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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610266737.7 (22)申请日 2016.04.26 (71)申请人 农业部南京农业机械化研究所 地址 210014 江苏省南京市柳营100号 (72)发明人 王建楠 谢焕雄 胡志超 刘敏基 张会娟 胡良龙 吴峰 吴惠昌 颜建春 陈有庆 顾峰玮 高景魁 (74)专利代理机构 南京苏科专利代理有限责任 公司 32102 代理人 何朝旭 (51)Int.Cl. A01C 1/06(2006.01) (54)发明名称 一种花生包衣落料打散机构 (57)摘要 本发明涉及一种。
2、花生包衣落料打散机构， 属 于农业机械技术领域。 该机构包括安装在朝下出 料口前侧的导料板， 所述导料板朝后下方倾斜， 所述导料板下端的下方安装反向倾斜、 与水平输 送装置衔接的匀料打散板； 所述匀料打散板呈短 边在上、 长边在下， 且两侧斜边折出挡板的梯形； 所述梯形自上至少排布有两组形成滑道的导板， 在下的各导板上端具有位于相应在上导板形成 的流道中部的打散圆头。 本发明以简单合理的结 构妥善解决了花生种子包衣后相互黏结的问题， 确保使其分离后再进入后续的烘干工序， 从而保 证了种子质量。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 105766140 A 2016.07.20 CN 10。
3、5766140 A 1.一种花生包衣落料打散机构， 包括安装在朝下出料口前侧的导料板， 其特征在于： 所 述导料板朝后下方倾斜， 所述导料板下端的下方安装反向倾斜、 与水平输送装置衔接的匀 料打散板； 所述匀料打散板具有呈短边在上、 长边在下， 且两侧斜边折出挡板的梯形底板； 所述梯形底板自上至少排布有两组形成滑道的导板， 位置在下的导板上端具有打散圆头， 且位于位置在上的导板形成的流道中间。 2.根据权利要求1所述的一种花生包衣落料打散机构， 其特征在于： 所述位置在下的导 板形成的流道中部自上至下间隔安置有两端分别具有打散圆头的S形板。 3.根据权利要求2所述的一种花生包衣落料打散机构， 。
4、其特征在于： 上、 下S形板错位。 4.根据权利要求3所述的一种花生包衣落料打散机构， 其特征在于： 所述上、 下S形板逐 一沿流道等分线安置。 5.根据权利要求4所述的一种花生包衣落料打散机构， 其特征在于： 所述导料板朝后下 方以15-25 的倾角倾斜， 所述导料板下端的下方安装反向以35-40 倾斜的匀料打散板。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 105766140 A 2 一种花生包衣落料打散机构 技术领域 0001 本发明涉及一种用于处理包衣后花生种子的机构， 尤其是一种花生包衣落料打散 机构， 属于农业机械技术领域。 背景技术 0002 花生种子包衣是提高花生种子质量的重要。
5、药物处理方法， 该方法以花生种子为载 体， 种衣剂为原料， 包衣设备为手段， 将农药、 肥料、 增氧剂和生长调节剂等有效成分和各种 填充料、 辅助剂均匀混合， 再借助成膜剂粘附在花生种子表面形成一层药膜。 播种后， 种衣 剂对种子形成保护屏障。 药膜吸水膨胀后有效成分逐渐缓释， 被植株吸收到各个部位， 达到 防治病虫害、 保苗育苗、 促进生长、 提高产量的目的。 0003 由于包衣剂的黏附特性， 致使花生种子在经现有包衣剂包衣后出现相互黏结， 造 成多粒花生粘在一起， 多籽率增大， 影响后期播种质量。 因此， 需在现有设备基础上研发相 关结构， 解决花生包衣后多籽率问题。 发明内容 0004 。
6、本发明的目的在于： 提出一种可将包衣后相互黏结种子有效分离的花生包衣落料 打散机构， 从而降低花生种子包衣多籽率， 提高合格率。 0005 为了达到上述目的， 本发明的花生包衣落料打散机构包括安装在朝下出料口前侧 的导料板， 所述导料板朝后下方倾斜， 所述导料板下端的下方安装反向倾斜、 与水平输送装 置衔接的匀料打散板； 所述匀料打散板具有呈短边在上、 长边在下， 且两侧斜边折出挡板的 梯形底板； 所述梯形底板自上至少排布有两组形成滑道的导板， 位置在下的导板上端具有 打散圆头， 且位于位置在上的导板形成的流道中间。 0006 工作时， 包衣后的花生种子从出料口垂向落下时， 在导料板的引导下沿。
7、朝后斜面 翻滚掉落到匀料打散板上， 在掉落变向的自重冲击作用下， 较大黏结成团的花生种子被初 步分散， 接着花生种子被随机均匀地分配到匀料打散板在上导板形成的各条滑道下滑， 当 到达在下导板上端附近时， 未结团的花生种子将随机顺利通过两侧， 继续下滑直至落到水 平输送装置上， 进行下一步的烘干； 而依然黏结成团的花生种子因其体积较大， 势必撞击到 打散圆头而被打散成单粒， 再通过两侧继续下滑直至落到水平输送装置上。 打散圆头不仅 可对黏附在一起的花生有效打散， 而且避免了对花生红衣的破坏， 保证种子质量。 0007 由此可见， 本发明以简单合理的结构妥善解决了花生种子包衣后相互黏结的问 题， 。
8、确保使其分离后再进入后续的烘干工序， 从而保证了种子质量。 0008 进一步， 所述位置在下的导板形成的流道中部自上至下间隔安置有两端分别具有 打散圆头的S形板。 0009 再进一步， 上、 下S形板错位。 0010 又进一步， 所述上、 下S形板逐一沿流道等分线安置。 0011 还进一步， 所述导料板朝后下方以15-25 的倾角倾斜， 所述导料板下端的下方安 说 明 书 1/2 页 3 CN 105766140 A 3 装反向以35-40 倾斜的匀料打散板。 附图说明 0012 下面结合附图对本发明作进一步的说明。 0013 图1为本发明一个实施例的实际应用结构示意图。 0014 图2为图1。
9、实施例中的匀料打散板结构示意图。 0015 图3为图2中在下的导板放大结构示意图。 0016 图4为本发明另一个实施例的匀料打散板结构示意图。 0017 图5为图4中辅助引导板的放大结构示意图。 具体实施方式 0018 实施例一 0019 本实施例的花生包衣落料打散机构如图1所示， 花生种子进入包衣甩盘1， 表面被 喷洒种衣剂， 接着经导料装置2进入滚筒3， 在滚筒3的旋转带动下翻转， 因相互摩擦接触而 使得花生表面种衣剂分布均匀。 在完成包衣后， 由包衣干燥设备前部朝下的出料口4输出。 出料口4前侧安装有导料板5， 导料板5朝后下方以21 (15-25 均可)的倾角倾斜， 导料板5下 端的下。
10、方安装反向以38 (35-40 均可)倾斜、 与水平输送装置7衔接的匀料打散板6。 0020 匀料打散板6的具体结构如图2所示， 具有呈短边在上、 长边在下、 且两侧斜边折出 挡板的梯形底板6-1。 梯形底板6-1自上排布有两组形成滑道的导板6-U、 6-D， 位置在下的导 板6-D如图3所示， 上端具有朝一侧卷曲的打散圆头， 该上端的打散圆头位于位置在上的导 板6-U形成的流道中间。 0021 工作时， 完成包衣的花生种子通过滚筒3末端的出料口4落下， 先经过导料板5， 再 转落到匀料打散板6上， 部分呈团粒结构的花生在经上导板6-U下滑过程中， 与下导板6-D上 的打散圆头撞击而被打散， 。
11、并且圆头结构有效保护花生种子红衣不在撞击中受到破坏。 撞 击打散后的花生种子被强制分流进入流道， 均匀落到水平振动输送装置7上， 在输送途中被 热风炉9烘干。 0022 实施例二 0023 本实施例的花生包衣落料打散机构基本结构与实施例一相同， 不同之处如图3和 图4所示， 匀料打散板6的梯形底板6-1除自上排布有两组形成滑道的导板6-U、 6-D之外， 位 置在下的导板6-D形成的流道中部还自上至下间隔安置有两端分别具有打散圆头的S形板 6-S， 且上下S形板错位。 具体而言， 将流道用三条等分线分成4等分， 再将三个S形板逐一沿 各条等分线安置， 从而形成错位结构。 0024 这样， 部分呈团粒结构的花生在下滑过程中， 首先与下导板6-D上的打散圆头撞 击， 进行第一次打散， 之后被强制分流进入流道， 与S形板6-S再次逐一撞击， 进一步打散， 并 且错位的S形板6-S可起到扰动花生运动状态的作用， 迫使花生种子在运动过程中散开后随 机分布， 最终均匀落到水平输送装置7上。 说 明 书 2/2 页 4 CN 105766140 A 4 图1 图2 图3 图4 图5 说 明 书 附 图 1/1 页 5 CN 105766140 A 5 。