技术领域
本发明属于植物盐提取技术领域，具体涉及一种植物盐及采用α-酸性糖蛋白絮凝剂脱色工艺制备盐地碱蓬植物盐的方法。
背景技术
植物盐不同于传统的海湖盐和进矿盐，生产植物盐的植物要求是可食用，耐盐，聚盐的植物，因此生产出的植物盐就不同于市场上的低钠盐和平衡保健盐，由植物来源的生物盐除各种矿物元素和营养物质均衡外，相对靠矿物质和食盐混合达到的传统盐，其均质化和流动性的需求更容易达到。
从盐地碱蓬中提取营养物质碱蓬植物盐是目前很多人关注的植物盐提取方法。目前的技术，首先采集盐地碱蓬的嫩茎、叶和穗轴可食用部分经提取，浓缩制成碱蓬汁，浓缩原液后真空干燥制得到结晶颗粒；或者在此基础上简单变化得到的提取工艺；这样的方法，工艺粗糙，最终得到的植物盐品质不高，只是达到了可以食用的目的。
现有技术具有以下缺陷：盐地碱蓬植物盐的维生素A含量和抗坏血酸含量低；硫胺素含量和核黄素含量较低；得到的植物盐白度较低；制备植物盐的收率低，含盐量不高。
发明内容
为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种植物盐及采用α-酸性糖蛋白絮凝剂脱色工艺制备盐地碱蓬植物盐的方法，以实现以下发明目的：
1、采用本发明制备植物盐的方法，提高盐地碱蓬植物盐的维生素A含量和抗坏血酸含量；
2、采用本发明制备植物盐的方法，提高盐地碱蓬植物盐的硫胺素含量和核黄素含量；
3、采用本发明制备植物盐的方法，提高盐地碱蓬植物盐的白度为65～77%；
4、采用本发明制备植物盐的方法，提高盐地碱蓬植物盐的收率和氯化钠含量。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种植物盐，所述植物盐的氯化钠含量为27.8～31.2 %，维生素A含量为26.3～31.3mg/g。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
所述植物盐的抗坏血酸含量为40.7～44.6mg/g，硫胺素含量为10.1～14.2mg/g。
一种采用α-酸性糖蛋白絮凝剂脱色工艺制备盐地碱蓬植物盐的方法，所述方法包括以下步骤：粉碎、热浸提、脱色、脱重金属、喷雾干燥。
所述脱色步骤：
脱色时提取液温度为55～65℃，调节pH为6.5～7.5。
所述脱色步骤：
脱色时絮凝剂的加入量为提取液质量的8～11%。
所述脱色步骤：脱色时间为48～55min。
所述絮凝剂为α-酸性糖蛋白、壳聚糖、褐藻多糖、碳酸钙，按重量比1:5:2:1混合而成的粉末；
所述壳聚糖：细度为100目，平均分子量为1225 Da，脱乙酰度为94.28%，粘度为864mpa.s。
所述热浸提步骤：
盐地碱蓬粉与水的料液比为1∶5，控制 pH为10，提取温度为50℃，提取时间为40min；
向离心出的湿残渣中加入湿残渣质量10倍的蒸馏水，加酸调节至pH为6，置于超声波提取器中，超声波功率为200w，提取时间为30min。
所述脱重金属步骤：
采用的生物吸附剂加入量为提取液质量的0.2%，提取液温度控制在32℃；
所述生物吸附剂包括海藻酸钠 7份、褐藻胶2份、微生物制剂4份；
所述微生物制剂包括鲁氏毛霉 6×108个/g、藤黄微球菌2.5×108个/g、酿酒酵母3×108个/g。
所述喷雾干燥步骤：
滤液通过喷雾器分散为雾状的液滴，液滴直径为20～25μm；送入的热风：温度为60～65℃；水分在0.04～0.06s内蒸发完毕。
所述粉碎步骤：
粉碎机功率为5.5KW，转速为3800r/min，粉碎时间为15min，粉碎粒度为80目。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、采用本发明制备植物盐的方法制备的盐地碱蓬植物盐，维生素A含量为26.3～31.3mg/g，抗坏血酸含量为40.7～44.6mg/g；
2、采用本发明制备植物盐的方法制备的盐地碱蓬植物盐，硫胺素含量为10.1～14.2mg/g，核黄素含量为10.2～12.5mg/g；
3、采用本发明制备植物盐的方法制备的盐地碱蓬植物盐，白度为65～77%；
4、采用本发明制备植物盐的方法制备的盐地碱蓬植物盐，收率23.6～29.5%，氯化钠含量为27.8～31.2 %。
具体实施方式
以下通过具体实施例说明本发明，但本发明并不仅仅限定于这些实施例。
实施例1 一种采用α-酸性糖蛋白絮凝剂脱色工艺制备盐地碱蓬植物盐的方法
包括以下步骤：
步骤1、原料处理
选择成熟期的优质盐地碱蓬，经检测，盐地碱蓬中Na含量为2.77mg/g，钾含量为2.98mg/g，Mg含量为0.21mg/g，Cd含量为0.33mg/kg；
采摘新鲜盐地碱蓬后，用清水洗净，切成2～4㎝的小段，自然晒干至水分含量为10～13%。
步骤2、粉碎
将晒干的盐地碱蓬用粉碎机进行粉碎；粉碎机功率为5.5KW，转速为3800r/min，粉碎时间为15min，粉碎粒度为80目。
步骤3、热浸提
将盐地碱蓬粉与水按照1∶5的质量比混匀，加入碱液调节pH为10，在50℃下提取40min，提取完成后离心分离，收集上清液；
向离心出的湿残渣中加入湿残渣质量10倍的蒸馏水，加酸调节至pH为6，制得水溶性提取液；将提取液置于超声波提取器中，超声波功率为200w，提取时间为30min；提取完毕后离心分离，取上清液；
合并两次离心得到的上清液，浓缩至原体积的1/4，得植物盐提取液。
步骤4、脱色
将植物盐提取液加热至55℃，滴加醋酸调节pH为6.5～7.5，加入絮凝剂，絮凝剂加入量为提取液质量的8%；开启搅拌，搅拌速率为180rpm，持续搅拌48～55min；
所述絮凝剂为α-酸性糖蛋白、壳聚糖、褐藻多糖、碳酸钙，按重量比1:5:2:1混合而成的粉末；
所述壳聚糖：细度为100目，平均分子量为1225 Da，脱乙酰度为94.28%，粘度为864mpa.s。
步骤5、脱重金属
向植物盐提取液中加入生物吸附剂，加入量为提取液质量的0.2%，提取液温度控制在32℃，90rpm搅拌22～26小时；
所述生物吸附剂包括海藻酸钠 7份、褐藻胶2份、微生物制剂4份；
所述微生物制剂包括鲁氏毛霉 6×108个/g、藤黄微球菌2.5×108个/g、酿酒酵母3×108个/g；上述微生物分别由菌种按常规培养方法培养制得；
所述鲁氏毛霉（Mucor rouxianus）菌种保藏号为CICC3155；藤黄微球菌（Micrococcusluteus）菌种保藏号为ACCC41016；酿酒酵母（Saccharomyces cerevisiae）菌种保藏号为ACCC20089；上述菌种均来自市售。
步骤6、过滤
将植物盐提取液引入真空抽滤机，抽滤；收集滤液。
步骤7、喷雾干燥
将滤液通过喷雾器将其分散为雾状的液滴，液滴直径为20～25μm；同时送入热风，热风温度为60～65℃，使雾滴和热风接触，水分在0.04～0.06s内蒸发完毕，雾滴被干燥成植物盐颗粒落入干燥室的底部，水蒸气被热风带走，从干燥室排风口排出。
步骤8、包装
将植物盐放料后，包装，得到成品。
实施例2 脱色步骤中提取液温度的单因素分析实验
采用实施例1的盐地碱蓬提取植物盐的方法，只改变脱色步骤中提取液温度，进行实施例2-4；实施例2-4采用的提取液温度见表1；
表1实施例2-4采用的提取液温度
采用实施例1-4的方法，提取盐地碱蓬植物盐的结果见表2；
表2采用实施例1-4方法提取植物盐的结果
由表2可见，实施例3为优选实施例；脱色步骤中的提取液温度优选为62℃。
实施例5脱色的絮凝剂加入量单因素分析实验
采用实施例1的盐地碱蓬提取植物盐的方法，只改变脱色步骤中的絮凝剂加入量，进行实施例5-7；实施例5-7的絮凝剂加入量见表3；
表3实施例5-7的絮凝剂加入量
采用实施例5-7的方法，提取盐地碱蓬植物盐的结果见表4；
表4采用实施例5-7方法提取植物盐的结果
由表4可见，实施例6为优选实施例；脱色步骤中的絮凝剂加入量优选为提取液质量的10%。
实施例8脱色采用的絮凝剂的组分配比分析实验
采用实施例1的盐地碱蓬提取植物盐的方法，只改变脱色步骤中的絮凝剂的组分配比，进行实施例8-10；
所述絮凝剂包括以下组分：α-酸性糖蛋白、壳聚糖、褐藻多糖、碳酸钙，按重量比，实施例8-10的絮凝剂的组分配比见表5；
1:5:2:1混合而成的粉末；
表5实施例8-10的絮凝剂的组分配比
采用实施例8-10的方法，提取盐地碱蓬植物盐的结果见表6；
表6采用实施例8-10方法提取植物盐的结果
由表6可见，实施例9为优选实施例；脱色步骤中的絮凝剂的组分配比优选为：α-酸性糖蛋白：壳聚糖：褐藻多糖：碳酸钙的重量比为2:5:1:2。
实施例11 一种采用α-酸性糖蛋白絮凝剂脱色工艺制备盐地碱蓬植物盐的方法
包括以下步骤：
步骤1、原料处理
选择成熟期的优质盐地碱蓬，经检测，盐地碱蓬中Na含量为2.77mg/g，钾含量为2.98mg/g，Mg含量为0.21mg/g，Cd含量为0.33mg/kg；
采摘新鲜盐地碱蓬后，用清水洗净，切成2～4㎝的小段，自然晒干至水分含量为10～13%。
步骤2、粉碎
将晒干的盐地碱蓬用粉碎机进行粉碎；粉碎机功率为5.5KW，转速为3800r/min，粉碎时间为15min，粉碎粒度为80目。
步骤3、热浸提
将盐地碱蓬粉与水按照1∶5的质量比混匀，加入碱液调节pH为10，在50℃下提取40min，提取完成后离心分离，收集上清液；
向离心出的湿残渣中加入湿残渣质量10倍的蒸馏水，加酸调节至pH为6，制得水溶性提取液；将提取液置于超声波提取器中，超声波功率为200w，提取时间为30min；提取完毕后离心分离，取上清液；
合并两次离心得到的上清液，浓缩至原体积的1/4，得植物盐提取液。
步骤4、脱色
将植物盐提取液加热至62℃，滴加醋酸调节pH为6.5～7.5，加入絮凝剂，絮凝剂加入量为提取液质量的10%；开启搅拌，搅拌速率为180rpm，持续搅拌48～55min；
所述絮凝剂为α-酸性糖蛋白、壳聚糖、褐藻多糖、碳酸钙，按重量比2:5:1:2混合而成的粉末；
所述壳聚糖：细度为100目，平均分子量为1225 Da，脱乙酰度为94.28%，粘度为864mpa.s。
步骤5、脱重金属
向植物盐提取液中加入生物吸附剂，加入量为提取液质量的0.2%，提取液温度控制在32℃，90rpm搅拌22～26小时；
所述生物吸附剂包括海藻酸钠 7份、褐藻胶2份、微生物制剂4份；
所述微生物制剂包括鲁氏毛霉 6×108个/g、藤黄微球菌2.5×108个/g、酿酒酵母3×108个/g；上述微生物分别由菌种按常规培养方法培养制得；
所述鲁氏毛霉（Mucor rouxianus）菌种保藏号为CICC3155；藤黄微球菌（Micrococcusluteus）菌种保藏号为ACCC41016；酿酒酵母（Saccharomyces cerevisiae）菌种保藏号为ACCC20089；上述菌种均来自市售。
步骤6、过滤
将植物盐提取液引入真空抽滤机，抽滤；收集滤液。
步骤7、喷雾干燥
将滤液通过喷雾器将其分散为雾状的液滴，液滴直径为20～25μm；同时送入热风，热风温度为60～65℃，使雾滴和热风接触，水分在0.04～0.06s内蒸发完毕，雾滴被干燥成植物盐颗粒落入干燥室的底部，水蒸气被热风带走，从干燥室排风口排出。
步骤8、包装
将植物盐放料后，包装，得到成品。
结果检测：
采用实施例11的方法制备植物盐，对制备的植物盐进行指标检测，具体检测结果见表7；
表7 实施例11方法制备的植物盐检测结果
综合表1-7可见，实施例11为最优选实施例；
本发明制备植物盐的方法，植物盐收率23.6～29.5%，制备的植物盐白度为65～77%，氯化钠含量为27.8～31.2 %，维生素A含量为26.3～31.3mg/g，抗坏血酸含量为40.7～44.6mg/g，硫胺素含量为10.1～14.2mg/g，核黄素含量为10.2～12.5mg/g。
植物盐收率=植物盐质量/盐地碱蓬干重×100%。
本发明实施例中的百分数，除特殊说明的外，为质量百分数。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。