技术领域
本实用新型涉及一种加工茶叶的机具，特别是指一种紧压茶模具。
背景技术
长期以来，紧压茶如茯砖茶，普洱茶的加工都是用木质模具，而且单件加工，冷却后采用手工脱模等传统加工工艺，因而加工质量没有保障，劳动强度大，生产效率低，紧压茶成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单，制造容易，成本低且能大大降低劳动强度，提高紧压茶生产效率的紧压茶模具。
本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：
一种紧压茶模具，包括模套、压头、上模板、下模板、接料盘和机座，所述模套为直通孔的容器，所述模套的上端安放有封闭模套上端的压盘，所述模套的下端的卡槽内安装有下模板，所述模套内所述压柱的下方安装有上模板，所述压盘上设有通孔，所述压头通过穿过所述通孔的压柱与所述上模板连接，所述压头和所述压盘之间安装有压缩弹簧。
所述压柱的上端与所述压头固连，另一端上设有外螺纹，所述上模板上设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述压柱通过螺纹与所述上模板连接。
所述压盘的外形尺寸大于模套内孔，压盘上的通孔设置在所述压盘的中心，所述压柱安装在所述上模板的中心，并通过弹簧垫圈锁紧。
所述的下模板前端加工有长腰形孔，下模板的宽与模套下端卡槽为间隙配合，便于加工时拉插。
所述的接料盘放在模套下方的机座上。
所述的机座通过螺栓孔可安装在机架上。
由于采用上述结构，将本实用新型放在压力机下，通过压力机向下压压头，从而使得茶叶在模套内及上下模板之间成型，然后再抽出下模板后压出。因此与现有的压茶工艺相比不仅能提高紧压茶成型的产品质量，还能大大降低劳动强度，提高紧压茶生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的装配结构示意图；
图2是本实用新型机座的俯视图；
图3是本实用新型模套的俯视图；
图4是本实用新型下模板的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图，进一步详细说明本发明的具体实施方式。
如图1至3所示，一种紧压茶模具由压头1，上模板5，模套6、茶叶10、机座7及下模板9等构成。模套6卡放在机座7的台阶槽内，模套6下端卡槽内插放有下模板9，上部安放有上模板5；上模板5上加工有内螺纹，压头1下部焊接有压柱2，压柱2下端加工有与上模板5上内螺纹配套的外螺纹，压柱2旋装在上模板5上的内螺纹内，并且在压柱2与上模板5之间安装有开口弹簧垫圈9防止工作时压柱2与上模板5脱离。上模板5安装在压柱2下端。压柱2上安放有压盘4，压盘4上安放有压缩弹簧3。接料盘8放在模套6下方的机座7上，机座7通过螺栓孔可安装在机架上. 套6下方的机座7上，机座7通过螺栓孔可安装在机架上.
工作时，把本模具放在压力机下的机座台阶槽上，拿走压头1及上模板5，在模套6端卡槽内插入下模板9，再在模具槽内放入一定量的茶叶10，使其充满下模板9上的模套内，盖上压头1及上模板5，用压力机压头压在压头1上，由于压力机压力不断加大，压头1通过压柱2压上模板5及茶叶10往下行，此时上模板5在槽内往下挤压茶叶10。同时压盘4被模套6上端顶住而挤压压缩弹簧3，在加压的过程中，由于压缩弹簧3的压力使得压盘4把模套6紧紧压在机座台阶槽板上。当压力达到一定值时，此时槽内茶叶10就挤压成型了。
收回压力机压头后，压缩弹簧把上模板5提升脱开紧压茶，这时抽走下模板9；再启动压力机，压力机往下压压头1，压头1通过压柱2往下压上模板5，持续加压直到把成型的紧压茶10压出模套6掉入接料盘8内。一块紧压茶就完工了。这时可继续进行下一次压制过程。
为了保证紧压茶产品质量，本实用新型中上模板5、下模板9、及模套6的材料应采用食品级不锈钢或铜材。
本实用新型的上模板5及模套6内孔的形状及尺寸大小改变则可加工各种形状大小不一的紧压茶。