一种反刍动物精料膨化处理工艺中设备热循环系统.pdf

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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201620014552.2 (22)申请日 2016.01.08 A23N 17/00(2006.01) (73)专利权人 昆明田园饲料有限公司 地址 650000 云南省昆明市大学科技园云南 农业大学分部 (72)发明人 毛华明 李清 杨舒藜 顾招兵 (54) 实用新型名称 一种反刍动物精料膨化处理工艺中设备热循 环系统 (57) 摘要 本实用新型公开了一种反刍动物精料膨化处 理工艺中设备热循环系统， 振动筛所设合格料出 料口与磁选机连接， 磁选机合格料出料口与粉碎 机进料口连接， 粉碎机出料口通过风力输送管道 与粉料仓进料口连接， 。

2、粉料仓底部所设出料口通 过螺旋送料器与中转仓连接， 中转仓底部通过预 热式螺旋送料器与调质器连接， 调质器出料口通 过管道与膨化机连接， 膨化机出料口正下方设置 有集料斗， 集料斗正下方设置送料带的一端， 送料 带中部设置有散热风机， 送料带设置散热风机的 区域处正上方设置有连通膨化机对应结构的抽风 罩， 膨化机对应结构通过送风管与预热式螺旋送 料器对应结构连接， 该系统能够实现热能的多级 利用， 同时获得良好的膨化处理物料。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书2页 说明书3页 附图3页 CN 205455949 U 2016.08.。

3、17 CN 205455949 U 1.一种反刍动物精料膨化处理工艺中设备热循环系统， 包括振动筛 （1） 、 粉碎机 （2） 、 粉 料仓 （4） 、 螺旋送料器 （3） 、 中转仓 （5） 、 预热式螺旋送料器 （6） 、 调质器 （7） 、 膨化机 （12） 、 集料 斗 （11） 、 抽风罩 （8） 、 散热风机 （9） 、 磁选机 （13） ， 其特征在于： 振动筛 （1） 所设合格料出料口 与磁选机 （13） 连接， 磁选机 （13） 合格料出料口与粉碎机 （2） 进料口连接， 粉碎机 （2） 出料口 通过风力输送管道与粉料仓 （4） 进料口连接， 粉料仓 （4） 底部所设出料口通。

4、过螺旋送料器 （3） 与中转仓 （5） 连接， 中转仓 （5） 底部通过预热式螺旋送料器 （6） 与调质器 （7） 连接， 调质器 （7） 出料口通过管道与膨化机 （12） 连接， 膨化机 （12） 出料口正下方设置有集料斗 （11） ， 集料 斗 （11） 正下方设置送料带 （10） 的一端， 送料带 （10） 中部设置有散热风机 （9） ， 送料带 （10） 设 置散热风机 （9） 的区域处正上方设置有连通膨化机 （12） 对应结构的抽风罩 （8） ， 膨化机 （12） 对应结构通过送风管 （34） 与预热式螺旋送料器 （6） 对应结构连接。 2.根据权利要求1所述一种反刍动物精料膨化处理。

5、工艺中设备热循环系统， 其特征在 于： 所述粉料仓 （4） 由排气孔 （14） 、 仓体 （19） 、 顶进料孔 （15） 、 上挡板 （16） 、 下挡板 （17） 、 底支 架 （18） 组成， 仓体 （19） 底部为圆锥形上部为圆柱形的中空结构， 仓体 （19） 顶部右侧设置有 顶进料孔 （15） ， 仓体 （19） 上部左侧外表面设置有排气孔 （14） ， 仓体 （19） 下部设置有底支架 （18） ， 底支架 （18） 为环绕仓体 （19） 内壁设置的金属梁， 底支架 （18） 上设置有竖直向上但未 延伸至仓体 （19） 顶部内表面所在区域的下挡板 （17） ， 仓体 （19） 顶部。

6、内表面设置有竖向下但 未延伸至底支架位置处的上挡板 （16） ， 上挡板 （16） 与下挡板 （17） 间隔设置， 仓体 （19） 底部 设置有连通螺旋送料器 （3） 的管道。 3.根据权利要求1或2所述一种反刍动物精料膨化处理工艺中设备热循环系统， 其特征 在于： 所述预热式螺旋送料器 （6） 由送风管 （34） 、 导热螺旋杆 （20） 、 螺旋片 （35） 、 外筒 （36） 、 排气装置 （21） 、 动力电机 （22） 、 出风孔 （40） 组成， 其中外筒 （36） 为中空圆柱体结构， 外筒 （36） 右端顶部设置有进料口 （37） ， 外筒 （36） 左端底部设置有出料口 （43。

7、） ， 外筒 （36） 内平行 于外筒中心线套接有导热螺旋杆 （20） ， 导热螺旋杆 （20） 为圆柱形中空直杆， 导热螺旋杆 （20） 一端顶端设置有开孔通过密封轴承套接有送风管 （34） 一端， 另一端套接排气装置 （21） 后安装动力电机 （22） ， 导热螺旋杆 （20） 与排气装置 （21） 连接的位置处设置有出风孔 （40） ， 导热螺旋杆 （20） 外表面设置有螺旋片 （35） ， 送风管 （34） 另一端与膨化机 （12） 对应结构连 接。 4.根据权利要求3所述一种反刍动物精料膨化处理工艺中设备热循环系统， 其特征在 于： 所述排气装置 （21） 由排风管 （38） 、 安。

8、装盘 （39） 、 轴承 （42） 、 排风孔 （41） 组成， 其中安装盘 （39） 为圆柱形结构， 安装盘 （39） 中部设置有贯通安装盘 （39） 两侧面的通孔， 该通孔通过两 个轴承 （42） 套接于导热螺旋杆 （20） 上， 在两个轴承 （42） 所设包围的导热螺旋杆 （20） 上设置 有出风孔 （40） ， 位于两个轴承 （42） 所设包围的安装盘 （39） 区域内设置有连通安装盘 （39） 内 侧面和外侧面的排风孔 （41） ， 排风孔 （41） 连通排风管 （38） ， 安装盘 （39） 固定安装于外筒 （36） 上， 动力电机 （22） 固定安装于安装盘 （39） 上。 5.。

9、根据权利要求1或4所述一种反刍动物精料膨化处理工艺中设备热循环系统， 其特征 在于： 所述膨化机 （12） 由出风口 （33） 、 加热封盖 （23） 、 动力电机 （22） 、 从动齿 （24） 、 传动齿 （25） 、 导热孔 （26） 、 进风孔 （27） 、 加热螺旋杆 （30） 、 调热管 （28） 、 机镗 （29） 、 挤料模 （31） 、 挤料 模压紧支座 （32） 组成， 其中机镗 （29） 为圆柱形中空结构， 机镗 （29） 一端设置有挤料模 （31） 另一端设置有加热螺旋杆 （30） 的套接口， 机镗 （29） 内套接有加热螺旋杆 （30） ， 加热螺旋杆 权 利 要 求。

10、 书 1/2 页 2 CN 205455949 U 2 （30） 为中空结构， 中空区域为导热孔 （26） ， 加热螺旋杆 （30） 不与挤料模 （31） 套接的一端延 伸出机镗 （29） 并套接有从动齿 （24） 后与加热封盖 （23） 连接， 加热封盖 （23） 中部设置有延伸 至导热孔 （26） 内部的加热棒， 加热螺旋杆 （30） 内填充有传热油， 机镗 （29） 外表面缠绕设置 有调热管 （28） ， 调热管 （28） 为一根横截面为中空矩形的金属管， 调热管 （28） 半潜式设置于 机镗 （29） 外表面， 调热管 （28） 一端设置于机镗 （29） 左端为出风口 （33） ， 该。

11、出风口 （33） 通过 送风管 （34） 与预热式螺旋送料器 （6） 对应结构连接， 调热管 （28） 另一端设置于机镗 （29） 右 端为进风孔， 该进风孔 （27） 通过安装了风机的管道与抽风罩 （8） 连接， 从动齿 （24） 与传动齿 （25） 啮合安装， 传动齿 （25） 套接于动力电机 （22） 的传动轴上。 6.根据权利要求1所述一种反刍动物精料膨化处理工艺中设备热循环系统， 其特征在 于： 所述送料带 （10） 所设的输送带上设置有透风孔， 或输送带为金属材料制造， 所述金属材 料为铁。 权 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 205455949 U 3 一种反刍动物精料膨化。

12、处理工艺中设备热循环系统 技术领域 0001 本实用新型涉及精料中的玉米进行膨化处理工艺中设备热能多级利用的领域， 尤 指一种反刍动物精料膨化处理工艺中设备热循环系统。 背景技术 0002 玉米在进行膨化处理后用于饲喂牛羊， 其中的营养成分更易被牛羊吸收， 现有技 术的膨化后都伴随着造粒， 所以现有技术多采用螺杆造粒机进行机械膨化处理的同时， 还 对物料进行造粒， 但机械摩擦会产生大量的热量无法快速的从螺杆造粒机中快速排出， 这 就导致了后续物料的膨化处理会出现加热过度， 从而影响膨化后的物料品质， 其根本原因 在于螺杆造粒机无法快速的排出内部机械摩擦产生的热量， 导致这些热量浪费的同时， 也。

13、 影响了物料的加工品质。 发明内容 0003 为解决上述问题， 本实用新型提供了一种反刍动物精料膨化处理工艺中设备热循 环系统， 该系统能够将造粒机部位的大量机械摩擦热能快速转移至其他需要进行加热或余 热的部位， 实现热能的多级利用， 同时获得良好的膨化处理物料。 0004 为达到上述目的， 本实用新型采用以下技术实现， 一种反刍动物精料膨化处理工 艺中设备热循环系统， 包括振动筛、 粉碎机、 粉料仓、 螺旋送料器、 中转仓、 预热式螺旋送料 器、 调质器、 膨化机、 集料斗、 抽风罩、 散热风机、 磁选机， 其中振动筛所设合格料出料口与磁 选机连接， 磁选机合格料出料口与粉碎机进料口连接， 。

14、粉碎机出料口通过风力输送管道与 粉料仓进料口连接， 粉料仓底部所设出料口通过螺旋送料器与中转仓连接， 中转仓底部通 过预热式螺旋送料器与调质器连接， 调质器出料口通过管道与膨化机连接， 膨化机出料口 正下方设置有集料斗， 集料斗正下方设置送料带的一端， 送料带中部设置有散热风机， 送料 带设置散热风机的区域处正上方设置有连通膨化机对应结构的抽风罩， 膨化机对应结构通 过送风管与预热式螺旋送料器对应结构连接。 0005 作为本实用新型的进一步改进， 所述粉料仓由排气孔、 仓体、 顶进料孔、 上挡板、 下 挡板、 底支架组成， 仓体底部为圆锥形上部为圆柱形的中空结构， 仓体顶部右侧设置有顶进 料孔。

15、， 仓体上部左侧外表面设置有排气孔， 仓体下部设置有底支架， 底支架为环绕仓体内壁 设置的金属梁， 底支架上设置有竖直向上但未延伸至仓体顶部内表面所在区域的下挡板， 仓体顶部内表面设置有竖向下但未延伸至底支架位置处的上挡板， 上挡板与下挡板间隔设 置， 仓体底部设置有连通螺旋送料器的管道。 0006 作为本实用新型的进一步改进， 所述预热式螺旋送料器由送风管、 导热螺旋杆、 螺 旋片、 外筒、 排气装置、 动力电机、 出风孔组成， 其中外筒为中空圆柱体结构， 外筒右端顶部 设置有进料口， 外筒左端底部设置有出料口， 外筒内平行于外筒中心线套接有导热螺旋杆， 导热螺旋杆为圆柱形中空直杆， 导热螺。

16、旋杆一端顶端设置有开孔通过密封轴承套接有送风 管一端， 另一端套接排气装置后安装动力电机， 导热螺旋杆与排气装置连接的位置处设置 说 明 书 1/3 页 4 CN 205455949 U 4 有出风孔， 导热螺旋杆外表面设置有螺旋片， 送风管另一端与膨化机对应结构连接。 0007 作为本实用新型的进一步改进， 所述排气装置由排风管、 安装盘、 轴承、 排风孔组 成， 其中安装盘为圆柱形结构， 安装盘中部设置有贯通安装盘两侧面的通孔， 该通孔通过两 个轴承套接于导热螺旋杆上， 在两个轴承所设包围的导热螺旋杆上设置有出风孔， 位于两 个轴承所设包围的安装盘区域内设置有连通安装盘内侧面和外侧面的排风。

17、孔， 排风孔连通 排风管， 安装盘固定安装于外筒上， 动力电机固定安装于安装盘上。 0008 作为本实用新型的进一步改进， 所述膨化机由出风口、 加热封盖、 动力电机、 从动 齿、 传动齿、 导热孔、 进风孔、 加热螺旋杆、 调热管、 机镗、 挤料模、 挤料模压紧支座组成， 其中 机镗为圆柱形中空结构， 机镗一端设置有挤料模另一端设置有加热螺旋杆的套接口， 机镗 内套接有加热螺旋杆， 加热螺旋杆为中空结构， 中空区域为导热孔， 加热螺旋杆不与挤料模 套接的一端延伸出机镗并套接有从动齿后与加热封盖连接， 加热封盖中部设置有延伸至导 热孔内部的加热棒， 加热螺旋杆内填充有传热油， 机镗外表面缠绕设。

18、置有调热管， 调热管为 一根横截面为中空矩形的金属管， 调热管半潜式设置于机镗外表面， 调热管一端设置于机 镗左端为出风口， 该出风口通过送风管与预热式螺旋送料器对应结构连接， 调热管另一端 设置于机镗右端为进风孔， 该进风孔通过安装了风机的管道与抽风罩连接， 从动齿与传动 齿啮合安装， 传动齿套接于动力电机的传动轴上。 0009 作为本实用新型的进一步改进， 所述送料带所设的输送带上设置有透风孔， 或输 送带为金属材料制造， 所述金属材料为铁。 0010 本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果： 0011 1、 该系统能够将造粒机部位的大量机械摩擦热能快速转移至其他需要进行加热 或余热的部。

19、位， 实现热能的多级利用， 同时获得良好的膨化处理物料。 附图说明 0012 图1是一种反刍动物精料膨化处理工艺中设备热循环系统结构示意图； 0013 图2是一种反刍动物精料膨化处理工艺中设备热循环系统所设粉料仓结构示意 图； 0014 图3是一种反刍动物精料膨化处理工艺中设备热循环系统所设膨化机结构示意 图； 0015 图4是一种反刍动物精料膨化处理工艺中设备热循环系统所设预热式螺旋送料器 结构示意图； 0016 图中1-振动筛； 2-粉碎机； 3-螺旋送料器； 4-粉料仓； 5-中转仓； 6-预热式螺旋送料 器； 7-调质器； 8-抽风罩； 9-顶散热风机； 10-送料带； 11-集料斗；。

20、 12-膨化机； 13-磁选机； 14- 排气孔； 15-进料孔； 16-上挡板； 17-下挡板； 18-底支架； 19-仓体； 20-导热螺旋杆； 21-排气 装置； 22-动力电机； 23-加热封盖； 24-从动齿； 25-传动齿； 26-导热孔； 27-进风孔； 28-调热 管； 29-机镗； 30-加热螺旋杆； 31-挤料模； 32-挤料模压紧支座； 33-出风口； 34-送风管； 35- 螺旋片； 36-外筒； 37-进料口； 38-排风管； 39-安装盘； 40-出风孔； 41-排风孔； 42-轴承； 43- 出料口。 具体实施方式 说 明 书 2/3 页 5 CN 2054559。

21、49 U 5 0017 实施例1 0018 如图1至图4所示一种反刍动物精料膨化处理工艺中设备热循环系统， 包括振动筛 1、 粉碎机2、 粉料仓4、 螺旋送料器3、 中转仓5、 预热式螺旋送料器6、 调质器7、 膨化机12、 集料 斗11、 抽风罩8、 散热风机9、 磁选机13， 其中振动筛1所设合格料出料口与磁选机13连接， 磁 选机13合格料出料口与粉碎机2进料口连接， 粉碎机2出料口通过风力输送管道与粉料仓4 进料口连接， 粉料仓4底部所设出料口通过螺旋送料器3与中转仓5连接， 中转仓5底部通过 预热式螺旋送料器6与调质器7连接， 调质器7出料口通过管道与膨化机12连接， 膨化机12出 。

22、料口正下方设置有集料斗11， 集料斗11正下方设置送料带10的一端， 送料带10中部设置有 散热风机9， 送料带10设置散热风机9的区域处正上方设置有连通膨化机12对应结构的抽风 罩8， 膨化机12对应结构通过送风管34与预热式螺旋送料器6对应结构连接， 所述粉料仓4由 排气孔14、 仓体19、 顶进料孔15、 上挡板16、 下挡板17、 底支架18组成， 仓体19底部为圆锥形 上部为圆柱形的中空结构， 仓体19顶部右侧设置有顶进料孔15， 仓体19上部左侧外表面设 置有排气孔14， 仓体19下部设置有底支架18， 底支架18为环绕仓体19内壁设置的金属梁， 底 支架18上设置有竖直向上但未延。

23、伸至仓体19顶部内表面所在区域的下挡板17， 仓体19顶部 内表面设置有竖向下但未延伸至底支架位置处的上挡板16， 上挡板16与下挡板17间隔设 置， 仓体19底部设置有连通螺旋送料器3的管道， 所述预热式螺旋送料器6由送风管34、 导热 螺旋杆20、 螺旋片35、 外筒36、 排气装置21、 动力电机22、 出风孔40组成， 其中外筒36为中空 圆柱体结构， 外筒36右端顶部设置有进料口37， 外筒36左端底部设置有出料口43， 外筒36内 平行于外筒中心线套接有导热螺旋杆20， 导热螺旋杆20为圆柱形中空直杆， 导热螺旋杆20 一端顶端设置有开孔通过密封轴承套接有送风管34一端， 另一端套。

24、接排气装置21后安装动 力电机22， 导热螺旋杆20与排气装置21连接的位置处设置有出风孔40， 导热螺旋杆20外表 面设置有螺旋片35， 送风管34另一端与膨化机12对应结构连接， 所述排气装置21由排风管 38、 安装盘39、 轴承42、 排风孔41组成， 其中安装盘39为圆柱形结构， 安装盘39中部设置有贯 通安装盘39两侧面的通孔， 该通孔通过两个轴承42套接于导热螺旋杆20上， 在两个轴承42 所设包围的导热螺旋杆20上设置有出风孔40， 位于两个轴承42所设包围的安装盘39区域内 设置有连通安装盘39内侧面和外侧面的排风孔41， 排风孔41连通排风管38， 安装盘39固定 安装于外。

25、筒36上， 动力电机22固定安装于安装盘39上， 所述膨化机12由出风口33、 加热封盖 23、 动力电机22、 从动齿24、 传动齿25、 导热孔26、 进风孔27、 加热螺旋杆30、 调热管28、 机镗 29、 挤料模31、 挤料模压紧支座32组成， 其中机镗29为圆柱形中空结构， 机镗29一端设置有 挤料模31另一端设置有加热螺旋杆30的套接口， 机镗29内套接有加热螺旋杆30， 加热螺旋 杆30为中空结构， 中空区域为导热孔26， 加热螺旋杆30不与挤料模31套接的一端延伸出机 镗29并套接有从动齿24后与加热封盖23连接， 加热封盖23中部设置有延伸至导热孔26内部 的加热棒， 加热。

26、螺旋杆30内填充有传热油， 机镗29外表面缠绕设置有调热管28， 调热管28为 一根横截面为中空矩形的金属管， 调热管28半潜式设置于机镗29外表面， 调热管28一端设 置于机镗29左端为出风口33， 该出风口33通过送风管34与预热式螺旋送料器6对应结构连 接， 调热管28另一端设置于机镗29右端为进风孔， 该进风孔27通过安装了风机的管道与抽 风罩8连接， 从动齿24与传动齿25啮合安装， 传动齿25套接于动力电机22的传动轴上， 所述 送料带10所设的输送带上设置有透风孔， 或输送带为金属材料制造， 所述金属材料为铁。 说 明 书 3/3 页 6 CN 205455949 U 6 图1 说 明 书 附 图 1/3 页 7 CN 205455949 U 7 图2 说 明 书 附 图 2/3 页 8 CN 205455949 U 8 图3 图4 说 明 书 附 图 3/3 页 9 CN 205455949 U 9 。