动轮25转动， 上双齿传动轮25通过输送皮带9带动主 传动轮34和竹签传动齿轮432的同步转动， 实现主转盘32和竹签轮43的同步转动。 0037 由于双齿传动轮24的小直径齿轮为间歇齿轮， 使得双齿传动轮24转动一周时， 主 转盘32和竹签轮43转动一个角度，。

22、 此角度正好是主转盘32转动一个放料凹槽321的角度和 竹签轮43转动一个竹签槽431的角度； 0038 即， 双齿传动轮24转动一周， 主转盘32转动一个放料凹槽321的距离， 使得进料管 口31处的面筋进入一个放料凹槽231中， 同理， 竹签轮43转动一个竹签槽431的距离， 使得竹 签进入竹签槽431中， 以此双齿传动轮24每转动一周， 就安装上一个竹签和面筋， 一直到接 近开关35的感应头感应到对应的放料凹槽231处的面筋后， 就发送感应信号给控制主机， 控 制主机就控制驱动电机1， 使得驱动电机1停止运行， 同时， 控制插签气缸45运行， 使得插签 气缸45的推杆上固定有的插签辅助推。

23、杆451伸入对齐的竹签槽431中， 将竹签槽431中的竹 签穿过插孔33后插入面筋中， 完成后， 插签气缸45的插签辅助推杆451回位， 同时， 驱动电机 说 明 书 3/4 页 6 CN 205512295 U 6 1再次运行， 而已经插入竹签的面筋随着主转盘32的转动， 通过螺旋切刀221的上方的下料 导向板23导向掉入弧形齿面壁29与螺旋切刀221之间， 通过螺旋切刀221旋转切割使得面筋 切条， 切割后， 面筋掉入切割箱体20的出料口21处出料， 其中螺旋切刀221的下方的下料导 向板23具有导向作用， 防止面筋不会从出料口21出料。 0039 本实用新型从上料到穿串， 到切条到最后出。

24、料， 全部自动化， 不需要人工干预， 生 产效率很高， 而且干净卫生， 不会对食品造成污染， 不影响食品品相。 所有生产动作在机器 内部完成， 安全性很高。 0040 最后， 以上实施方式仅用于说明本实用新型， 而并非对本实用新型的限制， 有关技 术领域的普通技术人员， 在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下， 还可以做出各种变 化和变型， 因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴， 本实用新型的专利保护范 围应由权利要求限定。 说 明 书 4/4 页 7 CN 205512295 U 7 图1 说 明 书 附 图 1/9 页 8 CN 205512295 U 8 图2 说 明 书 附 图。

25、 2/9 页 9 CN 205512295 U 9 图3 说 明 书 附 图 3/9 页 10 CN 205512295 U 10 图4 说 明 书 附 图 4/9 页 11 CN 205512295 U 11 图5 说 明 书 附 图 5/9 页 12 CN 205512295 U 12 图6 说 明 书 附 图 6/9 页 13 CN 205512295 U 13 图7 说 明 书 附 图 7/9 页 14 CN 205512295 U 14 图8 说 明 书 附 图 8/9 页 15 CN 205512295 U 15 图9 图10 说 明 书 附 图 9/9 页 16 CN 205512295 U 16 。