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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610790344.6 (22)申请日 2016.08.31 (71)申请人 江门市宪诚环保节能设备有限公司 地址 529000 广东省江门市江海区礼乐江 礼公路冷冻厂南A座104号 (72)发明人 关羡沃 (74)专利代理机构 广州嘉权专利商标事务所有 限公司 44205 代理人 梁嘉琦 (51)Int.Cl. A23C 20/02(2006.01) F28D 9/00(2006.01) F28F 3/02(2006.01) F28F 3/08(2006.01) F28F。
2、 9/007(2006.01) (54)发明名称 腐竹机余热回收节能装置 (57)摘要 本发明公开了腐竹机余热回收节能装置， 包 括固定压紧板、 活动压紧板以及垫片， 垫片设置 于固定压紧板和活动压紧板之间， 垫片与垫片之 间以及垫片与固定压紧板之间均留有空隙， 固定 压紧板设置有蒸汽进口、 蒸汽出口、 清水进口以 及清水出口， 垫片上设置有蒸汽流进口、 蒸汽流 出口、 清水流进口以及清水流出口， 蒸汽进口与 蒸汽流进口相通， 蒸汽流进口与蒸汽流出口相 通， 蒸汽出口与蒸汽流出口相通， 清水进口与清 水流进口相通， 清水流进口与清水流出口相通， 清水出口与清水流出口相通， 垫片包括第一垫片 和。
3、第二垫片， 第一垫片的蒸汽流进口和蒸汽流出 口设置有板片， 第二垫片的清水流进口和清水流 出口设置有板片， 第一垫片与第二垫片总是相邻 设置。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 107535616 A 2018.01.05 CN 107535616 A 1.腐竹机余热回收节能装置， 其特征在于： 包括固定压紧板 （1） 、 活动压紧板 （2） 以及垫 片， 垫片设置于固定压紧板 （1） 和活动压紧板 （2） 之间， 垫片与垫片之间以及垫片与固定压 紧板 （1） 之间均留有用于蒸汽或清水流动的空隙， 固定压紧板 （1） 设置有用于高温蒸汽进入 节能装置的蒸汽进口 （3） 、 用于低温蒸。
4、汽流出节能装置的蒸汽出口 （4） 、 用于待加热的清水 流进节能装置的清水进口 （5） 以及用于已经加热完毕的清水流出节能装置的清水出口 （6） ， 垫片上设置有用于高温蒸汽流动的蒸汽流进口 （7） 、 用于低温蒸汽流动的蒸汽流出口 （8） 、 用于待加热清水流动的清水流进口 （9） 以及用于已经加热完毕的清水流动的清水流出口 （10） ， 蒸汽进口 （3） 与蒸汽流进口 （7） 相通， 蒸汽流进口 （7） 与蒸汽流出口 （8） 相通， 蒸汽出口 （4） 与蒸汽流出口 （8） 相通， 清水进口 （5） 与清水流进口 （9） 相通， 清水流进口 （9） 与清水流出 口 （10） 相通， 清水出口。
5、 （6） 与清水流出口 （10） 相通， 垫片包括第一垫片 （11） 和第二垫片 （12） ， 第一垫片 （11） 的蒸汽流进口 （7） 和蒸汽流出口 （8） 设置有用于防止蒸汽与清水混合的 板片 （13） ， 第二垫片 （12） 的清水流进口 （9） 和清水流出口 （10） 设置有用于防止清水与蒸汽 混合的板片 （13） ， 第一垫片 （11） 与第二垫片 （12） 总是相邻设置。 2.根据权利要求1所述的腐竹机余热回收节能装置， 其特征在于： 垫片上设置有用于蒸 汽或清水流动的波浪纹。 3.根据权利要求2所述的腐竹机余热回收节能装置， 其特征在于： 所述波浪纹为人字形 状的波浪纹。 4.根。
6、据权利要求1所述的腐竹机余热回收节能装置， 其特征在于： 蒸汽进口 （3） 位于蒸 汽出口 （4） 的正上方， 清水进口 （5） 位于清水出口 （6） 的正上方， 蒸汽流进口 （7） 位于蒸汽流 出口 （8） 的正上方， 清水流进口 （9） 位于清水流出口 （10） 的正上方。 5.根据权利要求1所述的腐竹机余热回收节能装置， 其特征在于： 活动压紧板 （2） 上设 置有用于固定腐竹机余热回收节能装置的支柱 （14） 。 6.根据权利要求1或5任一所述的腐竹机余热回收节能装置， 其特征在于： 活动压紧板 （2） 上设置有用于将垫片固定在活动压紧板 （2） 与固定压紧板 （1） 之间的夹紧螺栓 。
7、（15） 。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 107535616 A 2 腐竹机余热回收节能装置 技术领域 0001 本发明涉及一种节能装置， 特别是一种腐竹机余热回收节能装置。 背景技术 0002 腐竹机一般采用蒸汽加热的方式煮浆， 把蒸汽接入腐竹槽的的前端盘管入口， 蒸 汽通过盘管散热给腐竹槽里的豆浆， 腐竹槽的末端开有一个蒸汽与冷凝水的排放口， 在盘 管里有部份的蒸汽还没有完全散热给腐竹槽里的豆浆就直接从末端的排汽口排出， 蒸汽白 白的浪费。 大量的蒸汽在腐竹车间散发出来， 不但浪费了蒸汽， 而且影响工人的工作环境。 发明内容 0003 为解决上述问题， 本发明的目的在于提腐竹。
8、机余热回收节能装置。 0004 本发明解决其问题所采用的技术方案是： 腐竹机余热回收节能装置， 包括固定压 紧板、 活动压紧板以及垫片， 垫片设置于固定压紧板和活动压紧板之间， 垫片与垫片之间以 及垫片与固定压紧板之间均留有用于蒸汽或清水流动的空隙， 固定压紧板设置有用于高温 蒸汽进入节能装置的蒸汽进口、 用于低温蒸汽流出节能装置的蒸汽出口、 用于待加热的清 水流进节能装置的清水进口以及用于已经加热完毕的清水流出节能装置的清水出口， 垫片 上设置有用于高温蒸汽流动的蒸汽流进口、 用于低温蒸汽流动的蒸汽流出口、 用于待加热 清水流动的清水流进口以及用于已经加热完毕的清水流动的清水流出口， 蒸汽进。
9、口与蒸汽 流进口相通， 蒸汽流进口与蒸汽流出口相通， 蒸汽出口与蒸汽流出口相通， 清水进口与清水 流进口相通， 清水流进口与清水流出口相通， 清水出口与清水流出口相通， 垫片包括第一垫 片和第二垫片， 第一垫片的蒸汽流进口和蒸汽流出口设置有用于防止蒸汽与清水混合的板 片， 第二垫片的清水流进口和清水流出口设置有用于防止清水与蒸汽混合的板片， 第一垫 片与第二垫片总是相邻设置。 0005 进一步， 垫片上设置有用于蒸汽或清水流动的波浪纹， 所述波浪纹为人字形状的 波浪纹。 本发明设置的人字形波浪纹可以大大加强清水和蒸汽之间热量的传递效率， 加强 了对清水的加热效果。 0006 进一步， 蒸汽进口。
10、位于蒸汽出口的正上方， 清水进口位于清水出口的正上方， 蒸汽 流进口位于蒸汽流出口的正上方， 清水流进口位于清水流出口的正上方。 本发明这样保证 了不管是清水还是蒸汽必须从上到下流经整块垫片才能从装置中排出， 大大加强了热量回 收的效果。 0007 进一步， 活动压紧板上设置有用于固定腐竹机余热回收节能装置的支柱。 本发明 设置的固定柱便于装置的固定和使用， 大大加强了装置的实用性。 0008 进一步， 活动压紧板上设置有用于将垫片固定在活动压紧板与固定压紧板之间的 夹紧螺栓。 本发明设置的夹紧螺栓通过调整活动压紧板与固定压紧板之间的距离来调整垫 片的数量， 适应不同的热量回收要求， 大大加强。
11、了本发明的实用性。 0009 本发明的有益效果是： 本发明是腐竹机余热回收节能装置， 本发明利用腐竹槽排 说 明 书 1/3 页 3 CN 107535616 A 3 放出的蒸汽余热用来加热自来水供给煮豆浆作为补水使用， 使蒸汽得以完全利用， 不会有 蒸汽外排。 不但改善了工人的工作环境， 而且节省了大量的蒸汽， 真正达到节能减排的目 的。 附图说明 0010 下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。 0011 图1是腐竹机余热回收节能装置的爆炸图。 具体实施方式 0012 图1是腐竹机余热回收节能装置的爆炸图， 如图1所示， 腐竹机余热回收节能装置， 包括固定压紧板1、 活动压紧板2以及垫片。
12、， 垫片设置于固定压紧板1和活动压紧板2之间， 垫 片与垫片之间以及垫片与固定压紧板1之间均留有用于蒸汽或清水流动的空隙， 固定压紧 板1设置有用于高温蒸汽进入节能装置的蒸汽进口3、 用于低温蒸汽流出节能装置的蒸汽出 口4、 用于待加热的清水流进节能装置的清水进口5以及用于已经加热完毕的清水流出节能 装置的清水出口6， 垫片上设置有用于高温蒸汽流动的蒸汽流进口7、 用于低温蒸汽流动的 蒸汽流出口8、 用于待加热清水流动的清水流进口9以及用于已经加热完毕的清水流动的清 水流出口10， 蒸汽进口3与蒸汽流进口7相通， 蒸汽流进口7与蒸汽流出口8相通， 蒸汽出口4 与蒸汽流出口8相通， 清水进口5与。
13、清水流进口9相通， 清水流进口9与清水流出口10相通， 清 水出口6与清水流出口10相通， 垫片包括第一垫片11和第二垫片12， 第一垫片11的蒸汽流进 口7和蒸汽流出口8设置有用于防止蒸汽与清水混合的板片13， 第二垫片12的清水流进口9 和清水流出口10设置有用于防止清水与蒸汽混合的板片13， 第一垫片11与第二垫片12总是 相邻设置。 0013 本发明的垫片上设置有用于蒸汽或清水流动的波浪纹， 所述波浪纹为人字形状的 波浪纹。 本发明设置的人字形波浪纹可以大大加强清水和蒸汽之间热量的传递效率， 加强 了对清水的加热效果。 本发明的蒸汽进口3位于蒸汽出口4的正上方， 清水进口5位于清水出 。
14、口6的正上方， 蒸汽流进口7位于蒸汽流出口8的正上方， 清水流进口9位于清水流出口10的 正上方。 本发明这样保证了不管是清水还是蒸汽必须从上到下流经整块垫片才能从装置中 排出， 大大加强了热量回收的效果。 本发明的活动压紧板2上设置有用于固定腐竹机余热回 收节能装置的支柱14。 本发明设置的固定柱便于装置的固定和使用， 大大加强了装置的实 用性。 本发明的活动压紧板2上设置有用于将垫片固定在活动压紧板2与固定压紧板1之间 的夹紧螺栓15。 本发明设置的夹紧螺栓15通过调整活动压紧板2与固定压紧板1之间的距离 来调整垫片的数量， 适应不同的热量回收要求， 大大加强了本发明的实用性。 本发明在板。
15、片 13的四个角上开有角孔， 用于介质的流道。 板片13的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。 0014 本发明的特点： 传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置， 构成复杂的流道， 使流 体在波纹板间流道内呈旋转三维流动， 能在较低的雷诺数Re=50-200下产生紊流， 所以传热 系数高， 一般是管壳式的3-5倍； 对数平均温差大， 末端温差小， 换热器是逆流流动方式， 其 修正系数也通常在0.95左右， 此外， 冷、 热流体在换热器内的流动平行于换热面、 无旁流， 因 此使得换热器的末端温差小， 对水换热可低于1， 而管壳式换热器一般为5； 占地面积小 换热器结构紧凑， 单位体积内的换热面积为管壳。
16、式的2-5倍， 也不像管壳式那样要预留抽出 说 明 书 2/3 页 4 CN 107535616 A 4 管束的检修场所， 因此实现同样的换热量， 换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5-1/10； 重量轻 换热器的板片厚度仅为0.5-0.6mm； 制作方便， 换热器的传热板是采用冲压加工， 标 准化程度高， 并可大批生产； 热损失小， 换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中， 因此散 热损失可以忽略不计， 也不需要保温措施； 不易结垢， 由于内部充分湍动， 所以不易结垢， 其 结垢系数仅为管壳式换热器的1/3-1/10。 0015 以上所述， 只是本发明的较佳实施例而已， 本发明并不局限于上述实施方式， 只要 其以相同的手段达到本发明的技术效果， 都应属于本发明的保护范围。 说 明 书 3/3 页 5 CN 107535616 A 5 图1 说 明 书 附 图 1/1 页 6 CN 107535616 A 6 。