魔芋粉生产线.pdf

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1、(10)授权公告号 CN 203015786 U (45)授权公告日 2013.06.26 CN 203015786 U *CN203015786U* (21)申请号 201220727389.6 (22)申请日 2012.12.26 A23L 1/214(2006.01) A23P 1/06(2006.01) (73)专利权人 四川森态源农业科技有限公司 地址 614507 四川省乐山市沐川县底堡乡五 显村 14 组 (72)发明人 刘建平 (54) 实用新型名称 魔芋粉生产线 (57) 摘要 本实用新型公开了一种魔芋粉生产线， 包括 依次连接的前部输送浸泡池、 洗皮机、 终端浸泡 池、 切。

2、片机、 组合式烘箱和磨粉装置。所述前部输 送浸泡池的上游设置有第一输送带， 所述终端浸 泡池和切片机之间还依次设有第二输送带和用于 向切片机输送原料的提升机构。 综上所述， 该生产 线生产效率高， 自动化程度高， 产品质量好， 大幅 降低了人工成本和人工劳动强度， 经济效益显著。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (10)授权公告号 CN 203015786 U CN 203015786 U *CN203015786U* 1/1 页 2 1. 魔芋粉生产线，。

3、 其特征在于 ： 包括依次连接的前部输送浸泡池 （A） 、 洗皮机 （4） 、 终端 浸泡池 （6） 、 切片机 （9） 、 组合式烘箱 （C） 和磨粉装置 （D） 。 2.根据权利要求1所述的生产线， 其特征在于 ： 还包括设置在洗皮机 （4） 和终端浸泡池 （6） 之间的后部输送浸泡池 （B） 。 3.根据权利要求1所述的生产线， 其特征在于 ： 所述前部输送浸泡池 （A） 包括至少一个 输送浸泡池单元。 4.根据权利要求2所述的生产线， 其特征在于 ： 所述前部输送浸泡池 （A） 包括至少一个 输送浸泡池单元 ； 所述后部输送浸泡池 （B） 包括至少一个输送浸泡池单元。 5. 根据权利要。

4、求 3 或 4 所述的生产线， 其特征在于 ： 所述输送浸泡池单元包括浸泡池 （103） ， 浸泡池 （103） 内设有中段下凹、 两端伸出浸泡池 （103） 的船型输送带 （101） ， 船型输 送带 （101） 上设有若干刮板 （102） ， 浸泡池 （103） 底部设有排水口 （107） ， 排水口 （107） 与上 下水组件相连 ； 所述上下水组件相连包括进水管 （104） 和排水管 （105） ， 进水管 （104） 上设 有为浸泡池 （103） 加水的带阀门 （106） 的加水管 （108） ， 排水口 （107） 与排水管 （105） 之间 通过带阀门 （106） 的管道连接。 。

5、6.根据权利要求1或2所述的生产线， 其特征在于 ： 所述组合式烘箱 （C） 包括依次连接 的震动式烘箱 （10） 和往复式烘箱 （11） 。 7.根据权利要求1或2所述的生产线， 其特征在于 ： 所述磨粉装置 （D） 包括依次连接的 精粉机 （12） 、 第一旋风分离器 （13） 、 第一震动筛 （14） 、 第二旋风分离器 （15） 、 研磨机 （16） 、 第三旋风分离器 （17） 、 第二震动筛 （18） 、 第四旋风分离器 （19） ； 第一旋风分离器 （13） 、 第二 旋风分离器 （15） 、 第三旋风分离器 （17） 和第四旋风分离器 （19） 的出风口分别通过风道与 一个风机。

6、 （20） 相连。 8.根据权利要求1或2所述的生产线， 其特征在于 ： 所述前部输送浸泡池 （A） 的上游设 置有第一输送带 （1） ， 所述终端浸泡池 （6） 和切片机 （9） 之间还依次设有第二输送带 （7） 和 用于向切片机 （9） 输送原料的提升机构 （8） 。 权 利 要 求 书 CN 203015786 U 2 1/4 页 3 魔芋粉生产线 技术领域 0001 本实用新型涉及魔芋加工设备技术领域， 具体涉及魔芋粉的整条生产线。 背景技术 0002 魔芋是有益的碱性食品， 对食用动物性酸性食品过多的人， 搭配吃魔芋， 可以达到 食品酸、 碱平衡， 对人体健康有利。魔芋为天南星科魔芋。

7、属植物的泛称， 主要产于东半球热 带、 亚热带， 我国为原产地之一， 四川、 湖北、 云南、 贵州、 陕西、 广东、 广西、 台湾等省山区均 有分布。魔芋种类很多， 据统计全世界有 260 多个品种， 我国有记载的为 19 种， 其中 8 种为 我国特有。魔芋地下块茎扁圆形， 宛如大个儿荸荠， 营养十分丰富， 含有多种维生素和钾、 磷、 硒等矿物质元素， 还含有人类所需要的魔芋多糖， 并具有低热量、 低脂肪和高纤维素的 特点。 0003 魔芋食品不仅味道鲜美， 口感宜人， 而且有减肥健身、 治病抗癌等功效， 但魔芋全 株有毒， 以块茎为最， 中毒后舌、 喉灼热， 痒痛， 肿大， 民间用醋加姜汁。

8、少许， 内服或含漱可以 解救。因此魔芋食用前必须经磨粉、 蒸煮、 漂洗等加工过程脱毒。 0004 现在对魔芋磨粉处理时， 是先将新鲜魔芋堆放在一起， 工人先用水管喷淋自来水， 将魔芋表面的泥土泡软、 表皮泡软， 并让魔芋在次过程中回复水分 ； 再人工将魔芋送入洗皮 机中洗泥、 去皮 ； 再人工将魔芋进一步洗泥去皮 ； 再送入切片机切片后用烤箱烤干 ； 最后， 干魔芋片依次经过精粉机、 旋风分离器、 振动筛、 碾磨机、 旋风分离器和振动筛制成魔芋粉。 0005 上述技术中， 将新鲜魔芋堆放在一起， 工人先用水管喷淋自来水会造成魔芋及其 表面的泥土因为自来水低温、 且会快流失的问题而造成补水不足、。

9、 补水不均匀的问题， 进而 造成大部分外皮和泥土不能泡软， 严重影响洗皮机效果， 大大增加人工清洗工作量 ； 也造成 魔芋水分不均匀， 不仅影响切片效果， 且在后续烘干时出现黑片 （切片整体变黑） 和乌心 （切 片中心变黑） ， 严重影响最后制成的成品魔芋粉。 0006 同时， 现有魔芋磨粉的一套设备需要的人工较多， 效率低下。如 ： 对魔芋喷水须 1 个人工， 将魔芋送入洗皮机需要 1 个人工， 将洗好的魔芋送入下个流程需要 1 个人工， 将魔 芋进一步洗泥去皮需要 20 个以上的人工， 将魔芋片添加精粉机和将魔芋粗粉从振动筛送 入碾磨机时又需要满负荷操作的 2 个人工， 最后在成品装袋是还。

10、需要 1 个人工。这样一个 班差不多需要 30 个人工， 人工成本高， 工作效率低下。 0007 为了解决现有技术中的上述不足， 本实用新型提出了一种新的解决方案。 实用新型内容 0008 本实用新型的目的是提供一种魔芋粉生产线， 以主要解决现有魔芋磨粉设备没有 自动化， 生产效率低， 工人劳动强度高， 人工成本高， 产品合格率低的问题。 0009 为达上述发明目的， 本实用新型所采用的技术方案是 ： 提供了一种魔芋粉生产线， 其特征在于 ： 包括依次连接的前部输送浸泡池、 洗皮机、 终端浸泡池、 切片机、 组合式烘箱和 磨粉装置。 说 明 书 CN 203015786 U 3 2/4 页 4。

11、 0010 该生产线还包括设置在洗皮机和终端浸泡池之间的后部输送浸泡池。 0011 所述前部输送浸泡池包括至少一个输送浸泡池单元。 0012 所述前部输送浸泡池包括至少一个输送浸泡池单元 ； 所述后部输送浸泡池包括至 少一个输送浸泡池单元。 0013 所述输送浸泡池单元包括浸泡池， 浸泡池内设有中段下凹、 两端伸出浸泡池的船 型输送带， 船型输送带上设有若干刮板， 浸泡池底部设有排水口， 排水口与上下水组件相 连 ； 所述上下水组件相连包括进水管和排水管， 进水管上设有为浸泡池加水的带阀门的加 水管， 排水口与排水管之间通过带阀门的管道连接。 0014 所述组合式烘箱包括依次连接的震动式烘箱和。

12、往复式烘箱。 0015 所述磨粉装置包括依次连接的精粉机、 第一旋风分离器、 第一震动筛、 第二旋风分 离器、 研磨机、 第三旋风分离器、 第二震动筛、 第四旋风分离器 ； 第一旋风分离器、 第二旋风 分离器、 第三旋风分离器和第四旋风分离器的出风口分别通过风道与一个风机相连。 0016 所述前部输送浸泡池的上游设置有第一输送带， 所述终端浸泡池和切片机之间还 依次设有第二输送带和用于向切片机输送原料的提升机构。 0017 本实用新型所提供的魔芋粉生产线具有如下优点 ： 0018 1、 魔芋在输送浸泡池中边被热水浸泡、 边被输送入下游设备， 因其一直被浸泡， 故 其内部补水充分均匀、 其表皮和。

13、泥土能充分被泡软， 利于洗皮机洗泥和去皮， 利于切片， 也 避免烘干时出现黑片和乌心， 保证了成品魔芋粉的质量 ； 0019 2、 输送浸泡池分为互相重叠的三层节约了用地， 也保证了浸泡时间， 第二输送浸 泡池和第三输送浸泡池之间设洗皮机， 第三输送浸泡池后设有终端浸泡池， 工人在终端浸 泡池旁在进一步洗泥去皮， 切片前魔芋全程处于浸泡状态， 避免了失水变色 ； 第三层输送 浸泡池也使不了被洗皮机洗到的泥土和外皮进一步泡软， 利于人工处理， 第一层输送浸泡 池上游端接第一输送带， 第二层输送浸泡池下游端接洗皮机， 这样第一输送带和洗皮机紧 邻设置， 只需 1 个人工即可操作， 人工效率显著提高。

14、 ； 经过上述处理后， 魔芋表面没有几乎 没有泥土， 其只残留凹陷处的表皮， 因此将魔芋进一步洗泥去皮时只需 7、 8 个或 10 多个人 工 ； 0020 3、 在原振动筛与研磨机之间增加一旋风分离器， 两者之间通过该旋风分离器实现 风力自动输送物料， 这样原来需要通过 2 个人工满负荷操作以实现两者间物料转运和对精 粉机添加原料的情况， 转变成只需 1 人对精粉机添加原料 ； 0021 4、 为了进一步提高了魔芋粉的质量， 在最后一环增加了一旋风分离器， 为了避免 因为此时魔芋粉过细而过度分离造成浪费的问题， 在该旋风分离器的出粉口设置了螺旋分 离器以其出风口处的吸力 ； 由于该旋风分离器。

15、也临近精粉机， 因此对精粉机添加原料的同 一工人也能同时完成更换产品魔芋粉包装袋的工作， 相较原来的情况， 不仅工作效率提高， 人员减少， 而且劳动强度也大幅下降 ； 0022 5、 该生产线生产可以用于处理白魔芋和花魔芋等不同种类的魔芋， 白魔芋处理能 力为 10 吨 /12 小时， 花魔芋处理能力为 15 吨 /12 小时。 0023 综上所述， 该生产线生产效率高， 自动化程度高， 产品质量好， 大幅降低了人工成 本和人工劳动强度， 经济效益显著。 说 明 书 CN 203015786 U 4 3/4 页 5 附图说明 0024 图 1 为该生产线的系统框图 ； 0025 其中， A、 。

16、前部输送浸泡池 ； B、 后部输送浸泡池 ； C、 组合式烘箱 ； D、 磨粉装置 ； 1、 第 一输送带 ； 2、 第一输送浸泡池单元 ； 3、 第二输送浸泡池单元 ； 4、 洗皮机 ； 5、 第三输送浸泡池 单元 ； 6、 终端浸泡池 ； 7、 第二输送带 ； 8、 提升机构 ； 9、 切片机 ； 10、 震动式烘箱 ； 11、 往复式 烘箱 ； 12、 精粉机 ； 13、 第一旋风分离器 ； 14、 第一震动筛 ； 15、 第二旋风分离器 ； 16、 研磨机 ； 17、 第三旋风分离器 ； 18、 第二震动筛 ； 19、 第四旋风分离器。 0026 图 2 为输送浸泡池单元的结构示意图 。

17、； 0027 其中， 101、 船型输送带 ； 102、 刮板 ； 103、 浸泡池 ； 104、 进水管 ； 105、 排水管 ； 106、 阀 门 ； 107、 排水口 ； 108、 加水管。 0028 图 3 为风机和四个旋风分离器的连接关系示意图 ； 0029 20、 风机。 具体实施方式 0030 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。 0031 如图 1 所示， 该魔芋粉生产线， 包括依次连接的前部输送浸泡池 A、 洗皮机 4、 终端 浸泡池 6、 切片机 9、 组合式烘箱 C 和磨粉装置 D。 0032 为使经洗皮机洗泥去皮后的残留的外皮和泥土进一步软化， 以方便后。

18、续人工去 皮， 在洗皮机 4 和终端浸泡池 6 之间还可以增加一个后部输送浸泡池 B。 0033 所述前部输送浸泡池 A 包括至少一个输送浸泡池单元。所述后部输送浸泡池 B 包 括至少一个输送浸泡池单元。实际上， 这些输送浸泡池单元的数量可根据需要来定， 比如 ： 如果不考虑占地面积所述前部输送浸泡池 A 可只设制一个输送浸泡池单元， 只要该单元长 度足够， 即可满足浸泡时间的要求 ； 所述后部输送浸泡池 B 的输送浸泡池单元数量也是同 样的设置标准。在该实施例中， 为节约占地面积， 设置了三个相互重叠的输送浸泡池单元。 其中， 所述前部输送浸泡池 A 设置了第一输送浸泡池单元 2 和第二输送。

19、浸泡池单元 3， 所述 后部输送浸泡池 B 设置了第三输送浸泡池单元 5， 第一输送浸泡池单元 2 在最上面， 第三输 送浸泡池单元 5 在最下面， 第二输送浸泡池单元 3 的上游端在第一输送浸泡池单元 2 下游 端的下方， 下游端通过滑道与洗皮机4的入口相连， 洗皮机4的出口通过滑道与第三输送浸 泡池单元 5 的上游端相连。这样， 魔芋可依靠重力自由坠落而在这三个输送浸泡池单元间 转移。 0034 如图 2 所示的输送浸泡池单元包括浸泡池 103， 浸泡池 103 内设有中段下凹、 两端 伸出浸泡池 103 的船型输送带 101， 船型输送带 101 上设有若干刮板 102， 浸泡池 103。

20、 底部 设有排水口 107， 排水口 107 与上下水组件相连 ； 所述上下水组件相连包括进水管 104 和排 水管 105， 进水管 104 上设有为浸泡池 103 加水的带阀门 106 的加水管 108， 排水口 107 与 排水管 105 之间通过带阀门 106 的管道连接。实际操作中， 浸泡池 103 内会装入从加水管 108 加入的热水， 水面高度超过船型输送带 101 下凹的中段， 使魔芋的到充分的浸泡。该组 件和与其对应的排水口 107 根据需要和浸泡池 103 的长度来确定数量。 0035 所述组合式烘箱 C 包括依次连接的震动式烘箱 10 和往复式烘箱 11。 0036 所述。

21、磨粉装置D包括依次连接的精粉机12、 第一旋风分离器13、 第一震动筛14、 第 说 明 书 CN 203015786 U 5 4/4 页 6 二旋风分离器15、 研磨机16、 第三旋风分离器17、 第二震动筛18、 第四旋风分离器19。 如图 3 所述， 第一旋风分离器 13、 第二旋风分离器 15、 第三旋风分离器 17 和第四旋风分离器 19 的出风口分别通过风道与一个风机 20 相连。所述风机 20 为这四个旋风分离器吸入粉状物 料提供了动力， 使磨粉装置 D 内的各设备能连续运转， 提高了生产效率， 大幅降低了工人劳 动强度。 0037 为了提高整条生产线的自动化程度， 所述前部输送浸泡池 A 的上游设置了第一输 送带1， 所述终端浸泡池6和切片机9之间还依次设置了第二输送带7和用于向切片机9输 送原料的提升机构 8。 0038 虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述， 但不应理解为对 本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内， 本领域技术人员不经创造性劳 动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。 说 明 书 CN 203015786 U 6 1/2 页 7 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 203015786 U 7 2/2 页 8 图 3 说 明 书 附 图 CN 203015786 U 8 。