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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201620499759.3 (22)申请日 2016.05.30 (73)专利权人 山西百世生物科技股份有限公司 地址 030031 山西省太原市小店区晋阳街 云水世纪明珠B1-21号商铺 (72)发明人 朱彩梅 李志刚 (51)Int.Cl. A23L 2/02(2006.01) A23L 33/00(2016.01) (54)实用新型名称 一种红枣全营养饮料生产系统 (57)摘要 本实用新型提供一种红枣全营养饮料生产 系统， 包括顺次连接的： 去核、 粉碎设备、 浸提罐、 。
2、细胞破壁机、 调配罐、 过滤设备、 高温灭菌设备和 灌装设备， 所述细胞破壁机为工作压力为35- 65MPa的高压破壁机； 所述高温灭菌设备为列管 灭菌机； 所述过滤设备为离心机或以硅藻土为过 滤介质的板式过滤机； 所述调配罐为搅拌型调配 罐。 采用该系统生产红枣全营养饮料方法的发酵 周期短、 劳动强度小， 能实现红枣全营养饮料的 工业化批量生产； 采用该系统制备得到的红枣全 营养饮料感官优良、 营养丰富， 具有极佳的保健 功能和独特的药理作用。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 205757066 U 2016.12.07 CN 205757066 U 1.一种红枣全营养饮料生产系。
3、统， 其特征在于， 包括顺次连接的： 去核、 粉碎设备、 浸提 罐、 细胞破壁机、 调配罐、 过滤设备、 高温灭菌设备和灌装设备； 所述细胞破壁机为工作压力 35-65MPa的高压破壁机； 所述高温灭菌设备为列管灭菌机； 所述过滤设备为离心机或以硅 藻土为过滤介质的板式过滤机； 所述调配罐为搅拌型调配罐。 2.根据权利要求1所述红枣全营养饮料生产系统， 其特征在于， 包括辅料罐， 所述辅料 罐出口与调配罐入口连通。 3.根据权利要求2所述红枣全营养饮料生产系统， 其特征在于， 所述细胞破壁机与调配 罐之间的管路上设置有流量计， 所述辅料罐与调配罐之间的管路上设置有下料阀， 所述流 量计和下料阀。
4、分别与控制单元电联， 所述控制单元为单片机。 4.根据权利要求3所述红枣全营养饮料生产系统， 其特征在于， 所述离心机转数为 2000-4000r/min。 5.根据权利要求1所述红枣全营养饮料生产系统， 其特征在于， 所述调配罐外套设有加 热套。 6.根据权利要求1所述红枣全营养饮料生产系统， 其特征在于， 所述去核、 粉碎设备之 前还设置有清洗设备。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 205757066 U 2 一种红枣全营养饮料生产系统 技术领域 0001 本实用新型涉及红枣深加工技术， 尤其涉及一种红枣全营养饮料生产系统。 背景技术 0002 中国的草药书籍 本经 中记载到， 。
5、红枣味甘性温、 归脾胃经， 有补中益气、 养血安 神、 缓和药性的功能； 而现代的药理学则发现， 红枣含有蛋白质、 脂肪、 糖类、 有机酸、 维生素 A、 维生素C、 多种微量钙以及氨基酸等丰富的营养成份。 0003 我国的枣树资源丰富， 种植面积分布很广。 随着枣果产业的发展， 枣的深加工产品 也逐渐发展起来， 目前最主要的加工方式是干制， 现在市场上已有很多干制枣产品， 如好想 你枣片、 新郑枣片、 小耳麦枣片等。 随着人们生活水平的不断提高， 对枣深加工产品的需求 越来越大， 如枣浆罐头、 蜜枣、 枣粉、 枣汁饮料、 枣酒、 红枣酸奶、 焦枣、 枣肉干等， 也有很多红 枣保健产品， 如枣。
6、膳食纤维、 枣多糖、 枣环核苷酸、 枣三萜酸等功能性产品。 0004 研发新型红枣深加工设备， 提供更多的红枣深加工产品， 有效保留其丰富的营养， 提高红枣产品的风味和品质， 开发其保健功能和药理功能， 是目前红枣深加工的研究热点。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的在于， 针对上述红枣深加工的需要， 提出一种红枣全营养饮料 生产系统， 采用该系统制备红枣全营养饮料方法的发酵周期短、 劳动强度小， 能实现红枣全 营养饮料的工业化批量生产； 采用该系统制备得到的红枣全营养饮料感官优良、 营养丰富， 具有极佳的保健功能和独特的药理作用。 0006 为实现上述目的， 本实用新型采用的技术方案是。
7、： 一种红枣全营养饮料生产系统， 包括顺次连接的： 去核、 粉碎设备、 浸提罐、 细胞破壁机、 调配罐、 过滤设备、 高温灭菌设备和 灌装设备， 所述细胞破壁机为工作压力35-65MPa的高压破壁机， 优选为40-60MPa的高压破 壁机。 0007 进一步地， 所述高温灭菌设备为列管灭菌机。 0008 进一步地， 所述过滤设备为离心机或以硅藻土为过滤介质的板式过滤机。 0009 进一步地， 所述离心机转数为2000-4000r/min， 优选为3000r/min。 0010 进一步地， 所述调配罐为搅拌型调配罐， 所述调配罐外套设有加热套， 加快辅料如 白沙糖的溶解， 以加快调配过程。 所述。
8、调配罐为密闭调配罐， 防止红枣产品污染霉变。 0011 进一步地， 所述去核、 粉碎设备之前还设置有清洗设备。 在清洗设备与去核、 粉碎 设备之间还可以设置烘干设备， 以去除红枣表面的水分， 便于粉碎。 0012 进一步地， 还包括辅料罐， 所述辅料罐出口与调配罐入口连通。 0013 进一步地， 所述细胞破壁机与调配罐之间的管路上设置有流量计， 所述辅料罐与 调配罐之间的管路上设置有下料阀， 所述流量计和下料阀与分别控制单元电联， 所述控制 单元为单片机。 所述控制单元能根据流量计的流量控制下料阀的开启量。 0014 红枣全营养饮料(红枣全营养液)原料包括重量配比如下的各组分制备： 说 明 书。
9、 1/4 页 3 CN 205757066 U 3 0015 红枣 40-50份； 0016 罗汉果糖 6-8份； 0017 柠檬酸 1-2份。 0018 采用上述红枣全营养饮料生产系统生产红枣全营养饮料的步骤如下： 0019 a、 将红枣去核、 粉碎得到红枣粉， 红枣粉粒度为30-100目； 0020 b、 将红枣粉与水以12 5的重量比混合后， 在60-80下浸提0.5-1h； 将枣浆冷却 至40-50， 加入0.03-0.1wt的果胶酶酶解3-5h； 果胶酶酶解不仅能提高出汁率， 而且有 利于枣浆的澄清， 改善产品感官品质。 果胶酶解能实现红枣的二次浸提， 能加快后续蒸煮、 发酵反应的速。
10、度； 0021 c、 采用细胞破壁机分别在35-45MPa和55-65MPa的压力下对枣浆进行均质处理， 处 理时间分别为5-20min， 目的是使料液充分混合均匀、 防止分层， 使料液更加细腻， 从而提高 液体的稳定性； 0022 d、 将枣浆与柠檬酸和罗汉果糖混合， 使其充分溶解， 冷却后过滤， 过滤枣浆至滤液 中固含量为0.5-2(w/v)； 0023 e、 高温灭菌温度为130-150， 灭菌时间为3-5s； 将灭菌后的枣浆用玻璃瓶进行无 菌热灌装后进行灭菌锅二次灭菌， 使产品的质量和储存期得到进一步的保证； 0024 f、 高温灭菌后， 用耐酸泵打人列管式高温灭菌机灭菌， 加热至75。
11、-80后泵入贮存 罐， 进入灌装机灌装、 喷码， 包装成品。 0025 本实用新型红枣全营养饮料生产系统结构简单、 合理、 紧凑， 本实用新型红枣全营 养饮料生产系统能以红枣为原料浸提后经细胞破壁机均质得到红枣全营养饮料， 本实用新 型与现有技术相比较具有以下优点： 0026 1、 本实用新型红枣全营养饮料生产系统采用的设备均为标配设备， 便于采购、 操 作和维护； 且劳动强度小， 能实现红枣全营养饮料的批量生产； 0027 2、 采用本实用新型生产红枣全营养饮料的发酵周期短， 节约资源， 提高了原料的 利用率； 0028 3、 采用本实用新型生产的红枣全营养饮料的感官指标如下， 色泽： 红褐。
12、色， 有光 泽， 无杂色； 香气： 有浓郁的醋香和红枣特有的芳香气； 滋味： 酸味柔、 无异味， 有杀口感， 具 有宜人的果香； 体态： 澄清透明、 无悬浮物。 采用本实用新型生产的红枣全营养饮料兼具水 果醋和红枣全营养， 富含较丰富的多酚、 黄酮类物质， 具有较好的抗氧化能力， 具有极佳的 保健功能和独特的药理作用。 附图说明 0029 图1为本实用新型红枣全营养饮料生产系统结构示意图。 具体实施方式 0030 以下结合实施例对本实用新型进一步说明： 0031 实施例1 0032 本实施例公开一种红枣全营养饮料生产系统， 其结构如图1所示， 包括顺次连接 的： 去核、 粉碎设备(兼具去核、 。
13、粉碎两项功能的复合设备)、 浸提罐、 细胞破壁机、 调配罐、 过 说 明 书 2/4 页 4 CN 205757066 U 4 滤设备、 高温灭菌设备和灌装设备， 所述细胞破壁机为工作压力40-60MPa的高压破壁机。 所 述高温灭菌设备为列管灭菌机。 所述过滤设备为离心机。 所述离心机转数为3000r/min。 所 述调配罐为搅拌型调配罐。 所述去核、 粉碎设备之前还设置有清洗设备。 0033 本实施例以山西黄河滩枣为原料， 浸提后经细胞破壁机均质得到红枣全营养饮 料； 将红枣醋与红枣全营养饮料调配制得红枣全营养饮料。 0034 本实施例中的红枣全营养饮料由重量配比如下的各组分制备： 003。
14、5 红枣 46份； 0036 罗汉果糖 7份； 0037 柠檬酸 1.2份。 0038 采用上述红枣全营养饮料生产系统生产红枣全营养饮料的方法如下： 0039 a、 将红枣去核、 粉碎得到红枣粉， 红枣粉粒度为30-40目； 0040 b、 将红枣粉与水以1 5的重量比混合后， 在70下浸提0.5h； 即初次浸提； 将枣浆 冷却至45， 加入0.05wt的果胶酶酶解4h； 在红枣初次浸提后， 向枣浆内添加果胶酶酶 解， 不仅能提高枣浆出汁率， 而且有利于枣浆的澄清， 改善红枣产品感官品质。 果胶酶解还 能加快后续发酵反应的速度， 缩短红枣全营养饮料的生产周期； 0041 c、 采用细胞破壁机分。
15、别在40MPa和50MPa的压力下对枣浆进行均质处理， 目的是使 料液充分混合均匀、 防止分层， 使料液更加细腻， 从而提高液体的稳定性； 0042 d、 均质完成后， 将枣浆与柠檬酸和罗汉果糖混合， 使其充分溶解， 冷却后过滤， 过 滤采用转速为3000r/min的离心机， 过滤枣浆至滤液中固含量为0.5(w/v)； 0043 e、 高温灭菌温度为140， 灭菌时间为4s； 将灭菌后的枣浆用玻璃瓶进行无菌热灌 装后进行灭菌锅二次灭菌， 使产品的质量和储存期得到进一步的保证； 0044 f、 高温灭菌后， 用耐酸泵打人列管式高温灭菌机灭菌， 加热至75-80后泵入贮存 罐， 进入灌装机灌装、 。
16、喷码， 包装成品。 0045 本实用新型红枣全营养饮料生产过程中的性能检测方法或设备如下： 可溶性固形 物： 用手持糖量计测定； 总酸的测定： 采用酸碱滴定法(用0.1mol/L的NaOH)， 总酸含量以醋 酸计。 0046 采用本实施例红枣全营养饮料生产系统制备的红枣全营养饮料感官指标如下， 色 泽： 红褐色， 有光泽， 无杂色； 香气： 有浓郁的醋香和红枣特有的芳香气； 滋味： 酸味柔、 无异 味， 有杀口感， 具有宜人的果香； 体态： 澄清透明、 无悬浮物。 0047 实施例2 0048 本实施例提供了一种红枣全营养饮料生产系统， 其结构与实施例1基本相同， 不同 的是在清洗设备与去核、。
17、 粉碎设备之前还可以设置烘干设备， 以去除红枣表面的水分， 便于 红枣的粉碎。 且过滤设备是以硅藻土为过滤介质的板式过滤机 0049 采用本实施例红枣全营养饮料生产系统制备的红枣全营养饮料， 感官指标如下， 色泽： 红褐色， 有光泽， 无杂色； 香气： 有浓郁的醋香和红枣特有的芳香气； 滋味： 酸味柔、 无 异味， 有杀口感， 具有宜人的果香； 体态： 澄清透明、 无悬浮物。 0050 最后应说明的是： 以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案， 而非对其限 制； 尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当 理解： 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分或者全部 说 明 书 3/4 页 5 CN 205757066 U 5 技术特征进行等同替换； 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本实用新 型各实施例技术方案的范围。 说 明 书 4/4 页 6 CN 205757066 U 6 图1 说 明 书 附 图 1/1 页 7 CN 205757066 U 7 。