一种乳化植物油乳化剂组合物及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201811068696.6 (22)申请日 2018.09.13 (71)申请人 江苏擎宇化工科技有限公司 地址 211400 江苏省扬州市青山镇创业路9 号-8 (72)发明人 王磊 胡永伟 宋文勇 曹雄飞 曹小丽 (74)专利代理机构 北京慕达星云知识产权代理 事 务 所( 特 殊 普 通 合 伙 ) 11465 代理人 李冉 (51)Int.Cl. A01N 25/04(2006.01) A01N 25/02(2006.01) A01N 25/30(2006.01) A0。

2、1N 43/54(2006.01) A01N 43/76(2006.01) A01P 7/04(2006.01) (54)发明名称 一种乳化植物油乳化剂组合物及其制备方 法 (57)摘要 本发明公开了一种乳化植物油乳化剂组合 物， 以重量百分比计， 包括5-25的脂肪酸酯类 物质或烷基苯磺酸， 以及75-95的马来酸酐改 性植物油或马来酸酐改性植物油与聚醚的反应 物； 并且公开了其制备方法。 本发明组合物对植 物油的乳化效果好， 得到的自乳化植物油长期存 放稳定， 乳化性能优良； 同时该组合物与植物油 混合形成的自乳化植物油作为桶混助剂能增大 雾滴粒径， 减少喷雾漂移， 溶解靶标和靶标作物 表。

3、面的蜡质层， 提高药物在靶标或靶标植物上的 渗透率， 加强杀菌药效， 提高阳离子密度， 利于药 物在靶标上的沉积。 权利要求书2页 说明书9页 CN 109090108 A 2018.12.28 CN 109090108 A 1.一种乳化植物油乳化剂组合物， 其特征在于， 以重量百分比计， 包括5-25的脂肪酸 酯类物质或烷基苯磺酸， 以及75-95的马来酸酐改性植物油或马来酸酐改性植物油与聚 醚的反应物。 2.一种乳化植物油乳化剂组合物的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤： (1)将马来酸酐以5-20的质量配比与含碳碳双键的植物油加热反应， 检测马来酸酐 含量0.5时， 反应结束， 得到。

4、马来酸酐改性植物油； (2)马来酸酐改性植物油加入脂肪酸酯类物质或烷基苯磺酸搅拌均匀， 再加入有机碱 中和至pH值4.0-7.0； 或先将马来酸酐改性植物油在催化剂的作用下与聚醚反应， 再加入脂 肪酸酯类物质或烷基苯磺酸搅拌均匀， 加入有机碱中和至pH值4.0-7.0。 3.根据权利要求2所述的乳化植物油乳化剂组合物的制备方法， 其特征在于， 步骤(1) 所述的加热反应条件为氮气保护下加热至55-60， 待马来酸酐熔化， 保温搅拌20-60min； 升温至190-230， 反应时间为2.5-10h。 4.根据权利要求2所述的乳化植物油乳化剂组合物的制备方法， 其特征在于， 所述植物 油为大豆油。

5、， 菜籽油， 棉籽油， 花生油， 蓖麻油， 棕榈油中的一种或多种。 5.根据权利要求2所述的乳化植物油乳化剂组合物的制备方法， 其特征在于， 所述脂肪 酸酯类物质包括三羟甲基丙烷脂肪酸酯， 丙二醇脂肪酸酯， 季戊四醇脂肪酸酯， 聚乙二醇脂 肪酸单酯， 聚乙二醇脂肪酸双酯， 脂肪酸聚氧乙烯醚脂肪酸酯， 聚甘油脂肪酸酯， 失水山梨 醇脂肪酸酯， 蔗糖脂肪酸酯或通式(1)物质中的一种或者多种； 其中R为C1-C57直链或支链烷基、 不饱和碳氢链、 聚合甘油基、 蔗糖基或者失水山梨醇 基； R1， R2， R3相互独立地表示H、 CH3或CH2CH3； n1， n2， n3相互独立地表示0-30的整数。

6、， n为1-8的 整数； Z为C1-C18直链烷基或者为不饱和碳氢链。 6.根据权利要求2所述的乳化植物油乳化剂组合物的制备方法， 其特征在于， 所述烷基 苯磺酸为通式为： 其中， R4为C10-C20直链或支链烃。 7.根据权利要求2所述的乳化植物油乳化剂组合物的制备方法， 其特征在于， 所述有机 碱通式为： 其中， R5， R6， Z2相互独立地表示氢、 烷基醇、 C1-C18烷基、 胺基、 醇胺基、 芳香基或杂环胺 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 109090108 A 2 基。 8.根据权利要求2所述的乳化植物油乳化剂组合物的制备方法， 其特征在于， 所述催化 剂为硫酸， 对。

7、甲苯磺酸， 氨基磺酸或甲基磺酸。 9.根据权利要求2所述的乳化植物油乳化剂组合物的制备方法， 其特征在于， 所述聚醚 通式为： 其中R7为C1-C20直链或支链烷基、 苯基、 苯环上有其它取代基的苯基、 不饱和碳氢链、 NH2或H； R8， R9， R10相互独立地表示H、 CH3或者CH2CH3， m1， m2， m3相互独立地表示0-10的整数且 m1、 m2和m3的总和大于0； Z1表示H或者NH2。 权 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 109090108 A 3 一种乳化植物油乳化剂组合物及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及农药助剂技术领域， 更具体的说是涉及一种乳化植物。

8、油乳化剂组合物 及其制备方法。 背景技术 0002 农药有效利用率的提高主要包括三个方面： (1)制备具有较高悬浮率的农药制剂 和农药药液， 该部分传递有效率达95； (2)药液经喷嘴雾化、 空中传输、 沉积于靶标表面， 该部分药液传递达38.8； (3)靶标表面药液渗透或铺展， 或传导进入植物体内， 到达作用 靶点起到真正的药效， 该部分传递有效率仅为0.10.24。 0003 目前， 植物油类增效剂是开发利用率最高的一种增效剂， 其由植物油和表面活性 剂组成， 既可以提高药液在靶标或靶标植物上的润湿和粘附性能， 延长干燥时间， 同时能溶 解靶标和靶标作物表面的蜡质层， 提高药物在靶标或靶标。

9、植物上的渗透率。 0004 然而， 传统的植物油如大豆油、 菜籽油、 棕榈油、 蓖麻油乳化时乳化剂添加量较高， 乳化剂主要成分为壬基酚聚氧乙烯醚(NP-4、 NP-7、 NP-10)、 蓖麻油聚氧乙烯醚(EL-5、 EL- 12、 EL-20等)， 并且添加少量的十二烷基苯磺酸钙。 壬基酚聚氧乙烯醚对男性生殖系统有伤 害， 逐步纳入禁用名录； 而乳化剂中添加聚合度大于20的蓖麻油聚氧乙烯醚， 或十二烷基苯 磺酸钙用量超过10， 则使得乳化剂与植物油的相容性差， 易出现浑浊现象。 0005 因此， 如何获得一种与植物油相容性好、 稳定性好， 能够乳化植物油应用于农药助 剂的组合物成为本领域亟待解。

10、决的技术问题。 发明内容 0006 有鉴于此， 本发明提供了一种乳化植物油乳化剂组合物及其制备方法， 乳化性能 优良， 与植物油混合形成的自乳化植物油作为桶混助剂能够提高药物在靶标或靶标植物上 的渗透率， 加强杀菌药效。 0007 为了实现上述目的， 本发明采用如下技术方案： 0008 一种乳化植物油乳化剂组合物， 以重量百分比计， 包括5-25的脂肪酸酯类物质 或烷基苯磺酸， 以及75-95的马来酸酐改性植物油或马来酸酐改性植物油与聚醚的反应 物。 0009 一种乳化植物油乳化剂组合物的制备方法， 包括以下步骤： 0010 (1)将马来酸酐以5-20的质量配比与含碳碳双键的植物油加热反应， 。

11、气相色谱 检测马来酸酐含量0.5时， 反应结束， 得到马来酸酐改性植物油； 0011 (2)马来酸酐改性植物油加入脂肪酸酯类物质或烷基苯磺酸搅拌均匀， 再加入有 机碱中和至pH值4.0-7.0； 或先将马来酸酐改性植物油在催化剂的作用下与聚醚进行酯化 或酰胺化反应， 再加入脂肪酸酯类物质或烷基苯磺酸搅拌均匀， 加入有机碱中和至pH值 4.0-7.0。 0012 马来酸酐改性植物油与脂肪酸酯类物质或烷基苯磺酸混合后调节pH， 或先与聚醚 说 明 书 1/9 页 4 CN 109090108 A 4 反应再混合调节pH， 有机碱加入时不会造成粘度骤增， 并且pH偏酸性有利于农药发挥药效。 0013。

12、 优选地， 步骤(1)的加热反应条件为氮气保护下加热至55-60， 待马来酸酐熔化， 保温搅拌20-60min； 升温至190-230， 反应时间为2.5-10h。 0014 优选地， 步骤(2)加入脂肪酸酯类物质或烷基苯磺酸搅拌过程中控制温度为50-90 。 0015 优选地， 步骤(2)与聚醚反应过程中150-180负压真空脱水5-8h， 至酸值0.5h内 变化小于0.5mgKOH/g。 0016 优选地， 植物油为大豆油， 菜籽油， 棉籽油， 花生油， 蓖麻油， 棕榈油中的一种或多 种。 0017 优选地， 脂肪酸酯类物质包括三羟甲基丙烷脂肪酸酯， 丙二醇脂肪酸酯， 季戊四醇 脂肪酸酯，。

13、 聚乙二醇脂肪酸单酯， 聚乙二醇脂肪酸双酯， 脂肪酸聚氧乙烯醚脂肪酸酯， 聚甘 油脂肪酸酯， 失水山梨醇脂肪酸， 蔗糖脂肪酸酯或通式(1)物质中的一种或者多种； 0018 0019 其中R为C1-C57直链或支链烷基、 不饱和碳氢链、 聚合甘油基、 蔗糖基或者失水山 梨醇基； R1， R2， R3相互独立地表示H、 CH3或CH2CH3； n1， n2， n3相互独立地表示0-30的整数， n为 1-8的整数； Z为C1-C18直链烷基或者为不饱和碳氢链。 0020 优选地， 烷基苯磺酸为通式为： 0021 0022 其中， R4为C10-C20直链或支链烃。 0023 优选地， 有机碱通式为。

14、： 0024 0025 其中， R5， R6， Z2相互独立地表示氢、 烷基醇、 C1-C18烷基、 胺基、 醇胺基、 芳香基或杂 环胺基。 0026 优选地， 催化剂为硫酸， 对甲苯磺酸， 氨基磺酸或甲基磺酸。 添加量不超过1.5。 0027 优选地， 聚醚通式为： 0028 0029 其中R7为C1-C20直链或支链烷基、 苯基、 苯环上有其它取代基的苯基、 不饱和碳氢 链、 NH2或H； R8， R9， R10相互独立地表示H、 CH3或者CH2CH3， m1， m2， m3相互独立地表示0-10的整数 说 明 书 2/9 页 5 CN 109090108 A 5 且m1、 m2和m3的。

15、总和大于0； Z1表示H或者NH2。 0030 由上述技术方案可知， 本发明组合物对植物油的乳化效果好， 得到的自乳化植物 油长期存放稳定， 乳化性能优良； 同时该组合物与植物油混合形成的自乳化植物油作为桶 混助剂能增大雾滴粒径， 减少喷雾漂移， 溶解靶标和靶标作物表面的蜡质层， 提高药物在靶 标或靶标植物上的渗透率， 加强杀菌药效， 提高阳离子密度， 利于药物在靶标上的沉积。 具体实施方式 0031 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例 仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技 术人员在没有做出创造性劳动。

16、前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范 围。 0032 实施例1 0033 将650g精炼大豆油， 65g顺酐， 在氮气保护下于四口烧瓶中升温至60保温0.5h， 再缓慢升温至210， 保温4h氮气保护， 测定游离马来酸酐含量在0.5时， 反应结束， 得 到大豆油烯酐样品， 记为例1。 0034 实施例1A 0035 称取例1样品100g， 与33g直链12烷基苯磺酸在70充分混合， 滴加乙醇胺至pH为 6.0， 样品记为例1A。 0036 实施例1B 0037 称取例1样品100g， 与20g SPAN 85在50充分混合， 滴加异丙醇胺至pH为5.1， 样 品记为例1B。 0。

17、038 实施例2 0039 将550g精炼蓖麻油， 110g顺酐， 在氮气保护下于四口烧瓶中至55， 顺酐熔化完全 后搅拌20min， 再缓慢升温至200， 保温8h氮气保护， 测定游离马来酸酐含量在0.5时， 反应结束， 得到蓖麻油烯酐样品， 记为例2。 0040 实施例2A 0041 称取例2样品100g， 与5.5g支链12烷基苯磺酸在90充分混合， 滴加乙醇胺至pH为 6.6， 样品记为例2A。 0042 实施例2B 0043 称取例2样品100g， 与25g甘油聚氧乙烯醚(EO20)三油酸酯(Evonic公司 TAGATTOV)在80充分混合， 滴加二甲基羟乙胺至pH为4.5， 样品。

18、记为例2B。 0044 实施例3 0045 将700g棕榈油， 160g顺酐， 在氮气保护下于四口烧瓶中至55， 顺酐熔化完全后搅 拌60min， 再缓慢升温至190， 保温7.5h氮气保护， 测定游离马来酸酐含量在0.5时， 反 应结束， 得到棕榈油烯酐样品， 记为例3。 0046 实施例3A 0047 称取例3样品100g， 与40g二甲基羟乙胺聚氧乙烯醚(EO13)， 在0.7g对甲苯磺酸 催化下， 于150负压真空脱水5h， 至酸值0.5h内变化小于0.5mgKOH/g， 检测结果为pH 6.3， 酯化率96.8， 再与25g支链12烷基苯磺酸在90充分混合， 滴加一乙醇胺至pH为6.。

19、3， 说 明 书 3/9 页 6 CN 109090108 A 6 样品记为例3A。 0048 实施例3B 0049 称取例3样品100g， 与18g山梨醇聚氧乙烯醚多油酸酯(CRODA Atlox G1086)在60 充分混合， 滴加椰油基胺丙基二甲胺至pH为6.5， 样品记为例3B。 0050 实施例4 0051 将600g菜籽油， 72g顺酐， 在氮气保护下于四口烧瓶中至55， 顺酐熔化完全后搅 拌60min， 再缓慢升温至205， 保温5h氮气保护， 测定游离马来酸酐含量在0.5时， 反应 结束， 得到菜籽油烯酐样品， 记为例4。 0052 实施例4A 0053 称取例4样品66g， 。

20、与120g甲基聚氧乙烯聚氧丙烯端胺基聚醚(CAM-2005,扬州晨化 新材料股份有限公司),在0.93g氨基磺酸催化下， 于180负压真空脱水8h， 至酸值0.5h内 变化小于0.5mgKOH/g， 检测结果为pH6.8， 酯化率97.5， 再与44g支链12烷基苯磺酸在60 充分混合， 滴加异丙醇胺至pH为6.1， 样品记为例4A。 0054 实施例4B 0055 称取例4样品100g， 与30g季戊四醇聚氧乙烯醚(EO54)四油酸酯在50充分混 合， 滴加二甲胺基丙二胺至pH为5.8， 样品记为例4B。 0056 实施效果 0057 1.乳化植物油乳化剂组合物与传统乳化剂组合物对比试验 0。

21、058 注： (相容性： 将乳化植物油乳化剂组合物或其他植物油助剂与植物油按质量比 20:80， 在50条件下混合均匀， 冷却至室温观察透明度， 等级分为清澈透明、 微浑和浑浊； 乳化稳定性： 将乳化植物油乳化剂组合物或其他植物油助剂与植物油按质量比15-25: 75-85， 在50条件下混合均匀， 冷却至室温， 用标准硬水342ppm稀释20倍， 30放置24小时 观察分层与淅油量。 析油2ml为不合格。 Alkamuls VO-2003为Solvay公司大豆油乳化剂， 某公司大豆油专用乳化剂为广州方中化工有限公司大豆油乳化剂) 0059 表1乳化植物油乳化剂组合物与其他植物油助剂数据对比如。

22、下(24h,342ppm,30 )： 说 明 书 4/9 页 7 CN 109090108 A 7 0060 0061 表2乳化植物油乳化剂组合物与其他植物油助剂乳化大豆油不同用量对比数据如 下(24h,342ppm,30)： 说 明 书 5/9 页 8 CN 109090108 A 8 0062 0063 由表1和表2数据可得： 0064 实施例所得样品与几种植物油的相容性均好， 配制油相清澈， 乳化稳定性合格； 某 市售植物油增效剂和某公司大豆油专用乳化剂与植物油的相容性稍差， 配制的油相外观模 糊， 久置分层； Alkamuls VO-2003与大豆油、 花生油的相容性好， 但与棕榈油的。

23、相容性较差， 乳化稳定性稍差。 0065 当乳化剂用量为15时， 稀释20倍油相普遍有超过2ml的浮油； 当用量为20时， 基本能保证油相只有0.5-1ml的浮油， 可认为合格； 而当用量为25时， 实施例几乎无浮油， 其他助剂配制的油相有较少的浮油出现。 由此可见， 本发明乳化植物油乳化剂组合物与其 他同类型的助剂对比有明显优势。 0066 2、 乳化植物油乳化剂组合物作为农药助剂与药液桶混施药试验 0067 采用乳化植物油乳化剂组合物作为乳化剂体系制备乳化大豆油助剂， 比较其与市 售的植物油增效剂制备的乳化大豆油助剂的性能指标， 结果如表3所示。 0068 表3市售植物油增效剂乳化大豆油与。

24、乳化植物油乳化剂组合物乳化大豆油数据对 说 明 书 6/9 页 9 CN 109090108 A 9 比 0069 0070 由表3数据可知， 乳化植物油乳化剂组合物乳化大豆油多项应用性能指标均优于 市售植物油增效剂乳化大豆油。 0071 植物油为天然来源产物， 对人体无毒害作用， 且生物相容性好， 更易于被植物体吸 收利用而发挥增效效果。 植物油增效剂乳化大豆油可以显著的降低水的表面张力和接触 角， 提高水的润湿性能(缩短润湿时间)； 而例1B乳化大豆油稀释200倍溶液在同等条件下喷 雾具有使雾滴粒径分布范围更窄， 增大粒径中值， 减少药液漂移量和提高雾滴覆盖率的作 用。 0072 表4选用。

25、200g/L嘧菌酯SC为对标增效药剂， 用市售植物油增效剂乳化菜籽油、 例4B 乳化菜籽油分别与药剂进行桶混配伍， 加水桶混配伍后药剂稀释1500倍， 乳化菜籽油稀释 200倍， 进行相关测试， 数据如下： 说 明 书 7/9 页 10 CN 109090108 A 10 0073 0074 由表4数据可得， 例4B较市售植物油增效剂乳化调配的菜籽油能明显改善和提高 药液的界面性能； 由于例4B可以用于制备菜籽油折纯含量更高的助剂方案， 因此其各项实 测数据均明显优于市售植物油增效剂乳化调配成的菜籽油助剂。 0075 表5选用110g/L乙螨唑SC为对标增效药剂， 用市售植物油增效剂乳化棕榈油。

26、、 例3A 乳化棕榈油分别与药剂进行桶混配伍， 加水桶混配伍后药剂稀释3000倍， 乳化棕榈油稀释 200倍， 进行相关测试， 数据如下： 0076 0077 说 明 书 8/9 页 11 CN 109090108 A 11 0078 由表5数据可得， 例3A较市售植物油增效剂乳化调配的棕榈油能明显改善和提高 药液的界面性能； 由于例3A可以制备棕榈油折纯含量更高的助剂方案， 因此其各项实测数 据均明显优于市售植物油增效剂乳化调配的棕榈油助剂。 0079 表6市售植物油增效剂乳化棕榈油、 例3B乳化棕榈油分别与对标增效药剂110g/L 乙螨唑SC进行桶混配伍药效数据如下： 0080 0081 。

27、由表6数据可得， 同步开展的生测试验表明， 例3B乳化棕榈油明显提高了对标药剂 对害虫的控制防效， 且随时间推移， 防效持续优于对标药剂和市售植物油增效剂乳化棕榈 油助剂。 0082 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述， 每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处， 各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 0083 对所公开的实施例的上述说明， 使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的， 本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。 因此， 本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。 说 明 书 9/9 页 12 CN 109090108 A 12 。