一种装配整体式预制混凝土楼板及其连接方法.pdf

本发明涉及一种装配整体式预制混凝土楼板及其连接方法，属于建筑领域。通过支座处节点及拼接节点，将一块预制混凝土楼板或者复数块预制混凝土楼板连接成为装配整体式预制混凝土楼板；预制混凝土楼板包括两端均为楼板支座端的预制混凝土楼板、一端为楼板支座端；另一端为两块预制混凝土楼板的楼板拼接端的预制混凝土楼板、两端均为两块预制混凝土楼板的楼板拼接端的预制混凝土楼板。相比现有技术，本发明显著提高混凝土楼板的质量和可靠性，同时又使得预制混凝土楼板的生产方便快捷，容易运输与吊装，设计简便且符合模数制，施工与安装省工省时，可以降低工程建设各相关环节的成本，进而实现工程建设的优质、高效与低耗。

1.  一种装配整体式预制混凝土楼板，其特征在于：装配整体式预制混凝土楼板由一块预制混凝土楼板(2)或者复数块预制混凝土楼板(2)组成，通过支座处节点及拼接节点，将一块预制混凝土楼板(2)或者复数块预制混凝土楼板(2)连接成为装配整体式预制混凝土楼板；所述的预制混凝土楼板(2)包括两端均为楼板支座端(1)的预制混凝土楼板(2)、一端为楼板支座端(1)；另一端为两块预制混凝土楼板(2)的楼板拼接端(6)的预制混凝土楼板、两端均为两块预制混凝土楼板(2)的楼板拼接端(6)的预制混凝土楼板(2)；
所述的两端均为楼板支座端(1)的预制混凝土楼板(2)、底部钢筋(3)与顶部负弯矩钢筋(4)的间距均为一定数a；所述的底部钢筋(3)分为伸出预制混凝土楼板支座端(1)的底部钢筋(3)与不伸出预制混凝土楼板支座端(1)的底部钢筋(3)，伸出预制混凝土楼板支座端(1)的底部钢筋(3)与不伸出预制混凝土楼板支座端(1)的底部钢筋(3)间隔排列；
所述的一端为楼板支座端(1)；另一端为两块预制混凝土楼板(2)的楼板拼接端(6)的预制混凝土楼板(2)、底部钢筋(3)与顶部负弯矩钢筋(4)的间距均为一定数a；所述的底部钢筋(3)分为伸出预制混凝土楼板支座端(1)的底部钢筋(3)与不伸出预制混凝土楼板支座端(1)的底部钢筋(3)，伸出预制混凝土楼板支座端(1)的底部钢筋(3)与不伸出预制混凝土楼板支座端(1)的底部钢筋(3)间隔排列；所述的楼板拼接端(6)的底部钢筋(3)均伸出拼接端(6)，并且无顶部负弯矩钢筋(4)；
所述的两端均为两块预制混凝土楼板(2)的楼板拼接端(6)的预制混凝土楼板(2)与底部钢筋(3)的间距为一定数a；所述的底部钢筋(3)均伸出楼板拼接端(6)，并且无顶部负弯矩钢筋(4)；
装配整体式预制混凝土楼板设置有支座处节点，预制混凝土楼板(2)楼板支座端(1)与支座(7)之间设置有现浇混凝土板带(8)；预制混凝土楼板(2)支座端(1)设置在板端支座模板(9)上；
装配整体式预制混凝土楼板在两块预制混凝土楼板(2)之间设置有拼接节点；所述的拼接节点采用一定宽度c的现浇混凝土板带(8)实现预制混凝土楼板(2)之间的拼接连接；两块预制混凝土楼板(2)之间的拼接节点处的现浇混凝土板带(8)下面设有板底吊模(10)。

2.  根据权利要求1所述的一种装配整体式预制混凝土楼板，其特征在于：所述的预制混凝土楼板(2)的楼板支座端(1)的侧面设有企口槽(5)。

3.  根据权利要求1所述的一种装配整体式预制混凝土楼板，其特征在于：所述的预制混凝土楼板(2)的楼板支座端(1)和楼板拼接端(6)的侧面设有企口槽(5)。

4.  根据权利要求1所述的一种装配整体式预制混凝土楼板，其特征在于：所述的预制混凝土楼板(2)的楼板拼接端(6)的侧面设有企口槽(5)。

5.  根据权利要求1所述的一种装配整体式预制混凝土楼板，其特征在于：所述的装配整体式预制混凝土楼板支座处节点位置的预制混凝土楼板(2)的楼板支座端(1)与相邻支座(7)中心线之间的距离为一定数b；c＝b×2。

6.  根据权利要求1所述的一种装配整体式预制混凝土楼板，其特征在于：所述的装配整体式预制混凝土楼板的预制混凝土楼板(2)的楼板支座端(1)与相邻支座(7)之间设有现浇混凝土板带(8)。

7.  一种装配整体式预制混凝土楼板的连接方法，其特征在于：具体操作为，
支撑就位好板端支座模板(9)、板底吊模(10)后将预制混凝土楼板(2)运抵工程现场，吊装就位；在装配整体式预制混凝土楼板支座处节点位置，设置预制混凝土楼板(2)的楼板支座端(1)与相邻支座(7)中心线之间的距离为一定数b，校验安装定位尺寸无误后现场浇筑混凝土板带(8)；在装配整体式预制混凝土楼板在两块预制混凝土楼板(2)之间的拼接节点位置，设置两块预制混凝土楼板(2)端部之间的距离为一定数c，且c＝b×2，校验安装定位尺寸无误后现场浇筑混凝土板带(8)；待现场浇筑混凝土板带(8)的混凝土强度达到拆模强度后拆除板端支座模板(9)、板底吊模(10)，完成装配整体式预制混凝土楼板的连接。

一种装配整体式预制混凝土楼板及其连接方法
技术领域
本发明属于建筑领域，具体涉及一种预制混凝土楼板及其连接方法。
背景技术
装配整体式预制混凝土楼板，目前有两种做法：一种是预制混凝土叠合楼板，就是在预制混凝土楼板上面再浇筑一层混凝土实现楼板整体化；另一种是预制混凝土楼板(实心楼板或空心楼板)，楼板的端部搭在梁或墙边缘上，通过现浇梁(或叠合梁)或墙上的混凝土实现楼板整体化。以上两种做法的预制部分可以是整块板的，也可以是多块板拼接的。
预制混凝土叠合楼板与支座的连接方法，参见国家标准《装配式混凝土结构技术规程》(JGJ 1-2014)第8.3条。为保证竖向构件的连续性，预制叠合板不宜搭接在竖向构件上，其连接方式为侧接。因此，预制叠合板与支座的连接比较容易实现。
目前，预制混凝土楼板(实心板或空心板)，其支座位置的做法是传统的，就是将预制混凝土楼板的板端搭在支座位置的梁或墙上，如果楼板的板块过大，需要将楼板拆解为多块预制楼板，安装就位后在预制楼板之间的拼接位置现浇混凝土连接实现楼板的整体化。此种连接方式限制了竖向构件的连续性。
因此，本领域亟需一种新的技术来改变这样的现状。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对现有技术的不足和缺陷，本发明提供一种装配整体式预制混凝土楼板及其连接方法。该楼板可以显著提高混凝土楼板的质量和可靠性，同时又使得预制混凝土楼板的生产方便快捷，容易运输与吊装，设计简便且符合模数制，施工与安装省工省时，可以降低工程建设各相关环节的成本，进而实现工程建设的优质、高效与低耗。
本发明是这样设计的：
一种装配整体式预制混凝土楼板，其特征在于：装配整体式预制混凝土楼板由一块预制混凝土楼板或者复数块预制混凝土楼板组成，通过支座处节点及拼接节点，将一块预制混凝土楼板或者复数块预制混凝土楼板连接成为装配整 体式预制混凝土楼板；所述的预制混凝土楼板包括两端均为楼板支座端的预制混凝土楼板、一端为楼板支座端；另一端为两块预制混凝土楼板的楼板拼接端的预制混凝土楼板、两端均为两块预制混凝土楼板的楼板拼接端的预制混凝土楼板；
所述的两端均为楼板支座端的预制混凝土楼板、底部钢筋与顶部负弯矩钢筋的间距均为一定数a；所述的底部钢筋分为伸出预制混凝土楼板支座端的底部钢筋与不伸出预制混凝土楼板支座端的底部钢筋，伸出预制混凝土楼板支座端的底部钢筋与不伸出预制混凝土楼板支座端的底部钢筋间隔排列；
所述的一端为楼板支座端；另一端为两块预制混凝土楼板的楼板拼接端的预制混凝土楼板、底部钢筋与顶部负弯矩钢筋的间距均为一定数a；所述的底部钢筋分为伸出预制混凝土楼板支座端的底部钢筋与不伸出预制混凝土楼板支座端的底部钢筋，伸出预制混凝土楼板支座端的底部钢筋与不伸出预制混凝土楼板支座端的底部钢筋间隔排列；所述的楼板拼接端的底部钢筋均伸出拼接端，并且无顶部负弯矩钢筋；
所述的两端均为两块预制混凝土楼板的楼板拼接端的预制混凝土楼板与底部钢筋的间距为一定数a；所述的底部钢筋均伸出楼板拼接端，并且无顶部负弯矩钢筋；
装配整体式预制混凝土楼板设置有支座处节点，预制混凝土楼板支座端与支座之间设置有现浇混凝土板带；预制混凝土楼板支座端设置在板端支座模板上；
装配整体式预制混凝土楼板在两块预制混凝土楼板之间设置有拼接节点；所述的拼接节点采用一定宽度c的现浇混凝土板带实现预制混凝土楼板之间的拼接连接；两块预制混凝土楼板之间的拼接节点处的现浇混凝土板带下面设有板底吊模。
所述的预制混凝土楼板的楼板支座端的侧面设有企口槽。
所述的预制混凝土楼板的楼板支座端和楼板拼接端的侧面设有企口槽。
所述的预制混凝土楼板的楼板拼接端的侧面设有企口槽。
所述的装配整体式预制混凝土楼板支座处节点位置的预制混凝土楼板的楼板支座端与相邻支座中心线之间的距离为一定数b；c＝b×2。
所述的装配整体式预制混凝土楼板的预制混凝土楼板的楼板支座端与相邻支座之间设有现浇混凝土板带。
一种装配整体式预制混凝土楼板的连接方法，其特征在于：具体操作为，
支撑就位好板端支座模板、板底吊模后将预制混凝土楼板运抵工程现场，吊装就位；在装配整体式预制混凝土楼板支座处节点位置，设置预制混凝土楼板的楼板支座端与相邻支座中心线之间的距离为一定数b，校验安装定位尺寸无误后现场浇筑混凝土板带；在装配整体式预制混凝土楼板在两块预制混凝土楼板之间的拼接节点位置，设置两块预制混凝土楼板端部之间的距离为一定数c，且c＝b×2，校验安装定位尺寸无误后现场浇筑混凝土板带；待现场浇筑混凝土板带的混凝土强度达到拆模强度后拆除板端支座模板、板底吊模，完成装配整体式预制混凝土楼板的连接。
通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：
1、本发明的楼板在工厂预制，生产设备及工艺简单，容易生产加工。
2、本发明的楼板的质量容易保证，尤其是表面整洁，尺寸精度可以达到毫米级。
3、本发明的构件标准化、模数化，可以实现标准化设计与标准化施工。
4、本发明施工现场模板用量很少，降低模板的材料费和人工费，且采用标准化定型模板，模板安装速度快、精度高。
5、本发明的楼板的上下均无需现场抹灰，节省了相应的材料费和人工费。
6、本发明通过标准化的设计生产和施工，可以显著提高楼板的施工质量和工程的建设速度以及大幅度降低工程建设成本。
7、本发明使得工程建设实现低碳、减排、节能、节材、节水、节省人力、降耗、绿色、环保等。
附图说明
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种装配整体式预制混凝土楼板的两端均为支座端的预制混凝土楼板底部平面结构示意图。
图2为本发明一种装配整体式预制混凝土楼板的两端均为支座端的预制混凝土楼板顶部平面结构示意图。
图3为本发明一种装配整体式预制混凝土楼板的两端均为支座端的预制混凝土楼板剖面结构示意图。
图4为本发明一种装配整体式预制混凝土楼板的一端为支座端、另一端为两块预制混凝土楼板的拼接端时预制混凝土楼板的底部平面结构示意图。
图5为本发明一种装配整体式预制混凝土楼板的一端为支座端、另一端为两块预制混凝土楼板的拼接端时预制混凝土楼板的顶部平面结构示意图。
图6为本发明一种装配整体式预制混凝土楼板的一端为支座端、另一端为两块预制混凝土楼板的拼接端时预制混凝土楼板的剖面结构示意图。
图7为本发明一种装配整体式预制混凝土楼板的两端均为两块预制混凝土楼板的拼接端时预制混凝土楼板平面结构示意图。
图8为本发明一种装配整体式预制混凝土楼板的两端均为两块预制混凝土楼板的拼接端时预制混凝土楼板剖面结构示意图。
图9为本发明一种装配整体式预制混凝土楼板的装配整体式预制混凝土楼板支座处节点结构示意图。
图10为本发明一种装配整体式预制混凝土楼板的装配整体式预制混凝土楼板、两块预制混凝土楼板之间的拼接节点结构示意图。
图11为本发明一种装配整体式预制混凝土楼板的装配整体式预制混凝土楼板平面结构示意图。
图12为本发明一种装配整体式预制混凝土楼板的装配整体式预制混凝土楼板剖面结构示意图。
图中1为楼板支座端、2为楼板、3为底部钢筋、4为负弯矩钢筋、5为企口槽、6为楼板拼接端、7为支座、8为板带、9为板端支座模板、10为板底吊模。
具体实施方式
如图所示的一种装配整体式预制混凝土楼板，其特征在于：装配整体式预制混凝土楼板(图11，图12)由一块预制混凝土楼板2或者复数块预制混凝土楼板2组成，通过支座处节点(图9)及拼接节点(图10)，将一块预制混凝土楼板2或者复数块预制混凝土楼板2连接成为装配整体式预制混凝土楼板；所述的预制混凝土楼板2包括两端均为楼板支座端1的预制混凝土楼板2、一端为 楼板支座端1；另一端为两块预制混凝土楼板2的楼板拼接端6的预制混凝土楼板、两端均为两块预制混凝土楼板2的楼板拼接端6的预制混凝土楼板2；
所述的两端均为楼板支座端1的预制混凝土楼板2(图1，图2，图3)、底部钢筋3与顶部负弯矩钢筋4的间距均为一定数a；所述的底部钢筋3分为伸出预制混凝土楼板支座端1的底部钢筋3与不伸出预制混凝土楼板支座端1的底部钢筋3，伸出预制混凝土楼板支座端1的底部钢筋3与不伸出预制混凝土楼板支座端1的底部钢筋3间隔排列；
所述的一端为楼板支座端1；另一端为两块预制混凝土楼板2的楼板拼接端6的预制混凝土楼板2(图4，图5，图6)、底部钢筋3与顶部负弯矩钢筋4的间距均为一定数a；所述的底部钢筋3分为伸出预制混凝土楼板支座端1的底部钢筋3与不伸出预制混凝土楼板支座端1的底部钢筋3，伸出预制混凝土楼板支座端1的底部钢筋3与不伸出预制混凝土楼板支座端1的底部钢筋3间隔排列；所述的楼板拼接端6的底部钢筋3均伸出拼接端6，并且无顶部负弯矩钢筋4；
所述的两端均为两块预制混凝土楼板2的楼板拼接端6的预制混凝土楼板2(图7，图8)与底部钢筋3的间距为一定数a；所述的底部钢筋3均伸出楼板拼接端6，并且无顶部负弯矩钢筋4；
装配整体式预制混凝土楼板设置有支座处节点，预制混凝土楼板2楼板支座端1与支座7之间设置有现浇混凝土板带8；预制混凝土楼板2支座端1设置在板端支座模板9上；
装配整体式预制混凝土楼板在两块预制混凝土楼板2之间设置有拼接节点；所述的拼接节点采用一定宽度c的现浇混凝土板带8实现预制混凝土楼板2之间的拼接连接；两块预制混凝土楼板2之间的拼接节点处的现浇混凝土板带8下面设有板底吊模10。
所述的预制混凝土楼板2的楼板支座端1的侧面设有企口槽5。
所述的预制混凝土楼板2的楼板支座端1和楼板拼接端6的侧面设有企口槽5。
所述的预制混凝土楼板2的楼板拼接端6的侧面设有企口槽5。
所述的装配整体式预制混凝土楼板支座处节点位置的预制混凝土楼板2的楼板支座端1与相邻支座7中心线之间的距离为一定数b；c＝b×2。
所述的装配整体式预制混凝土楼板的预制混凝土楼板2的楼板支座端1与相邻支座7之间设有现浇混凝土板带8。
一种装配整体式预制混凝土楼板的连接方法，其特征在于：具体操作为，
支撑就位好板端支座模板9、板底吊模10后将预制混凝土楼板2运抵工程现场，吊装就位；在装配整体式预制混凝土楼板支座处节点位置，设置预制混凝土楼板2的楼板支座端1与相邻支座7中心线之间的距离为一定数b，校验安装定位尺寸无误后现场浇筑混凝土板带8；在装配整体式预制混凝土楼板在两块预制混凝土楼板2之间的拼接节点位置，设置两块预制混凝土楼板2端部之间的距离为一定数c，且c＝b×2，校验安装定位尺寸无误后现场浇筑混凝土板带8；待现场浇筑混凝土板带8的混凝土强度达到拆模强度后拆除板端支座模板9、板底吊模10，完成装配整体式预制混凝土楼板的连接。