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一种花盆的生产方法.pdf

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文档编号：7229272

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610333161.1 (22)申请日 2016.05.18 (71)申请人徐州麒盛工艺品进出口有限公司地址 221700 江苏省徐州市丰县银龙嘉园8 号楼2单元301室 (72)发明人王兵 (74)专利代理机构北京高沃律师事务所 11569 代理人李娜 (51)Int.Cl. A01G 9/02(2006.01) B05D 1/28(2006.01) B05D 3/06(2006.01) C09D 133/00(2006.01) (54)发明名称一种花盆的生产。

2、方法 (57)摘要本发明公开了一种花盆的生产方法，首先将丙烯酸乳液、羟乙基纤维素、石粉、水配制成浆料后，将浆料弹涂至花盆坯盆表面，将涂好浆料的坯盆烘干，烘干后再次刷上一层浆料并做表面UV 处理，将做好的UV处理的坯盆烘干，将烘干的产品进行抛丸处理，得到花盆产品。本发明得到的花盆经抛丸后表面出现白点与原色成对比，有层次视觉，具有很好的装饰效果，且该制作方法简单易行，易于大规模制备，具有广泛的应用前景。权利要求书1页说明书4页 CN 105961063 A 2016.09.28 CN 105961063 A 1.一种花盆的生产方法，其特征在于，。

3、包括如下步骤： (1)将丙烯酸乳液、羟乙基纤维素、石粉、水和助剂配制成浆料； (2)将所述步骤(1)得到的浆料弹涂至花盆坯盆表面； (3)将所述步骤(2)得到的坯盆烘干； (4)在所述步骤(3)得到的烘干后的坯盆表面刷涂步骤(1)得到的浆料，进行表面UV处理； (5)将所述步骤(4)得到的UV处理后的坯盆烘干； (6)将所述步骤(5)得到烘干后的坯盆进行抛丸处理，得到花盆产品。 2.根据权利要求1所述的花盆的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)得到的浆料包括以下质量含量的组分：丙烯酸乳液2030、水2030、羟乙基纤维素12、石粉40 50、助剂46。 3.根据权。

4、利要求2所述的花盆的生产方法，其特征在于，所述助剂为成膜剂、消泡剂和流平增稠剂；所述丙烯酸乳液的质量浓度为2030。 4.根据权利要求3所述的花盆的生产方法，其特征在于，所述的成膜剂为多元酸酯类或丁氧基丙酸酯类水性成膜剂；所述的消泡剂为有机硅消泡剂；所述的流平增稠剂为聚醚型聚氨酯类流平增稠剂。 5.根据权利要求1所述的花盆的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中浆料的弹涂厚度为23mm。 6.根据权利要求1所述的花盆的生产方法，其特征在于，所述步骤(3)、步骤(5)中的烘干的温度不超过42，所述烘干的时间为3060min。 7.根据权利要求1所述的花盆的生产。

5、方法，其特征在于，所述步骤(4)中表面UV处理在波长为250400nm的条件下进行。 8.根据权利要求1所述的花盆的生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中刷涂的条件为：温度低于36，相对湿度为6080。 9.根据权利要求1所述的花盆的生产方法，其特征在于，所述步骤(5)中抛丸的速度为 100150kg/min，所述抛丸的时间为210min。 10.根据权利要求1所述的花盆的生产方法，其特征在于，所述坯盆为树脂坯盆。权利要求书 1/1 页 2 CN 105961063 A 2 一种花盆的生产方法技术领域 0001 本发明涉及一种容器的制备领域，特别涉及一种花。

6、盆的生产方法。背景技术 0002 养花可以美化环境、净化空气，陶冶情操，是健康家庭生活的标准之一。随着国内经济的发展，花卉养殖不仅是人们的业余生活，而是逐渐形成了一个行业。近几年来，花卉产业作为新兴的朝阳行业发展迅猛，面向亚洲地区的出口增长十分迅速，呈现出良好的发展态势和广阔的发展前景。 0003 随着花卉行业的逐渐兴起，人们对花盆的要求也越来越高，花盆的花色及视觉效果也逐渐呈现多样化趋势。现有技术中，应用最广泛的花盆有红泥花盆和注塑形成的塑料花盆，但是颜色单一，仅能通过弹涂涂料呈现高低不平的视觉效果，没有层次感，不能满足装饰作用。发明内容。

7、0004 有鉴于此，本发明目的在于提供一种具有层次视觉感，且经久耐用、制作过程简单的花盆的生产工艺。 0005 为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案： 0006 本发明提供了一种花盆的生产方法，包括如下步骤： 0007 (1)将丙烯酸乳液、纤维素、石粉、水和助剂配制成浆料； 0008 (2)将所述步骤(1)得到的浆料弹涂至花盆坯盆表面； 0009 (3)将所述步骤(2)得到的坯盆烘干； 0010 (5)在所述步骤(3)得到的烘干后的坯盆表面刷涂步骤(1)得到的浆料，进行表面 UV处理； 0011 (5)将所述步骤(4)得到的UV处理后的坯盆烘干； 0012 (6)将。

8、所述步骤(5)得到烘干后的坯盆进行抛丸处理，得到花盆产品； 0013 优选的步骤(1)得到的浆料包括以下质量含量的组分：丙烯酸乳液2030、水20 30、羟乙基纤维素12、石粉4050、助剂46； 0014 优选的助剂为成膜剂、消泡剂和流平增稠剂，优选的成膜剂为多元酸酯类或丁氧基丙酸酯类水性成膜剂；优选的消泡剂为有机硅消泡剂；优选的流平增稠剂为聚醚型聚氨酯类流平增稠剂；优选的丙烯酸乳液的质量浓度为2030； 0015 优选的步骤(2)中浆料的弹涂厚度为23mm。 0016 优选的步骤(3)、步骤(5)中的烘干的温度不超过42，优选的烘干的时间为30 60min。。

9、0017 优选的步骤(4)中表面UV处理在波长为250400nm的条件下进行。 0018 优选的步骤(4)刷涂的条件为：温度低于36，相对湿度为6080。 0019 优选的步骤(5)中抛丸的速度为100150kg/min，抛丸的时间为210min。说明书 1/4 页 3 CN 105961063 A 3 0020 优选的坯盆为树脂坯盆。 0021 本发明提供了一种花盆的生产方法，包括以下步骤：将丙烯酸乳液、纤维素、石粉、水和助剂配制成浆料；将得到的浆料弹至花盆坯盆表面；将所得到的坯盆烘干；在得到的烘干后的坯盆表面刷涂浆料，进行表面UV处理；将得到的表面UV处理。

10、后的坯盆烘干；将得到烘干后的坯盆进行抛丸处理，得到花盆产品。本发明采用丙烯酸乳液、纤维素、石粉、水和助剂配制浆料，得到的浆料成型效果好，涂于树脂坯盆表面后光滑平整，附着力强，固化后不易脱落，经久耐用；本发明对坯盆进行抛丸处理，使得到的花盆产品表面形成白点，白点与花盆表面的涂层原色形成对比，从而呈现出层次视觉感，观赏性强，可以满足不同消费者的需求。具体实施方式 0022 本发明提供了一种花盆的生产方法，包括如下步骤： 0023 (1)将丙烯酸乳液、纤维素、石粉、水和助剂配制成浆料； 0024 (2)将所述步骤(1)得到的浆料弹至花盆坯盆表面；。

11、 0025 (3)将所述步骤(2)得到的坯盆烘干； 0026 (6)在所述步骤(3)得到的烘干后的坯盆表面刷涂步骤(1)得到的浆料，进行表面 UV处理； 0027 (5)将所述步骤(4)得到的UV处理后的坯盆烘干； 0028 (6)将所述步骤(5)得到烘干后的坯盆进行抛丸处理，得到花盆产品。 0029 本发明使用丙烯酸乳液、羟乙基纤维素、石粉、水和助剂配制成浆料。在本发明中，得到的浆料包括质量含量为2030的丙烯酸乳液，优选为2325。在本发明中，所述丙烯酸乳液的质量浓度优选为2030，更优选为25。本发明对所述丙烯酸乳液的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟。

12、知的丙烯酸乳液的市售商品即可；在本发明的实施例中，具体使用巴斯夫7015真石漆纯丙乳液。本发明利用丙烯酸乳液增强涂料的稳定性，并且使涂料在花盆坯盆表面固化后抗水性、保色性、柔韧性和耐候性都较好，使花盆表面颜色可保持10-15年内无明显褪变色。 0030 在本发明中，所述浆料包括质量含量为2030的水，优选为2325； 0031 在本发明中，得到的浆料包含质量含量为12的羟乙基纤维素，优选为1.2 1.8；本发明利用羟乙基纤维素提高浆料的保水性，促进其他辅料在浆料中的分散，提高浆料的分散性，使浆料在干燥的花盆坯盆表面更加容易涂刷，并能够更加均匀的成膜。 0。

13、032 在本发中，得到的浆料包含质量含量为4050的石粉，优选为4548；石粉的粒径优选为0.050.5mm，更优选为0.10.2mm。本发明使用石粉为填料，减少浆料固化后的体积收缩，提高涂层的耐磨性和粘结性，使浆料具有良好的贮存稳定性和耐热性。 0033 在本发明中，得到的浆料包含质量含量46的助剂，更优选为4.55.5。在本发明中，所述助剂优选为成膜剂、消泡剂和流平增稠剂；所述成膜剂优选为多元酸酯类或丁氧基丙酸酯类水性成膜剂，所述成膜剂在料浆中的质量含量优选为35，更优选为3.5 4.5；所述消泡剂优选为有机硅类消泡剂，所述消泡剂在料浆中的质量含。

14、量优选为0.1 0.5，更优选为0.20.3；所述流平增稠剂优选为聚醚型聚氨酯类流平增稠剂，所述流平增稠剂在料浆中的质量含量优选为0.20.6，更优选为0.30.5。本发明对所述成说明书 2/4 页 4 CN 105961063 A 4 膜剂、消泡剂、流平增稠剂的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。 0034 本发明优选将上述各组分搅拌成浆，所述搅拌的转速优选为300400r/min，更优选为340360r/min；所述搅拌的时间优选为3060min，更优选为4050min。 0035 得到浆料后，本发明将所述得到的浆料弹涂至花盆坯盆。

15、表面。在本发明中，所述浆料的弹涂厚度优选为23mm，更优选为2.5mm。本发明优选使用压力弹涂枪将所述浆料弹至花盆坯盆表面；在本发明中，所述坯盆优选为树脂坯盆。本发明对于使用压力弹涂枪进行弹涂的过程没有特殊要求，使用本领域中的常规弹涂方法即可。 0036 得到表面弹涂有浆料的花盆坯盆后，本发明将得到的坯盆烘干。在本发明中，所述烘干的温度优选不超过42，更优选为2535；所述烘干的时间优选为3060min，更优选为4050min。 0037 坯盆烘干后，本发明在烘干后的坯盆表面再次刷涂步骤(1)得到的浆料，进行表面 UV处理。在本发明中，所述刷涂的温。

16、度优选低于36，更优选为2035；所述刷涂的过程，优选将环境相对湿度控制为6080，更优选为6575。在本发明中，所述刷涂得到涂层的厚度优选为23mm，更优选为2.5mm；本发明对所述刷涂的设备没有特殊的限定，在本发明的实施例中，可具体使用滚筒进行坯盆表面的浆料刷涂。 0038 在本发明中，所述表面UV处理的波长优选为250400nm，更优选为300350nm；所述表面UV处理的时间优选为3060min，更优选为4050min。本发明首先使用压力弹涂枪将浆料弹至坯盆表面，烘干后再次刷涂浆料，并进行表面UV处理，使浆料固化后不易脱落，附着力强，并且。

17、表面光泽度高，不易脱色。 0039 得到表面UV处理的坯盆后，本发明将表面UV处理后的坯盆烘干。在本发明中，所述烘干的温度优选不超过42，更优选为2535；所述烘干的时间优选为3060min，更优选为4050min。 0040 得到烘干的坯盆后，本发明将烘干后的坯盆进行抛丸处理，得到花盆产品。在本发明中，所述抛丸的速度优选为100150kg/min，更优选为120140kg/min；所述抛丸的时间优选为210min，更优选为35min。本发明的实施例中，可具体使用抛丸机对坯盆进行抛丸处理，在抛丸过程中在坯盆表面形成白点，白点与花盆表面涂层原色形成对。

18、比，从而使花盆产品呈现出层次视觉感，观赏性更强。 0041 下面结合实施例对本发明提供的花盆的生产方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。 0042 实施例1 0043 按质量百分比将质量浓度为25BASF 7015乳液25、水25，羟乙基纤维素 1.2、石粉43.7、成膜助剂(BL-588)4.1、消泡剂(byk-018)0.4和流平增稠剂(XH- 0766)0.6加入注散机中，控制搅拌转速为350r/min，搅拌时间为1h得到浆料； 0044 得到浆料后使用压力弹涂枪将浆料弹至树脂坯盆表面，控制弹涂厚度为2.5mm，之后将坯盆放入温度为。

19、36的循环烘房中烘干60min，坯盆烘干后，使用滚筒在坯盆表面刷涂得到的浆料，在刷涂过程中，控制环境温度为30，相对湿度为60，保证刷涂均匀，刷涂后坯盆表面颜色一致，刷涂完成后使用QC-400UV机对坯盆进行表面UV处理，控制波长为 300nm，直至坯盆表面浆料完全固化后停止UV处理，将坯盆放入循环烘房在36条件下烘干说明书 3/4 页 5 CN 105961063 A 5 40min，之后将烘干后的坯盆去除放入抛丸箱中，控制抛丸速度为120kg/min，抛丸5min后取出，得到花盆产品。 0045 得到的花盆产品表面呈现白点，有很好的层次视觉感。。

20、0046 实施例2 0047 按质量百分比将质量浓度为25BASF 7015乳液20、水30，羟乙基纤维素2、石粉43、成膜助剂(BL-588)4.5、消泡剂(byk-018)0.2和流平增稠剂(XH-0766)0.3 加入注散机中，控制搅拌转速为350r/min，搅拌时间为0.5h得到浆料； 0048 得到浆料后使用使用压力弹涂枪将浆料弹至树脂坯盆表面，控制弹涂厚度为2mm，之后将坯盆放入温度为42的循环烘房中烘干40min，坯盆烘干后，使用滚筒在坯盆表面刷涂得到的浆料，在刷涂过程中，控制环境温度为35，相对湿度为70，保证刷涂均匀，刷涂后坯盆表面颜色一致。

21、，刷涂完成后使用QC-400UV机对坯盆进行表面UV处理，控制波长为 400nm，直至坯盆表面浆料完全固化后停止UV处理，将坯盆放入循环烘房在42条件下烘干 30min，之后将烘干后的坯盆去除放入抛丸箱中，控制抛丸速度为100kg/min，抛丸3min后取出，得到花盆产品。 0049 得到的花盆产品表面呈现白点，有很好的层次视觉感。 0050 由以上实施例可知，本发明在树脂坯盆表面制备两层涂层，并进行UV固化处理，之后通过快速的抛丸处理使坯盆的表面涂层上出现白点，白点与涂层原色形成对比，从而呈现出特殊的层次视觉的效果，观赏性强，装饰效果好，可以满足不同消费者的需求，且本发明所配制的浆料成型效果好，涂于树脂坯盆表面后光滑平整，附着力强，固化后不易脱落，在1015年内不会出现明显的污染、开裂、黄变、褪色等现象，可以保证较好的装饰效果。本发明制备方法简单，易于规模化生产。 0051 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。说明书 4/4 页 6 CN 105961063 A 6 。

摘要
申请专利号：	CN201610333161.1	申请日：	20160518
公开号：	CN105961063A	公开日：	20160928
当前法律状态：		有效性：	有效
法律详情：
IPC分类号：	A01G9/02,B05D1/28,B05D3/06,C09D133/00	主分类号：	A01G9/02,B05D1/28,B05D3/06,C09D133/00
申请人：	徐州麒盛工艺品进出口有限公司
发明人：	王兵
地址：	221700 江苏省徐州市丰县银龙嘉园8号楼2单元301室
优先权：	CN201610333161A
专利代理机构：	北京高沃律师事务所	代理人：	李娜
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内容摘要

本发明公开了一种花盆的生产方法，首先将丙烯酸乳液、羟乙基纤维素、石粉、水配制成浆料后，将浆料弹涂至花盆坯盆表面，将涂好浆料的坯盆烘干，烘干后再次刷上一层浆料并做表面UV处理，将做好的UV处理的坯盆烘干，将烘干的产品进行抛丸处理，得到花盆产品。本发明得到的花盆经抛丸后表面出现白点与原色成对比，有层次视觉，具有很好的装饰效果，且该制作方法简单易行，易于大规模制备，具有广泛的应用前景。

权利要求书

1.一种花盆的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将丙烯酸乳液、羟乙基纤维素、石粉、水和助剂配制成浆料；(2)将所述步骤(1)得到的浆料弹涂至花盆坯盆表面；(3)将所述步骤(2)得到的坯盆烘干；(4)在所述步骤(3)得到的烘干后的坯盆表面刷涂步骤(1)得到的浆料，进行表面UV处理；(5)将所述步骤(4)得到的UV处理后的坯盆烘干；(6)将所述步骤(5)得到烘干后的坯盆进行抛丸处理，得到花盆产品。 2.根据权利要求1所述的花盆的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)得到的浆料包括以下质量含量的组分：丙烯酸乳液20～30％、水20～30％、羟乙基纤维素1～2％、石粉40～50％、助剂4～6％。 3.根据权利要求2所述的花盆的生产方法，其特征在于，所述助剂为成膜剂、消泡剂和流平增稠剂；所述丙烯酸乳液的质量浓度为20～30％。 4.根据权利要求3所述的花盆的生产方法，其特征在于，所述的成膜剂为多元酸酯类或丁氧基丙酸酯类水性成膜剂；所述的消泡剂为有机硅消泡剂；所述的流平增稠剂为聚醚型聚氨酯类流平增稠剂。 5.根据权利要求1所述的花盆的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中浆料的弹涂厚度为2～3mm。 6.根据权利要求1所述的花盆的生产方法，其特征在于，所述步骤(3)、步骤(5)中的烘干的温度不超过42℃，所述烘干的时间为30～60min。 7.根据权利要求1所述的花盆的生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中表面UV处理在波长为250～400nm的条件下进行。 8.根据权利要求1所述的花盆的生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中刷涂的条件为：温度低于36℃，相对湿度为60％～80％。 9.根据权利要求1所述的花盆的生产方法，其特征在于，所述步骤(5)中抛丸的速度为100～150kg/min，所述抛丸的时间为2～10min。 10.根据权利要求1所述的花盆的生产方法，其特征在于，所述坯盆为树脂坯盆。

说明书

技术领域

本发明涉及一种容器的制备领域，特别涉及一种花盆的生产方法。

背景技术

养花可以美化环境、净化空气，陶冶情操，是健康家庭生活的标准之一。随着国内经济的发展，花卉养殖不仅是人们的业余生活，而是逐渐形成了一个行业。近几年来，花卉产业作为新兴的朝阳行业发展迅猛，面向亚洲地区的出口增长十分迅速，呈现出良好的发展态势和广阔的发展前景。

随着花卉行业的逐渐兴起，人们对花盆的要求也越来越高，花盆的花色及视觉效果也逐渐呈现多样化趋势。现有技术中，应用最广泛的花盆有红泥花盆和注塑形成的塑料花盆，但是颜色单一，仅能通过弹涂涂料呈现高低不平的视觉效果，没有层次感，不能满足装饰作用。

发明内容

有鉴于此，本发明目的在于提供一种具有层次视觉感，且经久耐用、制作过程简单的花盆的生产工艺。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种花盆的生产方法，包括如下步骤：

(1)将丙烯酸乳液、纤维素、石粉、水和助剂配制成浆料；

(2)将所述步骤(1)得到的浆料弹涂至花盆坯盆表面；

(3)将所述步骤(2)得到的坯盆烘干；

(5)在所述步骤(3)得到的烘干后的坯盆表面刷涂步骤(1)得到的浆料，进行表面UV处理；

(5)将所述步骤(4)得到的UV处理后的坯盆烘干；

(6)将所述步骤(5)得到烘干后的坯盆进行抛丸处理，得到花盆产品；

优选的步骤(1)得到的浆料包括以下质量含量的组分：丙烯酸乳液20～30％、水20～30％、羟乙基纤维素1～2％、石粉40～50％、助剂4～6％；

优选的助剂为成膜剂、消泡剂和流平增稠剂，优选的成膜剂为多元酸酯类或丁氧基丙酸酯类水性成膜剂；优选的消泡剂为有机硅消泡剂；优选的流平增稠剂为聚醚型聚氨酯类流平增稠剂；优选的丙烯酸乳液的质量浓度为20～30％；

优选的步骤(2)中浆料的弹涂厚度为2～3mm。

优选的步骤(3)、步骤(5)中的烘干的温度不超过42℃，优选的烘干的时间为30～60min。

优选的步骤(4)中表面UV处理在波长为250～400nm的条件下进行。

优选的步骤(4)刷涂的条件为：温度低于36℃，相对湿度为60％～80％。

优选的步骤(5)中抛丸的速度为100～150kg/min，抛丸的时间为2～10min。

优选的坯盆为树脂坯盆。

本发明提供了一种花盆的生产方法，包括以下步骤：将丙烯酸乳液、纤维素、石粉、水和助剂配制成浆料；将得到的浆料弹至花盆坯盆表面；将所得到的坯盆烘干；在得到的烘干后的坯盆表面刷涂浆料，进行表面UV处理；将得到的表面UV处理后的坯盆烘干；将得到烘干后的坯盆进行抛丸处理，得到花盆产品。本发明采用丙烯酸乳液、纤维素、石粉、水和助剂配制浆料，得到的浆料成型效果好，涂于树脂坯盆表面后光滑平整，附着力强，固化后不易脱落，经久耐用；本发明对坯盆进行抛丸处理，使得到的花盆产品表面形成白点，白点与花盆表面的涂层原色形成对比，从而呈现出层次视觉感，观赏性强，可以满足不同消费者的需求。

具体实施方式

本发明提供了一种花盆的生产方法，包括如下步骤：

(1)将丙烯酸乳液、纤维素、石粉、水和助剂配制成浆料；

(2)将所述步骤(1)得到的浆料弹至花盆坯盆表面；

(3)将所述步骤(2)得到的坯盆烘干；

(6)在所述步骤(3)得到的烘干后的坯盆表面刷涂步骤(1)得到的浆料，进行表面UV处理；

(5)将所述步骤(4)得到的UV处理后的坯盆烘干；

(6)将所述步骤(5)得到烘干后的坯盆进行抛丸处理，得到花盆产品。

本发明使用丙烯酸乳液、羟乙基纤维素、石粉、水和助剂配制成浆料。在本发明中，得到的浆料包括质量含量为20～30％的丙烯酸乳液，优选为 23～25％。在本发明中，所述丙烯酸乳液的质量浓度优选为20～30％，更优选为25％。本发明对所述丙烯酸乳液的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的丙烯酸乳液的市售商品即可；在本发明的实施例中，具体使用巴斯夫7015真石漆纯丙乳液。本发明利用丙烯酸乳液增强涂料的稳定性，并且使涂料在花盆坯盆表面固化后抗水性、保色性、柔韧性和耐候性都较好，使花盆表面颜色可保持10-15年内无明显褪变色。

在本发明中，所述浆料包括质量含量为20～30％的水，优选为23～25％；

在本发明中，得到的浆料包含质量含量为1～2％的羟乙基纤维素，优选为1.2～1.8％；本发明利用羟乙基纤维素提高浆料的保水性，促进其他辅料在浆料中的分散，提高浆料的分散性，使浆料在干燥的花盆坯盆表面更加容易涂刷，并能够更加均匀的成膜。

在本发中，得到的浆料包含质量含量为40～50％的石粉，优选为45～48％；石粉的粒径优选为0.05～0.5mm，更优选为0.1～0.2mm。本发明使用石粉为填料，减少浆料固化后的体积收缩，提高涂层的耐磨性和粘结性，使浆料具有良好的贮存稳定性和耐热性。

在本发明中，得到的浆料包含质量含量4～6％的助剂，更优选为4.5～5.5％。在本发明中，所述助剂优选为成膜剂、消泡剂和流平增稠剂；所述成膜剂优选为多元酸酯类或丁氧基丙酸酯类水性成膜剂，所述成膜剂在料浆中的质量含量优选为3～5％，更优选为3.5～4.5％；所述消泡剂优选为有机硅类消泡剂，所述消泡剂在料浆中的质量含量优选为0.1～0.5％，更优选为0.2～0.3％；所述流平增稠剂优选为聚醚型聚氨酯类流平增稠剂，所述流平增稠剂在料浆中的质量含量优选为0.2～0.6％，更优选为0.3～0.5％。本发明对所述成膜剂、消泡剂、流平增稠剂的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。

本发明优选将上述各组分搅拌成浆，所述搅拌的转速优选为300～400r/min，更优选为340～360r/min；所述搅拌的时间优选为30～60min，更优选为40～50min。

得到浆料后，本发明将所述得到的浆料弹涂至花盆坯盆表面。在本发明中，所述浆料的弹涂厚度优选为2～3mm，更优选为2.5mm。本发明优选使用压力弹涂枪将所述浆料弹至花盆坯盆表面；在本发明中，所述坯盆优选为树脂坯盆。本发明对于使用压力弹涂枪进行弹涂的过程没有特殊要求，使用本领域中的常规弹涂方法即可。

得到表面弹涂有浆料的花盆坯盆后，本发明将得到的坯盆烘干。在本发明中，所述烘干的温度优选不超过42℃，更优选为25～35℃；所述烘干的时间优选为30～60min，更优选为40～50min。

坯盆烘干后，本发明在烘干后的坯盆表面再次刷涂步骤(1)得到的浆料，进行表面UV处理。在本发明中，所述刷涂的温度优选低于36℃，更优选为20～35℃；所述刷涂的过程，优选将环境相对湿度控制为60％～80％，更优选为65％～75％。在本发明中，所述刷涂得到涂层的厚度优选为2～3mm，更优选为2.5mm；本发明对所述刷涂的设备没有特殊的限定，在本发明的实施例中，可具体使用滚筒进行坯盆表面的浆料刷涂。

在本发明中，所述表面UV处理的波长优选为250～400nm，更优选为300～350nm；所述表面UV处理的时间优选为30～60min，更优选为40～50min。本发明首先使用压力弹涂枪将浆料弹至坯盆表面，烘干后再次刷涂浆料，并进行表面UV处理，使浆料固化后不易脱落，附着力强，并且表面光泽度高，不易脱色。

得到表面UV处理的坯盆后，本发明将表面UV处理后的坯盆烘干。在本发明中，所述烘干的温度优选不超过42℃，更优选为25～35℃；所述烘干的时间优选为30～60min，更优选为40～50min。

得到烘干的坯盆后，本发明将烘干后的坯盆进行抛丸处理，得到花盆产品。在本发明中，所述抛丸的速度优选为100～150kg/min，更优选为120～140kg/min；所述抛丸的时间优选为2～10min，更优选为3～5min。本发明的实施例中，可具体使用抛丸机对坯盆进行抛丸处理，在抛丸过程中在坯盆表面形成白点，白点与花盆表面涂层原色形成对比，从而使花盆产品呈现出层次视觉感，观赏性更强。

下面结合实施例对本发明提供的花盆的生产方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1

按质量百分比将质量浓度为25％BASF 7015乳液25％、水25％，羟乙基纤维素1.2％、石粉43.7％、成膜助剂(BL-588)4.1％、消泡剂(byk-018)0.4％和流平增稠剂(XH-0766)0.6％加入注散机中，控制搅拌转速为350r/min，搅拌时间为1h得到浆料；

得到浆料后使用压力弹涂枪将浆料弹至树脂坯盆表面，控制弹涂厚度为2.5mm，之后将坯盆放入温度为36℃的循环烘房中烘干60min，坯盆烘干后，使用滚筒在坯盆表面刷涂得到的浆料，在刷涂过程中，控制环境温度为30℃，相对湿度为60％，保证刷涂均匀，刷涂后坯盆表面颜色一致，刷涂完成后使用QC-400UV机对坯盆进行表面UV处理，控制波长为300nm，直至坯盆表面浆料完全固化后停止UV处理，将坯盆放入循环烘房在36℃条件下烘干40min，之后将烘干后的坯盆去除放入抛丸箱中，控制抛丸速度为120kg/min，抛丸5min后取出，得到花盆产品。

得到的花盆产品表面呈现白点，有很好的层次视觉感。

实施例2

按质量百分比将质量浓度为25％BASF 7015乳液20％、水30％，羟乙基纤维素2％、石粉43％、成膜助剂(BL-588)4.5％、消泡剂(byk-018)0.2％和流平增稠剂(XH-0766)0.3％加入注散机中，控制搅拌转速为350r/min，搅拌时间为0.5h得到浆料；

得到浆料后使用使用压力弹涂枪将浆料弹至树脂坯盆表面，控制弹涂厚度为2mm，之后将坯盆放入温度为42℃的循环烘房中烘干40min，坯盆烘干后，使用滚筒在坯盆表面刷涂得到的浆料，在刷涂过程中，控制环境温度为35℃，相对湿度为70％，保证刷涂均匀，刷涂后坯盆表面颜色一致，刷涂完成后使用QC-400UV机对坯盆进行表面UV处理，控制波长为400nm，直至坯盆表面浆料完全固化后停止UV处理，将坯盆放入循环烘房在42℃条件下烘干30min，之后将烘干后的坯盆去除放入抛丸箱中，控制抛丸速度为100kg/min，抛丸3min后取出，得到花盆产品。

得到的花盆产品表面呈现白点，有很好的层次视觉感。

由以上实施例可知，本发明在树脂坯盆表面制备两层涂层，并进行UV固化处理，之后通过快速的抛丸处理使坯盆的表面涂层上出现白点，白点与涂层原色形成对比，从而呈现出特殊的层次视觉的效果，观赏性强，装饰效果好，可以满足不同消费者的需求，且本发明所配制的浆料成型效果好，涂于树脂坯盆表面后光滑平整，附着力强，固化后不易脱落，在10～15年内不会出现明显的污染、开裂、黄变、褪色等现象，可以保证较好的装饰效果。本发明制备方法简单，易于规模化生产。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。