技术领域
本发明涉及保温盖体技术领域，具体地，涉及一种新型真空保温盖体及其制备方法。
背景技术
目前，常见的保温杯一般是通过抽真空以实现更好的保温效果。但是，如果杯盖的保温效果不好，亦会影响保温杯整体的保温效果。因此，设计一种保温效果较好的杯盖是保证保温杯保温效果的关键。
专利CN 103431708 B公开了一种真空盖，包括盖底，与所述盖底固定连接的盖体，所述盖体的内侧壁与杯体的外侧壁配合进行可拆卸连接；以及位于所述盖体以及所述盖底内部的真空胆，所述真空胆插入所述杯体内侧并与所述杯体密封连接；所述真空胆与所述盖体固定连接。该真空盖解决了现有保温杯盖结构不合理并且保温效果差的技术问题。但上述结构仍存在以下问题：
(1)其盖体以及所述盖底为绝热塑料件，抽真空工艺复杂，实施困难，不良率高，而且绝热塑料件制成的盖体长期接触热水等盛装物，用户会担心其会释出小分子等溶解物，且不小心掉落到地面时，容易导致产品的损坏；
(2)其在与杯体内壁配合的部分设置第一密封圈，在与杯体上壁配合的部分设置第二密封圈，以及在真空胆与盖体之间设置第三密封圈，形成多重密封，在一定程度上解决了密封性不好的问题，但在第一密封圈深入杯体中时，产生的水蒸汽容易把密封圈顶开，使得密封圈掉入杯体中，而导致漏水和保温效果不佳等现象发生；
(3)其盖体在与所述杯体连接侧的内壁上成型有螺纹结构，用以配合杯体盖合使用，其不仅结构复杂，而且盖体与真空胆等高，而为了实现较好的密封性，盖体与真空胆间的容纳杯体开口端的凹槽宽度有限，这使得用户在使用时，真空盖与杯体需耗费一定的技巧和时间才可对准盖合，使用时存在不便捷性，且凹槽较深，存在清洗不方便等问题。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种新型真空保温盖体及其制备方法。本发明采用不锈钢材质制成，抽真空工艺简单稳定，不良率低，而且环保安全，用户能放心使用；保温效果更好，有效避免了热量的散失，延长了保温时间；栓体顶端设置有带排气孔的垫圈，有效避免了水蒸汽把垫圈顶开，垫圈掉入杯体中，而导致漏水和保温效果不佳等现象。
根据本发明的一个方面，提供一种新型真空保温盖体，包括顶盖(1)、栓体(2)、真空胆和垫圈(4)，所述栓体(2)的底端与顶盖(1)的内端面固定连接，且插入保温装置内腔设置；所述顶盖(1)和栓体(2)均由不锈钢材质制成；所述顶盖(1)的侧壁与栓体(2)间形成与杯体开口端配合使用的凹槽(5)；所述栓体(2)为腔体结构，抽真空形成真空胆；所述栓体(2)的外壁上设有配合杯体盖合的螺纹结构，其顶端形成内凹部(3)，且所述内凹部(3)的外壁上设有一圈凸起结构；所述垫圈(4)套设在栓体(2)的内凹部(3)，其内壁上设置有与凸起结构配合使用的凹陷结构，且其内壁设有一个排气孔(41)，所述排气孔(41)的宽度为1-2.5mm，其内凹的深度为0.5-1.5mm。
不锈钢材质制成栓体，使得能在栓体外壁上加工出配合杯体盖合的外螺纹结构，从而在杯体开口端的内壁上设置配合使用的内螺纹结构，增加了杯体外壁的美观性，同时用户使用也更为便捷；市面上的不锈钢盖体中垫圈设置在栓体底端或中部，产生的水蒸汽容易把垫圈顶开，垫圈掉入杯体中，而导致漏水等问题，本发明在栓体的顶端设置垫圈，有效避免了漏水现象的发生，而且增强了保温效果；垫圈上设置排气孔，起到了一个引压和泄气的作用，水蒸汽从排气孔中泄掉，有效缓解了杯体内因热水产生的蒸汽造成的压力，且垫圈的设置增强了密封性。
优选的，所述垫圈(4)为硅胶制成，环保耐用，价格低廉。
优选的，所述垫圈(4)外侧设有延伸部(42)，所述延伸部(42)的壁沿向垫圈(4)的外壁方向翻卷，与垫圈(4)的外壁形成缓冲间隙；延伸部(42)与杯体内的止水部进一步起到密封作用，且其在使用盖合时，有效起到了缓冲作用，延长了盖体的使用寿命，降低了盖合时旋转开关的声音。
优选的，所述栓体(2)的高度高于顶盖(1)侧壁的高度，且其高度比例为2-4；此高度比例使得凹槽(5)不会太深，清洗方便，外形美观，盖合使用时只需把栓体(2)插入杯体中就能轻松盖合，不用特意进行对准，使用时更为便捷，且其能起到一定的辅助保温作用。
为实现上述目的，本发明还提供了一种新型真空保温盖体的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，采用不锈钢制作顶盖(1)；
步骤二，采用不锈钢制作栓体(2)；
步骤三，通过焊接工艺将顶盖(1)和栓体(2)固定连接；
步骤四，在栓体(2)的腔体内进行抽真空处理，形成真空胆结构；
步骤五，进行密封处理。
优选的，所述顶盖(1)由不锈钢经落料、拉伸、割边、缩口、旋压、冲孔和清洗步骤制得，其中：
(a)落料：把成卷的不锈钢加工成圆片料；
(b)拉伸：利用油压机或冲床把所述圆片料加工成底盖(1)的形状；
(c)割边：切掉底盖(1)的多余边角料；
(d)缩口：对底盖(1)进行缩口处理，以提高焊接的精度及美观性；
(e)旋压：进行旋压处理，以增加焊接尺寸的稳定性；
(f)冲孔：在底盖(1)上加工出与栓体(2)配合焊接的通孔，便于放置焊材；
(g)清洗:对制成的底盖(1)进行除油清洗，洗掉产品表面的油污。
优选的，所述栓体(2)由不锈钢经落料、拉伸、整形、切边、翻遍、修边、螺纹成型、滚筋、整平、修边和清洗步骤制得，其中：
(a)落料，把成卷的不锈钢加工成圆片料；
(b)拉伸，利用油压机或冲床把所述圆片料加工成栓体(2)的形状，且经过了三次拉伸；
(c)整形：对栓体(2)进行整形处理，以稳定产品形状，提高产品精度；
(d)切边：切掉栓体(2)的多余边角料；
(e)翻遍：进行翻遍处理，加工出需要的产品形状；
(f)修边：切掉栓体(2)的多余边角料；
(g)螺纹成型：在栓体(2)的侧壁上进行螺纹成型处理，加工出需要的产品形状，便于与本体嵌合；
(h)滚筋：在栓体(2)的内凹部(3)用进行滚筋处理，加工出凸起结构，便于与垫圈嵌合；
(i)整平：在栓体(2)的底端面进行整平处理，以稳定焊接嵌合尺寸；
(j)修边：对栓体(2)的底端面进行修边处理，保证焊接面的平整度；
(k)清洗:对制成的栓体(2)进行除油清洗，洗掉产品表面的油污。
优选的，所述焊接工艺中的焊接电流为18-20A，焊接时间为20-25秒，且焊接时顶盖(1)中心预留有用于抽真空的通孔。
优选的，所述抽真空处理包括以下步骤：
步骤一，在所述顶盖(1)的通孔处进行1.5小时的抽真空处理；
步骤二，在温度为320℃±10℃的脱气室中进行脱气处理；
步骤三，再在温度为540℃±10℃的熔接室中进行熔接处理，密封住所述顶盖(1)的通孔；
步骤四，最后在温度小于300℃的冷却室中将制作好的盖体进行冷却。
优选的，所述顶盖(1)的通孔处使用的是无铅玻璃焊材。
优选的，所述底盖(1)的外端面设有凹孔，所述凹孔上设置有保护贴纸，以便把抽真空用的通孔遮掩住，增加了美观性。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明涉及的新型真空保温盖体及其制备方法，设计原理为：在垫圈上设置排气孔，起到了一个泄气和引压的作用，使得装置中产生的蒸汽能从排气孔中泄掉，有效避免了水蒸汽把垫圈顶开，垫圈掉入杯体中，而导致漏水和保温效果不佳等现象，且进一步提高了保温效果，有效避免了热量的散失，延长了保温时间；
(2)本发明涉及的新型真空保温盖体及其制备方法，在不锈钢材质制成的栓体中抽真空形成真空胆，抽真空工艺更为简单便捷，稳定性高，不良率低；
(3)本发明涉及的新型真空保温盖体及其制备方法，结构简单，设计巧妙，效果显著；
(4)本发明涉及的新型真空保温盖体及其制备方法，相对于PP材质的盖体长期接触热水等盛装物，使用者担心会溶解出BPA，不锈钢材质制成的盖体在使用中用户能放心使用，相对更为环保安全；
(5)本发明涉及的新型真空保温盖体及其制备方法，不锈钢材质制成栓体，能在栓体外壁上加工出配合杯体盖合的外螺纹结构，从而在杯体开口端的内壁上设置配合使用的内螺纹结构，增加了杯体外壁的美观性，同时用户使用也更为便捷；
(6)本发明涉及的新型真空保温盖体及其制备方法，相对于市面上的不锈钢盖体中垫圈设置在栓体底端或中部，本发明在栓体的顶端设置垫圈，有效改善了漏水现象，增强了保温效果；
(7)本发明涉及的新型真空保温盖体及其制备方法，垫圈设有向内翻卷的延伸部，能与杯体内的止水部进一步起到密封作用，且其在使用盖合时，有效起到了缓冲作用，延长了寿命，降低了盖合时旋转开关的声音；
(8)本发明涉及的新型真空保温盖体及其制备方法，制备工艺简单，生产稳定高效；
(9)本发明涉及的新型真空保温盖体及其制备方法，保温效果好，应用范围广，适合大范围推广应用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为新型真空保温盖体的结构示意图；
图2为新型真空保温盖体的结构剖视图；
图3为新型真空保温盖体中垫圈的结构示意图；
图4为新型真空保温盖体的制备方法的流程图；
图1、2和3中：1为顶盖、2为栓体、3为内凹部、4为垫圈、5为凹槽、41为排气孔、42为延伸部。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例涉及一种新型真空保温盖体，其结构示意图如附图1、2和3所示，包括：顶盖1、栓体2、真空胆和垫圈4，所述栓体2的底端与顶盖1的内端面固定连接，且插入保温装置内腔设置；所述顶盖1和栓体2均由不锈钢材质制成；所述顶盖1的侧壁与栓体2间形成与杯体开口端配合使用的凹槽5；所述栓体2为腔体结构，抽真空形成真空胆；所述栓体2的外壁上设有配合杯体盖合的螺纹结构，其顶端形成内凹部3，且所述内凹部3的外壁上设有一圈凸起结构；所述垫圈4套设在栓体2的内凹部3，其内壁上设置有与凸起结构配合使用的凹陷结构，且其内壁设有一个排气孔41，所述排气孔41的宽度为1-2.5mm，其内凹的深度为0.5-1.5mm。
不锈钢材质制成栓体，使得能在栓体外壁上加工出配合杯体盖合的外螺纹结构，从而在杯体开口端的内壁上设置配合使用的内螺纹结构，增加了杯体外壁的美观性，同时用户使用也更为便捷；市面上的不锈钢盖体中垫圈设置在栓体底端或中部，产生的水蒸汽容易把垫圈顶开，垫圈掉入杯体中，而导致漏水等问题，本发明在栓体的顶端设置垫圈，有效避免了漏水现象的发生，而且增强了保温效果；垫圈上设置排气孔，起到了一个引压和泄气的作用，水蒸汽从排气孔中泄掉，有效缓解了杯体内因热水产生的蒸汽造成的压力，且垫圈的设置增强了密封性。
进一步的，所述垫圈4为硅胶制成，环保耐用，价格低廉。
进一步的，所述垫圈4外侧设有延伸部42，所述延伸部42的壁沿向垫圈4的外壁方向翻卷，与垫圈4的外壁形成缓冲间隙；延伸部42与杯体内的止水部进一步起到密封作用，且其在使用盖合时，有效起到了缓冲作用，延长了盖体的使用寿命，降低了盖合时旋转开关的声音。
进一步的，所述栓体2的高度高于顶盖1侧壁的高度，且其高度比例为2-4；此高度比例使得凹槽5不会太深，清洗方便，外形美观，盖合使用时只需把栓体2插入杯体中就能轻松盖合，不用特意进行对准，使用时更为便捷，且其能起到一定的辅助保温作用。
实施例2
本实施例涉及一种新型真空保温盖体，所述结构如同实施例1。
本实施例提供一种新型真空保温盖体的制备方法，流程图如附图4所示，包括以下步骤：
步骤一，采用不锈钢制作顶盖1；
步骤二，采用不锈钢制作栓体2；
步骤三，通过焊接工艺将顶盖1和栓体2固定连接；
步骤四，在栓体2的腔体内进行抽真空处理，形成真空胆结构；
步骤五，进行密封处理。
进一步的，所述顶盖1由不锈钢经落料、拉伸、割边、缩口、旋压、冲孔和清洗步骤制得，其中：
(a)落料：把成卷的不锈钢加工成圆片料；
(b)拉伸：利用油压机或冲床把所述圆片料加工成底盖1的形状；
(c)割边：切掉底盖1的多余边角料；
(d)缩口：对底盖1进行缩口处理，以提高焊接的精度及美观性；
(e)旋压：进行旋压处理，以增加焊接尺寸的稳定性；
(f)冲孔：在底盖1上加工出与栓体2配合焊接的通孔，便于放置焊材；
(g)清洗:对制成的底盖1进行除油清洗，洗掉产品表面的油污。
进一步的，所述栓体2由不锈钢经落料、拉伸、整形、切边、翻遍、修边、螺纹成型、滚筋、整平、修边和清洗步骤制得，其中：
(a)落料，把成卷的不锈钢加工成圆片料；
(b)拉伸，利用油压机或冲床把所述圆片料加工成栓体2的形状，且经过了三次拉伸；
(c)整形：对栓体2进行整形处理，以稳定产品形状，提高产品精度；
(d)切边：切掉栓体2的多余边角料；
(e)翻遍：进行翻遍处理，加工出需要的产品形状；
(f)修边：切掉栓体2的多余边角料；
(g)螺纹成型：在栓体2的侧壁上进行螺纹成型处理，加工出需要的产品形状，便于与本体嵌合；
(h)滚筋：在栓体2的内凹部3用进行滚筋处理，加工出凸起结构，便于与垫圈嵌合；
(i)整平：在栓体2的底端面进行整平处理，以稳定焊接嵌合尺寸；
(j)修边：对栓体2的底端面进行修边处理，保证焊接面的平整度；
(k)清洗:对制成的栓体2进行除油清洗，洗掉产品表面的油污。
进一步的，所述焊接工艺中的焊接电流为18-20A，焊接时间为20-25秒，且焊接时顶盖1中心预留有用于抽真空的通孔。
优选的，所述抽真空处理包括以下步骤：
步骤一，在所述顶盖1的通孔处进行1.5小时的抽真空处理；
步骤二，在温度为320℃±10℃的脱气室中进行脱气处理；
步骤三，再在温度为540℃±10℃的熔接室中进行熔接处理，密封住所述顶盖1的通孔；
步骤四，最后在温度小于300℃的冷却室中将制作好的盖体进行冷却。
进一步的，所述顶盖1的通孔处使用的是无铅玻璃焊材。
进一步的，所述底盖1的外端面设有凹孔，所述凹孔上设置有保护贴纸，以便把抽真空用的通孔遮掩住，增加了美观性。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。