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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610510407.8 (22)申请日 2016.07.02 (71)申请人 胡运冲 地址 610000 四川省成都市成华区建设南 支路4号东郊记忆24号 (72)发明人 胡运冲 (51)Int.Cl. A23L 33/21(2016.01) (54)发明名称 红薯渣膳食纤维的提取方法 (57)摘要 本发明公开了一种红薯渣膳食纤维的提取 方法， 包括以下步骤： 第一步： 用打浆机将红薯打 碎1015min， 过滤取滤渣， 得到红薯渣， 干燥粉 碎， 得到红薯渣粉末； 第二步。
2、： 加入碱溶液， 60 70蒸煮60100min， 过滤取滤渣得到初提的膳 食纤维； 用水洗涤至膳食纤维pH为中性； 第三步： 高温灭菌， 在1030s内冷却至室温， 烘干至恒 重， 粉碎， 过8090目筛， 即可； 所述的红薯渣粉 末、 碱溶液的质量比为5080:2。 本发明在灭菌 后快速冷却膳食纤维， 可以明显提高膳食纤维的 溶解性， 低温烘干可以进一步提高溶解性， 此外， 经过干燥粉碎后的红薯渣能够大大提高膳食纤 维的提取率。 权利要求书1页 说明书3页 CN 106108029 A 2016.11.16 CN 106108029 A 1.红薯渣膳食纤维的提取方法， 其特征在于， 包括以。
3、下步骤： 第一步： 用打浆机将红薯打碎1015min， 过滤取滤渣， 得到红薯渣， 干燥粉碎， 得到红 薯渣粉末； 第二步： 加入碱溶液， 6070蒸煮60100min， 过滤取滤渣得到初提的膳食纤维； 用 水洗涤至膳食纤维pH为中性； 第三步： 高温灭菌， 在1030s内冷却至室温， 烘干至恒重， 粉碎， 过8090目筛， 即可； 所述的红薯渣粉末、 碱溶液的质量比为5080:2。 2.根据权利要求1所述的红薯渣膳食纤维的提取方法， 其特征在于， 第一步的红薯渣粉 末的粒径为12mm。 3.根据权利要求1所述的红薯渣膳食纤维的提取方法， 其特征在于， 第二步碱溶液的质 量浓度为46%。 4.。
4、根据权利要求3所述的红薯渣膳食纤维的提取方法， 其特征在于， 第二步碱溶液为氢 氧化钠溶液或氢氧化钙溶液或氢氧化钾溶液。 5.根据权利要求1所述的红薯渣膳食纤维的提取方法， 其特征在于， 第二步膳食纤维pH 为6.56.8。 6.根据权利要求1所述的红薯渣膳食纤维的提取方法， 其特征在于， 第三步灭菌温度 200230， 灭菌时间2030min。 7.根据权利要求1所述的红薯渣膳食纤维的提取方法， 其特征在于， 第三步烘干温度为 3032。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 106108029 A 2 红薯渣膳食纤维的提取方法 技术领域 0001 本发明涉及一种红薯渣膳食纤维的提取方法。
5、。 0002 背景技术 0003 膳食纤维是一种多糖， 它既不能被胃肠道消化吸收， 也不能产生能量， 被营养学界 补充认定为第七类营养素， 和传统的六类营养素蛋白质、 脂肪、 碳水化合物、 维生素、 矿 物质与水并列。 我国人民的膳食素以谷类食物为主， 并辅以蔬菜果类， 所以本无膳食纤维缺 乏之虞， 但随着生活水平的提高， 食物精细化程度越来越高， 动物性食物所占比例大为增 加。 一些大城市居民膳食脂肪的产热比例， 已由几十年前的20%25%增加至目前的40% 45%， 而膳食纤维的摄入量却明显降低， 所谓 “生活越来越好， 纤维越来越少” 。 由此导致一些 所谓 “现代文明病” ， 如肥胖症。
6、、 糖尿病、 高脂血症等， 以及一些与膳食纤维过少有关的疾病， 如肠癌、 便秘、 肠道息肉等发病率日渐增高。 0004 申请号为CN201410384698.1的中国专利申请公开了一种高丽红参膳食纤维膨化 粉的制备方法。 取高丽红参5年根， 加入白酒提取， 得到高丽红参白酒提取液和高丽红参残 渣； 将此高丽红参残渣， 再加入水提取， 得到高丽红参水提取液， 真空浓缩、 干燥， 得到高丽 红参水提取物和高丽红参残渣； 将玉米、 荞麦粉碎为颗粒与高丽红参残渣置于搅拌器中搅 拌混合均匀， 得到混合粉； 加入到单螺杆挤压机中挤压膨化， 通过模口形成棒状半成品； 将 棒状半成品粉碎至颗粒度100目以下，。
7、 得到膨化粉半成品； 将膨化粉半成品与无花果提取 物、 大枣提取物、 山楂提取物、 甘草提取物及高丽红参水提取物混合搅拌均匀， 即得高丽红 参膳食纤维膨化粉， 具有强身健体的功能。 但是该发明的原料高丽红参价格昂贵， 成本高， 且提取率不高。 0005 申请号为CN201410580563.2的中国专利申请公开了一种薏仁米膳食纤维的制作 方法及薏仁米膳食纤维， 所述制作方法包括以下步骤： 1） 将薏仁米渣打散， 加水浸泡， 然后 加热煮沸15min20min， 冷却到第一预定温度； 2） 将步骤1） 得到的薏仁米渣中加入第一预 定量的淀粉酶， 搅拌第一预定时间， 使淀粉液化， 冷却至第二预定温。
8、度； 3） 将步骤2） 所得薏 仁米渣中加入第二预定量的中性蛋白酶， 使蛋白质溶解； 4） 离心分离： 将步骤3） 得到的最终 溶液进行固液分离； 5） 干燥； 6） 粉碎、 筛分即得到薏仁米膳食纤维产品。 以薏仁米为原料制 作薏仁米膳食纤维， 可以充分发挥薏仁米的优良特性； 通过合理的生产工艺设计， 使得到的 薏仁米膳食纤维规格可用于食品、 保健品和药品中。 该发明虽然原料成本较低， 但是其提取 率较低。 0006 发明内容 0007 本发明针对现有技术的不足， 提供了一种红薯渣膳食纤维的提取方法， 溶解性能 好， 提取率高。 说 明 书 1/3 页 3 CN 106108029 A 3 0。
9、008 本发明采用以下技术方案： 红薯渣膳食纤维的提取方法， 包括以下步骤： 第一步： 用打浆机将红薯打碎1015min， 过滤取滤渣， 得到红薯渣， 干燥粉碎， 得到红 薯渣粉末； 第二步： 加入碱溶液， 6070蒸煮60100min， 过滤取滤渣得到初提的膳食纤维； 用 水洗涤至膳食纤维pH为中性； 第三步： 高温灭菌， 在1030s内冷却至室温， 烘干至恒重， 粉碎， 过8090目筛， 即可； 所述的红薯渣粉末、 碱溶液的质量比为5080:2。 0009 作为优选， 第一步的红薯渣粉末的粒径为12mm。 0010 作为优选， 第二步碱溶液的质量浓度为46%。 0011 作为优选， 第二步。
10、碱溶液为氢氧化钠溶液或氢氧化钙溶液或氢氧化钾溶液。 0012 作为优选， 第二步膳食纤维pH为6.56.8。 0013 作为优选， 第三步灭菌温度200230， 灭菌时间2030min。 0014 作为优选， 第三步烘干温度为3032。 0015 本发明在灭菌后快速冷却膳食纤维， 可以明显提高膳食纤维的溶解性， 低温烘干 可以进一步提高溶解性， 此外， 经过干燥粉碎后的红薯渣可以更方便、 更高效的提取膳食纤 维， 能够大大提高膳食纤维的提取率。 0016 具体实施方式 0017 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细介绍。 0018 实施例1 红薯渣膳食纤维的提取方法， 包括以下步骤： 第一步。
11、： 用打浆机将红薯打碎12min， 过滤取滤渣， 得到红薯渣， 干燥粉碎， 得到红薯渣 粉末； 所述的红薯渣粉末的粒径为1.5mm； 第二步： 加入质量浓度为5%的氢氧化钠溶液或氢氧化钙溶液或氢氧化钾溶液， 65蒸 煮80min， 过滤取滤渣得到初提的膳食纤维； 用水洗涤至膳食纤维pH为6.7； 第三步： 高温灭菌， 灭菌温度210， 灭菌时间25min， 在20s内冷却至室温， 31烘干至 恒重， 粉碎， 过85目筛， 即可； 所述的红薯渣粉末、 碱溶液的质量比为70:2。 0019 实施例2 红薯渣膳食纤维的提取方法， 包括以下步骤： 第一步： 用打浆机将红薯打碎10min， 过滤取滤渣，。
12、 得到红薯渣， 干燥粉碎， 得到红薯渣 粉末； 所述的红薯渣粉末的粒径为1mm； 第二步： 加入质量浓度为4%的氢氧化钠溶液或氢氧化钙溶液或氢氧化钾溶液， 60蒸 煮60min， 过滤取滤渣得到初提的膳食纤维； 用水洗涤至膳食纤维pH为6.5； 第三步： 高温灭菌， 灭菌温度200， 灭菌时间20min， 在10s内冷却至室温， 30烘干至 恒重， 粉碎， 过80目筛， 即可； 所述的红薯渣粉末、 碱溶液的质量比为50:2。 说 明 书 2/3 页 4 CN 106108029 A 4 0020 实施例3 红薯渣膳食纤维的提取方法， 包括以下步骤： 第一步： 用打浆机将红薯打碎15min， 过。
13、滤取滤渣， 得到红薯渣， 干燥粉碎， 得到红薯渣 粉末； 所述的红薯渣粉末的粒径为2mm； 第二步： 加入质量浓度为6%的氢氧化钠溶液或氢氧化钙溶液或氢氧化钾溶液， 70蒸 煮100min， 过滤取滤渣得到初提的膳食纤维； 用水洗涤至膳食纤维pH为6.8； 第三步： 高温灭菌， 灭菌温度230， 灭菌时间30min， 在30s内冷却至室温， 32烘干至 恒重， 粉碎， 过90目筛， 即可； 所述的红薯渣粉末、 碱溶液的质量比为80:2。 0021 对比例1 与实施例1相同， 不同在于： 第三步高温灭菌之后自然冷却至室温。 0022 对比例2 与对比例1相同， 不同在于： 第三步冷却后高温 （1。
14、00） 烘干。 0023 对比例3 与实施例1相同， 不同在于： 第一步中的滤渣直接蒸煮， 不经过干燥粉碎处理。 0024 性能测试 对实施例13和对比例13的产品进行性能测试， 结果见表1。 0025 表1 实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2对比例3 水中溶解度 （20， g）898588594380 提取率 （%）23212217158 结论： 本发明在灭菌后快速冷却膳食纤维， 可以明显提高膳食纤维的溶解性， 使最终制 得的膳食纤维在20水中的溶解度高达89g， 由对比例1和2可知， 低温烘干可以进一步提高 溶解性， 而未经快速冷却和低温烘干制备得到的膳食纤维的溶解性明显不如本发明。 由对 比例3可知， 经过干燥粉碎后的红薯渣能够大大提高膳食纤维的提取率， 使提取率高达23%。 说 明 书 3/3 页 5 CN 106108029 A 5 。