《一种新型鲜牛骨肉干粉制备装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种新型鲜牛骨肉干粉制备装置.pdf（6页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201720281006.X (22)申请日 2017.03.22 (73)专利权人 焦作市奥润生物工程有限公司 地址 454000 河南省焦作市修武县小营产 业集聚区华芳路南侧 (72)发明人 付和平 刘涛涛 (74)专利代理机构 郑州浩德知识产权代理事务 所(普通合伙) 41130 代理人 王国旭 (51)Int.Cl. A23L 13/60(2016.01) (54)实用新型名称 一种新型鲜牛骨肉干粉制备装置 (57)摘要 本新型涉一种新型鲜牛骨肉干粉制备装置， 包括急冻破。
2、碎罐、 上料泵、 射流泵、 风干收集管， 其中急冻破碎罐包括罐体、 制冷装置、 超声波破 碎装置、 绞刀及破碎辊组， 罐体为密闭腔体结构， 其上端面设加料口， 下端面设出料口， 并通过出 料口与上料泵相互连通， 上料泵通过导流管与射 流泵相互连通， 射流泵另与风干收集管相互连 通， 其中风干收集管包括承载管体及承载网。 本 新型一方面可有效的防止骨粉中的营养成份流 失和变质， 另一方面可有效的提高骨粉产品的产 品质量， 避免牛骨粉完成干燥后易出现相互粘接 成块等现象发生。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 206744488 U 2017.12.15 CN 206744488 U 1。
3、.一种新型鲜牛骨肉干粉制备装置， 其特征在于： 所述新型鲜牛骨肉干粉制备装置包 括急冻破碎罐、 上料泵、 射流泵、 风干收集管， 其中所述急冻破碎罐包括罐体、 制冷装置、 超 声波破碎装置、 绞刀及破碎辊组， 所述罐体为密闭腔体结构， 其上端面设加料口， 下端面设 出料口， 并通过出料口与上料泵相互连通， 所述的超声波破碎装置、 绞刀及破碎辊组均位于 罐体内， 其中所述的破碎辊组至少一组， 位于加料口正下方， 并与加料口间通过轴向截面矩 形管状结构的导流板相互连通， 所述的绞刀位于破碎辊组正下方面并与罐体同轴分布， 所 述的超声波破碎装置至少两个， 并环绕罐体轴线均布在罐体内表面上， 且所述的。
4、超声波破 碎装置的轴线与罐体轴线呈30 90 夹角， 所述的罐体侧壁上设至少一条换热腔， 所述的 换热腔环绕罐体轴线呈螺旋状分布， 且至少环绕至少两周， 所述的换热腔对应罐体的侧表 面底部设至少一个进气口， 换热腔对应罐体的侧表面顶部部设至少一个排气口， 所述的换 热腔通过进气口和排气口与制冷装置相互连通， 并构成闭合的循环气路， 所述的制冷装置 包括制冷机组、 承载座、 循环泵及换热器， 所述的制冷机组、 循环泵及换热器均通过滑轨安 装在承载座上， 所述的换热器通过导流管分别与换热腔的进气口和排气口相互连通， 所述 的循环泵与换热器和进气口连通的导流管连通， 所述的制冷机组至少一个， 并与换。
5、热器相 互连接， 所述的上料泵通过导流管与射流泵相互连通， 所述的射流泵另与风干收集管相互 连通， 其中所述的风干收集管包括承载管体及承载网， 其中所述的承载管体轴向截面为等 腰体形结构， 其末端端面管径比前端端面管径大310倍， 所述的承载网若干， 嵌于承载管 体内并与承载管体轴线垂直分布， 且各承载网沿着承载管体轴线方向自承载管体前端向末 端均布， 且所述的承载网的网孔自承载管体前端向末端方向逐级递减， 所述的承载网包括 定位座、 网体及超声波震荡装置， 所述的定位座为与承载管体同轴分布的环状结构并与承 载管体内壁连接， 所述的网体至少一层， 并嵌于定位座内， 所述的网体所对应的承载管体侧。
6、 壁上设透孔， 并通过透孔与承载管体外部连通， 所述的震荡装置至少两个并环绕定位座轴 线均布。 2.根据权利要求1所述的一种新型鲜牛骨肉干粉制备装置,其特征在于： 所述的承载管 体侧表面上另均布若干超声波震荡装置。 3.根据权利要求1所述的一种新型鲜牛骨肉干粉制备装置,其特征在于： 所述的承载管 体末端另设空气过滤装置。 4.根据权利要求1所述的一种新型鲜牛骨肉干粉制备装置,其特征在于： 所述的定位座 上的各网体的网孔孔径相同。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 206744488 U 2 一种新型鲜牛骨肉干粉制备装置 技术领域 0001 本实用新型涉及一种食品生产装置， 确切地说是一。
7、种新型鲜牛骨肉干粉制备装 置。 背景技术 0002 目前牛骨粉是一种十分常见的食品食材产品或食品原料， 使用量巨大， 但当前在 对牛骨粉进行生产中， 由于鲜牛骨往往含有较多的水份且牛骨上往往附着有大量的牛肉， 因此需要对鲜牛骨进行脱水处理后方可进行制粉作业， 为了满足这一需要的， 当前在进行 牛骨粉加工时， 主要是首先通过烘干或冷风干燥设备对鲜牛骨进行脱水， 然后通过粉碎设 备对脱水后的骨料进行粉碎， 虽然可以满足生产的需要， 但在脱水阶段中， 当前采用烘干设 备时易造成骨骼中营养成份流失和变质， 而当采用冷风干燥时， 则干燥作业效率相对较低， 运行能耗较高， 同时在粉碎作业时， 脱水后的牛骨。
8、料在与刀具摩擦时也会导致牛骨局部温 度升高而出现营养成份流失变质现象， 且当前设备制备的牛骨粉产品往往会出现因脱水不 彻底而相互粘接成块现象， 从而严重影响了牛骨粉产品的质量， 同时， 当前的脱水设备与制 粉设备往往相距较远， 牛骨原料的输送效率相对较低， 也进一步对牛骨粉产品生产效率造 成了较大的影响， 而针对这一问题， 目前尚无有效的解决方法， 因此针对这一现象， 迫切需 要开发一种新型的牛骨粉生产设备， 以满足实际使用的需要。 实用新型内容 0003 针对现有技术上存在的不足， 本实用新型提供一种新型鲜牛骨肉干粉制备装置， 该新型结构简单， 使用灵活方便， 脱水干燥效率高， 牛骨质量好，。
9、 一方面可有效的防止骨粉 中的营养成份流失和变质， 另一方面可有效的提高骨粉产品的产品质量， 避免牛骨粉完成 干燥后易出现相互粘接成块等现象发生。 0004 为了实现上述目的， 本实用新型是通过如下的技术方案来实现： 0005 一种新型鲜牛骨肉干粉制备装置， 包括急冻破碎罐、 上料泵、 射流泵、 风干收集管， 其中急冻破碎罐包括罐体、 制冷装置、 超声波破碎装置、 绞刀及破碎辊组， 罐体为密闭腔体 结构， 其上端面设加料口， 下端面设出料口， 并通过出料口与上料泵相互连通， 超声波破碎 装置、 绞刀及破碎辊组均位于罐体内， 其中破碎辊组至少一组， 位于加料口正下方， 并与加 料口间通过轴向截面。
10、矩形管状结构的导流板相互连通， 绞刀位于破碎辊组正下方面并与罐 体同轴分布， 超声波破碎装置至少两个， 并环绕罐体轴线均布在罐体内表面上， 且超声波破 碎装置的轴线与罐体轴线呈30 90 夹角， 罐体侧壁上设至少一条换热腔， 换热腔环绕罐 体轴线呈螺旋状分布， 且至少环绕至少两周， 换热腔对应罐体的侧表面底部设至少一个进 气口， 换热腔对应罐体的侧表面顶部部设至少一个排气口， 换气腔通过进气口和排气口与 制冷装置相互连通， 并构成闭合的循环气路， 制冷装置包括制冷机组、 承载座、 循环泵及换 热器， 制冷机组、 循环泵及换热器均通过滑轨安装在承载座上， 换热器通过导流管分别与换 热腔的进气口和。
11、排气口相互连通， 循环泵与换热器和进气口连通的导流管连通， 制冷机组 说 明 书 1/3 页 3 CN 206744488 U 3 至少一个， 并与换热器相互连接， 上料泵通过导流管与射流泵相互连通， 射流泵另与风干收 集管相互连通， 其中风干收集管包括承载管体及承载网， 其中承载管体轴向截面为等腰体 形结构， 其末端端面管径比前端端面管径大310倍， 承载网若干， 嵌于承载管体内并与承 载管体轴线垂直分布， 且各承载网沿着承载管体轴线方向自承载管体前端向末端均布， 且 承载网的网孔自承载管体前端向末端方向逐级递减， 承载网包括定位座、 网体及超声波震 荡装置， 定位座为与承载管体同轴分布的环。
12、状结构并与承载管体内壁连接， 网体至少一层， 并嵌于定位座内， 网体所对应的承载管体侧壁上设透孔， 并通过透孔与承载管体外部连通， 震荡装置至少两个并环绕定位座轴线均布。 0006 进一步的， 所述的承载管体侧表面上另均布若干超声波震荡装置。 0007 进一步的， 所述的承载管体末端另设空气过滤装置。 0008 进一步的， 所述的定位座上的各网体的网孔孔径相同。 0009 本新型结构简单， 使用灵活方便， 脱水干燥效率高， 牛骨质量好， 一方面可有效的 防止骨粉中的营养成份流失和变质， 另一方面可有效的提高骨粉产品的产品质量， 避免牛 骨粉完成干燥后易出现相互粘接成块等现象发生。 附图说明 0。
13、010 下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型； 0011 图1为本新型结构示意图。 具体实施方式 0012 为使本实用新型实现的技术手段、 创作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 下面 结合具体实施方式， 进一步阐述本实用新型。 0013 如图1所述的一种新型鲜牛骨肉干粉制备装置， 包括急冻破碎罐1、 上料泵2、 射流 泵3、 风干收集管4， 其中急冻破碎罐1包括罐体101、 制冷装置102、 超声波破碎装置103、 绞刀 104及破碎辊组105， 罐体1为密闭腔体结构， 其上端面设加料口5， 下端面设出料口6， 并通过 出料口6与上料泵2相互连通， 超声波破碎装置103、 绞刀1。
14、04及破碎辊组105均位于罐体101 内， 其中破碎辊组105至少一组， 位于加料口5正下方， 并与加料口5间通过轴向截面矩形管 状结构的导流板7相互连通， 绞刀104位于破碎辊组105正下方面并与罐体1同轴分布， 超声 波破碎装置103至少两个， 并环绕罐体101轴线均布在罐体101内表面上， 且超声波破碎装置 103的轴线与罐体101轴线呈30 90 夹角， 罐体101侧壁上设至少一条换热腔106， 换热腔 106环绕罐体101轴线呈螺旋状分布， 且至少环绕至少两周， 换热腔106对应罐体101的侧表 面底部设至少一个进气口8， 换热腔106对应罐体101的侧表面顶部部设至少一个排气口9，。
15、 换气腔106通过进气口8和排气口9与制冷装置102相互连通， 并构成闭合的循环气路， 制冷 装置102包括制冷机组1021、 承载座1022、 循环泵1023及换热器1024， 制冷机组1021、 循环泵 1023及换热器1024均通过滑轨10安装在承载座1022上， 换热器1024通过导流管11分别与换 热腔106的进气口8和排气口9相互连通， 循环泵1023与换热器1024和进气口8连通的导流管 11连通， 制冷机组1021至少一个， 并与换热器1024相互连接. 0014 本实施例中， 所述的上料泵2通过导流管11与射流泵3相互连通， 射流泵3另与风干 收集管4相互连通， 其中风干收集。
16、管4包括承载管体41及承载网42， 其中承载管体41轴向截 说 明 书 2/3 页 4 CN 206744488 U 4 面为等腰体形结构， 其末端端面管径比前端端面管径大310倍， 承载网42若干， 嵌于承载 管体41内并与承载管体41轴线垂直分布， 且各承载网42沿着承载管体41轴线方向自承载管 体41前端向末端均布， 且承载网42的网孔自承载管体41前端向末端方向逐级递减， 承载网 42包括定位座421、 网体422及超声波震荡装置423， 定位座421为与承载管体41同轴分布的 环状结构并与承载管体41内壁连接， 网体422至少一层， 并嵌于定位座421内， 网体422所对 应的承载管。
17、体41侧壁上设透孔43， 并通过透孔43与承载管体41外部连通， 超声波震荡装置 423至少两个并环绕定位座421轴线均布。 0015 本实施例中， 所述的承载管体41侧表面上另均布若干超声波震荡装置423。 0016 本实施例中， 所述的承载管体41末端另设空气过滤装置12。 0017 本实施例中， 所述的定位座421上的各网体422的网孔孔径相同。 0018 本新型在实际的使用时， 首先将新鲜的牛骨原料添加到急冻破碎罐的罐体内， 然 后对罐体内的牛骨进行急冻脱水， 同时首先通过破碎辊组对牛骨进行破碎， 然后通过绞刀 和超声波破碎装置对破碎后的牛骨小块进行进一步的粉碎作业， 然后将经过粉碎并。
18、肉粉通 过上料泵输送到射流泵位置处， 然后通过射流泵对肉粉进行增压加速， 使其高速通入到风 干收集管内， 并由风干收集管内的承载网对不同粒度的牛骨粉进行分离过滤拦截即可。 0019 本新型结构简单， 使用灵活方便， 脱水干燥效率高， 牛骨质量好， 一方面可有效的 防止骨粉中的营养成份流失和变质， 另一方面可有效的提高骨粉产品的产品质量， 避免牛 骨粉完成干燥后易出现相互粘接成块等现象发生。 0020 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。 本行 业的技术人员应该了解， 本实用新型不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理， 在不脱离本实用新型精神和范围的前提下， 本实用新型还 会有各种变化和改进， 这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。 本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 说 明 书 3/3 页 5 CN 206744488 U 5 图1 说 明 书 附 图 1/1 页 6 CN 206744488 U 6 。