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1、10申请公布号CN102154961A43申请公布日20110817CN102154961ACN102154961A21申请号201010121845822申请日20100211E01B27/06200601E01B27/1020060171申请人襄樊金鹰轨道车辆有限责任公司地址441001湖北省襄樊市旭东路19号72发明人杨林勇张来京陈斌古兴华74专利代理机构襄阳中天信诚知识产权事务所42218代理人何静月54发明名称一种道碴清筛机57摘要一种道碴清筛机，由动力车、作业车A、筛分车、作业车B、抛碴车五车连挂组成作业车组其作业车A包括一凸型机架、与机架连接的提轨装置，挖掘耙链装配在导槽内，在导。
2、槽出料端与筛分输送系统之间有第一输送系统。筛分车连挂在作业车A前，干净道碴输送装置与回填道碴的摆动输送装置之间有回填道碴输送系统；作业车B连挂在筛分车前，边坡挖掘机构置于作业车B机架中间部位，边坡挖掘机构和筛分输送系统之间有第二输送系统；本发明可以将各机构在有限的空间下合理布局，既能进行全断面挖掘又能进行边坡挖掘，或在作业要求时只进行边坡挖掘，达到高效提取抛出道碴、输送道碴、完成清筛作业、回填补充新碴的目的，且适用范围广。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书3页附图1页CN102154963A1/2页21一种道碴清筛机，其特征在于动力车2、作业车A。
3、3、筛分车4、作业车B5、抛碴车6五车连挂组成作业车组其动力车2上有碴斗A8，新碴输送装置9受料端位于碴斗出口，新碴输送装置的出料口至作业车A上的碴斗B10上方；碴斗B10正下方车架悬挂有相对于轨道中心对称的两个新碴斗30；其作业车A3包括一凸型机架14、与机架连接的提轨装置34，挖掘耙链36装配在导槽35内，导槽35的一端伸入机架的凸起下方，另一端即其出料端置于机架一端上方，在导槽35出料端与筛分输送系统之间有第一输送系统；筛分车4连挂在作业车A3前，筛分输送系统位于振动筛上方，干净道碴输送装置39、污土输送装置40支撑在筛分车4车架上，两输送装置送料方向相反；干净道碴输送装置39与回填道碴。
4、的摆动输送装置32之间有回填道碴输送系统；污土输送装置40的出料端与作业车B5上的抛碴输送系统相对应；作业车B5连挂在筛分车4前，边坡挖掘机构42置于作业车B5机架中间部位，边坡挖掘机构42和筛分输送系统之间有第二输送系统。2根据权利要求1所述的道碴清筛机，其特征在于动力车2包括第一司机室和第一走行机构。3根据权利要求1所述的道碴清筛机，其特征在于第一输送系统包括输送装置A13，输送装置A13位于机架中部上方且与导槽35的出料端对应，输送装置A13的出料端与筛分输送系统受料端对应。4根据权利要求1所述的道碴清筛机，其特征在于所说的第二输送系统包括输送装置F43、输送装置G22；输送装置F43支。
5、承在边坡挖掘机构42上，出料端与输送装置G22的受料端对应；输送装置G22置于机架的左上方，出料端与振动筛21对应。5根据权利要求1所述的道碴清筛机，其特征在于所说抛碴车6包括第二司机室26、抛碴输送系统和第二走行机构。6根据权利要求5所述的道碴清筛机，其特征在于抛碴输送系统包括输送装置E25、回转输送装置27，输送装置D23的受料端对应于污土输送装置的出料端，输送装置D23的出料端对应输送装置E25的受料端，输送装置E25出料端位于在第二司机室26上方与回转输送装置27的受料端对应；回转输送装置27位于第二司机室26上方、输送装置E25下方。7根据权利要求5所述的道碴清筛机，其特征在于所说第。
6、二司机室26顶部有支架，回转输送装置27装于第二司机室26的支架上。8根据权利要求1所述的道碴清筛机，其特征在于挖掘耙链36装配在导槽35内，导槽35支承在机架14一端上方，在导槽35和机架14之间装有可调节挖掘耙链36高度和垂直于轨道方向位置的调节装置12。9根据权利要求1所述的道碴清筛机，其特征在于筛分车4的振动筛有3个，3个振动筛并排支撑在车架上，位于筛分输送系统下方、干净道碴输送装置39、污土输送装置40的上方，筛分输送系统包括第一输送装置16、第二输送装置18，第一输送装置16的受料端是作业车A3的第一输送系统的出料端。10根据权利要求1所述的道碴清筛机，其特征在于回填道碴输送系统包。
7、括碴斗权利要求书CN102154961ACN102154963A2/2页3E38、输送装置H15、回填碴斗33；干净道碴输送装置39是碴斗E38的送料端，碴斗E38出口紧接输送装置H15，回填碴斗33上口有输送装置H15，下口在摆动输送装置32尾端中心，悬挂于机架14上。权利要求书CN102154961ACN102154963A1/3页4一种道碴清筛机技术领域0001本发明涉及一种铁路轨道维修机械，具体是一种用于挖掘、清筛、回填道碴的清筛机。背景技术000202151361号专利介绍的一种轨道工程机械，它配备有一个利用轨行机构走行的机架和一条高度可以调节的循环式挖掘链，用于收取道碴。在机械的前。
8、端和后端分别有配置各自传送带装置的道碴转递端和配备各自传送带装置的道碴接受端。这样就有可能有选择地向挂在机械两端中某一端的筛碴车送入道碴或从该筛碴车中取出道碴。0003对于运输日益繁忙的铁路线，对能在短时间内完成更多养护任务的大型铁路养路机械的需求越来越大，02151361号专利介绍的工程机械，其作业效率一般，已逐渐不能满足需求。发明内容0004本发明的目的在于提供一种既能进行全断面挖掘和边坡挖掘，完成清筛作业，又能抛出旧碴、补充新碴，从而提高工作效率的道碴清筛机。0005本发明的技术方案在于由动力车、作业车A、筛分车、作业车B、抛碴车五车连挂组成作业车组0006其动力车上有碴斗A，新碴输送装。
9、置受料端位于碴斗A出口，新碴输送装置的出料口至作业车A上的碴斗B上方；碴斗B正下方车架悬挂有相对于轨道中心对称的两个新碴斗。0007其作业车A包括一凸型机架、与机架连接的提轨装置，挖掘耙链装配在导槽内，导槽的一端伸入机架的凸起下方，另一端即其出料端置于机架一端上方，在导槽出料端与筛分输送系统之间有第一输送系统。0008第一输送系统包括输送装置A，输送装置A位于机架中部上方且与导槽的出料端对应，输送装置A的出料端与筛分输送系统的受料端对应。0009筛分车连挂在作业车A前，筛分输送系统位于振动筛上方，干净道碴输送装置、污土输送装置支撑在筛分车车架上，两输送装置送料方向相反；干净道碴输送装置与回填道。
10、碴的摆动输送装置之间有回填道碴输送系统；污土输送装置的出料端与作业车B上的抛碴输送系统相对应；0010作业车B连挂在筛分车前，边坡挖掘机构置于作业车B机架中间部位，边坡挖掘机构和筛分输送系统之间有第二输送系统；第二输送系统包括输送装置F、输送装置G，输送装置F支承在边坡挖掘机构上。输送装置F支承在边坡挖掘机构上，出料端与输送装置G的受料端对应，输送装置G置于机架的左上方，出料端与振动筛对应。0011抛碴输送系统包括输送装置D、输送装置E、回转输送装置。输送装置D的受料端对应于污土输送装置的出料端，输送装置D的出料端对应输送装置E的受料端，输送装置说明书CN102154961ACN1021549。
11、63A2/3页5E位于在第二司机室上方与回转输送装置的受料端对应；回转输送装置位于第二司机室上方、输送装置E下方。0012回填道碴输送系统包括碴斗E、输送装置H、回填碴斗；干净道碴输送装置是碴斗E的送料端，碴斗E出口紧接输送装置H，回填碴斗上口有输送装置H，下口在摆动输送装置尾端中心，悬挂于车架上。0013本发明可以将各机构在有限的空间下合理布局，既能进行全断面挖掘又能进行边坡挖掘，或在作业要求时只进行边坡挖掘，达到高效提取抛出道碴、输送道碴、完成清筛作业、回填补充新碴的目的，且适用范围广。附图说明0014附图为本发明的结构示意图。具体实施方式0015如附图所示，清筛机1由动力车2、作业车A3。
12、、筛分车4、作业车B5、抛碴车6组成0016动力车2包括第一司机室7和第一走行机构。所说抛碴车6包括第二司机室26、抛碴输送系统和第二走行机构。第一司机室7、第二司机室26位于清筛机1的两端，在高速走行或作业时使用，控制清筛机非作业走行。作业车A3包括利用轨行机构在轨道上走行的机架14，机架14为有两头低中间凸起的结构，中间凸起让出空间来放置相关作业机构，导槽35斜置于机架，上端支撑在机架14左上部，下端位于机架14的中间部位，可以随机架14沿轨道方向平行移动。0017沿轨道方向环绕轨道的全断面循环式道碴挖掘耙链36装配在导槽35内，导槽35支承在机架14一端上方，在导槽35和机架14之间装有。
13、可调节挖掘耙链36高度和垂直于轨道方向位置的调节装置12；挖掘耙链36提取的道碴通过导槽35进入支撑于机架14左上方的碴斗C11，输送装置A13作为碴斗C11的受料端支撑在机架14中部上方，第一输送装置16作为输送装置A13的受料端支承在机架14的右上方，沿作业方向输送装置A13的前方。提轨装置34、作业司机室37悬挂于机架14中间凸起部分下端，提轨装置34沿作业方向位于挖掘耙链36的后方，其功能在于提升钢轨和轨枕高度，便于提取道碴，作业司机室37沿作业方向位于挖掘耙链36、提轨装置34前方，用于观察挖掘耙链36和提轨装置34的作业情况；0018作业车B5上有沿轨道方向可连续提取道碴的边坡挖掘。
14、机构42，位于机架的中心部位，可通过驱动机构调整边坡挖掘机构42的前后及纵向位置；边坡挖掘机构42与筛分装置间有第二输送系统，包括输送装置F43、输送装置G22；输送装置F43支撑在边坡挖掘机构42上，输送装置F43是边坡挖掘机构42的受料端，可通过调节输送装置F43角度改变投料距离；输送装置G22作为输送装置F43的受料端支承在机架上，其受料端位于机架中间靠近边坡挖掘机构42，出料端位于筛分车4右上方；作业司机室24沿作业方向位于边坡挖掘机构42前方、输送装置D23下方，用于观察边坡挖掘机构42、输送装置F43、输送装置G22的作业情况。0019筛分车4连挂在作业车A3前，筛分输送系统包括第。
15、一输送装置16、第二输说明书CN102154961ACN102154963A3/3页6送装置18，第一输送装置16的受料端是作业车A3的第一输送系统的出料端。通过调节第一输送装置16的带速或抛碴角度可实现将一半的道碴送入振动筛19，一半进入第二输送装置18；第二输送装置18在车架左边、振动筛上方，输送的道碴进入振动筛20；筛分车4的振动筛有3个，振动筛19、振动筛20、振动筛21并排支撑在车架组成筛分组，位于筛分输送系统下方、干净道碴输送装置39、污土输送装置40的上方，左边2个振动筛19、振动筛20出料端方向相对，振动筛19出料口朝作业方向，振动筛20、振动筛21反方向安装，这样安装的目的在。
16、于能够同时接受来自两个相对方向的道碴，并合理布局接收筛分后干净道碴的干净道碴输送装置39和接收污土道碴的污土输送装置40，干净道碴输送装置39、污土输送装置40支撑在筛分车4车架上，送料方向相反。筛分车4采用两条分别输送筛分后污土和干净道碴的输送系统，实现高效筛分。0020作业车A3提取的道碴分别通过输送装置A13、第一输送装置16、第二输送装置18进入振动筛19、振动筛20。0021作业车B5提取的道碴分别通过输送装置F43、输送装置G22进入振动筛20。0022抛碴车6位于作业方向最前方，第二司机室26可控制清筛机的非作业走行；第二司机室26顶部有支架，回转输送装置27装于第二司机室26的。
17、支架上，不作业时可旋转收至车棚和输送装置E25中间。抛碴输送系统包括输送装置D23、输送装置E25、回转输送装置27。输送装置D23的受料端与污土输送装置40的出料端对应，输送装置D23支撑在作业车B5上横跨整个车架，输送装置F43的出料端与输送装置E25的受料端对应，输送装置E25是回转输送装置27的出料端，经过回转输送装置27将污土抛出或抛入连挂存储车未示出。0023在清筛机作业时，为了满足将提取的道碴部分或全部抛出的工况要求，可通过调节第一输送装置16的输送速度控制道碴抛出的水平距离，从而实现将道碴部分或全部抛入碴斗D17，通过污土输送装置40、输送装置D23、输送装置E25、回转输送装。
18、置27抛出。0024筛分后的干净道碴通过干净道碴输送装置39、碴斗E38、输送装置H15、回填碴斗33、摆动输送装置32最终回填至道床；输送装置H15紧贴机架14上方，跨越半个机架；回填碴斗33上口紧接输送装置H15，下口在摆动输送装置32尾端中心，悬挂于机架14上；摆动输送装置32悬挂于机架14左边斜面位置，作业时来回摆动一定角度，将道碴均匀分布至道床；中间排碴装置31安装在机架14左端下方，沿作业方向摆动输送装置32后方，用于平整摆动回填后的道碴进而达到更理想的填碴效果。0025全抛碴作业时，需要补充新碴回填道床，为了填充新碴，可通过在动力车2前连挂存储车未示出将道碴输送至碴斗A8，碴斗A8位于新碴输送装置9最左端上方，是其送料端，新碴输送装置9支撑在动力车机架上，出料端与作业车A左上碴斗B10相接，碴斗B10正下方车架悬挂有相对于轨道中心对称的两个新碴斗30，新碴从新碴输送装置9经碴斗B10、新碴斗30最后填入道床。说明书CN102154961ACN102154963A1/1页7说明书附图CN102154961A。