人造石英石卫浴底盘及其制造方法.pdf

《人造石英石卫浴底盘及其制造方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人造石英石卫浴底盘及其制造方法.pdf（14页完整版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201811013631.1 (22)申请日 2018.08.31 (71)申请人 宁波联城住工科技有限公司 地址 315832 浙江省宁波市北仑区梅山盐 场1号办公楼十八号118室 (72)发明人 不公告发明人 (74)专利代理机构 广州华进联合专利商标代理 有限公司 44224 代理人 周修文 (51)Int.Cl. A47K 3/40(2006.01) (54)发明名称 人造石英石卫浴底盘及其制造方法 (57)摘要 本发明涉及一种人造石英石卫浴底盘及其 制造方法， 人造石英。

2、石卫浴底盘包括： 人造石英 石防水底盘、 格栅及防护板。 所述人造石英石防 水底盘包括人造石英石底板及绕所述人造石英 石底板侧部周向设置的人造石英石防水挡板。 所 述格栅固定铺设于所述人造石英石防水底盘下 方。 所述防护板固定铺设于所述格栅下方。 人造 石英石防水底盘可以采用人造石英石原料借助 于底盘模具、 振动压力机在密闭型仓内抽真空及 振动加热而一体成型， 相对于SMC防水底盘， 能够 降低对模具的要求； 同时， 人造石英石防水底盘 的上表面能直接作为饰面层， 无需铺设饰面层， 不会产生拼缝， 如此能简化工序， 提高生产效率。 权利要求书2页 说明书6页 附图5页 CN 109171520。

3、 A 2019.01.11 CN 109171520 A 1.一种人造石英石卫浴底盘， 其特征在于， 包括： 人造石英石防水底盘， 所述人造石英石防水底盘包括人造石英石底板及绕所述人造石 英石底板侧部周向设置的人造石英石防水挡板； 格栅， 所述格栅固定铺设于所述人造石英石防水底盘下方； 及 防护板， 所述防护板固定铺设于所述格栅下方。 2.根据权利要求1所述的人造石英石卫浴底盘， 其特征在于， 所述人造石英石底板的上 表面上间隔设有多个防滑槽。 3.根据权利要求2所述的人造石英石卫浴底盘， 其特征在于， 所述人造石英石底板的上 表面侧部周向设置有排水槽， 所述排水槽与所述人造石英石防水挡板相邻。

4、设置， 所述防滑 槽与所述排水槽相连通。 4.根据权利要求2或3所述的人造石英石卫浴底盘， 其特征在于， 所述防滑槽包括沿着 人造石英石底板板面横向方向设置的多个横向槽以及沿着人造石英石底板板面纵向方向 设置的多个纵向槽， 所述横向槽与所述纵向槽交错布置相互连通。 5.根据权利要求4所述的人造石英石卫浴底盘， 其特征在于， 相邻所述横向槽之间的间 距为100mm180mm， 相邻所述纵向槽之间的间距为100mm180mm。 6.根据权利要求2所述的人造石英石卫浴底盘， 其特征在于， 所述防滑槽的宽度为2mm 5mm， 所述防滑槽的深度为2mm4mm； 所述防滑槽的槽口及边缘转角处圆形倒角处理。。

5、 7.根据权利要求1所述的人造石英石卫浴底盘， 其特征在于， 所述人造石英石防水挡板 的厚度与所述人造石英石底板的厚度相同； 所述人造石英石防水挡板的高度为20mm 30mm； 所述人造石英石防水挡板用于插装到底端面设有插槽的卫浴墙板中。 8.根据权利要求1所述的人造石英石卫浴底盘， 其特征在于， 所述格栅为玻璃钢格栅， 所述玻璃钢格栅通过粘胶与所述人造石英石底板相连； 所述格栅包括沿着横向方向并列间 隔设置的多个横向肋条， 以及沿着纵向方向并列间隔设置的多个纵向肋条， 多个所述横向 肋条与多个所述纵向肋条交错布置、 并同处于一个平面上； 所述横向肋条厚度为3mm6mm， 所述横向肋条高度为2。

6、0mm50mm， 相邻所述横向肋条之间的间距为100mm200mm； 所述纵 向肋条厚度为3mm6mm， 所述纵向肋条高度为20mm50mm， 相邻所述纵向肋条之间的间距 为100mm200mm。 9.根据权利要求1所述的人造石英石卫浴底盘， 其特征在于， 所述防护板厚度为4mm 8mm； 所述防护板为PP板、 石膏板或木塑板。 10.根据权利要求1所述的人造石英石卫浴底盘， 其特征在于， 还包括升降调节件， 所述 升降调节件用于驱动所述防护板升降动作， 所述升降调节件用于装设在所述防护板与安装 地面之间。 11.一种如权利要求1至10任意一项所述的人造石英石卫浴底盘的制造方法， 其特征在 于。

7、， 包括如下步骤： 准备底盘模具， 所述底盘模具包括底模板及绕所述底模板侧部周向设置的挡边， 所述 底模板表面侧部周向绕设有与所述人造石英石防水挡板相适应的凹部； 将人造石英石原料涂布在置于密闭型仓内的底盘模具的上表面， 采用振动压力机将密 闭型仓抽真空， 同步对底盘模具进行振动与加热处理； 待人造石英石原料一体成型得到人造石英石防水底盘时， 将人造石英石防水底盘进行 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 109171520 A 2 脱模处理； 将格栅其中一侧面与人造石英石防水底盘的底面进行粘接固定； 将格栅另一侧面与防护板的其中一侧面粘接在一起。 12.根据权利要求11所述的人造石英石卫。

8、浴底盘的制造方法， 其特征在于， 还包括步 骤： 在所述防护板的另一侧面上间隔地设置多个升降调节件。 权 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 109171520 A 3 人造石英石卫浴底盘及其制造方法 技术领域 0001 本发明涉及卫浴底盘技术领域， 特别是涉及一种人造石英石卫浴底盘及其制造方 法。 背景技术 0002 市面上常见的整体卫浴底盘均采用模具制作， 例如SMC(Sheet molding compound， 片状模塑料)底盘采用钢制热压模具制作， 又例如玻璃钢复合底盘采用玻璃钢模 复合成型。 其中， SMC模压工艺为采用冲压机在模具上施加上千吨的压力使得模具上的SMC 料一体成型。

9、得到SMC底盘， 然后再在SMC底盘的上表面上铺设装饰层。 然而， 传统的SMC模压 工艺对模具要求极高， 且SMC底盘上再贴设饰面砖导致工序复杂， 工作效率较低。 发明内容 0003 基于此， 有必要克服现有技术的缺陷， 提供一种人造石英石卫浴底盘及其制造方 法， 它能够降低对模具的要求， 同时能简化工序， 提高生产效率。 0004 其技术方案如下： 一种人造石英石卫浴底盘， 包括： 人造石英石防水底盘， 所述人 造石英石防水底盘包括人造石英石底板及绕所述人造石英石底板侧部周向设置的人造石 英石防水挡板； 格栅， 所述格栅固定铺设于所述人造石英石防水底盘下方； 及防护板， 所述 防护板固定铺。

10、设于所述格栅下方。 0005 上述的人造石英石卫浴底盘， 人造石英石防水底盘可以采用人造石英石原料借助 于底盘模具、 振动压力机在密闭型仓内抽真空及振动加热而一体成型， 相对于SMC防水底 盘， 能够降低对模具的要求； 同时， 人造石英石防水底盘的上表面能直接作为饰面层， 无需 铺设饰面层， 不会产生拼缝， 如此能简化工序， 提高生产效率； 此外， 采用格栅作为人造石英 石卫浴底盘的结构骨架， 起到支撑、 传力、 增加刚度及保证稳定性的作用， 并能减小人造石 英石防水底板的厚度， 以及减小人造石英石卫浴底盘的整体重量的作用； 另外， 防护板则能 起到保护格栅与人造石英石防水底盘免受损伤的作用。。

11、 0006 在其中一个实施例中， 所述人造石英石底板的上表面上间隔设有多个防滑槽。 0007 在其中一个实施例中， 所述人造石英石底板的上表面侧部周向设置有排水槽， 所 述排水槽与所述人造石英石防水挡板相邻设置， 所述防滑槽与所述排水槽相连通。 0008 在其中一个实施例中， 所述防滑槽包括沿着人造石英石底板板面横向方向设置的 多个横向槽以及沿着人造石英石底板板面纵向方向设置的多个纵向槽， 所述横向槽与所述 纵向槽交错布置相互连通。 0009 在其中一个实施例中， 相邻所述横向槽之间的间距为100mm180mm， 相邻所述纵 向槽之间的间距为100mm180mm。 0010 在其中一个实施例中。

12、， 所述防滑槽的宽度为2mm5mm， 所述防滑槽的深度为2mm 4mm； 所述防滑槽的槽口及边缘转角处圆形倒角处理。 0011 在其中一个实施例中， 所述人造石英石防水挡板的厚度与所述人造石英石底板的 说 明 书 1/6 页 4 CN 109171520 A 4 厚度相同； 所述人造石英石防水挡板的高度为20mm30mm； 所述人造石英石防水挡板用于 插装到底端面设有插槽的卫浴墙板中。 0012 在其中一个实施例中， 所述格栅为玻璃钢格栅， 所述玻璃钢格栅通过粘胶与所述 人造石英石底板相连； 所述格栅包括沿着横向方向并列间隔设置的多个横向肋条， 以及沿 着纵向方向并列间隔设置的多个纵向肋条， 。

13、多个所述横向肋条与多个所述纵向肋条交错布 置、 并同处于一个平面上； 所述横向肋条厚度为3mm6mm， 所述横向肋条高度为20mm 50mm， 相邻所述横向肋条之间的间距为100mm200mm； 所述纵向肋条厚度为3mm6mm， 所述 纵向肋条高度为20mm50mm， 相邻所述纵向肋条之间的间距为100mm200mm。 0013 在其中一个实施例中， 所述防护板厚度为4mm8mm； 所述防护板为PP板、 石膏板或 木塑板。 0014 在其中一个实施例中， 所述的人造石英石卫浴底盘还包括升降调节件， 所述升降 调节件用于驱动所述防护板升降动作， 所述升降调节件用于装设在所述防护板与安装地面 之间。

14、。 0015 一种所述的人造石英石卫浴底盘的制造方法， 包括如下步骤： 0016 准备底盘模具， 所述底盘模具包括底模板及绕所述底模板侧部周向设置的挡边， 所述底模板表面侧部周向绕设有与所述人造石英石防水挡板相适应的凹部； 0017 将人造石英石原料涂布在置于密闭型仓内的底盘模具的上表面， 采用振动压力机 将密闭型仓抽真空， 同步对底盘模具进行振动与加热处理； 0018 待人造石英石原料一体成型得到人造石英石防水底盘时， 将人造石英石防水底盘 进行脱模处理； 0019 将格栅其中一侧面与人造石英石防水底盘的底面进行粘接固定； 0020 将格栅另一侧面与防护板的其中一侧面粘接在一起。 0021 。

15、上述的人造石英石卫浴底盘的制造方法， 相对于SMC防水底盘， 能够降低对模具的 要求； 同时， 人造石英石防水底盘的上表面能直接作为饰面层， 无需铺设饰面层， 不会产生 拼缝， 如此能简化工序， 提高生产效率； 此外， 采用格栅作为人造石英石卫浴底盘的结构骨 架， 起到支撑、 传力、 增加刚度及保证稳定性的作用， 并能减小人造石英石防水底板的厚度， 以及减小人造石英石卫浴底盘的整体重量的作用； 另外， 防护板则能起到保护格栅与人造 石英石防水底盘免受损伤的作用。 0022 在其中一个实施例中， 所述的人造石英石卫浴底盘的制造方法还包括步骤： 在所 述防护板的另一侧面上间隔地设置多个升降调节件。。

16、 附图说明 0023 图1为本发明一实施例所述的人造石英石卫浴底盘结构示意图； 0024 图2为本发明一实施例所述的人造石英石卫浴底盘俯视示意图； 0025 图3为本发明一实施例所述的人造石英石卫浴底盘截面结构示意图； 0026 图4为图3中A处的放大示意图； 0027 图5为本发明一实施例所述的底盘模具生产防水底盘时的示意图； 0028 图6为图5在B处的放大示意图。 0029 附图标记： 说 明 书 2/6 页 5 CN 109171520 A 5 0030 10、 人造石英石防水底盘， 11、 人造石英石底板， 111、 横向槽， 112、 纵向槽， 113、 排 水槽， 114、 地漏。

17、口， 12、 人造石英石防水挡板， 20、 格栅， 30、 防护板， 40、 升降调节件， 41、 支撑 块， 42、 螺栓， 50、 底盘模具， 51、 底模板， 511、 凹部， 512、 凸块， 513、 凸条， 52、 挡边， 60、 填充 料。 具体实施方式 0031 为使本发明的上述目的、 特征和优点能够更加明显易懂， 下面结合附图对本发明 的具体实施方式做详细的说明。 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发 明。 但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施， 本领域技术人员可以在不 违背本发明内涵的情况下做类似改进， 因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。。

18、 0032 在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语 “第一” 、“第二” 仅用于描述目的， 而不能 理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此， 限定有 “第 一” 、“第二” 的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。 在本发明的描述中，“多个” 的含义是至少两个， 例如两个， 三个等， 除非另有明确具体的限定。 0033 在本发明的描述中， 需要理解的是， 当一个元件被认为是 “连接” 另一个元件， 可以 是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。 相反， 当元件为称作 “直接” 与另一 元件连接时， 不存在中间元件。 0034 在一个实施例中， 请参阅。

19、图1至图4， 一种人造石英石卫浴底盘， 包括： 人造石英石 防水底盘10、 格栅20及防护板30。 所述人造石英石防水底盘10包括人造石英石底板11及绕 所述人造石英石底板11侧部周向设置的人造石英石防水挡板12。 所述格栅20固定铺设于所 述人造石英石防水底盘10下方。 所述防护板30固定铺设于所述格栅20下方。 0035 上述的人造石英石卫浴底盘， 人造石英石防水底盘10可以采用人造石英石原料借 助于底盘模具50、 振动压力机在密闭型仓内抽真空及振动加热而一体成型， 相对于SMC防水 底盘， 能够降低对模具的要求； 同时， 人造石英石防水底盘10的上表面能直接作为饰面层， 无需铺设饰面层，。

20、 不会产生拼缝， 如此能简化工序， 提高生产效率； 此外， 采用格栅20作为人 造石英石卫浴底盘的结构骨架， 起到支撑、 传力、 增加刚度及保证稳定性的作用， 并能减小 人造石英石防水底板的厚度， 以及减小人造石英石卫浴底盘的整体重量的作用； 另外， 防护 板30则能起到保护格栅20与人造石英石防水底盘10免受损伤的作用。 0036 在一个实施例中， 所述人造石英石底板11的上表面上间隔设有多个防滑槽(111、 112)。 如此， 人造石英石底板11的上表面具有防滑作用。 0037 进一步地， 所述人造石英石底板11的上表面侧部周向设置有排水槽113。 所述排水 槽113与所述人造石英石防水挡。

21、板12相邻设置， 所述防滑槽(111、 112)与所述排水槽113相 连通。 如此， 防滑槽(111、 112)内的水可以排向位于人造石英石底板11的上表面侧部的排水 槽113， 由排水槽113将水排到地漏口114， 排水效果较好。 可选地， 人造石英石底板11的上表 面上的防滑槽(111、 112)可以直接连通到人造石英石底板11的上表面开设的地漏口114， 如 此， 防滑槽内的水直接排放到地漏口114中。 0038 具体地， 所述防滑槽(111、 112)包括沿着人造石英石底板11板面横向方向设置的 多个横向槽111以及沿着人造石英石底板11板面纵向方向设置的多个纵向槽112。 所述横向 。

22、槽111与所述纵向槽112交错布置相互连通。 如此， 能保证人造石英石底板11板面较好的排 说 明 书 3/6 页 6 CN 109171520 A 6 水效果， 同时人造石英石底板11板面防滑效果好。 0039 在一个实施例中， 相邻所述横向槽111之间的间距为100mm180mm， 相邻所述纵向 槽112之间的间距为100mm180mm。 如此， 能保证一般人的一只脚能够踩住至少两条防滑 槽， 从而保证较好的防滑效果。 0040 在一个实施例中， 所述防滑槽的宽度为2mm5mm， 所述防滑槽的深度为2mm4mm； 所述防滑槽的槽口及边缘转角处圆形倒角处理。 如此， 防滑槽能实现防滑的同时不。

23、会对脚 部造成损伤。 此外， 排水槽113的宽度为20mm40mm， 排水槽113的深度与防滑槽的深度相 同。 0041 在一个实施例中， 所述人造石英石防水挡板12的厚度与所述人造石英石底板11的 厚度相同； 所述人造石英石防水挡板12的高度为20mm30mm； 所述人造石英石防水挡板12 用于插装到底端面设有插槽的卫浴墙板中。 人造石英石防水挡板12与人造石英石底板11配 合形成凹槽， 防止卫生间水份溢流或溅出。 如此， 人造石英石防水挡板12不仅起到防水作 用， 还能便于进行插装装设卫浴墙板， 安装效率较高。 0042 具体地， 所述格栅20为玻璃钢格栅20， 所述玻璃钢格栅20通过粘胶。

24、与所述人造石 英石底板11相连。 其中， 粘胶具体为云石胶。 所述格栅20包括沿着横向方向并列间隔设置的 多个横向肋条， 以及沿着纵向方向并列间隔设置的多个纵向肋条， 多个所述横向肋条与多 个所述纵向肋条交错布置、 并同处于一个平面上。 如此， 玻璃钢格栅20起到支撑、 传力、 增加 刚度及保证稳定性的作用， 并能减小人造石英石防水底板的厚度， 以及减小人造石英石卫 浴底盘的整体重量的作用。 0043 此外， 所述横向肋条厚度为3mm6mm， 所述横向肋条高度为20mm50mm， 相邻所述 横向肋条之间的间距为100mm200mm； 所述纵向肋条厚度为3mm6mm， 所述纵向肋条高度 为20m。

25、m50mm， 相邻所述纵向肋条之间的间距为100mm200mm。 如此， 玻璃钢格栅20起到较 好的支撑、 传力、 增加刚度及保证稳定性的作用。 0044 在一个实施例中， 所述防护板30厚度为4mm8mm； 所述防护板30为PP板、 石膏板或 木塑板。 如此， 防护板30能起到较好的保护格栅20与人造石英石防水底盘10免受损伤的作 用。 0045 具体地， 格栅20与人造石英石防水底盘10间采用强力结构胶进行粘结， 并宜采用 满粘法(将格栅20与人造石英石防水底盘10接触的接触面涂满结构胶)。 使格栅20上表面与 人造石英石防水底盘10下表面贴合紧密， 避免出现粘结不牢或脱开的不良现象。 0。

26、046 此外， 格栅20与人造石英石防水底盘10间具体采用速干快硬的粘胶剂相互粘接。 粘胶剂例如为云石胶、 AB胶或环氧砂浆。 如此， 采用的粘胶剂为速干快硬的粘结材料， 有如 下优势： 第一、 粘胶剂固化速度快， 一般只需1小时至2小时， 还可以根据需求加快； 第二、 粘 胶剂使用量少， 铺贴时一般不会溢胶。 0047 进一步地， 所述的人造石英石卫浴底盘还包括填充料60。 所述填充料60填充在所 述格栅20的空格内。 如此， 填充料60能够增加人造石英石卫浴底盘的厚实感， 承压效果好， 能避免造成人造石英石卫浴底盘在踩踏时出现较大的咚咚声(人造石英石防水底盘10、 格 栅20及防护板30围。

27、成的空腔所产生的回音)。 具体地， 填充料60可选用轻质保温型填充料 60。 如此， 轻质填充料60的作用主要有增加厚实感、 减重、 保温、 承压等多种功能。 0048 具体地， 所述填充料60为发泡聚氨酯、 发泡水泥、 发泡陶瓷、 聚苯颗粒复合材料或 说 明 书 4/6 页 7 CN 109171520 A 7 苯板。 如此， 填充料60为具有一定刚度的轻质保温材料， 旨在增强格栅20平面刚度并提高抗 冲击性能， 同时提高人造石英石卫浴底盘的保温性能以节约能源。 0049 此外， 进一步地， 填充料60可采用现场浇筑或后期粘贴的方法进行施工。 其中， 现 场浇筑指的是以防水底盘及玻璃钢格栅2。

28、0为模具进行浇筑填充， 此法操作简单， 粘结牢靠， 整体性强。 后期粘贴则指的是先制作或采购由轻质填料制成的成品板， 再将成品板通过粘 结剂粘接在玻璃钢格栅20内的空格中， 此法生产效率较高。 0050 在一个实施例中， 请再参阅图3与图4， 所述的冲压成型卫浴底盘还包括升降调节 件40。 所述升降调节件40用于驱动所述玻璃钢格栅20升降动作， 所述升降调节件40用于装 设在所述玻璃钢格栅20与安装地面之间。 如此， 升降调节件40升降动作后， 能够改变玻璃钢 格栅20的高度， 能相应使得玻璃钢格栅20相对于水平面倾斜设置， 具体可以使得冲压成型 卫浴底盘的地漏口114处的表面高度最低， 从而。

29、使得冲压成型卫浴底盘便于将水向外排出 到地漏口114， 能避免积水， 同时无需对玻璃钢冲压成型卫浴底盘的上表面进行放坡操作， 降低了产品生产制造成本。 具体地， 升降调节件40只要不设置在玻璃钢格栅20的正中心， 可 以设置在玻璃钢格栅20偏离中心的位置即可， 便能够实现玻璃钢格栅20倾斜设置， 进而实 现人造石英石防水底盘10的上表面倾斜设置。 0051 进一步地， 请一并参阅图3与图4， 所述升降调节件40包括调节螺栓42。 所述玻璃钢 格栅20的底面上设有与所述调节螺栓42配合的螺纹孔。 具体地， 玻璃钢格栅20的底面上设 置有支撑块41， 螺纹孔设置在所述支撑块41上。 如此， 转动螺。

30、栓42， 便能玻璃钢格栅20沿着 螺栓42上下移动， 从而能调整冲压成型卫浴底盘的上表面的倾斜度。 可选地， 升降调节件40 也可以采用其它升降驱动结构， 不进行赘述。 为了提高调节螺栓42连接在网格架上的稳定 性， 调节螺栓42上还套设有限位螺母， 通过调节螺栓42与限位螺母来支撑固定在玻璃钢格 栅20的下方。 0052 进一步地， 所述升降调节件40为多个， 并相互间隔设置在所述玻璃钢格栅20上。 可 选地， 升降调节件40均匀布置在玻璃钢格栅20上。 如此， 能够较好地抬高人造石英石卫浴底 盘的底部， 使得人造石英石卫浴底盘底部与安装地面留出一定空间布置水电路线管， 结构 稳定性较好； 。

31、另外， 通过协调性地调节不同位置处的各个调节件的高度， 使得人造石英石卫 浴底盘的上表面倾斜设置形成坡度， 从而能够便于进行排水， 防水性能得以提升。 0053 在一个实施例中， 请再参阅图3与图4， 一种所述的人造石英石卫浴底盘的制造方 法， 包括如下步骤： 0054 步骤S100、 请一并参阅图5与图6， 准备底盘模具50， 所述底盘模具50包括底模板51 及绕所述底模板51侧部周向设置的挡边52， 所述底模板51表面侧部周向绕设有与所述人造 石英石防水挡板12相适应的凹部511； 0055 进一步地， 为了实现在人造石英石防水底板的表面上成型有多个防滑槽， 在底模 板51表面上设置有与防。

32、滑槽相适应的多个凸条513， 如此， 通过底盘模具50成型得到的人造 石英石防水底板的表面上会设有多个防滑槽。 同理， 为了实现在人造石英石防水底板的表 面上成型有多个排水槽113， 在底模板51表面上设有与排水槽113相适应的凸块512， 凸块 512周向绕设在底模板51表面上， 且凸块512与挡边52相邻设置。 如此， 通过底盘模具50成型 得到的人造石英石防水底板的表面上会相应设有排水槽113。 0056 具体地， 使用气枪将底盘模具50清理干净以避免底盘模具50凹槽内积存有杂物和 说 明 书 5/6 页 8 CN 109171520 A 8 水汽。 底盘模具50上表面清理干净后涂布一层。

33、脱模剂， 以便于后续脱模操作能够顺利进行。 0057 此外， 底盘模具50可以使用木板、 硬质塑料板、 玻璃钢、 钢板等任何一种硬质耐用 不易变形的板材， 本实施例中所使用到的底盘模具50不同于SMC专用模具， 对模具强度要求 不高， 制作简单， 成本低廉。 0058 步骤S200、 将人造石英石原料涂布在置于密闭型仓内的底盘模具50的上表面， 采 用振动压力机将密闭型仓抽真空， 同步对底盘模具50进行振动与加热处理； 0059 步骤S300、 待人造石英石原料一体成型得到人造石英石防水底盘10时， 将人造石 英石防水底盘10进行脱模处理； 0060 具体地， 人造石英石防水底盘10脱模处理后。

34、， 对人造石英石防水底盘10的人造石 英石底板11的上表面装饰区域进行机械打磨， 提高装饰效果。 具体对造石英石底板的上表 面排水槽113以内区域进行机械打磨。 0061 此外， 在对石英石底板的上表面进行机械打磨处理之后， 对打磨后的装饰区域进 行防腐抗污处理， 随后可采用例如热风吹干装饰面区域， 同时进行覆膜保护处理。 0062 步骤S400、 将格栅20其中一侧面与人造石英石防水底盘10的底面进行粘接固定； 0063 具体地， 在格栅20其中一侧面上或在防水底盘的底面上涂刷粘胶， 然后将格栅20 其中一侧面与防水底盘的底面对齐后粘接在一起。 0064 步骤S500、 将格栅20另一侧面与。

35、防护板30的其中一侧面粘接在一起。 0065 具体地， 在格栅20另一侧面上或在防护板30的其中一侧面上涂刷粘胶， 然后将格 栅20另一侧面与防护板30的其中一侧面粘接在一起。 0066 其中， 步骤S500与步骤S400的顺序可以调换， 步骤S500可以在步骤S100之前。 0067 上述的人造石英石卫浴底盘的制造方法， 相对于SMC防水底盘， 能够降低对模具的 要求； 同时， 人造石英石防水底盘10的上表面能直接作为饰面层， 无需铺设饰面层， 不会产 生拼缝， 如此能简化工序， 提高生产效率； 此外， 采用格栅20作为人造石英石卫浴底盘的结 构骨架， 起到支撑、 传力、 增加刚度及保证稳定。

36、性的作用， 并能减小人造石英石防水底板的 厚度， 以及减小人造石英石卫浴底盘的整体重量的作用； 另外， 防护板30则能起到保护格栅 20与人造石英石防水底盘10免受损伤的作用。 0068 在一个实施例中， 所述的人造石英石卫浴底盘的制造方法还包括步骤S600： 在所 述防护板的另一侧面上间隔地设置多个升降调节件40。 其中， 步骤S600可以在步骤S100之 前， 也可以在步骤S500之后， 不进行限定。 0069 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合， 为使描述简洁， 未对上述实 施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述， 然而， 只要这些技术特征的组合不存 在矛盾， 都应当认为。

37、是本说明书记载的范围。 0070 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式， 其描述较为具体和详细， 但并 不能因此而理解为对发明专利范围的限制。 应当指出的是， 对于本领域的普通技术人员来 说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进， 这些都属于本发明的保护 范围。 因此， 本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。 说 明 书 6/6 页 9 CN 109171520 A 9 图1 图2 说 明 书 附 图 1/5 页 10 CN 109171520 A 10 图3 说 明 书 附 图 2/5 页 11 CN 109171520 A 11 图4 说 明 书 附 图 3/5 页 12 CN 109171520 A 12 图5 说 明 书 附 图 4/5 页 13 CN 109171520 A 13 图6 说 明 书 附 图 5/5 页 14 CN 109171520 A 14 。