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1、(10)授权公告号 CN 202050882 U (45)授权公告日 2011.11.30 CN 202050882 U *CN202050882U* (21)申请号 201120134948.8 (22)申请日 2011.05.03 A23N 17/00(2006.01) A23K 1/14(2006.01) (73)专利权人 新疆金鑫生物科技发展有限公司 地址 830000 新疆维吾尔自治区昌吉市高新 技术产业开发区金鑫生物科技发展有 限公司 (72)发明人 丁中甲 狄东河 魏金虎 贾晓伟 王俊辉 (74)专利代理机构 北京鼎佳达知识产权代理事 务所 ( 普通合伙 ) 11348 代理人 。
2、蒋常雪 (54) 实用新型名称 一种提高饲用棉粕蛋白质量的棉粕加工装置 (57) 摘要 本实用新型公开了一种提高饲用棉粕蛋白质 量的棉粕加工装置， 包括一个绞龙筛， 绞龙筛上游 连接双对齿辊剥壳机， 绞龙筛下游连接一个分离 设备， 分离设备下游通过输送设备连接一个单对 光辊压胚机 ； 分离设备上设置有一个吸风嘴， 吸 风嘴通过风管连接一个旋风分离器， 旋风分离器 通过进风管和风机连接， 旋风分离器的底部设置 有闭风器， 通过闭风器和三级阶梯绞龙筛连接。 本 实用新型使常规的棉仁含壳由 10以上降低到 5以下 ； 棉粕蛋白含量由 42以下提高到 48 以上， 并且棉油质量和出油率大大提高， 设备。
3、的产 能大大提升， 设备的使用寿命得到延长。 而且使用 本实用新型设备并未增加制油工艺操作的繁琐和 难度， 相反使得原制油工艺操作更加方便和灵活。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 CN 202050874 U1/1 页 2 1. 一种提高饲用棉粕蛋白质量的棉粕加工装置， 所述加工装置包括一个三级阶梯绞龙 筛， 所述三级阶梯绞龙筛上游连接双对齿辊剥壳机 ； 其特征在于 ： 所述三级阶梯绞龙筛下 游通过输送设备连接一个分离设备， 所述分离设备下游通过输送设备连接一个单对光辊压 胚机 ； 所述分离设。
4、备上设置有一个吸风嘴， 所述吸风嘴通过风管连接一个旋风分离器， 所述 旋风分离器通过进风管和风机连接， 所述旋风分离器的底部设置有闭风器， 通过闭风器和 三级阶梯绞龙筛连接。 2. 如权利要求 1 所述的提高饲用棉粕蛋白质量的棉粕加工装置， 其特征在于 ： 所述三 级阶梯绞龙筛设置有多道筛网。 3. 如权利要求 2 所述的提高饲用棉粕蛋白质量的棉粕加工装置， 其特征在于 ： 所述进 风管上设置有和 PLC 控制器连接的蝶阀。 权 利 要 求 书 CN 202050882 U CN 202050874 U1/3 页 3 一种提高饲用棉粕蛋白质量的棉粕加工装置 技术领域 0001 本实用新型涉及一。
5、种提高饲用棉粕蛋白质量的棉粕加工装置。 背景技术 0002 我国蛋白饲料严重不足， 混 ( 配 ) 合饲料蛋白含量低， 制约着畜牧业生产的发展。 2009年， 我国饲料用量已达1.5亿吨， 蛋白原料的缺口每年在3500万吨左右， 主要依赖进口 黄豆蛋白来补缺。 0003 新疆棉花的单产、 总产、 质量在全国居于首位， 轧花后的棉籽是优质的食用油料资 源， 棉籽取油后的棉粕是优质的饲用植物蛋白资源， 是饲料行业用量较广的原料， 主要用于 生产各类动物用饲料。 0004 棉籽全仁蛋白质含量约为 30-40， 脱脂棉仁含氮量最高可达 60以上， 是巨大 的蛋白质资源。棉粕， 由于其良好的饲养性能和适。
6、口性， 近年来在许多饲料和油脂加工企 业越来越多地得到广泛的重视和开发利用， 若棉粕得到充分开发， 每年可得 200 多万吨的 优质饲用棉蛋白 ； 棉蛋白的营养价值远远优于谷类蛋白， 从氨基酸组成来看， 除蛋氨酸稍低 外， 其余各种氨基酸均达到联合国粮农组织 (FAO) 推荐的参考标准， 可替代部分豆粕和鱼 粉用于饲养。 0005 0006 但是， 因受其所含的棉酚毒素和粗纤维的影响， 棉粕蛋白的应用范围受到一定程 度的制约。目前， 其毒素的影响因先进制油工艺的处理基本可以消除。但粗纤维的存在不 仅影响棉粕的蛋白含量和质量， 降低动物的适口性和营养价值 ； 而且在制油过程中还会影 响棉油的产量。
7、和质量， 也会造成制油设备的快速磨损， 并导致设备产能的降低 ； 传统的制油 工艺还没有合适的有效处理办法。 说 明 书 CN 202050882 U CN 202050874 U2/3 页 4 实用新型内容 0007 本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷， 提供一种提高饲用 棉粕蛋白质量的棉粕加工装置， 它使常规的棉仁含壳由 10以上降低到 5以下 ； 棉粕蛋 白含量由 42以下提高到 48以上， 并且棉油质量和出油率大大提高， 设备的产能大大提 升， 设备的使用寿命得到延长。而且使用本实用新型设备并未增加制油工艺操作的繁琐和 难度， 相反使得原制油工艺操作更加方便和灵活。 。
8、0008 为解决上述问题， 本实用新型采用如下技术方案 ： 0009 本实用新型提供了一种提高饲用棉粕蛋白质量的棉粕加工装置， 所述加工装置包 括一个三级阶梯绞龙筛， 所述三级阶梯绞龙筛上游连接双对齿辊剥壳机， 所述三级阶梯绞 龙筛下游通过输送设备连接一个分离设备， 所述分离设备下游通过输送设备连接一个单对 光辊压胚机 ； 所述分离设备上设置有一个吸风嘴， 所述吸风嘴通过风管连接一个旋风分离 器， 所述旋风分离器通过进风管和风机连接， 所述旋风分离器的底部设置有闭风器， 通过闭 风器和三级阶梯绞龙筛连接。 0010 所述三级阶梯绞龙筛设置有多道筛网。 0011 所述进风管上设置有和 PLC 控。
9、制器连接的蝶阀。 0012 来自于清理设备的棉籽， 经双对齿辊剥壳机剥壳后 ； 进入三级阶梯绞龙筛进行仁 壳分离 ； 分离出的棉壳送入壳场储存。棉仁通过输送设备运送到分离设备进行二次精选 ； 精选后的棉仁通过输送设备， 运输到单对光辊压胚机进行压胚后送入下到工序。 0013 通过分离设备分离出的棉壳， 在高压高风量风机的作用下， 经吸风嘴的选择性吸 附后， 经风管吸入旋风分离器进行净化分离 ； 分离出的棉壳通过闭风器卸入三级阶梯绞龙 筛中再次精选后送入壳场 ； 分离出的废空气通过风机送入高效脉冲除尘器除尘净化后排入 大气 ； 旋风分离器的进风管上设置有和 PLC 控制器连接的蝶阀， 以实现风机。
10、的开启自动保 护和风量风压的灵活调节。 0014 本实用新型可使常规的棉仁含壳由 10以上降低到 5以下 ； 棉粕蛋白含量由 42以下提高到 48以上， 并且棉油质量和出油率大大提高， 设备的产能大大提升， 设备的 使用寿命得到延长。而且使用本实用新型设备并未增加制油工艺操作的繁琐和难度， 相反 使得原制油工艺操作更加方便和灵活。 附图说明 0015 图 1 为本实用新型结构示意图。 具体实施方式 0016 如图 1 所示， 本实用新型提供了一种提高饲用棉粕蛋白质量的棉粕加工装置， 所 述加工装置包括一个三级阶梯绞龙筛1， 所述三级阶梯绞龙筛设置有多道筛网。 所述三级阶 梯绞龙筛上游连接双对齿。
11、辊剥壳机 2， 所述三级阶梯绞龙筛下游通过输送设备 3 连接一个 分离设备 4， 所述分离设备下游通过输送设备 5 连接一个单对光辊压胚机 6 ； 所述分离设备 上设置有一个吸风嘴 7， 所述吸风嘴通过风管 8 连接一个旋风分离器 9， 所述旋风分离器通 过进风管 10 和风机 11 连接， 所述进风管上设置有和 PLC 控制器 12 连接的蝶阀 13。所述旋 说 明 书 CN 202050882 U CN 202050874 U3/3 页 5 风分离器的底部设置有闭风器 14， 通过闭风器和三级阶梯绞龙筛连接。 0017 来自于清理设备的棉籽， 经双对齿辊剥壳机剥壳后 ； 进入三级阶梯绞龙筛。
12、进行仁 壳分离 ； 分离出的棉壳送入壳场储存。棉仁通过输送设备运送到分离设备进行二次精选 ； 精选后的棉仁通过输送设备， 运输到单对光辊压胚机进行压胚后送入下到工序。 0018 通过分离设备分离出的棉壳， 在高压高风量风机的作用下， 经吸风嘴的选择性吸 附后， 经风管吸入旋风分离器进行净化分离 ； 分离出的棉壳通过闭风器卸入三级阶梯绞龙 筛中再次精选后送入壳场 ； 分离出的废空气通过风机送入高效脉冲除尘器除尘净化后排入 大气 ； 旋风分离器的进风管上设置有和 PLC 控制器连接的蝶阀， 以实现风机的开启自动保 护和风量风压的灵活调节。 0019 本实用新型可使常规的棉仁含壳由 10以上降低到 。
13、5以下 ； 棉粕蛋白含量由 42以下提高到 48以上， 并且棉油质量和出油率大大提高， 设备的产能大大提升， 设备的 使用寿命得到延长。而且使用本实用新型设备并未增加制油工艺操作的繁琐和难度， 相反 使得原制油工艺操作更加方便和灵活。 0020 最后应说明的是 ： 显然， 上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例， 而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说， 在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此 所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。 说 明 书 CN 202050882 U CN 202050874 U1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 202050882 U 。