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1、10申请公布号CN102155167A43申请公布日20110817CN102155167ACN102155167A21申请号201110072213122申请日20110324E21B10/5620060171申请人中南大学地址410083湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号72发明人张绍和杨昆胡程罗锦华吴晶晶谢晓红74专利代理机构长沙市融智专利事务所43114代理人邓建辉54发明名称一种聚晶金刚石硬质合金复合碎岩球齿57摘要本发明公开了一种聚晶金刚石硬质合金复合碎岩球齿，包括硬质合金球齿主体1，在所述的硬质合金球齿主体1中至少设有一颗聚晶金刚石。所述的聚晶金刚石为聚晶金刚石短圆柱2，设在所述。
2、的硬质合金球齿主体1上的孔洞内，所述的聚晶金刚石短圆柱2的长度和直径尺寸为150MM130MM。本发明结构简单，生产加工方便，球齿抗冲击性能和抗耐磨性能高，适于制造潜孔钻头等碎岩工具上使用。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102155170A1/1页21一种聚晶金刚石硬质合金复合碎岩球齿，包括硬质合金球齿主体1，其特征在于在所述的硬质合金球齿主体1中至少设有一颗聚晶金刚石。2根据权利要求1所述的聚晶金刚石硬质合金复合碎岩球齿，其特征在于所述的聚晶金刚石为聚晶金刚石短圆柱2，设在所述的硬质合金球齿主体1上的孔洞3内，所述的聚晶金刚。
3、石短圆柱2的长度和直径尺寸为150MM130MM。3根据权利要求2所述的聚晶金刚石硬质合金复合碎岩球齿，其特征在于所用的硬质合金球齿主体1的孔洞3是在所述的硬质合金球齿主体1的生产中预先形成的，或是通过激光打孔的工艺得到。4根据权利要求2或3所述的聚晶金刚石硬质合金复合碎岩球齿，其特征在于所述的聚晶金刚石短圆柱2通过过盈配合的方式镶嵌固定在所述的硬质合金球齿主体1的孔洞3内，所述的孔洞3和所述的聚晶金刚石短圆柱2配合的过盈量控制在001005MM。5根据权利要求2或3所述的聚晶金刚石硬质合金复合碎岩球齿，其特征在于所述的聚晶金刚石短圆柱2通过钎焊的方式固定在硬质合金球齿主体1的孔洞3内，采用的。
4、钎焊方法是银焊、铜焊或激光焊。权利要求书CN102155167ACN102155170A1/2页3一种聚晶金刚石硬质合金复合碎岩球齿技术领域0001本发明涉及一种碎岩球齿，特别是涉及一种抗冲击能力强、耐磨性能高的聚晶金刚石硬质合金复合碎岩球齿。背景技术0002硬质合金球齿是一种现有的冲击破碎岩石的材料，相对于其他金属材料来说，具有一定的抗冲击能力和较高的硬度，近百年来一致被人类作为冲击破碎岩石的材料而大量使用。0003用硬质合金球齿镶嵌在金属钢体上做成各种钻头，当冲击破碎软岩石，表现出有较高的效率和较长的寿命，能够满足工程施工中碎岩的要求，但当碰到硬度较大的岩石时，尽管硬质合金球齿也有比较高的。
5、硬度，硬质合金球齿磨损很快，表现为寿命短、效率低，这样硬质合金球齿就严重影响了做成的钻头的使用效果，在很多花岗岩类等硬地层中，利用硬质合金球齿做成的冲击碎岩钻头寿命不到10米，这不仅影响了工程施工进度，也造成了很大的材料消耗，而生产硬质合金球齿的主要原材料是碳化钨钴、镍等，这些都是不可再生的自然资源，使用寿命极短的硬质合金球齿带来了巨大的资源浪费，因而有必要找到和发明一种改善冲击破碎岩石的新型球齿，以利于改观硬质合金球齿碎岩存在的寿命短、效率低的弊端。发明内容0004本发明所要解决的技术问题是提供一种抗冲击性能和抗耐磨性能高，适于制造潜孔钻头碎岩工具上使用的聚晶金刚石硬质合金复合碎岩球齿。00。
6、05为了解决上述技术问题，本发明提供的聚晶金刚石硬质合金复合碎岩球齿，包括硬质合金球齿主体，在所述的硬质合金球齿主体中至少设有一颗聚晶金刚石。0006所述的聚晶金刚石为聚晶金刚石短圆柱，设在所述的硬质合金球齿主体上的孔洞内，所述的聚晶金刚石短圆柱的长度和直径尺寸为150MM130MM。0007所用的硬质合金球齿主体的孔洞是在所述的硬质合金球齿主体的生产中预先形成的，或是通过激光打孔的工艺得到。0008所述的聚晶金刚石短圆柱通过过盈配合的方式镶嵌固定在所述的硬质合金球齿主体的孔洞内，所述的孔洞和所述的聚晶金刚石短圆柱配合的过盈量控制在001005MM。0009所述的聚晶金刚石短圆柱通过钎焊的方式。
7、固定在硬质合金球齿主体的孔洞内，采用的钎焊方法是银焊、铜焊或激光焊。0010与现有的硬质合金球齿相比，本发明提供的聚晶金刚石硬质合金复合碎岩球齿，由于采用了硬质合金和聚晶金刚石多种主要材料，在性能方面保持了硬质合金拥有的高抗冲击性能，同时由于金刚石是目前世界上发现并被大量使用的最硬的矿物，因而聚晶金刚石具有极高的耐磨性能，因而聚晶金刚石硬质合金复合碎岩球齿在保持现有硬质合说明书CN102155167ACN102155170A2/2页4金球齿高抗冲击性能的前提下，耐磨性能也远远高于硬质合金，具有极高的耐磨性能，保证聚晶金刚石硬质合金复合碎岩球齿具有很高的使用效率和很长的使用寿命。本发明结构简单，。
8、生产加工方便，球齿抗冲击性能和抗耐磨性能高，适于制造潜孔钻头等碎岩工具上使用。附图说明0011图1为本发明的聚晶金刚石硬质合金复合球齿结构示意图。0012图2是本发明的俯视图。具体实施方式0013下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细描述。0014参见图1和图2，在硬质合金球齿主体1上设有四个孔洞3，每个孔洞3内设有一颗聚晶金刚石短圆柱2，聚晶金刚石短圆柱2的长度和直径尺寸为150MM130MM。0015聚晶金刚石短圆柱2是通过人造金刚石合成机器在高温高压的条件下得到的。0016所用的硬质合金球齿主体1是专门厂家或硬质合金生产企业制造得到的，硬质合金球齿主体1中的孔洞3是在硬质合金球齿主。
9、体1生产中预先形成的，或通过激光打孔的工艺得到，孔洞3的尺寸大小与所用的聚晶金刚石短圆柱2的尺寸相配合。0017聚晶金刚石短圆柱2通过过盈配合的方式镶嵌固定在聚晶金刚石短圆柱2的孔洞3内，孔洞3和聚晶金刚石短圆柱2配合的过盈量控制在001005MM。0018聚晶金刚石短圆柱2还可以通过钎焊的方式固定在硬质合金球齿主体1的孔洞3内，采用的钎焊方法是银焊、铜焊或激光焊。0019通过上述工序就生产得到了聚晶金刚石硬质合金复合碎岩球齿，出厂和使用前要检查聚晶金刚石硬质合金复合碎岩球齿的质量，特别要检测聚晶金刚石镶嵌或焊接在硬质合金孔洞中的牢固程度。说明书CN102155167ACN102155170A1/1页5图1图2说明书附图CN102155167A。