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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201711104817.3 (22)申请日 2017.11.10 (71)申请人 蚌埠市龙泰消防有限公司 地址 233000 安徽省蚌埠市涂山路1255号 (72)发明人 卢思迪 王伟 鲁怀宁 左振 王哲 (74)专利代理机构 合肥市长远专利代理事务所 (普通合伙) 34119 代理人 杨霞 翟攀攀 (51)Int.Cl. A62D 1/06(2006.01) (54)发明名称 一种复合型气溶胶灭火剂 (57)摘要 本发明公开了一种复合型气溶胶灭火剂， 其 原料按重量份包括： 。
2、改性氧化铝40-50份、 硝酸铵 20-25份、 三聚氯胺15-20份、 苦味酸钾12-14份、 蚕丝粉1-3份、 酚醛树脂2-4份、 聚乙烯醇2-3份、 磷酸二氢钾2-3份、 硬脂酸2-3份、 调节剂1-2份。 本发明的气溶胶灭火剂具有较好的灭火效能、 燃 烧稳定性和安定性。 权利要求书1页 说明书3页 CN 107754199 A 2018.03.06 CN 107754199 A 1.一种复合型气溶胶灭火剂， 其特征在于， 其原料按重量份包括： 改性氧化铝40-50份、 硝酸铵20-25份、 三聚氯胺15-20份、 苦味酸钾12-14份、 蚕丝粉1-3份、 酚醛树脂2-4份、 聚乙 烯醇。
3、2-3份、 磷酸二氢钾2-3份、 硬脂酸2-3份、 调节剂1-2份。 2.根据权利要求1所述复合型气溶胶灭火剂， 其特征在于， 其原料按重量份包括： 改性 氧化铝42-48份、 硝酸铵21-24份、 三聚氯胺16-19份、 苦味酸钾12.5-13.5份、 蚕丝粉1.5-2.5 份、 酚醛树脂2.5-3.5份、 聚乙烯醇2.2-2.8份、 磷酸二氢钾2.2-2.8份、 硬脂酸2.1-2.7份、 调 节剂1.2-1.8份。 3.根据权利要求1或2所述复合型气溶胶灭火剂， 其特征在于， 所述硬脂酸与调节剂的 重量比为2.5-2.6： 1.5-1.7。 4.根据权利要求1-3任一项所述复合型气溶胶灭火。
4、剂， 其特征在于， 所述改性氧化铝的 制备方法为： 将氧化铝和蒙脱土混合， 研磨10-20min， 加入甲基硅油， 升温至40-50， 保温 搅拌50-60min， 真空干燥， 过400-500目筛， 即得改性氧化铝。 5.根据权利要求1-4任一项所述复合型气溶胶灭火剂， 其特征在于， 所述调节剂包括碳 酸铝、 碳酸镁和碳粉。 6.根据权利要求4所述复合型气溶胶灭火剂， 其特征在于， 所述氧化铝、 蒙脱土、 甲基硅 油的重量比为1： 0.2-0.5： 2-3。 7.根据权利要求5所述复合型气溶胶灭火剂， 其特征在于， 所述碳酸铝、 碳酸镁、 碳粉的 重量比为1-2： 1-3： 1-3。 权 利。
5、 要 求 书 1/1 页 2 CN 107754199 A 2 一种复合型气溶胶灭火剂 技术领域 0001 本发明涉及灭火剂， 尤其涉及一种复合型气溶胶灭火剂。 背景技术 0002 气溶胶型灭火剂是灭火领域内新近开发出的一类灭火剂， 它通过火焰燃烧灭火剂 中的燃料而形成气溶胶产物， 从而达到灭火目的。 现有技术如俄罗斯的CN1166996A专利， 其 气溶胶灭火剂配方为62-72硝酸钾、 8-12酚醛树脂和余量的双氰胺， 由于其中含有带氰 基的化合物双氰胺， 在燃烧过程中会产生氰酸盐的有毒物质， 对人体及周围环境造成危害。 0003 另外， 现有的气溶胶型灭火剂灭火效率较低， 并且存在被引爆的。
6、可能性， 安全性 差， 如专利申请CN9310587.6中也公开了一种气溶胶灭火剂， 它主要由氧化剂如硝酸钾和硝 酸铵、 燃烧剂、 固化成型剂等组成， 这种灭火剂存在一个主要问题是灭火效率较低、 灭火速 度不快， 其中采用的附加剂如铁氰化钾在生产及使用过程中均存在毒性问题。 发明内容 0004 基于背景技术存在的技术问题， 本发明提出了一种复合型气溶胶灭火剂， 本发明 的气溶胶灭火剂具有较好的灭火效能、 燃烧稳定性和安定性。 0005 本发明提出的一种复合型气溶胶灭火剂， 其原料按重量份包括： 改性氧化铝40-50 份、 硝酸铵20-25份、 三聚氯胺15-20份、 苦味酸钾12-14份、 蚕。
7、丝粉1-3份、 酚醛树脂2-4份、 聚 乙烯醇2-3份、 磷酸二氢钾2-3份、 硬脂酸2-3份、 调节剂1-2份。 0006 优选地， 其原料按重量份包括： 改性氧化铝42-48份、 硝酸铵21-24份、 三聚氯胺16- 19份、 苦味酸钾12.5-13.5份、 蚕丝粉1.5-2.5份、 酚醛树脂2.5-3.5份、 聚乙烯醇2.2-2.8份、 磷酸二氢钾2.2-2.8份、 硬脂酸2.1-2.7份、 调节剂1.2-1.8份。 0007 优选地， 所述硬脂酸与调节剂的重量比为2.5-2.6： 1.5-1.7。 0008 优选地， 所述改性氧化铝的制备方法为： 将氧化铝和蒙脱土混合， 研磨10-20。
8、min， 加入甲基硅油， 升温至40-50， 保温搅拌50-60min， 真空干燥， 过400-500目筛， 即得改性氧 化铝。 0009 优选地， 所述调节剂包括碳酸铝、 碳酸镁和碳粉。 0010 优选地， 所述氧化铝、 蒙脱土、 甲基硅油的重量比为1： 0.2-0.5： 2-3。 0011 优选地， 所述碳酸铝、 碳酸镁、 碳粉的重量比为1-2： 1-3： 1-3。 0012 本发明的复合型气溶胶灭火剂的制备工艺可按照所在领域的常规制备工艺制成， 即按照所述重量份将各原料混合搅拌成型即可。 0013 本发明的气溶胶灭火剂中以改性氧化铝和硝酸铵作为氧化剂， 其中， 以蒙脱土和 甲基硅油对氧化。
9、铝进行改性， 两者配合共同形成叠加斥水场， 协同保持氧化铝的斥水防潮 性， 弥补氧化铝易吸潮的缺陷， 改性后的氧化铝与硝酸铵互配， 具有含氧量高、 不易吸潮、 产 物无毒的特点， 同时使制得的气溶胶灭火剂具有较低的摩擦感度和撞击感度； 以三聚氯胺 和苦味酸钾作为可燃剂， 其中， 苦味酸钾具有较好的热稳定性、 相容性和安定性， 且燃烧迅 说 明 书 1/3 页 3 CN 107754199 A 3 速残留少， 加入蚕丝粉， 且其含有的钾元素能够起到灭火作用， 加入蚕丝粉， 可以对苦味酸 钾进行改性， 降低苦味酸钾的燃烧温度， 与三聚氯胺互配后， 能够显著提高气溶胶灭火剂的 灭火效应； 加入酚醛树。
10、脂、 聚乙烯醇、 磷酸二氢钾、 硬脂酸， 与硝酸铵配合作用， 进一步降低 燃烧温度， 提高气溶胶灭火剂的燃烧稳定性、 灭火效能和安定性。 具体实施方式 0014 下面， 通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。 0015 实施例1 0016 一种复合型气溶胶灭火剂， 其原料按重量份包括： 改性氧化铝40份、 硝酸铵25份、 三聚氯胺15份、 苦味酸钾14份、 蚕丝粉1份、 酚醛树脂4份、 聚乙烯醇2份、 磷酸二氢钾3份、 硬 脂酸2份、 调节剂2份。 0017 实施例2 0018 一种复合型气溶胶灭火剂， 其原料按重量份包括： 改性氧化铝50份、 硝酸铵20份、 三聚氯胺20份、 苦味酸。
11、钾12份、 蚕丝粉3份、 酚醛树脂2份、 聚乙烯醇3份、 磷酸二氢钾2份、 硬 脂酸3份、 调节剂1份； 0019 其中， 所述改性氧化铝的制备方法为： 将氧化铝和蒙脱土混合， 研磨10min， 加入甲 基硅油， 升温至50， 保温搅拌50min， 真空干燥， 过500目筛， 即得改性氧化铝。 0020 实施例3 0021 一种复合型气溶胶灭火剂， 其原料按重量份包括： 改性氧化铝45份、 硝酸铵23份、 三聚氯胺17份、 苦味酸钾13份、 蚕丝粉2份、 酚醛树脂3份、 聚乙烯醇2.5份、 磷酸二氢钾2.5 份、 硬脂酸2.5份、 调节剂1.5份； 0022 其中， 所述改性氧化铝的制备方法为。
12、： 将氧化铝和蒙脱土混合， 研磨20min， 加入甲 基硅油， 升温至40， 保温搅拌60min， 真空干燥， 过400目筛， 即得改性氧化铝； 0023 所述调节剂包括碳酸铝、 碳酸镁和碳粉。 0024 实施例4 0025 一种复合型气溶胶灭火剂， 其原料按重量份包括： 改性氧化铝42份、 硝酸铵24份、 三聚氯胺16份、 苦味酸钾13.5份、 蚕丝粉1.5份、 酚醛树脂3.5份、 聚乙烯醇2.2份、 磷酸二氢 钾2.8份、 硬脂酸2.1份、 调节剂1.8份； 0026 其中， 所述改性氧化铝的制备方法为： 将氧化铝和蒙脱土混合， 研磨15min， 加入甲 基硅油， 升温至45， 保温搅拌5。
13、5min， 真空干燥， 过400目筛， 即得改性氧化铝； 0027 所述调节剂包括碳酸铝、 碳酸镁和碳粉； 0028 所述氧化铝、 蒙脱土、 甲基硅油的重量比为1： 0.2： 3； 0029 所述碳酸铝、 碳酸镁、 碳粉的重量比为1： 3： 1。 0030 实施例5 0031 一种复合型气溶胶灭火剂， 其原料按重量份包括： 改性氧化铝48份、 硝酸铵21份、 三聚氯胺19份、 苦味酸钾12.5份、 蚕丝粉2.5份、 酚醛树脂2.5份、 聚乙烯醇2.8份、 磷酸二氢 钾2.2份、 硬脂酸2.7份、 调节剂1.2份； 0032 其中， 所述改性氧化铝的制备方法为： 将氧化铝和蒙脱土混合， 研磨13。
14、min， 加入甲 基硅油， 升温至47， 保温搅拌52min， 真空干燥， 过500目筛， 即得改性氧化铝； 说 明 书 2/3 页 4 CN 107754199 A 4 0033 所述调节剂包括碳酸铝、 碳酸镁和碳粉； 0034 所述氧化铝、 蒙脱土、 甲基硅油的重量比为1： 0.5： 2； 0035 所述碳酸铝、 碳酸镁、 碳粉的重量比为2： 1： 3。 0036 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说 明 书 3/3 页 5 CN 107754199 A 5 。