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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201510827912.0 (22)申请日 2015.11.24 A47F 5/13(2006.01) C22C 21/08(2006.01) C22C 21/18(2006.01) C22F 1/047(2006.01) C22F 1/057(2006.01) (71)申请人 宁波市新光货架有限公司 地址 315105 浙江省宁波市鄞州区滨海投资 创业中心 (72)发明人 朱旭光 (74)专利代理机构 宁波市鄞州盛飞专利代理事 务所 ( 普通合伙 ) 33243 代理人 张向飞 (54) 发明名称 一种改进型吊装轻型货架 (57) 摘。
2、要 本发明提供了一种改进型吊装轻型货架， 它 包括 ： 储物板， 由横梁、 连接板、 网片合围形成网 状平板结构， 横梁设置为四个且合围形成上述平 板结构的外框架， 连接板设置为三个且和横梁相 配合并将储物板均分为六个储物区， 网片设置为 多个且呈纵横交错设置并与横梁、 连接板合围形 成上述网状结构， 网片填满六个储物区 ； 挂钩， 悬 挂设置在储物板的网状结构上， 挂钩分为第一挂 钩、 第二挂钩以及第三挂钩， 第一挂钩设置为横向 的两列且两列第一挂钩分别悬挂在储物板侧边内 侧， 第二挂钩设置为横向的多列且各列第二挂钩 均位于两列第一挂钩之间， 第三挂钩设置为纵向 的两列且两列第三挂钩分别悬挂。
3、在储物板侧边外 侧。 本改进型吊装轻型货架具有使用方便的优点。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书10页 附图3页 CN 105380462 A 2016.03.09 CN 105380462 A 1/2 页 2 1.一种改进型吊装轻型货架， 其特征在于 ： 包括 ： 储物板， 呈水平设置且由横梁、 连接板、 网片合围形成网状平板结构， 所述横梁设置为 四个且合围形成上述平板结构的方形外框架， 所述连接板设置为三个， 其中一个连接板设 为横向且该连接板夹持在两个横梁之间， 剩余两个连接板设为纵向且分别夹持在剩余两个 横梁之。
4、间， 所述连接板和横梁相配合并将储物板均分为六个储物区， 所述网片设置为多个 且呈纵横交错设置并与横梁、 连接板合围形成上述网状结构， 所述网片填满六个储物区 ； 立柱， 呈竖直设置且作为储物板的安装基体， 所述立柱设置为两个， 两立柱分列在储物 板两侧并分别与对应横梁可拆卸连接， 所述立柱沿竖直方向开设有用于连接对应横梁的一 列安装孔 ； 固定件， 呈水平设置且作为立柱的吊装基体， 所述固定件与立柱一一对应设置且固定 件与对应立柱可拆卸连接， 所述固定件沿水平方向开设有用于连接对应立柱的一行吊装 孔 ； 挂钩， 悬挂设置在储物板的网状结构上， 所述挂钩分为第一挂钩、 第二挂钩以及第三挂 钩，。
5、 所述第一挂钩设置为横向的两列且两列第一挂钩分别悬挂在储物板侧边内侧， 所述第 二挂钩设置为横向的多列且各列第二挂钩均位于两列第一挂钩之间， 所述第三挂钩设置为 纵向的两列且两列第三挂钩分别悬挂在储物板侧边外侧， 所述第一挂钩与第三挂钩平行且 与第二挂钩垂直， 各储物区内均悬挂有挂钩。 2.根据权利要求 1 所述的一种改进型吊装轻型货架， 其特征在于 ： 所述吊装孔分为圆 形通孔和椭圆形通孔， 所述圆形通孔和椭圆形通孔呈交错设置， 所述椭圆形通孔由交错设 置的平摆状椭圆形通孔和立起状椭圆形通孔构成。 3.根据权利要求 1 或 2 所述的一种改进型吊装轻型货架， 其特征在于 ： 所述安装孔呈 倒。
6、置的葫芦状设置。 4.根据权利要求 1 或 2 所述的一种改进型吊装轻型货架， 其特征在于 ： 每列第一挂钩 均设置有两个第一挂钩且每列第一挂钩均靠近横梁设置， 每个第一挂钩均横跨设置在两个 储物区之间， 所述第二挂钩设置为两列且每列第二挂钩设有三个第二挂钩， 各储物区内均 悬挂有一个第二挂钩， 每列第三挂钩均设置有四个第三挂钩且每列第三挂钩均悬挂在横梁 外侧， 且第三挂钩悬挂的两个横梁和第一挂钩靠近的两个横梁一同构成了上述的四个横 梁。 5.根据权利要求 4 所述的一种改进型吊装轻型货架， 其特征在于 ： 所述挂钩的尺寸由 第一挂钩至第三挂钩递减， 所述挂钩由连为一体的安装头和弯钩构成， 所。
7、述第一挂钩的安 装头同时挂靠在三根网片上， 所述第二挂钩的安装头同时挂靠在两根网片上， 所述第三挂 钩的安装头挂靠在对应横梁上， 所述第一挂钩、 第三挂钩的弯钩开口方向一致且该开口朝 外设置， 所述第二挂钩的弯钩开口朝内设置。 6.根据权利要求 1 或 2 所述的一种改进型吊装轻型货架， 其特征在于 ： 所述网片的 材料为铝合金材料， 该铝合金材料由以下成分 ( 以重量份数计 ) 组成 ： Al ： 85-106 份， Si ： 0.12-0.2 份， Fe ： 0.32-0.45 份， Cu ： 9-12 份， Mn ： 0.5-0.86 份， Mg ： 10-14 份， Cr ： 0.8-。
8、1.5 份， Zn ： 6.8-7.8 份， Ti ： 0.45-0.7 份， Zr ： 0.25-0.46 份， PbS ： 0.4 0.75 份， Sc ： 0.75-1.5 份， Y ： 2.5-3.5 份， 镧系元素 ： 6-9 份。 7.根据权利要求 6 所述的一种改进型吊装轻型货架， 其特征在于 ： 所述网片的铝合金 权 利 要 求 书 CN 105380462 A 2 2/2 页 3 材料由以下成分 ( 以重量份数计 ) 组成 ： Al ： 95 份， Si ： 0.16 份， Fe ： 0.4 份， Cu ： 10 份， Mn ： 0.7 份， Mg ： 12 份， Cr ： 。
9、1.2 份， Zn ： 7.4 份， Ti ： 0.56 份， Zr ： 0.36 份， PbS ： 0.6 份， Sc ： 1.3 份， Y ： 3 份， 镧系元素 ： 8 份。 8.根据权利要求 6 所述的一种改进型吊装轻型货架， 其特征在于 ： 所述镧系元素为 La 元素和 / 或 Sm 元素和 / 或 Nd 元素和 / 或 Er 元素和 / 或 Yb 元素。 9.根据权利要求 6 所述的一种改进型吊装轻型货架， 其特征在于 ： 所述镧系元素为 Yb 元素， 且 Yb 元素的重量份数是 Sc 元素重量份数的 3 倍 -4.5 倍。 10.根据权利要求 6 所述的一种改进型吊装轻型货架， 。
10、其特征在于 ： 所述网片的制备方 法如下 ： 按照上述网片的组成成分及其重量份数配料、 熔炼， 熔炼成铝液后进行扒渣、 除气精 炼， 静置预设时间后进行除渣 ； 将上述除渣后的铝液倒入压室内， 在预设压射速度下填充进模具的型腔进行浇注， 使 铝液在预设压射压力下凝固成型为网片坯件， 其中 ： 上述的压射速度为 160-180L/min， 压 射压力为 120-140MPa ； 将制成的网片坯件依次经过后处理、 表面处理后得到成品， 其中 ： 上述表面处理为在网 片坯件表面涂覆一层金属氧化物， 且该金属氧化物的涂覆厚度为 0.2-0.28mm， 上述后处理 包括均匀化退火处理， 且均匀化退火处理。
11、的温度为 530-550， 保温时间为 10-12h。 权 利 要 求 书 CN 105380462 A 3 1/10 页 4 一种改进型吊装轻型货架 技术领域 0001 本发明属于仓储设备技术领域， 涉及一种吊装轻型货架， 特别是一种适用于仓库、 车间、 卖场等场合的改进型吊装轻型货架。 背景技术 0002 目前， 土地资源的日益稀缺己经影响到很多城市甚至整个社会的可持续发展， 传 统的仓储系统， 如仓储中心、 生产车间、 城市的卖场、 地面停车场、 集装箱码头等因需要设置 过道以存取货物， 从而导致空间的利用率较低。在现代化建设中， 随着企业的不断增产扩 容， 企业仓库的标准化、 高效化也。
12、自然而然地提到日程上来了。 0003 现有的货架种类繁多， 但结构设计简单且都是固定结构， 尤其是轻型货架， 其连接 一般采用焊接结构， 导致货架整体无法拆装， 搬运困难， 使用不方便， 实用性低。 0004 综上所述， 为解决现有货架结构上的不足， 需要设计一种布局合理、 使用方便的吊 装轻型货架。 发明内容 0005 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题， 提出了一种布局合理、 使用方便 的改进型吊装轻型货架。 0006 本发明的目的可通过下列技术方案来实现 ： 一种改进型吊装轻型货架， 包括 ： 0007 储物板， 呈水平设置且由横梁、 连接板、 网片合围形成网状平板结构， 所述横梁。
13、设 置为四个且合围形成上述平板结构的方形外框架， 所述连接板设置为三个， 其中一个连接 板设为横向且该连接板夹持在两个横梁之间， 剩余两个连接板设为纵向且分别夹持在剩余 两个横梁之间， 所述连接板和横梁相配合并将储物板均分为六个储物区， 所述网片设置为 多个且呈纵横交错设置并与横梁、 连接板合围形成上述网状结构， 所述网片填满六个储物 区 ； 0008 立柱， 呈竖直设置且作为储物板的安装基体， 所述立柱设置为两个， 两立柱分列在 储物板两侧并分别与对应横梁可拆卸连接， 所述立柱沿竖直方向开设有用于连接对应横梁 的一列安装孔 ； 0009 固定件， 呈水平设置且作为立柱的吊装基体， 所述固定件。
14、与立柱一一对应设置且 固定件与对应立柱可拆卸连接， 所述固定件沿水平方向开设有用于连接对应立柱的一行吊 装孔 ； 0010 挂钩， 悬挂设置在储物板的网状结构上， 所述挂钩分为第一挂钩、 第二挂钩以及第 三挂钩， 所述第一挂钩设置为横向的两列且两列第一挂钩分别悬挂在储物板侧边内侧， 所 述第二挂钩设置为横向的多列且各列第二挂钩均位于两列第一挂钩之间， 所述第三挂钩设 置为纵向的两列且两列第三挂钩分别悬挂在储物板侧边外侧， 所述第一挂钩与第三挂钩平 行且与第二挂钩垂直， 各储物区内均悬挂有挂钩。 0011 作为本发明的进一步改进， 所述吊装孔分为圆形通孔和椭圆形通孔， 所述圆形通 说 明 书 C。
15、N 105380462 A 4 2/10 页 5 孔和椭圆形通孔呈交错设置， 所述椭圆形通孔由交错设置的平摆状椭圆形通孔和立起状椭 圆形通孔构成。 0012 作为本发明的进一步改进， 所述安装孔呈倒置的葫芦状设置。 0013 作为本发明的进一步改进， 每列第一挂钩均设置有两个第一挂钩且每列第一挂钩 均靠近横梁设置， 每个第一挂钩均横跨设置在两个储物区之间， 所述第二挂钩设置为两列 且每列第二挂钩设有三个第二挂钩， 各储物区内均悬挂有一个第二挂钩， 每列第三挂钩均 设置有四个第三挂钩且每列第三挂钩均悬挂在横梁外侧， 且第三挂钩悬挂的两个横梁和第 一挂钩靠近的两个横梁一同构成了上述的四个横梁。 0。
16、014 作为本发明的更进一步改进， 所述挂钩的尺寸由第一挂钩至第三挂钩递减， 所述 挂钩由连为一体的安装头和弯钩构成， 所述第一挂钩的安装头同时挂靠在三根网片上， 所 述第二挂钩的安装头同时挂靠在两根网片上， 所述第三挂钩的安装头挂靠在对应横梁上， 所述第一挂钩、 第三挂钩的弯钩开口方向一致且该开口朝外设置， 所述第二挂钩的弯钩开 口朝内设置。 0015 作为本发明的又一种改进， 所述网片的材料为铝合金材料， 该铝合金材料由以下 成分 ( 以重量份数计 ) 组成 ： Al ： 85-106 份， Si ： 0.12-0.2 份， Fe ： 0.32-0.45 份， Cu ： 9-12 份， M。
17、n ： 0.5-0.86 份， Mg ： 10-14 份， Cr ： 0.8-1.5 份， Zn ： 6.8-7.8 份， Ti ： 0.45-0.7 份， Zr ： 0.25-0.46 份， PbS ： 0.4 0.75 份， Sc ： 0.75-1.5 份， Y ： 2.5-3.5 份， 镧系元素 ： 6-9 份。 0016 铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料， 其重量轻， 强度比较高， 接 近或超过优质钢， 且塑性好， 可加工成各种网片的型材， 具有优良的强度和耐腐蚀性。 其中， Al-Mg-Si-Cu 系合金具有良好的强度、 耐磨性、 焊接性， 其是可热处理合金， 属于超硬。
18、铝合 金， 但耐腐蚀性较差， 影响成品的质量以及成品网片工作的稳定性。 0017 因此， 本发明优选采用 Al-Mg-Si-Cu 系合金制备货架的网片， 本发明在该铝合金 的基础上， 先对铝合金的组成成分及其重量份数进行了上述的调整， 以获得强度、 耐腐蚀性 等综合性能更好的铝合金材料 ； 为保证强度且使得储物板工作可靠， 保证整体货架工作的 稳定性， 优选本发明中上述连接板、 横梁的材料和网片相同， 即是说整体储物板的材料均为 上述铝合金材料。 0018 本案在 Al-Mg-Si-Cu 系铝合金组成成分及其质量百分比的基础上， 提高了 Cu 元 素、 Mg 元素以及 Zn 元素的含量， 并优。
19、选将 (Cu 元素 +Mg 元素 )/Zn 元素的质量比控制在 2.8-3.3， 使 Cu 元素能配合 Zn 元素使铝合金材料获得高强度、 强耐蚀性和较好的塑性等性 能。 0019 具体的， Cu 元素和 Al 元素在合金中能形成足够量的强化相 CuAl2， 增加铝合金的 强度和抗氧化性能， 并进一步增加铝合金的耐腐蚀性能 ； 同时Mg元素和Zn元素在合金中能 形成足够量的强化相 MgZn2， 对合金产生明显的强化作用， 进一步提高铝合金材料的强度 ； 进一步的， 当 MgZn2含量提高到 14时， 可明显增加抗拉强度和屈服强度， 增加铝合金的耐 腐蚀性能。 0020 在本案中， 还进一步减少。
20、了 Si 元素和 Fe 元素的含量， 减少合金中难溶或不溶的 AlFeSi 等脆性相的存在， 从而有利于进一步提高本发明铝合金材料的断裂韧性等性能。进 一步的， 在合金中还加入了能够细化晶粒的 PbS， 控制冷加工前的晶粒大小， 有利于提高产 品的弹性模量以及疲劳强度。 说 明 书 CN 105380462 A 5 3/10 页 6 0021 此外， 本发明在对铝合金的组成成分及其质量百分比的调整中， 较为明显的是， 本 发明在 Al-Mg-Si-Cu 系铝合金的组成成分中添加了 Zr 元素和稀土元素。 0022 其中 ： 微量元素 Zr 有良好的可塑性和很强的耐腐蚀性， 有效地提高了网片的耐。
21、腐 蚀性和抗氧化性能。添加上述微量的 Zr 元素可以抑制再结晶， 提高铝合金再结晶温度， 改 善铝合金的强度、 断裂韧性、 抗应力腐蚀以及抗剥落 ( 或层状 ) 腐蚀性能。 0023 具体的， Zr 元素与 Al 元素生成高密度的亚稳 Al3Zr， 高密度的亚稳 Al3Zr 细小弥 散， 是一种极为有效的强化弥散体和再结晶抑制剂， 从而对合金再结晶行为具有抑制作用， 以获得具有完全非再结晶组织的各类半成品， 使变形过程中产生的高密度位错和纤维组织 得以保留下来。 而非再结晶组织的存在使合金半成品具有更优良的抗腐蚀性能， Al3Zr的强 化弥散则有利于提高合金的断裂韧性和强度， 因而 Zr 元素。
22、的添加可以有效改善铝合金的 综合性能。 0024 进一步的， 当添加的 Zr 元素的重量份数低于 0.46 份时， Zr 元素的添加能够改善 材料的强度、 断裂韧性和抗应力腐蚀性能， 并且随着 Zr 含量的升高， 其对材料性能的提升 也会有所提高， 但当Zr元素的重量份数超过0.46份时， 在铸锭中将形成粗大一次晶金属化 合物， 对合金的塑性和与此有关的其他性能具有不利影响， 故综合考虑， 本发明将 Zr 的重 量份数控制在 0.46 份以下。 0025 同时， 本发明中添加的稀土元素不仅含有镧系元素， 还有 Sc 元素和 Y 元素， Sc 与 Zr的综合作用也局限了Zr的加入量， 因为Zr与。
23、Sc的比例限制在一定的范围内， 优选为1:3 的重量份数比添加量时具有较佳的效果， 这样既不会浪费 Zr 也不会多添 Sc。因此， 本发明 经过综合考虑， 将Sc、 Y和Zr的添加量限定在上述范围内并与其他组分相互配合， 有效地改 善了力学强度及焊接性能的平衡， 解决了现存铝合金材料因强度低或焊接性能差造成的零 件尺寸较厚以致于无法满足高载荷和轻质化要求的问题。 0026 而由于本发明在铝合金材料中加入了适量的 Zr 元素， 可以部分代替 Cr 元素和 Mn 元素， 因此， 本发明可以适当的降低了 Cr 元素和 Mn 元素的重量份数。而降低 Cr 元素在铝 合金材料中的含量可以降低 AlFeC。
24、rSi 相， 提高合金中 Mg2Si 相的含量， 从而也可以提高合 金的强度。 0027 在本案中， 为使得成品后的网片具有良好的强度和耐腐蚀性， 保证机构的稳定工 作， 提高使用时的安全性能， 在铝合金材料中加入了稀土元素。 稀土元素的加入不仅可以起 到微合金化的作用， 还能与氢等气体和许多非金属有较强的亲和力， 能生成熔点高的化合 物， 有一定的除氢、 精炼、 净化作用。同时， 稀土元素化学活性极强， 可以在长大的晶粒界面 上选择性地吸附， 阻碍晶粒的生长， 使晶粒细化， 有变质的作用， 从而提高铝合金的强度、 硬 度和韧性， 改善加工性能、 耐热性、 可塑性及可锻性。 0028 值得一提。
25、的 ： 稀土元素加入铝合金中， 使铝合金熔铸时增加成分过冷， 细化晶粒， 减少二次晶间距， 减少合金中的气体和夹杂， 并使夹杂相趋于球化 ； 还可降低熔体表面张 力， 增加流动性， 有利于浇注成锭， 对工艺性能有着明显的提高， 增加铝合金的耐腐蚀性能。 0029 此外， 本发明中通过向铝合金中复合添加预设分量的 Sc 和 Y 微合金化元素， 有效 地改善了铝合金材料的力学及焊接性能， 较好地满足了现代科技发展对铝合金结构件高载 荷和轻质化的要求。 0030 具体的， Sc 有强烈的变质作用， 能细化焊缝熔化区的晶粒， 形成很大的晶格应变， 说 明 书 CN 105380462 A 6 4/10。
26、 页 7 有效地阻止位错的移动和晶粒的长大， 抑制再结晶， 进而显著降低焊接裂纹倾向性。添加 Sc 元素可减少由于添加 Cu 元素造成合金焊接过程中的热裂纹倾向， 明显改善合金的强度 和焊接性能。选择 Zr 和 Sc 同时加入到铝合金内， 是因为 Zr 与 Sc 具有相辅相成的作用， Zr 元素能代替 Al3Sc 化合物中的部分 Sc 原子而形成 Al3(Sc， Zr) 化合物， 不仅继承了 Al3Sc 化 合物的全部有益的性质， 而且热稳定性更高， 从而使得组织结构更为均匀， 进而一定程度上 提升其强度及焊接性能。 0031 进一步的， Zr 能较大程度 ( 高达 50 ) 地溶于 Al3S。
27、c 相中， 并形成 Al3(Sc1-xZrx) 相， 该相因其晶格类型、 点阵参数与 Al3Sc 相差甚小， 因此不仅保持了 Al3Sc 的全部优异性 能， 而且在高温加热下聚集倾向比 Al3Sc 相小得多， Al3(Sc1-xZrx) 相的形成很大程度上保 证了强化效果和抑制再结晶效果。Al3(Sc1-xZrx) 金属间化合物即使在 500高温退火， 仍 无明显长大， 且与基体保持共格关系， 克服了一般时效硬化型高温铝合金在高温时共格或 半共格相向平衡相转变而失去共格的缺点。因此， 加入 Sc 的同时加入 Zr， 一方面可提高铝 合金的有益性能， 另一方面还可以减少昂贵 Sc 的加入量。另外。
28、 Zr 还对铝合金有单独的作 用， 微量 Zr 可提高合金的强度、 断裂韧性和抗应力腐蚀性能， 由于其淬火敏感性较小， Zr 还 可以提高合金的淬透性和焊接性。 0032 再进一步的， Y 具有和 Sc 类似的性能， 也对 Cu 元素造成合金焊接过程中的热裂纹 倾向有改善作用， Y 也可以与 Zr 共同作用以改善铝合金的抗拉强度、 耐热耐震和抗腐蚀能 力， 同时又可以提高其导热性能改善焊接性， 而不会影响铝合金材料的导热性能， 从而明显 地改善铝合金的强度和焊接性能， 又可以起到一定的净化去氢的作用， 改善铝合金的组织 结构。同时 Y 与 Al、 Cu 等形成弥散分布的高熔点化合物， 也提升了。
29、铝合金材料的热稳定性 与耐热性。 0033 考虑到如果添加的稀土元素含量太低， 对于性能的提升并不明显， 随着含量的提 高， 其对于材料的综合性能的改善也逐步加强， 但是当稀土元素的添加量达到一定值后， 过 多添加的 Sc、 Y 等稀土元素可能会转变成为一些杂质物质， 对晶粒结构产生不利的影响， 从 而使得材料的综合性能不升反降。优选地， 只要铝合金材料中含有上述含量的 Sc、 Zr 和 Y 就能够提升铝合金材料的综合性能。 0034 作为本发明的进一步改进， 所述网片的铝合金材料由以下成分 ( 以重量份数计 ) 组成 ： Al ： 95 份， Si ： 0.16 份， Fe ： 0.4 份，。
30、 Cu ： 10 份， Mn ： 0.7 份， Mg ： 12 份， Cr ： 1.2 份， Zn ： 7.4 份， Ti ： 0.56 份， Zr ： 0.36 份， PbS ： 0.6 份， Sc ： 1.3 份， Y ： 3 份， 镧系元素 ： 8 份。 0035 上述铝合金材料的技术方案是网片铝合金材料的优化技术方案， 通过上述优化配 比， 本案中铝合金材料的强度、 耐腐蚀性、 导热性能更佳， 成品质量更好。 0036 作为本发明的进一步改进， 所述镧系元素为 La 元素和 / 或 Sm 元素和 / 或 Nd 元素 和 / 或 Er 元素和 / 或 Yb 元素。即是说， 本案中增加的镧。
31、系元素优选为选自 La 元素、 Sm 元 素、 Nd 元素、 Er 元素、 Yb 元素中的至少一种， 使得组成的铝合金具有较好的强度、 导热性和 抗氧化性， 同时还具有较好的机械性能和较好的成型加工性能。 0037 相对于现有的铝合金而言， 由于本案中铝合金材料合理的组成， 更由于特定镧系 元素的加入， 使得由该铝合金材料成型后的网片强度提高 15以上， 同时还获得了优异的 抗氧化性能。 0038 作为本发明的更进一步改进， 所述镧系元素为Yb元素， 且Yb元素的重量份数是Sc 说 明 书 CN 105380462 A 7 5/10 页 8 元素重量份数的 3 倍 -4.5 倍。经研究后， 作。
32、为优选方案， 在铝合金材料中添加 Yb 元素时， 其铝合金的强度提高高达 20， 导热性能提高高达 18， 而且该组成的铝合金的热膨胀系 数也有所改变。进一步的， 加入 Yb 元素后， 会形成含 Yb 共格弥散相， 基体保持形变回复组 织， 基体内未形成明显的亚晶组织， 抑制了基体再结晶， 提高了韧性。 0039 具体的， 未溶于基体的Yb主要以A1CuYb化合物形式存在， 这些富稀土化合物多沿 晶界分布， 该富稀土化合物在 300环境中能稳定存在于晶界， 提高合金高温下晶界强度 ； 而且Yb+Cr合金在热处理过程中还会析出一些弥散相粒子， 这些弥散相含有Cr、 Mn等元素， 其中还有少量A1。
33、20 Cr2Yb粒子 ； 弥散相在合金中起到弥散强化作用， 既能阻碍合金中位错滑 移， 也能强化合金高温下晶界强度， 对提高合金室温、 高温力学性能均有贡献。 0040 更进一步的， 为提高导热性和稳定性， 经研究后， 在铝合金材料中进一步添加 Sc 元素时， 并且控制 Yb 元素和 Sc 元素的重量比为 3-4.5， Sc 元素能与铝反应形成 Al3Sc 相， 具有很强的热稳定性， 在高温下仍与基体保持共格关系， 有利于提高铝合金材料的韧性、 强 度等性能。 0041 作为本发明的又一种改进， 所述网片的制备方法如下 ： 0042 按照上述网片的组成成分及其重量份数配料、 熔炼， 熔炼成铝液。
34、后进行扒渣、 除气 精炼， 静置预设时间后进行除渣 ； 0043 将上述除渣后的铝液倒入压室内， 在预设压射速度下填充进模具的型腔进行浇 注， 使铝液在预设压射压力下凝固成型为网片坯件， 其中 ： 上述的压射速度为 160-180L/ min， 压射压力为 120-140MPa ； 0044 将制成的网片坯件依次经过后处理、 表面处理后得到成品， 其中 ： 上述表面处理为 在网片坯件表面涂覆一层金属氧化物， 且该金属氧化物的涂覆厚度为 0.2-0.28mm， 上述后 处理包括均匀化退火处理， 且均匀化退火处理的温度为 530-550， 保温时间为 10-12h。 0045 上述网片的制备工艺操。
35、作简单， 易上手， 成型后的网片质量稳定。在最后， 本发明 对网片坯件进行了最重要的表面处理， 优选为表面氧化层涂覆处理， 优选上述金属氧化物 为氧化锆或二氧化铁， 经过金属氧化物涂覆处理后得到最终成品， 大幅度地提高了产品的 抗氧化性和焊接性能。 此外， 经金属氧化物涂覆处理后的网片具有良好的耐磨损性能、 耐热 性和抗腐蚀性， 有效解决了网片在使用过程中易磨损及腐蚀的问题， 提高了网片的使用寿 命。 0046 基于上述技术方案， 本发明实施例至少可以产生如下技术效果 ： 0047 1、 整体结构布局合理、 紧凑， 固定件、 立柱和储物板之间均为可拆卸安装， 拆卸方 便， 储物板还根据实际情况。
36、及时调整高度， 使用起来比较方便 ； 安装时， 可以将固定件安装 在墙壁或者天花板上， 以完成吊装工作， 占用面积小并且移动方便 ； 储物板由紧密配合的横 梁、 连接板、 网片构成， 固定牢靠且摆放物品时平稳， 其上方形成储物区方便储物， 且挂钩的 设置相互之间影响小， 又便于挂置挂件等小商品 ； 此外， 在储物板外侧还悬挂有第三挂钩， 进一步提升储物性能。 0048 2、 网片采用铝合金材料制成， 并在铝合金材料中添加了Zr元素、 Sc元素、 Y元素以 及镧系元素， 使得成品后的网片强度高、 耐腐蚀性好， 使得具有网片的货架工作可靠， 保障 了工作的稳定性， 也提高了货架的使用寿命。 说 明。
37、 书 CN 105380462 A 8 6/10 页 9 附图说明 0049 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明， 其中 ： 0050 图 1 是本发明一较佳实施例的结构示意图。 0051 图 2 是图 1 另一视角的结构示意图。 0052 图 3 是图 2 另一视角的结构示意图。 0053 图中， 10、 储物板 ； 11、 横梁 ； 12、 连接板 ； 13、 网片 ； 20、 储物区 ； 30、 立柱 ； 31、 安装 孔 ； 40、 固定件 ； 41、 吊装孔 ； 411、 圆形通孔 ； 412、 椭圆形通孔 ； 51、 第一挂钩 ； 511、 安装头 ； 512、 。
38、弯钩 ； 52、 第二挂钩 ； 53、 第三挂钩。 具体实施方式 0054 以下是本发明的具体实施例并结合附图， 对本发明的技术方案作进一步的描述， 但本发明并不限于这些实施例。 0055 本发明保护一种改进型吊装轻型货架， 可用于仓库、 车间或者卖场中， 以方便物品 的分类、 放置与展出， 也可适用于其他适用场合。 0056 现有的货架种类繁多， 但结构设计简单且都是固定结构， 尤其是轻型货架， 其连接 一般采用焊接结构， 导致货架整体无法拆装， 搬运困难， 使用不方便， 实用性低。因此， 设计 一种比较合理的吊装轻型货架是很有必要的。 0057 下面结合图 1 至图 3 对本发明提供的技术。
39、方案进行更为详细的阐述。 0058 如图 1 至图 3 所示， 本改进型吊装轻型货架包括 ： 0059 储物板10， 呈水平设置且由横梁11、 连接板12、 网片13合围形成网状平板结构， 横 梁11设置为四个且合围形成上述平板结构的方形外框架， 连接板12设置为三个， 其中一个 连接板 12 设为横向且该连接板 12 夹持在两个横梁 11 之间， 剩余两个连接板 12 设为纵向 且分别夹持在剩余两个横梁 11 之间， 连接板 12 和横梁 11 相配合并将储物板 10 均分为六 个储物区 20， 网片 13 设置为多个且呈纵横交错设置并与横梁 11、 连接板 12 合围形成上述 网状结构， 。
40、网片 13 填满六个储物区 20 ； 0060 立柱 30， 呈竖直设置且作为储物板 10 的安装基体， 立柱 30 设置为两个， 两立柱 30 分列在储物板 10 两侧并分别与对应横梁 11 可拆卸连接， 立柱 30 沿竖直方向开设有用于连 接对应横梁 11 的一列安装孔 31 ； 0061 固定件 40， 呈水平设置且作为立柱 30 的吊装基体， 固定件 40 与立柱 30 一一对应 设置且固定件 40 与对应立柱 30 可拆卸连接， 固定件 40 沿水平方向开设有用于连接对应立 柱 30 的一行吊装孔 41 ； 0062 挂钩， 悬挂设置在储物板 10 的网状结构上， 挂钩分为第一挂钩 。
41、51、 第二挂钩 52 以 及第三挂钩53， 第一挂钩51设置为横向的两列且两列第一挂钩51分别悬挂在储物板10侧 边内侧， 第二挂钩 52 设置为横向的多列且各列第二挂钩 52 均位于两列第一挂钩 51 之间， 第三挂钩 53 设置为纵向的两列且两列第三挂钩 53 分别悬挂在储物板 10 侧边外侧， 第一挂 钩 51 与第三挂钩 53 平行且与第二挂钩 52 垂直， 各储物区 20 内均悬挂有挂钩。 0063 在本发明中， 上述吊装轻型货架是一种仓储货架， 可用于仓库、 车间或者卖场中， 以方便物品的分类、 放置与展出。 进一步的， 本案中的挂钩设置为内部横向和外部纵向相结 合， 使第一挂钩。
42、51、 第二挂钩52与横向的连接板12具有相同的水平方向， 使第三挂钩53与 说 明 书 CN 105380462 A 9 7/10 页 10 纵向的连接板 12 具有相同的水平方向， 减少储物空间之间的相互挤压、 干涉。 0064 本改进型吊装轻型货架在初始状态下， 整体结构设计合理， 各个部件布局紧凑， 固 定件 40、 立柱 30 和储物板 10 之间均为可拆卸安装， 拆卸方便， 储物板 10 还根据实际情况 及时调整高度， 使用起来比较方便 ； 安装时， 可以将固定件 40 安装在墙壁或者天花板上， 以 完成吊装工作， 占用面积小并且移动方便 ； 储物板10由紧密配合的横梁11、 连接。
43、板12、 网片 13 构成， 固定牢靠且摆放物品时平稳， 其上方形成储物区 20 方便储物， 且挂钩的设置相互 之间影响小， 又便于挂置挂件等小商品 ； 此外， 在储物板 10 外侧还悬挂有第三挂钩 53， 进一 步提升储物性能。 0065 为使得立柱 30 安装更加可靠、 平稳， 拆卸更加方便， 作为一种优选或可选的实施 方式， 吊装孔41分为圆形通孔411和椭圆形通孔412， 圆形通孔411和椭圆形通孔412呈交 错设置， 椭圆形通孔 412 由交错设置的平摆状椭圆形通孔 412 和立起状椭圆形通孔 412 构 成。 0066 即是说， 单个圆形通孔 411 的一侧为平摆的椭圆形通孔 41。
44、2， 另一侧为立起的椭圆 形通孔 412， 椭圆形通孔 412 平摆的意思是该椭圆形通孔 412 的长度方向为水平方向， 对应 的， 椭圆形通孔412立起的意思就是该椭圆形通孔412的长度方向为竖直方向， 这样的结构 布局使得立柱 30 连带储物板 10 安装更加平稳， 灵活性大且拆卸方便。 0067 为使得储物板 10 安装更加可靠、 平稳， 拆卸更加方便， 作为一种优选或可选的实 施方式， 优选安装孔 31 呈倒置的葫芦状设置。即是说， 安装孔 31 上头宽、 下头窄， 安装时 安装紧固件先穿过安装孔 31 上头在扣合在下头窄边处， 使得固定牢靠， 保证储物时的平稳 性。 0068 为提高。
45、储物性能， 保障储物空间且减少各自干扰， 优选每列第一挂钩 51 均设置有 两个第一挂钩 51 且每列第一挂钩 51 均靠近横梁 11 设置， 每个第一挂钩 51 均横跨设置在 两个储物区 20 之间， 第二挂钩 52 设置为两列且每列第二挂钩 52 设有三个第二挂钩 52， 各 储物区20内均悬挂有一个第二挂钩52， 每列第三挂钩53均设置有四个第三挂钩53且每列 第三挂钩 53 均悬挂在横梁 11 外侧， 且第三挂钩 53 悬挂的两个横梁 11 和第一挂钩 51 靠近 的两个横梁11一同构成了上述的四个横梁11。 合理的结构布局提升了储物板10的储物性 能， 方便实用。 0069 进一步的。
46、， 由于悬挂的物件重量和体积有差异， 为提升布局的合理性， 保证挂钩工 作的可靠性和稳定性， 优选挂钩的尺寸由第一挂钩 51 至第三挂钩 53 递减， 即第一挂钩 51 体积大于第二挂钩 52 的体积， 第二挂钩 52 体积大于第三挂钩 53 的体积， 其承受物件的重 量也呈递减趋势， 使用方便， 且各挂钩的位置可根据实际需求进行调 ； 挂钩由连为一体的安 装头 511 和弯钩 512 构成， 第一挂钩 51 的安装头 511 同时挂靠在三根网片 13 上， 第二挂钩 52 的安装头 511 同时挂靠在两根网片 13 上， 第三挂钩 53 的安装头 511 挂靠在对应横梁 11 上， 第一挂钩。
47、 51、 第三挂钩 53 的弯钩 512 开口方向一致且该开口朝外设置， 第二挂钩 52 的 弯钩 512 开口朝内设置。 0070 这样的挂钩结构布局很好地配合了挂件本身的特质， 使得货架悬挂货物更加便 捷， 避免了货物碰撞和层叠， 也提高了观赏性。 0071 作为优选， 本发明中网片 13 的材料为铝合金材料， 该铝合金材料由以下成分 ( 以 重量份数计 ) 组成 ： Al ： 85-106 份， Si ： 0.12-0.2 份， Fe ： 0.32-0.45 份， Cu ： 9-12 份， Mn ： 说 明 书 CN 105380462 A 10 8/10 页 11 0.5-0.86 份。
48、， Mg ： 10-14 份， Cr ： 0.8-1.5 份， Zn ： 6.8-7.8 份， Ti ： 0.45-0.7 份， Zr ： 0.25-0.46 份， PbS ： 0.4 0.75 份， Sc ： 0.75-1.5 份， Y ： 2.5-3.5 份， 镧系元素 ： 6-9 份。 0072 表 1 ： 本发明实施例 1-5 制备网片的铝合金材料的组成成分及其重量份数 0073 0074 0075 实施例 1 ： 0076 按照上述表1中实施例1组成成分及其重量份数配料、 熔炼， 熔炼成铝液后进行扒 渣、 除气精炼， 静置预设时间后进行除渣 ； 将上述除渣后的铝液倒入压室内， 在预设。
49、压射速 度下填充进模具的型腔进行浇注， 使铝液在预设压射压力下凝固成型为网片坯件， 其中 ： 上 述的压射速度为 160L/min， 压射压力为 120MPa ； 将制成的网片坯件依次经过后处理、 表面 处理后得到成品， 其中 ： 上述表面处理为在网片坯件表面涂覆一层金属氧化物 ( 该金属氧 化物为氧化锆 )， 且该金属氧化物的涂覆厚度为 0.2mm， 上述后处理包括均匀化退火处理， 且均匀化退火处理的温度为 550， 保温时间为 12h。 0077 实施例 2 ： 0078 按照上述表1中实施例2组成成分及其重量份数配料、 熔炼， 熔炼成铝液后进行扒 渣、 除气精炼， 静置预设时间后进行除渣 ； 将上述除渣后的铝液倒入压室内， 在预设压射速 度下填充进模具的型腔进行浇注， 使铝液在预设压射压力下凝固成型为网片坯件， 其中 ： 上 说 明 书 CN 105380462 A 11 9/10 页 12 述的压射速度为 165L/min。