技术领域
本发明涉及毛毯制备技术，具体涉及一种印染毛毯的制造方法。
背景技术
毛毯在国外和我国中西部地区（尤其是少数名族地区）是一款常用的产品，可以放在地面、沙发和房间作垫子用，也可以用来装饰房间。以往毛毯是用晴纶纱进行生产，成本和单价都比较高，市场差，生产普通中低克重毛毯较多。经工艺改革后，现毛毯多用涤纶纱线，用针织织法织造，分为经编和纬编工艺，经编毯组织几乎没有延伸性，而纬编毯延伸性比较好。满织高克重毛毯本身具有纱线粗、克重高、厚实，硬度和挺度比较大，而满织工艺毯其一面是无绒毛，采用双层工艺缝纫，盖在身上更加厚重硬挺，空隙比较大，保暖性、贴肤性差。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种印染毛毯的制造方法，不仅不易掉毛、耐用不起球、色度高，而且有很好的柔韧爽滑的手感。
一种印染毛毯的制造方法，包括以下步骤：
a、选择300D/96F的DTY作为面纱，150D/48F或100D/48F的DTY作为底纱；
b、纬编编织：面纱和底纱的数量比为1：1，将底纱按照85%*15%的面积比编织成白布，白布的毛长控制在26mm-27mm，白布米克重为830G/M-1365G/M；
c、预处理：将b步骤中得到的白布反面涂上定型浆料调节底纱的软硬度，再将涂有定型浆料的白布传送至定型机内进行定型，定型温度在194-197℃，定型速度在15HZ-40HZ，定型后的白布重量为860G/M-1380G/M；
d、将c步骤处理后的白布放入烫剪机进行烫光、烫剪，烫光温度在195-205℃，烫剪温度在165-170℃；变频器的频率调节至25-30HZ，使烫剪速度达到7-8m/min；
e、印花处理：将d步骤处理后的白布放入印花机进行印花，印花速度为16.0-17.0m/min；
f、对印花后的白布进行预烘干、蒸化处理，预烘干温度为135℃、蒸汽压力为四个标准大气压，保温25分钟；
g、对f步骤后的布料进行水洗、脱水，柔软剂15kg打底，后续继续添加与水配比的柔软剂，柔软剂和水按照1:12的比例配比；
h、后处理：对g步骤后的布料先后进行定型、刷毛、烫光和烫剪处理。
作为本发明的进一步改进，所述定型浆料为水煤浆，所述定型浆料是由浆料和水按照1:1.7的比例混合而成。
作为本发明的进一步改进，烫光温度在200-205℃。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：
1、采用300D/96F做面纱，150D/48F、100D/48F做底纱，中短毛工艺，手感厚实挺括，组织浓密，耐用不起球，同时不易掉毛，柔韧强。
2、增加白布定型、烫光和烫剪温度，使之有较好膨化效果，厚实手感。
3、浆料选用高端纯天然染色原料，经过闷缸蒸化固色，减少损害人体添加剂的使用；蒸化条件低，染料和毛纤维充分接触形成离子键固色充分，色牢度高。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种印染毛毯的制造方法，包括以下步骤：
a、选择300D/96F的DTY作为面纱，100D/48F的DTY作为底纱；
b、面纱和底纱的数量比为1：1，将底纱按照85%*15%的面积比编织成白布，白布的毛长控制在26mm，白布米克重为830G/M；
c、将b步骤中得到的白布反面涂上定型浆料调节底纱的软硬度，定型浆料为天然浆料和水按照1:1.7的比例制成，再将涂有定型浆料的白布传送至定型机内进行定型，定型温度在194-197℃，定型速度在40HZ，定型后的白布重量为860G/M；
d、将c步骤处理后的白布放入烫剪机进行烫光、烫剪，烫光温度在200-205℃，烫剪温度在165℃；变频器的频率调节至28HZ，使烫剪速度达到7-8m/min；
e、印花处理：将d步骤处理后的白布放入印花机进行印花，印花速度为16.0-17.0m/min；
f、对印花后的白布进行预烘干、蒸化处理，预烘干温度为135℃、蒸汽压力为四个标准大气压，保温25分钟；
g、对f步骤后的布料进行水洗、脱水，首先放入15kg柔软剂打底，后续继续加入柔软剂，，后续加入的柔软剂和水按照1：12的比例配比；
h、后处理：对g步骤后的布料先后进行定型、刷毛、烫光和烫剪处理。
实施例2
一种印染毛毯的制造方法，包括以下步骤：
a、选择300D/96F的DTY作为面纱，150D/48F的DTY作为底纱；
b、面纱和底纱的数量比为1：1，将底纱按照85%*15%的面积比编织成白布，白布的毛长控制在27mm，白布米克重为1040G/M；
c、将b步骤中得到的白布反面涂上定型浆料调节底纱的软硬度，定型浆料为天然浆料和水按照1:1.7的比例制成，再将涂有定型浆料的白布传送至定型机内进行定型，定型温度在194-197℃，定型速度在38HZ，定型后的白布重量为1060G/M；
d、将c步骤处理后的白布放入烫剪机进行烫光、烫剪，烫光温度在195-200℃，烫剪温度在165℃；控制烫剪机速度的变频器频率调节至30HZ；
e、印花处理：将d步骤处理后的白布放入印花机进行印花，印花速度为16.0-17.0m/min；
f、对印花后的白布进行预烘干、蒸化处理，预烘干温度为135℃、蒸汽压力为四个标准大气压，保温25分钟；
g、对f步骤后的布料进行水洗、脱水，首先放入15kg柔软剂打底，后续继续加入柔软剂，，后续加入的柔软剂和水按照1：12的比例配比；
h、后处理：对g步骤后的布料先后进行定型、刷毛、烫光和烫剪处理。
实施例3
一种印染毛毯的制造方法，包括以下步骤：
a、选择450D/144F的DTY作为面纱，150D/48F的DTY作为底纱；
b、面纱和底纱的数量比为1：1，将底纱按照85%*15%的面积比编织成白布，白布的毛长控制在26mm，白布米克重为1365G/M；
c、将b步骤中得到的白布反面涂上定型浆料调节底纱的软硬度，定型浆料为天然浆料和水按照1:1.7的比例制成，再将涂有定型浆料的白布传送至定型机内进行定型，定型温度在194-197℃，定型速度在15HZ，定型后的白布重量为1380G/M；
d、将c步骤处理后的白布放入烫剪机进行烫光、烫剪，烫光温度在200-205℃，烫剪温度在170℃；控制烫剪机速度的变频器频率调节至25HZ；
e、印花处理：将d步骤处理后的白布放入印花机进行印花，印花速度为16.0-17.0m/min；
f、对印花后的白布进行预烘干、蒸化处理，预烘干温度为135℃、蒸汽压力为四个标准大气压，保温25分钟；
g、对f步骤后的布料进行水洗、脱水，首先放入15kg柔软剂打底，后续继续加入柔软剂，，后续加入的柔软剂和水按照1：12的比例配比；
h、后处理：对g步骤后的布料先后进行定型、刷毛、烫光和烫剪处理。
此外，在本发明中后处理步骤中采用了两次烫光+一次烫剪+刷毛+两次烫光+一次烫剪七道工艺，使得毛毯整个手感细腻、厚实、柔软顺滑。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。