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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810681810.6 (22)申请日 2018.06.27 (71)申请人 扬州工业职业技术学院 地址 225127 江苏省扬州市邗江区华扬西 路199号 (72)发明人 王小刚 (74)专利代理机构 南京业腾知识产权代理事务 所(特殊普通合伙) 32321 代理人 董存壁 (51)Int.Cl. A47J 19/02(2006.01) A47J 23/00(2006.01) (54)发明名称 一种榨汁去肉取核一体机 (57)摘要 本发明公开了一种榨汁去肉取核一体机， 从。
2、 左到右依次包括系统推进区、 高温清洗区、 切割 区、 榨汁区、 清肉区及烘干选料区， 所述系统推进 区包括流通主槽， 流通主槽内设有推料滑块； 高 温清洗区包括进料斗和高温水喷箱， 且高温水喷 箱与进料斗对应； 切割区包括设置在流通主槽内 的切割滚刀轮； 榨汁区包括压料板、 卷簧及落汁 孔板； 清肉区包括高压喷水箱和落料箱， 高压喷 水箱与落料箱对应设置， 且高压喷水箱与落料箱 之间设有毛刷轮； 烘干选料区包括与流通主槽一 端连通设置的选料弯管， 选料弯管下方设置有相 连通的高温空气喷箱。 本发明有效实现了榨汁、 去肉、 取核一体化的效果， 操作流程简单， 机械作 业稳定， 满足实际实用需求。
3、。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 108523623 A 2018.09.14 CN 108523623 A 1.一种榨汁去肉取核一体机， 其特征在于： 从左到右依次包括相连的系统推进区、 高温 清洗区、 切割区、 榨汁区、 清肉区及烘干选料区， 所述系统推进区包括流通主槽(10)， 所述流 通主槽(10)内设有推料滑块(11)； 所述高温清洗区包括设置在流通主槽(10)上方的进料斗 (20)及设在流通主槽(10)下方的高温水喷箱(30)， 且高温水喷箱(30)与进料斗(20)位置对 应； 所述切割区包括设置在流通主槽(10)内的切割滚刀轮(40)； 所述榨汁区包括压料板 (51。
4、)、 卷簧(52)及落汁孔板(53)， 所述卷簧(52)设置在压料板(51)上， 所述落汁孔板(53)位 于压料板(51)下方； 所述清肉区包括设置在流通主槽(10)上方的高压喷水箱(60)和设置在 流通主槽(10)下方的落料箱(70)， 高压喷水箱(60)与落料箱(70)位置对应， 且所述高压喷 水箱(60)与落料箱(70)之间设有毛刷轮(67)； 所述烘干选料区包括与流通主槽(10)一端连 通设置的选料弯管(80)， 所述选料弯管(80)下方设置有相连通的高温空气喷箱(90)。 2.根据权利要求1所述榨汁去肉取核一体机， 其特征在于： 所述流通主槽(10)内且位于 推料滑块(11)上方活动。
5、设有挡料板(12)， 所述流通主槽(10)内且位于推料滑块(11)上方固 定设有定位回转轴(13)， 且所述定位回转轴(13)位于挡料板(12)上方。 3.根据权利要求1所述榨汁去肉取核一体机， 其特征在于： 所述切割区内均匀且对称分 布有若干切割滚刀轮(40)， 所述切割滚刀轮(40)与流通主槽(10)底部保留可调空间距离。 4.根据权利要求1所述榨汁去肉取核一体机， 其特征在于： 所述压料板(51)左端与流通 主槽(10)铰链接设置， 所述压料板(51)右端铰链接设置有卷簧(52)。 5.根据权利要求1所述榨汁去肉取核一体机， 其特征在于： 所述毛刷轮(67)是平行设置 在流通主槽(10)。
6、的平面。 6.根据权利要求1所述榨汁去肉取核一体机， 其特征在于： 所述选料弯管(80)的右侧设 有弯头出口(81)， 所述高温空气喷箱(90)为恒温空气喷箱。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 108523623 A 2 一种榨汁去肉取核一体机 技术领域 0001 本发明属于榨汁机技术领域， 涉及一种榨汁去肉取核一体机。 背景技术 0002 就目前国内市场， 榨汁机行业处于高速增长期。 榨汁机在国内普及率还很低， 但已 经逐渐被消费者熟悉， 销量增长比较迅速。 榨汁机的消费群体主要有两类： 一类是有孩子或 老人的家庭， 孩子容易挑食而老人牙齿不好， 自己榨果汁可以满足他们摄入足够的营。
7、养； 另 一类是追求时尚及生活品位的年轻人， 榨汁机满足了他们崇尚个性口味的需求。 随着生活 质量的提高， 消费者的心态由最基本的生活需要开始向营养健康的品味生活过渡， 这为榨 汁机更加普及提供了可能。 而无论是榨汁机还是食品处理器， 都处于市场的导入期， 对于大 多数消费者而言还是奢侈品， 企业如何引导消费者的消费观念至关重要。 果蔬是人体摄入 维生素的主要食品， 研究表明， 经常吃果蔬的人身体健康状态比不爱吃果蔬的人高， 尤其在 预防疾病方面， 果蔬也有着不可替代的作用， 实属健康饮食里的佳品。 果蔬虽然营养丰富， 但很多人并不喜欢直接食用， 所以， 很多家庭都配备了榨汁机来解决健康问题。。
8、 0003 传统的果蔬去皮、 削片、 去核、 榨汁机都是需要人工来使其运作， 需要花很多的力 气才使其去皮、 削片、 去核、 榨汁， 费时费力； 随着技术的不断完善， 出现了果蔬去皮、 削片、 去核、 榨汁一体机， 但现有技术中的去皮、 削片、 去核、 榨汁一体机在整个操作流程中存在清 洗力度不够、 处理果渣的能力不够， 导致榨汁效果不明显， 影响榨汁的口感； 此外， 现有技术 中的去皮、 削片、 去核、 榨汁一体机结构复杂， 作业过程中出现机械晃动、 作业的平衡性差。 为此， 需要设计一种新的技术方案给予解决。 发明内容 0004 本发明提供一种榨汁去肉取核一体机， 有效的实现了榨汁、 去肉。
9、、 取核一体化的效 果， 操作流程简单， 机械作业稳定， 可高效快速完成榨汁、 去肉、 取核作业， 满足实际实用需 求。 0005 为了实现上述目的， 本发明采用了如下技术方案： 0006 一种榨汁去肉取核一体机， 从左到右依次包括相连的系统推进区、 高温清洗区、 切 割区、 榨汁区、 清肉区及烘干选料区， 所述系统推进区包括流通主槽， 所述流通主槽内设有 推料滑块； 所述高温清洗区包括设置在流通主槽上方的进料斗及设在流通主槽下方的高温 水喷箱， 且所述高温水喷箱与所述进料斗对应； 所述切割区包括设置在流通主槽内的切割 滚刀轮； 所述榨汁区包括压料板、 卷簧及落汁孔板， 所述卷簧设置在压料板上。
10、， 所述落汁孔 板位于压料板下方； 所述清肉区包括设置在流通主槽上方的高压喷水箱和设置在流通主槽 下方的落料箱， 所述高压喷水箱与所述落料箱对应设置， 且所述高压喷水箱与落料箱之间 设有毛刷轮； 所述烘干选料区包括与流通主槽一端连通设置的选料弯管， 所述选料弯管下 方设置有相连通的高温空气喷箱。 0007 作为上述技术方案的改进， 所述流通主槽内且位于推料滑块上方活动设有挡料 说 明 书 1/4 页 3 CN 108523623 A 3 板， 所述流通主槽内且位于推料滑块上方固定设有定位回转轴， 且所述定位回转轴位于挡 料板上方。 0008 作为上述技术方案的改进， 所述切割区内均匀且对称分布。
11、有若干切割滚刀轮， 所 述切割滚刀轮与流通主槽底部保留可调空间距离。 0009 作为上述技术方案的改进， 所述压料板左端与流通主槽铰链接设置， 所述压料板 右端铰链接设置有卷簧。 0010 作为上述技术方案的改进， 所述毛刷轮是平行设置在流通主槽的平面。 0011 作为上述技术方案的改进， 所述选料弯管的右侧设有弯头出口， 所述高温空气喷 箱为恒温空气喷箱。 0012 本发明的有益效果： 有效的实现榨汁、 去肉、 取核一体化的效果， 清洗力度强、 处理 果渣的效果好， 明显提高了榨汁效果， 改善了榨汁的口感， 且操作流程简单， 机械作业稳定， 可高效快速完成榨汁、 去肉、 取核作业， 达到了降。
12、本增效的目的。 附图说明 0013 图1为本发明所述榨汁去肉取核一体机立体结构示意图； 0014 图2为本发明所述系统推进区原理结构示意图； 0015 图3为本发明所述切割区内部立体结构示意图； 0016 图4为本发明所述榨汁区内部立体结构示意图； 0017 图5为本发明所述清除果肉区内部立体结构示意图； 0018 图6为本发明所述烘干选料区立体结构示意图。 具体实施方式 0019 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 0020 请参阅图1、 图2、 图3、 图4、 图5、。
13、 图6， 本发明提供一种技术方案： 一种榨汁去肉取核 一体机， 从左到右依次包括相连的系统推进区、 高温清洗区、 切割区、 榨汁区、 清肉区及烘干 选料区， 所述系统推进区包括流通主槽10， 流通主槽10内设有推料滑块11； 高温清洗区包括 设置在流通主槽10上方的进料斗20及设在流通主槽10下方的高温水喷箱30， 且高温水喷箱 30与进料斗20位置对应； 切割区包括设置在流通主槽10内的切割滚刀轮40； 榨汁区包括压 料板51、 卷簧52及落汁孔板53， 卷簧52设置在压料板51上， 落汁孔板53位于压料板51下方； 清肉区包括设置在流通主槽10上方的高压喷水箱60和设置在流通主槽10下方的。
14、落料箱70， 高压喷水箱60与落料箱70位置对应， 且高压喷水箱60与落料箱70之间设有毛刷轮67； 烘干 选料区包括与流通主槽10一端连通设置的选料弯管80， 选料弯管80下方设置有相连通的高 温空气喷箱90。 本发明有效的实现榨汁、 去肉、 取核一体化的效果， 清洗力度强、 处理果渣的 效果好， 明显提高了榨汁效果， 改善了榨汁的口感， 且操作流程简单， 机械作业稳定， 可高效 快速完成榨汁、 去肉、 取核作业， 达到了降本增效的目的。 0021 1、 系统推进区： 0022 如图2所示： 在驱动机的作用下， 推料滑块11在流通主槽10中实现往复运动， 在推 料滑块11上部设有挡料板12，。
15、 当推料滑块11向前移动时， 挡料板12将进料斗20关闭， 从而将 说 明 书 2/4 页 4 CN 108523623 A 4 加热后的果料向前推进， 在推料滑块11上部设置定位回转轴13， 保证推料滑块11运动过程 的平稳性。 0023 2、 高温清洗区： 0024 通过进料斗20的自重作用， 物料下落， 高温喷水箱30处均匀设有若干高压喷头31 自下向上间歇性喷射， 从而起到高温清洗的作用。 0025 3、 切割区 0026 如图3所示： 在推料滑块11的作用下， 将物料向前推进， 切割区域对称分布有切割 滚刀轮40， 从而在物料移动过程中， 实现切割作用， 切割滚刀轮与流通主槽10底部。
16、保留可调 距离， 以适应不同大小的果核。 0027 4、 榨汁区 0028 通过前二步高温清洗、 果肉切割， 在推料滑块11推动下， 将物料送入榨汁区， 榨汁 区压料板51左端通过铰链与流通主槽10相连接， 右端在卷簧52作用下， 保持高强度下压， 在 较大果核作用下， 适当上抬， 以免损坏果核， 同时保证充分榨取作用。 0029 5、 清除果肉区 0030 本区域上方密布高压喷水头， 流通主槽10平面设置毛刷轮67， 下方设计有落料箱 70， 在物料进行时， 毛刷轮67作用下， 果核可以进行有效翻滚， 同时以上方高压水将果肉喷 落， 进一步通过毛刷洗净表面。 0031 6、 焙干选料区 00。
17、32 在物料推动下， 清洗、 刷净后的果核进入本区， 由下方连续吹入恒温热空气从而对 物料焙干， 通过重力作用， 当物料水分减少后， 通过重力与热风吹力的平衡作用， 达到将烘 干料吹向弯管作用， 若烘湿度适中， 则可以落入右侧弯头出口81， 若不足以冲出， 则重新落 入烘焙箱， 进一步处理。 0033 附注： 本设计之初， 主要针对银杏取核过程， 基本流程如下： 0034 一、 果实堆沤银杏果实采收之后， 应尽快脱去浆汁外种皮。 脱皮愈快， 银杏种核的 色泽愈好； 银杏果实采回后， 要先将果实堆沤， 让其果皮充分腐熟； 堆积地点尽量选在背阴 之处， 堆积时可平堆也可高堆， 平堆高度以4050厘。
18、米为宜， 上面用湿草覆盖， 不宜用塑料 布薄膜， 经5-7天即可开堆进行脱皮处理， 经验证明， 平堆散热快， 脱出的种核洁白漂亮， 但 腐熟时间较高堆略长， 堆积腐熟时切忌暴晒或薄膜覆盖， 以防种核变色种仁变质。 0035 二、 果实踩搓待白果果皮充分腐熟后， 应穿上胶鞋， 在果实堆沤处直接反复踩搓果 实， 将腐熟的果皮彻底踩搓使其与果核(白果籽)分离。 0036 三、 水选漂去果皮在水池或流动的河水中， 用筛子或其它透水性好的塑料框将果 皮漂去； 将分离出来的果实放入竹筐中用木杵轻捣， 再装入筛子或塑料框中， 在水中进行第 二次漂洗。 0037 四、 果实踩搓与提纯第二次漂洗后的果核， 要再。
19、倒进竹框中， 用脚人工反复踩搓， 直至果实上的内果皮全部脱落， 然后在水中进行第三次漂洗， 最后去掉破果、 小石块、 果柄 等杂质。 0038 五、 果实干燥脱皮处理后的银杏种核即为商品银杏， 俗称白果； 为保证其安全贮 运， 应适度干燥； 干燥的方法多用晒干或阴干， 但以阴干的效果最好； 采用晒干方法时， 待银 杏种核的核皮呈银白色， 含水量达40左右时即可收起放入袋中干藏； 干燥时应严禁采用 说 明 书 3/4 页 5 CN 108523623 A 5 烘箱或烘室干燥， 也不要长时间暴晒。 0039 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说 明 书 4/4 页 6 CN 108523623 A 6 图1 图2 图3 说 明 书 附 图 1/3 页 7 CN 108523623 A 7 图4 图5 说 明 书 附 图 2/3 页 8 CN 108523623 A 8 图6 说 明 书 附 图 3/3 页 9 CN 108523623 A 9 。