筒仓滑模预应力壁柱端活动定型插板装置及倒模方法.pdf

本发明属于筒仓施工技术领域，为解决采用目前做法极易因独立木板固定不牢造成节点部位结构尺寸变形，影响工程质量和预应力筋张拉效果的技术问题，提供了一种筒仓滑模预应力壁柱端活动定型插板装置及倒模方法，包括定型插板装置和滑动及定位装置，先将预应力筋定位入穴模，然后将穴模安装在定型插板装置的木插板上的穴模孔口上，灌注混凝土，待穴模内混凝土初凝后，将滑动及定位装置滑动至另一位置，取出定型插板装置，将取出的定型插板装置倒至另一位置的滑动及定位装置的上层滑道中，周转使用，整个过程穴模不动。本发明采用定型插板装置，运用角钢定位，提高了节点混凝土施工质量，确保了穴模位置的牢固和准确。

1.  一种筒仓滑模预应力壁柱端活动定型插板装置，其特征在于：包括定型插板装置和滑动及定位装置，所述定型插板装置包括木插板（1）和方木（2），所述木插板（1）上设置有穴模孔口（7），所述方木（2）固定在木插板（1）下表面左右两端；所述滑动及定位装置包括角钢I（3）、角钢II（4）、外模I（5）和外模II（6），所述角钢I（3）焊接在外模I（5）的顶端，角钢I（3）的两边分别紧贴定型插板装置左边方木（2）的下表面及外侧面，所述角钢II（4）焊接在外模II（6）的下端，角钢II（4）的一边紧贴定型插板装置右边方木（2）的下表面，外模II（6）的一边紧贴定型插板装置的右侧面。

2.  根据权利要求1所述的一种筒仓滑模预应力壁柱端活动定型插板装置，其特征在于：所述木插板（1）的规格为长600mm、宽与壁柱相同、厚10mm。

3.  根据权利要求1所述的一种筒仓滑模预应力壁柱端活动定型插板装置，其特征在于：所述角钢I（3）和角钢II（4）的规格均为50*50*4mm。

4.  一种筒仓滑模预应力壁柱端活动定型插板装置倒模方法，其特征在于：施工时先将预应力筋（9）定位入穴模（8），然后将穴模（8）安装在定型插板装置的木插板（1）上的穴模孔口（7）上，之后向穴模（8）内灌注混凝土，待穴模（8）内的混凝土初凝后，将滑动及定位装置滑动至下一位置，然后取出定型插板装置，将取出的定型插板装置再继续倒至下一位置的滑动及定位装置上的角钢I（3）与外膜II（6）之间，然后再将另一穴模（8）安装在定型插板装置的木插板（1）上的穴模孔口（7）上，继续向穴模（8）内灌注混凝土，待穴模（8）内的混凝土初凝后，将滑动及定位装置再滑动至下一位置，依次进行周转使用。

筒仓滑模预应力壁柱端活动定型插板装置及倒模方法
技术领域
本发明属于筒仓施工技术领域，具体涉及一种筒仓滑模预应力壁柱端活动定型插板装置及倒模方法。
背景技术
采用滑模工艺进行筒仓施工技术已普及，随着预应力技术在大直径筒仓结构筒壁中的采用，壁柱端节点部位质量要求高，施工难度大，现阶段常规做法为在两穴模间采用木板填塞，混凝土完成后撬出，采用此做法极易因独立木板固定不牢造成节点部位结构尺寸变形，影响工程质量和预应力筋张拉效果，同时不利于材料节约。
发明内容
本发明为解决采用目前做法极易因独立木板固定不牢造成节点部位结构尺寸变形，影响工程质量和预应力筋张拉效果的技术问题，提供了一种筒仓滑模预应力壁柱端活动定型插板装置及倒模方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种筒仓滑模预应力壁柱端活动定型插板装置，包括定型插板装置和滑动及定位装置，所述定型插板装置包括木插板和方木，所述木插板上设置有穴模孔口，所述方木固定在木插板下表面左右两端；所述滑动及定位装置包括角钢I、角钢II、外模I和外模II，所述角钢I焊接在外模I的顶端，角钢I的两边分别紧贴定型插板装置左边方木的下表面及外侧面，所述角钢II焊接在外模II的下端，角钢II的一边紧贴定型插板装置右边方木的下表面，外模II的一边紧贴定型插板装置的右侧面。
一种筒仓滑模预应力壁柱端活动定型插板装置倒模方法为：施工时先将预应力筋定位入穴模，然后将穴模安装在定型插板装置的木插板上的穴模孔口上，之后向穴模内灌注混凝土，待穴模内的混凝土初凝后，将滑动及定位装置滑动至下一位置，然后取出定型插板装置，将取出的定型插板装置再继续倒至下一位置的滑动及定位装置上的角钢I与外膜II之间，然后再将另一穴模安装在定型插板装置的木插板上的穴模孔口上，继续向穴模内灌注混凝土，待穴模内的混凝土初凝后，将滑动及定位装置再滑动至下一位置，依次进行周转使用。
所述木插板的规格为长600mm、宽与壁柱相同、厚10mm。
所述角钢I和角钢II的规格均为50*50*4mm。
本发明的有益效果：
1.     本发明采用定型插板装置，运用角钢定位，综合倒模及木龙骨滑行技术，高质量的完成了滑模工艺在预应力附壁柱节点的技术处理，提高了节点混凝土施工质量，确保了穴模位置的牢固和准确；而且节能环保。
2.     本发明具有操作简单、美观实用的特点。
3.     本发明可采用现场废材料加工制作，成本低，并可周转使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的使用示意图；
图3为本发明定型插板装置的俯视图；
图4为本发明定型插板装置的主视图；
图中：1-木插板，2-方木，3-角钢I，4-角钢II，5-外模I，6-外模II，7-穴模孔口，8-穴模， 9-预应力筋。
具体实施方式
如图1、3、4所示，一种筒仓滑模预应力壁柱端活动定型插板装置，包括定型插板装置和滑动及定位装置，所述定型插板装置包括木插板1和方木2，所述木插板1上设置有穴模孔口7，所述方木2固定在木插板1下表面左右两端；所述滑动及定位装置包括角钢I3、角钢II4、外模I5和外模II6，所述角钢I3焊接在外模I5的顶端，角钢I3的两边分别紧贴定型插板装置左边方木2的下表面及外侧面，所述角钢II4焊接在外模II6的下端，角钢II4的一边紧贴定型插板装置右边方木2的下表面，外模II6的一边紧贴定型插板装置的右侧面；
筒仓滑模预应力壁柱端活动定型插板装置倒模方法为：如图2所示，施工时先将预应力筋9定位入穴模8，然后将穴模8安装在定型插板装置的木插板1上的穴模孔口7上，之后向穴模8内灌注混凝土，待穴模8内的混凝土初凝后，将滑动及定位装置滑动至下一位置，然后取出定型插板装置，将取出的定型插板装置再继续倒至下一位置的滑动及定位装置上的角钢I3与外膜II6之间，然后再将另一穴模8安装在定型插板装置的木插板1上的穴模孔口7上，继续向穴模8内灌注混凝土，待穴模8内的混凝土初凝后，将滑动及定位装置再滑动至下一位置，依次进行周转使用，整个过程穴模8不动。
所述木插板1的规格为长600mm、宽与壁柱相同、厚10mm。
所述角钢I3和角钢II4的规格均为50*50*4mm。
本发明筒仓滑模预应力壁柱端活动定型插板装置的具体构造：将预先加工好的带穴模孔口的木插板与两根40*80的方木订成一体，组成定型插板装置，将两根50角钢与外模焊接，作为定型插板装置的滑动轨道及定位装置。
本发明采用定型插板装置，运用角钢定位，综合倒模及木龙骨滑行技术，高质量的完成了滑模工艺在预应力附壁柱节点的技术处理，提高了节点混凝土施工质量，确保了穴模位置的牢固和准确；而且节能环保。本发明可采用现场废材料加工制作，成本低，并可周转使用。