《一种海参口服液及其制备工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种海参口服液及其制备工艺.pdf（9页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)授权公告号 CN 102940244 B (45)授权公告日 2014.04.02 CN 102940244 B (21)申请号 201210415121.3 (22)申请日 2012.10.26 A23L 1/29(2006.01) A23L 1/333(2006.01) (73)专利权人 青岛佳日隆海洋食品有限公司 地址 266700 山东省青岛市平度华侨科技园 台湾路 103 号 (72)发明人 姜玉宝 耿元生 刘柄森 (74)专利代理机构 北京康盛知识产权代理有限 公司 11331 代理人 张良 (54) 发明名称 一种海参口服液及其制备工艺 (57) 摘要 一种海参口服液及其。
2、制备工艺， 由海参 500-1000 份， 红景天 50-100 份， 桑叶 50-80 份， 枸 杞50-80份， 山楂50-80份， 大枣50-80份， 罗汉果 10-20 份， 葡萄糖酸钙 50-80 份， 维生素 C50-80 份 构成 ； 其制备工艺包括原料净化、 真空冷冻干燥、 粗粉碎、 超微粉碎、 微波辅助酶解、 灭酶、 过滤、 脱 盐、 加工辅料调味液、 配料以及灌装灭菌共十一个 步骤。所得海参口服液配方组成合理， 口感清香， 具有确切的降血脂、 降血糖和降血压功效， 其中降 血脂功效尤其突出。 (51)Int.Cl. 审查员 杨燕婷 权利要求书 3 页 说明书 5 页 (19。
3、)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书3页 说明书5页 (10)授权公告号 CN 102940244 B CN 102940244 B 1/3 页 2 1. 一种海参口服液， 其特征在于， 海参口服液由海参、 红景天、 桑叶、 枸杞、 山楂、 大枣、 罗汉果、 葡萄糖酸钙和维生素 C 制成， 其中海参 500-1000 份， 红景天 50-100 份， 桑叶 50-80 份， 枸杞 50-80 份， 山楂 50-80 份， 大枣 50-80 份， 罗汉果 10-20 份， 葡萄糖酸钙 50-80 份， 维 生素 C50-80 份 ； （1） 原料净化 ： 将验收合格的鲜活。
4、海参， 沿腹部从头至尾全剖开， 去除内脏， 将杂质清洗 干净 ； （2） 真空冷冻干燥 ： 将清洗干净的海参进行冷冻干燥， 冷冻温度为 -20 -25， 真空度 为 5-15Pa， 快速冷冻 2-3h， 冻干最终温度 60-70 ；（3） 粗粉碎 ： 将冷冻干燥后的海参放入 粉碎机， 粉碎 10-30min， 过 60 目筛， 得到粗海参粉 ； （4） 超微粉碎 ： 先将海参粗粉通过气流粉碎机进行超微粉碎， 时间 2-3h， 得到超微海参 粉 ； 然后将超微海参粉通过高速剪切超细粉碎机进行纳米化粉碎， 粉碎时间为 3-5h ； （5） 微波辅助酶解 ： 加纯净水， 使海参粉与水以 1 ： 5-。
5、10 质量比溶解， 得到海参浆， 准确 称量海参重量 0.3-0.4% 的复合蛋白酶， 所述复合蛋白酶包括胃蛋白酶和菠萝酶， 所述胃蛋 白酶与所述菠萝酶的比例为 2:1， 放入经纯净水清洗干净的容器内， 加入适量的纯净水将复 合蛋白酶溶化后， 连同海参浆一起放入酶解罐中， 在强度为 500-1000w 的微波环境中静置 1-2min ； （6） 灭酶 ： 酶解完成后， 将酶解液迅速升温度至 90灭酶 10-30min ； 完成酶的灭活后， 对酶解罐停止加热， 将酶解液迅速冷却至常温 ； 酶解罐用纯净水冲洗， 冲洗液放入酶解液 中 ； （7） 过滤 ： 将降温后的酶解液先用普通离心机离心 20m。
6、in， 过滤 ； 取滤液， 低温超高速离 心 20min， 过滤， 滤液备用 ； （8） 脱盐 ： 将滤液通过纳滤以除去盐分 ； 剩余物进而过 100 目筛， 得到海参提取液 ； （9） 加工辅料调味液 ： 取红景天， 机械研磨， 所得红景天粗粉过 60 目筛 ； 二氧化碳超临界萃取法提取红景天 有效成分， 其中萃取温度为40， 萃取压力为28MPa， 夹带剂为乙醇， 体积分数78%， 萃取160 分钟 ； 6000g 高速离心 15 分钟， 分离溶剂， 减压干燥， 即得 ； 取初霜后的桑叶片， 25水漂洗， 摊放晾干， 25、 0.1MPa 环境内放置 4 小时， 100蒸 汽杀青 5 分钟。
7、， 室温冷却， 150烘箱烘烤 15 秒， 4冷却， 粉碎， 过 80 目筛， 得桑叶粗粉， 将 粗粉投入流能磨进行超微粉碎， 产物过 300 目筛， 即得桑叶粉 ； 取枸杞， 先用 8 倍量水煎煮 2 小时， 再用 6 倍量水煎煮 1.5 小时， 合并两次水煎液， 薄膜 蒸发法挥发去除水分， 减压蒸发干燥， 即得枸杞提取物 ； 取山楂， 浸泡 60min, 继而采用水煎煮法提取， 提取 3 次 , 加水倍量分别为 14 倍、 12 倍 和12倍,提取时间分别为3.0h、 2.5h和2.5h， 合并三次滤液， 薄膜蒸发法挥发去除水分， 减 压蒸发干燥， 即得山楂提取物 ； 取大枣， 烘干粉碎，。
8、 过 60 目筛， 得大枣粉 ； 将大枣粉放入脂肪提取器， 采用无水乙醇回 流提取3次， 每次2h ； 将脱脂回流后的大枣粉加20倍量水浸泡， 调节pH为8、 浸泡80min后， 采取微波提取法提取大枣粉， 时间 5min， 即得大枣提取物 ； 取罗汉果， 烘干粉碎， 过 60 目筛， 得罗汉果粉 ； 加入 30 倍量水， 50条件下超声波提取 3次， 每次5min， 工作频率53KHz， 功率150W， 合并三次滤液， 薄膜蒸发法挥发去除水分， 减压 权 利 要 求 书 CN 102940244 B 2 2/3 页 3 蒸发干燥， 即得罗汉果提取物 ； 将上述物料混合， 并加入葡萄糖酸钙和维。
9、生素 C， 10 倍质量的纯净水浸泡， 移至夹层锅 中， 在超声波环境中加热， 超声波频率为20-30KHz， 熬制温度为95-100， 时间为2-4小时 ； 用 100 目滤布的离心机过滤， 得辅料调味液 ； （10） 配料 ： 将酶解过滤的海参料液、 辅料调味液按 1:1 的比例进行配比， 混合均匀并再 次经过离心过滤 ； （11） 灌装灭菌 ： 灭菌采用巴氏灭菌与微波灭菌相结合的方法 ； 灌装过程中， 应将灌装合格的单瓶产品随时放入恒温库中保存， 待同一批物料灌装轧 盖完毕结束后进行灭菌 ； 首先将产品置于 95条件， 灭菌 15s， 移出 ； 再将其放入微波快速反应系统进行微波灭 菌，。
10、 功率 850-1000W， 时间 8-15min。 2. 如权利要求 1 的一种海参口服液的制备工艺， 其特征在于， 该制备工艺包括原料净 化、 真空冷冻干燥、 粗粉碎、 超微粉碎、 微波辅助酶解、 灭酶、 过滤、 脱盐、 加工辅料调味液、 配 料以及灌装灭菌共十一个步骤 ： （1） 原料净化 ： 将验收合格的鲜活海参， 沿腹部从头至尾全剖开， 去除内脏， 将杂质清洗 干净 ； （2） 真空冷冻干燥 ： 将清洗干净的海参进行冷冻干燥， 冷冻温度为 -20 -25， 真空度 为 5-15Pa， 快速冷冻 2-3h， 冻干最终温度 60-70 ； （3） 粗粉碎 ： 将冷冻干燥后的海参放入粉碎机。
11、， 粉碎 10-30min， 过 60 目筛， 得到粗海参 粉 ； （4） 超微粉碎 ： 先将海参粗粉通过气流粉碎机进行超微粉碎， 时间 2-3h， 得到超微海参 粉 ； 然后将超微海参粉通过高速剪切超细粉碎机进行纳米化粉碎， 粉碎时间为 3-5h ； （5） 微波辅助酶解 ： 加纯净水， 使海参粉与水以 1 ： 5-10 质量比溶解， 得到海参浆， 准确 称量海参重量 0.3-0.4% 的复合蛋白酶， 所述复合蛋白酶包括胃蛋白酶和菠萝酶， 所述胃蛋 白酶与所述菠萝酶的比例为 2:1， 放入经纯净水清洗干净的容器内， 加入适量的纯净水将复 合蛋白酶溶化后， 连同海参浆一起放入酶解罐中， 在强度。
12、为 500-1000w 的微波环境中静置 1-2min ； （6） 灭酶 ： 酶解完成后， 将酶解液迅速升温度至 90灭酶 10-30min ； 完成酶的灭活后， 对酶解罐停止加热， 将酶解液迅速冷却至常温 ； 酶解罐用纯净水冲洗， 冲洗液放入酶解液 中 ； （7） 过滤 ： 将降温后的酶解液先用普通离心机离心 20min， 过滤 ； 取滤液， 低温超高速离 心 20min， 过滤， 滤液备用 ； （8） 脱盐 ： 将滤液通过纳滤以除去盐分 ； 剩余物进而过 100 目筛， 得到海参提取液 ； （9） 加工辅料调味液 ： 取红景天， 机械研磨， 所得红景天粗粉过 60 目筛 ； 二氧化碳超临界。
13、萃取法提取红景天 有效成分， 其中萃取温度为40， 萃取压力为28MPa， 夹带剂为乙醇， 体积分数78%， 萃取160 分钟 ； 6000g 高速离心 15 分钟， 分离溶剂， 减压干燥， 即得 ； 取初霜后的桑叶片， 25水漂洗， 摊放晾干， 25、 0.1MPa 环境内放置 4 小时， 100蒸 汽杀青 5 分钟， 室温冷却， 150烘箱烘烤 15 秒， 4冷却， 粉碎， 过 80 目筛， 得桑叶粗粉， 将 权 利 要 求 书 CN 102940244 B 3 3/3 页 4 粗粉投入流能磨进行超微粉碎， 产物过 300 目筛， 即得桑叶粉 ； 取枸杞， 先用 8 倍量水煎煮 2 小时，。
14、 再用 6 倍量水煎煮 1.5 小时， 合并两次水煎液， 薄膜 蒸发法挥发去除水分， 减压蒸发干燥， 即得枸杞提取物 ； 取山楂， 浸泡 60min, 继而采用水煎煮法提取， 提取 3 次 , 加水倍量分别为 14 倍、 12 倍 和12倍,提取时间分别为3.0h、 2.5h和2.5h， 合并三次滤液， 薄膜蒸发法挥发去除水分， 减 压蒸发干燥， 即得山楂提取物 ； 取大枣， 烘干粉碎， 过 60 目筛， 得大枣粉 ； 将大枣粉放入脂肪提取器， 采用无水乙醇回 流提取3次， 每次2h ； 将脱脂回流后的大枣粉加20倍量水浸泡， 调节pH为8、 浸泡80min后， 采取微波提取法提取大枣粉， 时。
15、间 5min， 即得大枣提取物 ； 取罗汉果， 烘干粉碎， 过 60 目筛， 得罗汉果粉 ； 加入 30 倍量水， 50条件下超声波提取 3次， 每次5min， 工作频率53KHz， 功率150W， 合并三次滤液， 薄膜蒸发法挥发去除水分， 减压 蒸发干燥， 即得罗汉果提取物 ； 将上述物料混合， 并加入葡萄糖酸钙和维生素 C， 10 倍质量的纯净水浸泡， 移至夹层锅 中， 在超声波环境中加热， 超声波频率为20-30KHz， 熬制温度为95-100， 时间为2-4小时 ； 用 100 目滤布的离心机过滤， 得辅料调味液 ； （10） 配料 ： 将酶解过滤的海参料液、 辅料调味液按 1:1 的。
16、比例进行配比， 混合均匀并再 次经过离心过滤 ； （11） 灌装灭菌 ： 灭菌采用巴氏灭菌与微波灭菌相结合的方法 ； 灌装过程中， 应将灌装合格的单瓶产品随时放入恒温库中保存， 待同一批物料灌装轧 盖完毕结束后进行灭菌 ； 首先将产品置于 95条件， 灭菌 15s， 移出 ； 再将其放入微波快速反应系统进行微波灭 菌， 功率 850-1000W， 时间 8-15min。 权 利 要 求 书 CN 102940244 B 4 1/5 页 5 一种海参口服液及其制备工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种海参口服液及其制备工艺。 背景技术 0002 海参属棘皮动物门海参纲， 全世界目前约有海参11。
17、00多种， 其中40种左右可供食 用 ； 我国约有海参140余种， 其中有大约20种可供食用， 10种海参具有较高的商品价值。 几 百年前， 我国人民就认为海参不仅是一种佳肴， 而且还是一种滋补营养品。 我国明朝万历年 间谢肇制著 五杂俎 就有关于海参的记载 ：“海参， 辽东海滨有之， 其性温补， 足敌人参， 故 名海参” 。 0003 海参是高营养、 高蛋白的动物性保健食品， 其营养成分主要为甾醇及三萜醇。 近年 研究初步证实刺参酸性粘多糖具有抗肿瘤和抗凝血作用， 而阿氏辐肛参所含的海参毒素对 S180 小鼠肿瘤具有抑制作用， 此外海参还具有抗关节炎作用， 对老人的关节疼痛具有疗效。 000。
18、4 现有技术的缺陷有 ： 一、 传统海参的加工中， 海参粉碎与酶解工艺不完全， 从而破 坏海参中的营养成分， 降低海参的保健功效。 二、 海参制剂营养成分较单一， 配方研究较少， 口感与营养价值均较低。 发明内容 0005 本发明提供一种海参口服液的配方及其制备工艺， 作为一种配方口服液， 其既保 留了海参中的主要营养成分， 又与其他功能保健食品相配伍， 配方合理， 工艺稳定， 且保健 效果突出， 有确切的降血脂、 血糖和血压作用， 其中降血脂作用尤为突出。 0006 技术方案如下 ： 0007 本发明的海参口服液， 由海参、 红景天、 桑叶、 枸杞、 山楂、 大枣、 罗汉果、 葡萄糖酸 钙和。
19、维生素C制成， 其中海参500-1000份， 红景天50-100份， 桑叶50-80份， 枸杞50-80份， 山楂 50-80 份， 大枣 50-80 份， 罗汉果 10-20 份， 葡萄糖酸钙 50-80 份， 维生素 C50-80 份。 0008 海参口服液的制备工艺为 ： 0009 1、 原料净化 ： 将验收合格的鲜活海参， 沿腹部从头至尾全剖开， 去除内脏， 将杂质 清洗干净。 0010 2、 真空冷冻干燥 ： 将清洗干净的海参进行冷冻干燥， 冷冻温度为 -20 -25， 真 空度为 5-15Pa， 快速冷冻 2-3h， 冻干最终温度 60-70。 0011 3、 粗粉碎 ： 将冷冻干。
20、燥后的海参放入粉碎机， 粉碎 10-30min， 过 60 目筛， 得到粗海 参粉。 0012 4、 超微粉碎 ： 先将海参粗粉通过气流粉碎机进行超微粉碎， 时间 2-3h， 得到超微 海参粉 ； 然后将超微海参粉通过高速剪切超细粉碎机进行纳米化粉碎， 粉碎时间为 3-5h。 0013 5、 微波辅助酶解 ： 加纯净水， 使海参粉与水以 1 ： 5-10 质量比溶解， 得到海参浆， 准 确称量海参重量 0.3-0.4% 的复合蛋白酶 （胃蛋白酶 ： 菠萝酶 =2:1） ， 放入经纯净水清洗干净 的容器内， 加入适量的纯净水将复合蛋白酶溶化后， 连同海参浆一起放入酶解罐中， 在强度 说 明 书 。
21、CN 102940244 B 5 2/5 页 6 为 500-1000w 的微波环境中静置 1-2min。 0014 6、 灭酶 ： 酶解完成后， 将酶解液迅速升温度至 90灭酶 10-30min ； 完成酶的灭活 后， 对酶解罐停止加热， 将酶解液迅速冷却至常温 ； 酶解罐用纯净水冲洗， 冲洗液放入酶解 液中。 0015 7、 过滤 ： 将降温后的酶解液先用普通离心机离心 20min， 过滤， 取滤液， 低温超高 速离心 20min， 过滤， 滤液备用。 0016 8、 脱盐 ： 将滤液通过纳滤以除去盐分 ； 剩余物进而过 100 目筛， 得到海参提取液。 0017 9、 加工辅料调味液 ：。
22、 0018 取红景天， 机械研磨， 所得红景天粗粉过 60 目筛 ； 二氧化碳超临界萃取法提取红 景天有效成分， 其中萃取温度为 40， 萃取压力为 28MPa， 夹带剂为乙醇， 体积分数 78%， 萃 取 160 分钟 ； 6000g 高速离心 15 分钟， 分离溶剂， 减压干燥 （40， 0.1MPa） ， 即得。 0019 取初霜后的桑叶片， 25水漂洗， 摊放晾干， 25、 0.1MPa 环境内放置 4 小时， 100蒸汽杀青 5 分钟， 室温冷却， 150烘箱烘烤 15 秒， 4冷却， 粉碎， 过 80 目筛， 得桑叶 粗粉， 将粗粉投入流能磨进行超微粉碎， 产物过 300 目筛， 。
23、即得桑叶粉。 0020 取枸杞， 先用 8 倍量水煎煮 2 小时， 再用 6 倍量水煎煮 1.5 小时， 合并两次水煎液， 薄膜蒸发法挥发去除水分， 减压蒸发干燥 （0.1MPa， 20） ， 即得枸杞提取物。 0021 取山楂， 浸泡 60min, 继而采用水煎煮法提取， 提取 3 次 , 加水倍量分别为 14 倍、 12 倍和 12 倍 , 提取时间分别为 3.0h、 2.5h 和 2.5h， 合并三次滤液， 薄膜蒸发法挥发去除水 分， 减压蒸发干燥 （0.1MPa， 20） ， 即得山楂提取物。 0022 取大枣， 烘干粉碎， 过 60 目筛， 得大枣粉 ； 将大枣粉放入脂肪提取器， 采。
24、用无水乙 醇回流提取 3 次， 每次 2h ； 将脱脂回流后的大枣粉加 20 倍量水浸泡， 调节 pH 为 8、 浸泡 80min 后， 采取微波提取法提取大枣粉， 时间 5min， 即得大枣提取物。 0023 取罗汉果， 烘干粉碎， 过 60 目筛， 得罗汉果粉 ； 加入 30 倍量水， 50条件下超声波 提取3次， 每次5min， 工作频率53KHz， 功率150W， 合并三次滤液， 薄膜蒸发法挥发去除水分， 减压蒸发干燥 （0.1MPa， 20） ， 即得罗汉果提取物。 0024 将上述物料混合， 并加入葡萄糖酸钙和维生素 C， 10 倍质量的纯净水浸泡， 移至夹 层锅中， 在超声波环境。
25、中加热， 超声波频率为 20-30KHz， 熬制温度为 95-100， 时间为 2-4 小时 ； 用 100 目滤布的离心机过滤， 得辅料调味液。 0025 10、 配料 ： 将酶解过滤的海参料液、 辅料调味液按 1:1 的比例进行配比， 混合均匀 并再次经过离心过滤。 0026 11、 灌装灭菌 ： 灭菌采用巴氏灭菌与微波灭菌相结合的方法。 0027 灌装过程中， 应将灌装合格的单瓶产品随时放入恒温库中保存， 待同一批物料灌 装轧盖完毕结束后进行灭菌。 0028 首先将产品置于 95条件， 灭菌 15s， 移出 ； 再将其放入微波快速反应系统进行微 波灭菌， 功率 850-1000W， 时间。
26、 8-15min。 0029 和现有技术相比， 本发明技术效果包括 ： 0030 1、 本发明选取海参为主要原料， 并与红景天、 桑叶、 枸杞、 山楂、 大枣、 罗汉果、 葡萄 糖酸钙和维生素 C 相配伍， 对处方比例进行了详尽筛选， 配方组成合理， 口感清香。 0031 2、 本发明对海参粉碎及酶解工艺进行了深入研究， 显著提高了海参的生物利用 说 明 书 CN 102940244 B 6 3/5 页 7 度， 充分保留了海参的主要营养成分。 0032 3、 本发明对红景天、 桑叶、 枸杞、 山楂、 大枣以及罗汉果的粉碎提取工艺进行了系 统研究， 通过超微粉碎等技术， 使其有效成分能够迅速溶。
27、出， 提高提取效率。 0033 4、 本发明对产品灭菌工艺进行了深入研究， 使得既能达到灭菌效果， 又可保留产 品营养成分不被破坏。 0034 5、 本发明所得海参口服液， 具有确切的降血脂、 降血糖和降血压功效， 其中降血脂 功效尤其突出。 具体实施方式 0035 下面结合具体实施例对本发明技术方案作详细描述。 0036 实施例 1 ： 0037 配方组成 ： 0038 海参 500 份， 红景天 50 份， 桑叶 50 份， 枸杞 50 份， 山楂 50 份， 大枣 50 份， 罗汉果 10 份， 葡萄糖酸钙 50 份， 维生素 C50 份。 0039 海参口服液的制备工艺为 ： 0040。
28、 1、 原料净化 ： 将验收合格的鲜活海参， 沿腹部从头至尾全剖开， 去除内脏， 将杂质 清洗干净。 0041 2、 真空冷冻干燥 ： 将清洗干净的海参进行冷冻干燥， 冷冻温度为 -20， 真空度为 5Pa， 快速冷冻 2h， 冻干最终温度 60。 0042 3、 粗粉碎 ： 将冷冻干燥后的海参放入粉碎机， 粉碎 10min， 过 60 目筛， 得到粗海参 粉。 0043 4、 超微粉碎 ： 先将海参粗粉通过气流粉碎机进行超微粉碎， 时间 2h， 得到超微海 参粉 ； 然后将超微海参粉通过高速剪切超细粉碎机进行纳米化粉碎， 粉碎时间为 3h。 0044 5、 微波辅助酶解 ： 加纯净水， 使海。
29、参粉与水以 1 ： 5 质量比溶解， 得到海参浆， 准确 称量海参重量 0.3% 的复合蛋白酶 （胃蛋白酶 ： 菠萝酶 =2:1） ， 放入经纯净水清洗干净的容器 内， 加入适量的纯净水将复合蛋白酶溶化后， 连同海参浆一起放入酶解罐中， 在强度为 500w 的微波环境中静置 1min。 0045 6、 灭酶 ： 酶解完成后， 将酶解液迅速升温度至 90灭酶 10min ； 完成酶的灭活后， 对酶解罐停止加热， 将酶解液迅速冷却至常温 ； 酶解罐用纯净水冲洗， 冲洗液放入酶解液 中。 0046 7、 过滤 ： 将降温后的酶解液先用普通离心机离心 20min， 过滤， 取滤液， 低温超高 速离心 。
30、20min， 过滤， 滤液备用。 0047 8、 脱盐 ： 将滤液通过纳滤以除去盐分 ； 剩余物进而过 100 目筛， 得到海参提取液。 0048 9、 加工辅料调味液 ： 0049 取红景天， 机械研磨， 所得红景天粗粉过 60 目筛 ； 二氧化碳超临界萃取法提取红 景天有效成分， 其中萃取温度为 40， 萃取压力为 28MPa， 夹带剂为乙醇， 体积分数 78%， 萃 取 160 分钟 ； 6000g 高速离心 15 分钟， 分离溶剂， 减压干燥 （40， 0.1MPa） ， 即得。 0050 取初霜后的桑叶片， 25水漂洗， 摊放晾干， 25、 0.1MPa 环境内放置 4 小时， 10。
31、0蒸汽杀青 5 分钟， 室温冷却， 150烘箱烘烤 15 秒， 4冷却， 粉碎， 过 80 目筛， 得桑叶 说 明 书 CN 102940244 B 7 4/5 页 8 粗粉， 将粗粉投入流能磨进行超微粉碎， 产物过 300 目筛， 即得桑叶粉。 0051 取枸杞， 先用 8 倍量水煎煮 2 小时， 再用 6 倍量水煎煮 1.5 小时， 合并两次水煎液， 薄膜蒸发法挥发去除水分， 减压蒸发干燥 （0.1MPa， 20） ， 即得枸杞提取物。 0052 取山楂， 浸泡 60min, 继而采用水煎煮法提取， 提取 3 次 , 加水倍量分别为 14 倍、 12 倍和 12 倍 , 提取时间分别为 3。
32、.0h、 2.5h 和 2.5h， 合并三次滤液， 薄膜蒸发法挥发去除水 分， 减压蒸发干燥 （0.1MPa， 20） ， 即得山楂提取物。 0053 取大枣， 烘干粉碎， 过 60 目筛， 得大枣粉 ； 将大枣粉放入脂肪提取器， 采用无水乙 醇回流提取 3 次， 每次 2h ； 将脱脂回流后的大枣粉加 20 倍量水浸泡， 调节 pH 为 8、 浸泡 80min 后， 采取微波提取法提取大枣粉， 时间 5min， 即得大枣提取物。 0054 取罗汉果， 烘干粉碎， 过 60 目筛， 得罗汉果粉 ； 加入 30 倍量水， 50条件下超声波 提取3次， 每次5min， 工作频率53KHz， 功率1。
33、50W， 合并三次滤液， 薄膜蒸发法挥发去除水分， 减压蒸发干燥 （0.1MPa， 20） ， 即得罗汉果提取物。 0055 将上述物料混合， 并加入葡萄糖酸钙和维生素 C， 10 倍质量的纯净水浸泡， 移至夹 层锅中， 在超声波环境中加热， 超声波频率为 20KHz， 熬制温度为 95， 时间为 4 小时 ； 用 100 目滤布的离心机过滤， 得辅料调味液。 0056 10、 配料 ： 将酶解过滤的海参料液、 辅料调味液按 1:1 的比例进行配比， 混合均匀 并再次经过离心过滤。 0057 11、 灌装灭菌 ： 灭菌采用巴氏灭菌与微波灭菌相结合的方法。 0058 灌装过程中， 应将灌装合格的。
34、单瓶产品随时放入恒温库中保存， 待同一批物料灌 装轧盖完毕结束后进行灭菌。 0059 首先将产品置于 95条件， 灭菌 15s， 移出 ； 再将其放入微波快速反应系统进行微 波灭菌， 功率 850W， 时间 15min。 0060 实施例 2 ： 0061 配方组成 ： 0062 海参 1000 份， 红景天 100 份， 桑叶 80 份， 枸杞 80 份， 山楂 80 份， 大枣 80 份， 罗汉 果 20 份， 葡萄糖酸钙 80 份， 维生素 C80 份。 0063 海参口服液的制备工艺为 ： 0064 1、 原料净化 ： 将验收合格的鲜活海参， 沿腹部从头至尾全剖开， 去除内脏， 将杂质。
35、 清洗干净。 0065 2、 真空冷冻干燥 ： 将清洗干净的海参进行冷冻干燥， 冷冻温度为 -25， 真空度为 15Pa， 快速冷冻 3h， 冻干最终温度 70。 0066 3、 粗粉碎 ： 将冷冻干燥后的海参放入粉碎机， 粉碎 30min， 过 60 目筛， 得到粗海参 粉。 0067 4、 超微粉碎 ： 先将海参粗粉通过气流粉碎机进行超微粉碎， 时间 3h， 得到超微海 参粉 ； 然后将超微海参粉通过高速剪切超细粉碎机进行纳米化粉碎， 粉碎时间为 5h。 0068 5、 微波辅助酶解 ： 加纯净水， 使海参粉与水以 1 ： 10 质量比溶解， 得到海参浆， 准 确称量海参重量 0.4% 的。
36、复合蛋白酶 （胃蛋白酶 ： 菠萝酶 =2:1） ， 放入经纯净水清洗干净的 容器内， 加入适量的纯净水将复合蛋白酶溶化后， 连同海参浆一起放入酶解罐中， 在强度为 1000w 的微波环境中静置 2min。 说 明 书 CN 102940244 B 8 5/5 页 9 0069 6、 灭酶 ： 酶解完成后， 将酶解液迅速升温度至 90灭酶 30min ； 完成酶的灭活后， 对酶解罐停止加热， 将酶解液迅速冷却至常温 ； 酶解罐用纯净水冲洗， 冲洗液放入酶解液 中。 0070 7、 过滤 ： 将降温后的酶解液先用普通离心机离心 20min， 过滤， 取滤液， 低温超高 速离心 20min， 过滤，。
37、 滤液备用。 0071 8、 脱盐 ： 将滤液通过纳滤以除去盐分 ； 剩余物进而过 100 目筛， 得到海参提取液。 0072 9、 加工辅料调味液 ： 0073 取红景天， 机械研磨， 所得红景天粗粉过 60 目筛 ； 二氧化碳超临界萃取法提取红 景天有效成分， 其中萃取温度为 40， 萃取压力为 28MPa， 夹带剂为乙醇， 体积分数 78%， 萃 取 160 分钟 ； 6000g 高速离心 15 分钟， 分离溶剂， 减压干燥 （40， 0.1MPa） ， 即得。 0074 取初霜后的桑叶片， 25水漂洗， 摊放晾干， 25、 0.1MPa 环境内放置 4 小时， 100蒸汽杀青 5 分钟。
38、， 室温冷却， 150烘箱烘烤 15 秒， 4冷却， 粉碎， 过 80 目筛， 得桑叶 粗粉， 将粗粉投入流能磨进行超微粉碎， 产物过 300 目筛， 即得桑叶粉。 0075 取枸杞， 先用 8 倍量水煎煮 2 小时， 再用 6 倍量水煎煮 1.5 小时， 合并两次水煎液， 薄膜蒸发法挥发去除水分， 减压蒸发干燥 （0.1MPa， 20） ， 即得枸杞提取物。 0076 取山楂， 浸泡 60min, 继而采用水煎煮法提取， 提取 3 次 , 加水倍量分别为 14 倍、 12 倍和 12 倍 , 提取时间分别为 3.0h、 2.5h 和 2.5h， 合并三次滤液， 薄膜蒸发法挥发去除水 分， 减。
39、压蒸发干燥 （0.1MPa， 20） ， 即得山楂提取物。 0077 取大枣， 烘干粉碎， 过 60 目筛， 得大枣粉 ； 将大枣粉放入脂肪提取器， 采用无水乙 醇回流提取 3 次， 每次 2h ； 将脱脂回流后的大枣粉加 20 倍量水浸泡， 调节 pH 为 8、 浸泡 80min 后， 采取微波提取法提取大枣粉， 时间 5min， 即得大枣提取物。 0078 取罗汉果， 烘干粉碎， 过 60 目筛， 得罗汉果粉 ； 加入 30 倍量水， 50条件下超声波 提取3次， 每次5min， 工作频率53KHz， 功率150W， 合并三次滤液， 薄膜蒸发法挥发去除水分， 减压蒸发干燥 （0.1MPa，。
40、 20） ， 即得罗汉果提取物。 0079 将上述物料混合， 并加入葡萄糖酸钙和维生素 C， 10 倍质量的纯净水浸泡， 移至夹 层锅中， 在超声波环境中加热， 超声波频率为 30KHz， 熬制温度为 100， 时间为 2 小时 ； 用 100 目滤布的离心机过滤， 得辅料调味液。 0080 10、 配料 ： 将酶解过滤的海参料液、 辅料调味液按 1:1 的比例进行配比， 混合均匀 并再次经过离心过滤。 0081 11、 灌装灭菌 ： 灭菌采用巴氏灭菌与微波灭菌相结合的方法。 0082 灌装过程中， 应将灌装合格的单瓶产品随时放入恒温库中保存， 待同一批物料灌 装轧盖完毕结束后进行灭菌。 0083 首先将产品置于 95条件， 灭菌 15s， 移出 ； 再将其放入微波快速反应系统进行微 波灭菌， 功率 1000W， 时间 8min。 说 明 书 CN 102940244 B 9 。