一种水产养殖设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810305647.3 (22)申请日 2018.04.08 (71)申请人 广州建德农业科技有限公司 地址 510660 广东省广州市天河区黄村围 福里五巷17号 (72)发明人 陈杨珑 (51)Int.Cl. A01K 61/80(2017.01) (54)发明名称 一种水产养殖设备 (57)摘要 本发明公开了一种水产养殖设备， 包括主机 体以及设置在所述主机体底部的移动车体， 所述 主机体内设有破碎混料腔， 所述破碎混料腔上侧 的所述主机体内设有向左侧延伸设置的第一空。

2、 腔， 所述破碎混料腔下侧的所述主机体内设有抛 洒槽， 所述抛洒槽右侧末端贯穿所述主机体右侧 端面且与外界相连通， 所述抛洒槽下侧的所述主 机体内设有向左侧延伸设置的第三空腔， 所述第 三空腔左侧延伸末端与所述第二空腔左侧延伸 末端相对设置， 所述第三空腔左侧延伸末端与所 述第二空腔左侧延伸末端之间的所述主机体内 设有第一滑腔， 所述第一滑腔位于所述破碎混料 腔的左侧位置。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 108541642 A 2018.09.18 CN 108541642 A 1.一种水产养殖设备， 包括主机体以及设置在所述主机体底部的移动车体， 其特征在 于： 所述主机体内设。

3、有破碎混料腔， 所述破碎混料腔上侧的所述主机体内设有向左侧延伸 设置的第一空腔， 所述破碎混料腔下侧的所述主机体内设有抛洒槽， 所述抛洒槽右侧末端 贯穿所述主机体右侧端面且与外界相连通， 所述抛洒槽下侧的所述主机体内设有向左侧延 伸设置的第三空腔， 所述第三空腔左侧延伸末端与所述第二空腔左侧延伸末端相对设置， 所述第三空腔左侧延伸末端与所述第二空腔左侧延伸末端之间的所述主机体内设有第一 滑腔， 所述第一滑腔位于所述破碎混料腔的左侧位置， 所述抛洒槽与所述破碎混料腔之间 的所述主机体内设有向左侧延伸设置的第二滑腔， 所述第二滑腔左侧延伸末端与所述第一 滑腔相连通设置， 所述破碎混料腔与所述抛洒槽。

4、之间设有贯通所述第二滑腔的排料孔， 所 述第一空腔与所述破碎混料腔之间的部分内转动配合连接与第一转轴， 所述第一转轴顶部 末端固设有伸入所述第一空腔内的第一带轮， 所述第一滑腔与所述第一空腔之间的部分内 固设有第一电机， 所述第一电机顶部末端动力连接有伸入所述第一空腔内的第二带轮， 所 述第二带轮与所述第一带轮之间动力配合连接有第一传动带， 所述第一滑腔内滑动配合连 接有第一滑块， 所述第一滑块内转动配合连接有内键槽转套， 所述内键槽转套内滑动配合 连接有上下延伸设置的第一外键轴， 所述第一外键轴顶部末端与所述第一电机底部末端动 力配合连接， 所述第一滑块底部端面靠近右侧位置设有斜推部， 所述。

5、第二滑腔内滑动配合 连接有第二滑块， 所述第二滑块左侧末端固设有伸入所述第一滑腔内且用以与所述斜推部 顶压滑动配合连接的斜凸块， 所述第二滑块右侧的所述第二滑腔内顶压滑动配合连接有顶 压弹簧， 所述第二滑块内设有用以与所述排料孔相连通设置的连通孔， 所述第一滑腔内设 有导滑槽， 所述导滑槽内设有切换机构， 所述第三空腔内设有抛料传动机构。 2.根据权利要求1所述的一种水产养殖设备， 其特征在于： 所述第一转轴底部末端伸入 所述破碎混料腔内且与所述破碎混料腔内底壁转动配合连接， 所述破碎混料腔内的所述第 一转轴外壁上固设有等距排布的破碎搅拌叶。 3.根据权利要求1所述的一种水产养殖设备， 其特征。

6、在于： 所述第一空腔右侧的所述主 机体内设有上下延伸设置的进料槽， 所述进料槽底部延伸末端与所述破碎混料腔相连通设 置， 所述进料槽顶部延伸末端贯穿所述主机体顶部端面且与顶部外界相连通。 4.根据权利要求1所述的一种水产养殖设备， 其特征在于： 所述切换机构包括滑动配合 连接设置在所述导滑槽内的导滑块、 与所述导滑块螺纹配合连接且上下延伸设置的调节螺 杆以及与所述调节螺杆底部延伸末端动力配合连接的第二电机， 所述导滑块与所述第一滑 块相邻侧固定配合连接， 所述调节螺杆顶部延伸末端与所述导滑槽内顶壁转动配合连接， 所述第二电机外表面固嵌于所述导滑槽内底壁内。 5.根据权利要求1所述的一种水产养殖。

7、设备， 其特征在于： 所述抛料传动机构包括转动 配合连接设置在所述第一滑腔与所述第三空腔之间的部分内的第二转轴以及转动配合连 接设置在所述抛洒槽与所述第三空腔之间的部分内的第三转轴， 所述第二转轴顶部末端动 力连接有伸入所述第一滑腔内的第二外键轴， 所述第二转轴底部末端动力连接有伸入所述 第三空腔内的第三带轮， 所述第三转轴顶部末端动力连接有伸入所述抛洒槽内的抛料叶 片， 所述第三转轴底部末端动力连接有伸入所述第三空腔内第四带轮， 所述第三带轮与所 述第四带轮之间动力配合连接有第二传动带。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 108541642 A 2 一种水产养殖设备 技术领域 000。

8、1 本发明涉及水产养殖技术领域， 具体为一种水产养殖设备。 背景技术 0002 水产养殖是人为控制下繁殖、 培育和收获水生动植物的生产活动。 在水产养殖中， 都是需要进行食料喂养， 从而可加快养殖对象的生长， 但是在养殖对象的生长过程中， 时常 会在食料中加入一定量的添加剂， 添加剂一般都是少量的， 但是其作用十分重要， 添加剂加 入食料中后需要搅拌均匀， 搅拌均匀才能对养殖对象起到最大的作用， 水产养殖中由于食 料量较大， 混合搅拌时需要依靠搅拌器进行混合搅拌， 但是传统的搅拌装置搅拌方向单一， 其搅拌效率低下， 而且搅拌不均匀， 另外还需要借助投料器进行抛洒鱼食料， 传统投料器在 抛洒过程。

9、中存在鱼食料抛洒不均匀， 抛洒时间间隔不稳定等情况， 不利于鱼苗的成长， 因 此， 急需要一种能快速高效进行食料混合并能自动抛洒工作的养殖设备。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种水产养殖设备， 用于克服现有技术中的上述缺陷。 0004 根据本发明的一种水产养殖设备， 包括主机体以及设置在所述主机体底部的移动 车体， 所述主机体内设有破碎混料腔， 所述破碎混料腔上侧的所述主机体内设有向左侧延 伸设置的第一空腔， 所述破碎混料腔下侧的所述主机体内设有抛洒槽， 所述抛洒槽右侧末 端贯穿所述主机体右侧端面且与外界相连通， 所述抛洒槽下侧的所述主机体内设有向左侧 延伸设置的第三空腔， 所述第。

10、三空腔左侧延伸末端与所述第二空腔左侧延伸末端相对设 置， 所述第三空腔左侧延伸末端与所述第二空腔左侧延伸末端之间的所述主机体内设有第 一滑腔， 所述第一滑腔位于所述破碎混料腔的左侧位置， 所述抛洒槽与所述破碎混料腔之 间的所述主机体内设有向左侧延伸设置的第二滑腔， 所述第二滑腔左侧延伸末端与所述第 一滑腔相连通设置， 所述破碎混料腔与所述抛洒槽之间设有贯通所述第二滑腔的排料孔， 所述第一空腔与所述破碎混料腔之间的部分内转动配合连接与第一转轴， 所述第一转轴顶 部末端固设有伸入所述第一空腔内的第一带轮， 所述第一滑腔与所述第一空腔之间的部分 内固设有第一电机， 所述第一电机顶部末端动力连接有伸入。

11、所述第一空腔内的第二带轮， 所述第二带轮与所述第一带轮之间动力配合连接有第一传动带， 所述第一滑腔内滑动配合 连接有第一滑块， 所述第一滑块内转动配合连接有内键槽转套， 所述内键槽转套内滑动配 合连接有上下延伸设置的第一外键轴， 所述第一外键轴顶部末端与所述第一电机底部末端 动力配合连接， 所述第一滑块底部端面靠近右侧位置设有斜推部， 所述第二滑腔内滑动配 合连接有第二滑块， 所述第二滑块左侧末端固设有伸入所述第一滑腔内且用以与所述斜推 部顶压滑动配合连接的斜凸块， 所述第二滑块右侧的所述第二滑腔内顶压滑动配合连接有 顶压弹簧， 所述第二滑块内设有用以与所述排料孔相连通设置的连通孔， 所述第一。

12、滑腔内 设有导滑槽， 所述导滑槽内设有切换机构， 所述第三空腔内设有抛料传动机构。 0005 进一步的技术方案， 所述第一转轴底部末端伸入所述破碎混料腔内且与所述破碎 说 明 书 1/4 页 3 CN 108541642 A 3 混料腔内底壁转动配合连接， 所述破碎混料腔内的所述第一转轴外壁上固设有等距排布的 破碎搅拌叶。 0006 进一步的技术方案， 所述第一空腔右侧的所述主机体内设有上下延伸设置的进料 槽， 所述进料槽底部延伸末端与所述破碎混料腔相连通设置， 所述进料槽顶部延伸末端贯 穿所述主机体顶部端面且与顶部外界相连通。 0007 进一步的技术方案， 所述切换机构包括滑动配合连接设置在。

13、所述导滑槽内的导滑 块、 与所述导滑块螺纹配合连接且上下延伸设置的调节螺杆以及与所述调节螺杆底部延伸 末端动力配合连接的第二电机， 所述导滑块与所述第一滑块相邻侧固定配合连接， 所述调 节螺杆顶部延伸末端与所述导滑槽内顶壁转动配合连接， 所述第二电机外表面固嵌于所述 导滑槽内底壁内。 0008 进一步的技术方案， 所述抛料传动机构包括转动配合连接设置在所述第一滑腔与 所述第三空腔之间的部分内的第二转轴以及转动配合连接设置在所述抛洒槽与所述第三 空腔之间的部分内的第三转轴， 所述第二转轴顶部末端动力连接有伸入所述第一滑腔内的 第二外键轴， 所述第二转轴底部末端动力连接有伸入所述第三空腔内的第三带。

14、轮， 所述第 三转轴顶部末端动力连接有伸入所述抛洒槽内的抛料叶片， 所述第三转轴底部末端动力连 接有伸入所述第三空腔内第四带轮， 所述第三带轮与所述第四带轮之间动力配合连接有第 二传动带。 0009 本发明的有益效果是： 本发明结构简单， 操作方便， 通过通过进料槽装入需要混合 搅拌的原料， 使需要混合搅拌的原料经进料槽落入破碎混料腔内， 然后， 通过第一电机带动 第二带轮以及第一外键轴转动， 此时， 由第二带轮上的第一传动带带动第一带轮转动， 同 时， 由第一带轮带动第一转轴以及第一转轴上的破碎搅拌叶实现自动控制破碎混合搅拌工 作； 当需要抛洒时， 此时， 控制第一电机停止转动， 通过控制第。

15、二电机带动调节螺杆上的导 滑块滑动至导滑槽内的最底部位置， 同时， 由导滑块带动第一滑块移动至第一滑腔内最底 部位置， 此时， 使第二外键轴伸入内键槽转套内且动力配合连接， 同时， 由斜推部带动斜凸 块上的第二滑块最大程度克服顶压弹簧顶压力最大程度滑入第二滑腔内， 此时， 使连通孔 与排料孔处于完全相对位置， 然后， 再次控制第一电机开启， 使第一电机继续控制破碎搅拌 叶进行连续搅拌工作， 同时， 由第一电机带动第一外键轴以及与第一外键轴动力配合连接 的内键槽转套转动， 此时， 由内键槽转套带动第二外键轴转动， 进而实现带动抛料传动机构 的连接均匀抛洒工作， 抛洒时间稳定， 抛洒均匀， 大大提。

16、高了抛洒的工作效率。 附图说明 0010 图1是本发明中一种水产养殖设备外部整体结构示意图； 图2是本发明中主机体内部结构示意图。 具体实施方式 0011 下面结合图1-2对本发明进行详细说明。 0012 参照图1-2， 根据本发明的实施例的一种水产养殖设备， 包括主机体6以及设置在 所述主机体6底部的移动车体7， 所述主机体6内设有破碎混料腔61， 所述破碎混料腔61上侧 的所述主机体6内设有向左侧延伸设置的第一空腔62， 所述破碎混料腔61下侧的所述主机 说 明 书 2/4 页 4 CN 108541642 A 4 体6内设有抛洒槽67， 所述抛洒槽67右侧末端贯穿所述主机体6右侧端面且与。

17、外界相连通， 所述抛洒槽67下侧的所述主机体6内设有向左侧延伸设置的第三空腔64， 所述第三空腔64 左侧延伸末端与所述第二空腔63左侧延伸末端相对设置， 所述第三空腔64左侧延伸末端与 所述第二空腔63左侧延伸末端之间的所述主机体6内设有第一滑腔65， 所述第一滑腔65位 于所述破碎混料腔61的左侧位置， 所述抛洒槽67与所述破碎混料腔61之间的所述主机体6 内设有向左侧延伸设置的第二滑腔68， 所述第二滑腔68左侧延伸末端与所述第一滑腔65相 连通设置， 所述破碎混料腔61与所述抛洒槽67之间设有贯通所述第二滑腔68的排料孔69， 所述第一空腔62与所述破碎混料腔61之间的部分内转动配合连。

18、接与第一转轴613， 所述第 一转轴613顶部末端固设有伸入所述第一空腔62内的第一带轮621， 所述第一滑腔65与所述 第一空腔62之间的部分内固设有第一电机624， 所述第一电机624顶部末端动力连接有伸入 所述第一空腔62内的第二带轮623， 所述第二带轮623与所述第一带轮621之间动力配合连 接有第一传动带622， 所述第一滑腔65内滑动配合连接有第一滑块651， 所述第一滑块651内 转动配合连接有内键槽转套652， 所述内键槽转套652内滑动配合连接有上下延伸设置的第 一外键轴653， 所述第一外键轴653顶部末端与所述第一电机624底部末端动力配合连接， 所 述第一滑块651底。

19、部端面靠近右侧位置设有斜推部654， 所述第二滑腔68内滑动配合连接有 第二滑块681， 所述第二滑块681左侧末端固设有伸入所述第一滑腔65内且用以与所述斜推 部654顶压滑动配合连接的斜凸块684， 所述第二滑块681右侧的所述第二滑腔68内顶压滑 动配合连接有顶压弹簧682， 所述第二滑块681内设有用以与所述排料孔69相连通设置的连 通孔683， 所述第一滑腔65内设有导滑槽66， 所述导滑槽66内设有切换机构， 所述第三空腔 64内设有抛料传动机构。 0013 有益地或示例性地， 所述第一转轴613底部末端伸入所述破碎混料腔61内且与所 述破碎混料腔61内底壁转动配合连接， 所述破碎。

20、混料腔61内的所述第一转轴613外壁上固 设有等距排布的破碎搅拌叶612， 从而实现进行高效的破碎以及混料的搅拌工作， 大大提高 了工作效率。 0014 有益地或示例性地， 所述第一空腔62右侧的所述主机体6内设有上下延伸设置的 进料槽611， 所述进料槽611底部延伸末端与所述破碎混料腔61相连通设置， 所述进料槽611 顶部延伸末端贯穿所述主机体6顶部端面且与顶部外界相连通。 0015 有益地或示例性地， 所述切换机构包括滑动配合连接设置在所述导滑槽66内的导 滑块661、 与所述导滑块661螺纹配合连接且上下延伸设置的调节螺杆662以及与所述调节 螺杆662底部延伸末端动力配合连接的第二。

21、电机663， 所述导滑块661与所述第一滑块651相 邻侧固定配合连接， 所述调节螺杆662顶部延伸末端与所述导滑槽66内顶壁转动配合连接， 所述第二电机663外表面固嵌于所述导滑槽66内底壁内， 从而实现自动控制排料以及抛洒 的驱动工作。 0016 有益地或示例性地， 所述抛料传动机构包括转动配合连接设置在所述第一滑腔65 与所述第三空腔64之间的部分内的第二转轴645以及转动配合连接设置在所述抛洒槽67与 所述第三空腔64之间的部分内的第三转轴644， 所述第二转轴645顶部末端动力连接有伸入 所述第一滑腔65内的第二外键轴655， 所述第二转轴645底部末端动力连接有伸入所述第三 空腔6。

22、4内的第三带轮641， 所述第三转轴644顶部末端动力连接有伸入所述抛洒槽67内的抛 料叶片671， 所述第三转轴644底部末端动力连接有伸入所述第三空腔64内第四带轮643， 所 说 明 书 3/4 页 5 CN 108541642 A 5 述第三带轮641与所述第四带轮643之间动力配合连接有第二传动带642， 从而实现自动控 制高效的抛洒工作， 大大提高抛洒的工作效率。 0017 初始状态时， 导滑块661位于导滑槽66内的最顶部位置， 同时， 由导滑块661带动第 一滑块651移动至第一滑腔65内的最顶部位置， 此时， 使第一外键轴653完全伸入内键槽转 套652内， 同时， 第二滑块。

23、681受到顶压弹簧682顶压力， 使第二滑块681带动斜凸块684最大 程度伸入第一滑腔65， 此时， 是斜凸块684上的斜面与斜推部654上的斜面完全顶压滑动配 合连接， 同时， 由第二滑块681带动连通孔683最大程度远离排料孔69。 0018 当需要混料搅拌工作时， 首先通过进料槽611装入需要混合搅拌的原料， 使需要混 合搅拌的原料经进料槽611落入破碎混料腔61内， 然后， 通过第一电机624带动第二带轮623 以及第一外键轴653转动， 此时， 由第二带轮623上的第一传动带622带动第一带轮621转动， 同时， 由第一带轮621带动第一转轴613以及第一转轴613上的破碎搅拌叶6。

24、12实现自动控制 破碎混合搅拌工作； 当需要抛洒时， 此时， 控制第一电机624停止转动， 通过控制第二电机 663带动调节螺杆662上的导滑块661滑动至导滑槽66内的最底部位置， 同时， 由导滑块661 带动第一滑块651移动至第一滑腔65内最底部位置， 此时， 使第二外键轴655伸入内键槽转 套652内且动力配合连接， 同时， 由斜推部654带动斜凸块684上的第二滑块681最大程度克 服顶压弹簧682顶压力最大程度滑入第二滑腔68内， 此时， 使连通孔683与排料孔69处于完 全相对位置， 然后， 再次控制第一电机624开启， 使第一电机624继续控制破碎搅拌叶612进 行连续搅拌工作。

25、， 同时， 由第一电机624带动第一外键轴653以及与第一外键轴653动力配合 连接的内键槽转套652转动， 此时， 由内键槽转套652带动第二外键轴655转动， 进而实现带 动抛料传动机构的连接均匀抛洒工作。 0019 本发明的有益效果是： 本发明结构简单， 操作方便， 通过通过进料槽装入需要混合 搅拌的原料， 使需要混合搅拌的原料经进料槽落入破碎混料腔内， 然后， 通过第一电机带动 第二带轮以及第一外键轴转动， 此时， 由第二带轮上的第一传动带带动第一带轮转动， 同 时， 由第一带轮带动第一转轴以及第一转轴上的破碎搅拌叶实现自动控制破碎混合搅拌工 作； 当需要抛洒时， 此时， 控制第一电机。

26、停止转动， 通过控制第二电机带动调节螺杆上的导 滑块滑动至导滑槽内的最底部位置， 同时， 由导滑块带动第一滑块移动至第一滑腔内最底 部位置， 此时， 使第二外键轴伸入内键槽转套内且动力配合连接， 同时， 由斜推部带动斜凸 块上的第二滑块最大程度克服顶压弹簧顶压力最大程度滑入第二滑腔内， 此时， 使连通孔 与排料孔处于完全相对位置， 然后， 再次控制第一电机开启， 使第一电机继续控制破碎搅拌 叶进行连续搅拌工作， 同时， 由第一电机带动第一外键轴以及与第一外键轴动力配合连接 的内键槽转套转动， 此时， 由内键槽转套带动第二外键轴转动， 进而实现带动抛料传动机构 的连接均匀抛洒工作， 抛洒时间稳定， 抛洒均匀， 大大提高了抛洒的工作效率。 0020 本领域的技术人员可以明确， 在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下， 可 以做出对于以上实施例的各种变型。 其均落入本发明的保护范围之内。 本发明的保护方案 以本发明所附的权利要求书为准。 说 明 书 4/4 页 6 CN 108541642 A 6 图1 图2 说 明 书 附 图 1/1 页 7 CN 108541642 A 7 。