一种节能高质饮料杀菌控制系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610536300.0 (22)申请日 2016.07.08 (71)申请人 宿迁市江南大学产业技术研究院 地址 223800 江苏省宿迁市宿城区宿迁经 济开发区人民大道888号 申请人 宿迁汇源食品饮料有限公司 (72)发明人 茅正冲 温玉东 (74)专利代理机构 常州佰业腾飞专利代理事务 所(普通合伙) 32231 代理人 黄杭飞 (51)Int.Cl. A23L 2/46(2006.01) G05B 19/418(2006.01) (54)发明名称 一种节能高质饮料杀。

2、菌控制系统 (57)摘要 一种节能高质饮料杀菌控制系统， 所述控制 系统通过温度传感器、 分层温度采集系统、 控制 系统、 控制配方的确立、 杀菌评价算法与饮料品 质评估体系和操作平台各个环节相互配合来实 现节能的控制系统； 本发明提供一种节能高质饮 料杀菌控制系统， 使之在降低杀菌系统能耗的同 时， 还可以达到杀菌效果最优、 口感与风味稳定 性最佳、 有效成分破坏最小的效果， 有较好的前 景、 适宜推广。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 106173789 A 2016.12.07 CN 106173789 A 1.一种节能高质饮料杀菌控制系统， 其特征在于， 所述控制系统通过温。

3、度传感器、 分层 温度采集系统、 控制系统、 控制配方的确立、 杀菌评价算法与饮料品质评估体系和操作平台 各个环节相互配合来实现节能的控制系统。 2.根据权利要求1所述的一种节能高质饮料杀菌控制系统， 其特征在于， 所述温度传感 器通过合理的分布来检测杀菌系统各冷却、 预热和加热节点的温度， 之后通过分层温度采 集系统， 实现温度快速精准的采集， 对不同饮料品种通过实验法建立控制配方， 根据相关饮 料的控制配方所提供的参数实现对蒸汽温度、 蒸汽流量、 饮料流量、 杀菌时间、 冷却预热循 环水流量和冰水流量的精确控制。 3.根据权利要求2所述的一种节能高质饮料杀菌控制系统， 其特征在于， 所述控。

4、制配方 的确立主要在生产过程中通过预设控制参数来改变杀菌时间、 杀菌温度和流量， 建立对应 数据表， 分别根据实验检测数据来确定具体饮料的最优控制配方， 即所述饮料的各种有效 成分、 稳定性、 香气、 滋味、 色泽和状态等指标达到最佳。 4.根据权利要求3所述的一种节能高质饮料杀菌控制系统， 其特征在于， 所述最优控制 配方的提炼一般需要一年左右， 通过在生产实践中总结得出。 5.根据权利要求3所述的一种节能高质饮料杀菌控制系统， 其特征在于， 所述饮料最优 的控制配方主要根据饮料品种(葡萄汁、 苹果汁)杀菌的历史经验， 将循环水流速、 杀菌时 间、 杀菌段温度、 冰水流量经验值的上下10作为。

5、试验区间， 循环水流速分5个间隔， 杀菌时 间分3个间隔， 杀菌段温度分3个间隔， 冰水流量分3个间隔， 建立实验数据表， 总共45组数 据， 通过饮料品质综合评估小组选出两个最优配方。 6.根据权利要求5所述的一种节能高质饮料杀菌控制系统， 其特征在于， 根据饮料的最 优配方进而来高精度控制杀菌时间和温度， 在保持杀菌时间和温度恒定的前提下， 依据温 度梯度的分布要求， 通过调节冷却罐和预热罐的容积、 循环水的流速、 加热管的功率， 实现 所需的温度梯度分布要求， 进而达到节能的效果。 7.根据权利要求6所述的一种节能高质饮料杀菌控制系统， 其特征在于， 所述冷却管和 预热罐的容积通过空气包。

6、来改变， 从而达到对各冷却罐和预热罐热交换的控制， 实现高效 杀菌的同时保证饮料的品质， 高效的热交换还能大大降低能源的损耗。 8.根据权利要求1所述的一种节能高质饮料杀菌控制系统， 其特征在于， 所述温度传感 器为30ms液体响应时间的NTC温度传感器。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 106173789 A 2 一种节能高质饮料杀菌控制系统 技术领域 0001 本发明涉及杀菌技术领域， 具体涉及一种节能高质饮料杀菌控制系统。 背景技术 0002 饮料一般含有各种碳水化合物、 蛋白质、 维生素等营养， 特别适合多种微生物生长 繁殖， 为保证饮料的口感与风味在货架期内保持稳定， 饮料。

7、在生产过程中必须进行杀菌处 理。 杀菌可分为物理杀菌和化学杀菌两类。 物理杀菌是通过加热、 高压、 紫外线等物理方法 将微生物杀灭的过程。 化学杀菌是通过化学药剂与微生物接触使其失活或死亡的过程。 0003 饮料料液的杀菌一般采用物理杀菌， 超高温瞬时杀菌， 简称UHT， 是饮料料液的杀 菌的常用杀菌方法， 将经前处理的饮料料液灌装进包装容器前迅速升温到135以上， 持续 2S-15S后迅速冷却至灌装温度(90以下)， 在此过程中饮料料液中的微生物及芽孢被杀灭 同时钝化生物酶。 因超高温瞬时杀菌技术高温维持时间短， 饮料料液经高温瞬时杀菌后营 养物质损失较小， 口感色泽比经巴氏杀菌的料液要好。。

8、 现有的技术进行杀菌时， 杀菌效果不 好、 破坏成分大、 而且耗能高， 所及急需寻找针对不同饮料料液杀菌的最优工艺过程， 以求 达到杀菌效果最优、 口感与风味稳定性最佳、 有效成分破坏最小、 能耗最低。 发明内容 0004 本发明为解决上述不足， 提供一种节能高质饮料杀菌控制系统， 使之在降低杀菌 系统能耗的同时， 还可以达到杀菌效果最优、 口感与风味稳定性最佳、 有效成分破坏最小的 效果， 有较好的前景、 适宜推广。 0005 本发明的技术解决方案： 一种节能高质饮料杀菌控制系统， 所述控制系统通过温 度传感器、 分层温度采集系统、 控制系统、 控制配方的确立、 杀菌评价算法与饮料品质评估 。

9、体系和操作平台各个环节相互配合来实现节能的控制系统。 0006 作为本方案的进一步优化， 所述温度传感器通过合理的分布来检测杀菌系统各冷 却、 预热和加热节点的温度， 之后通过分层温度采集系统， 实现温度快速精准的采集， 对不 同饮料品种通过实验法建立控制配方， 根据相关饮料的控制配方所提供的参数实现对蒸汽 温度、 蒸汽流量、 饮料流量、 杀菌时间、 冷却预热循环水流量和冰水流量的精确控制。 0007 作为本方案的进一步优化， 所述控制配方的确立主要在生产过程中通过预设控制 参数来改变杀菌时间、 杀菌温度和流量， 建立对应数据表， 分别根据实验检测数据来确定具 体饮料的最优控制配方， 即所述饮。

10、料的各种有效成分、 稳定性、 香气、 滋味、 色泽和状态等指 标达到最佳。 0008 作为本方案的进一步优化， 所述最优控制配方的提炼一般需要一年左右， 通过在 生产实践中总结得出。 0009 作为本方案的进一步优化， 所述饮料最优的控制配方主要根据饮料品种(葡萄汁、 苹果汁)杀菌的历史经验， 将循环水流速、 杀菌时间、 杀菌段温度、 冰水流量经验值的上下 10作为试验区间， 循环水流速分5个间隔， 杀菌时间分3个间隔， 杀菌段温度分3个间隔， 冰 说 明 书 1/4 页 3 CN 106173789 A 3 水流量分3个间隔， 建立实验数据表， 总共45组数据， 通过饮料品质综合评估小组选出。

11、两个 最优配方。 0010 作为本方案的进一步优化， 根据饮料的最优配方进而来高精度控制杀菌时间和温 度， 在保持杀菌时间和温度恒定的前提下， 依据温度梯度的分布要求， 通过调节冷却罐和预 热罐的容积、 循环水的流速、 加热管的功率， 实现所需的温度梯度分布要求， 进而达到节能 的效果。 0011 作为本方案的进一步优化， 所述冷却管和预热罐的容积通过空气包来改变， 从而 达到对各冷却罐和预热罐热交换的控制， 实现高效杀菌的同时保证饮料的品质， 高效的热 交换还能大大降低能源的损耗。 0012 作为本方案的进一步优化， 所述温度传感器为30ms液体响应时间的NTC温度传感 器。 0013 本发。

12、明的有益效果： 0014 本发明各个环节配合紧凑、 操作简单、 使之在降低杀菌系统能耗的同时， 还可以达 到杀菌效果最优、 口感与风味稳定性最佳、 有效成分破坏最小的效果， 有较好的前景、 适宜 推广。 附图说明 0015 以下结合附图进一步说明本发明： 0016 图1为本发明工艺流程图； 0017 图2为本发明温控配方涉及流程图； 0018 图3为本发明温控流程图； 0019 图4为本发明循环水节能控制流程图； 0020 图中： 1、 操作平台， 2、 杀菌评价算法体系， 3、 冰水输入口， 4、 冰水冷却段， 5、 饮料管 路， 6、 循环水第二次冷却段， 7、 循环水管路， 8、 循环水。

13、第一次冷却段， 9、 保持延时杀菌管， 10、 超高温加热管， 11、 循环水第三次预热管， 12、 控制系统， 13、 循环水第二次预热管， 14、 脱 气罐， 15、 均质罐， 16、 温度传感器， 17、 饮料产品入口， 18、 循环水第一次预热管， 19、 稳定保 持管， 20、 分布式温度采集中心， 21、 循环水缓冲池， 22、 饮料输出口， 23、 冰水回流输出口。 具体实施方式 0021 本说明书中公开的所有特征， 或公开的所有方法或过程中的步骤， 除了互相排斥 的特征和/或步骤以外， 均可以以任何方式组合。 0022 本说明书(包括任何附加权利要求、 摘要)中公开的任一特征，。

14、 除非特别叙述， 均可 被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。 即， 除非特别叙述， 每个特征只是一系列 等效或类似特征中的一个例子而已。 0023 实施例： 0024 如图1至图4所示， 一种节能高质饮料杀菌控制系统， 所述控制系统通过温度传感 器、 分层温度采集系统、 控制系统、 控制配方的确立、 杀菌评价算法与饮料品质评估体系和 操作平台各个环节相互配合来实现节能的控制系统。 0025 作为本方案的进一步优化， 所述温度传感器16通过合理的分布来检测杀菌系统各 说 明 书 2/4 页 4 CN 106173789 A 4 冷却、 预热和加热节点的温度， 之后通过分层温度采集系统， 。

15、实现温度快速精准的采集， 对 不同饮料品种通过实验法建立控制配方， 根据相关饮料的控制配方所提供的参数实现对蒸 汽温度、 蒸汽流量、 饮料流量、 杀菌时间、 冷却预热循环水流量和冰水流量的精确控制。 0026 作为本方案的进一步优化， 所述控制配方的确立主要在生产过程中通过预设控制 参数来改变杀菌时间、 杀菌温度和流量， 建立对应数据表， 分别根据实验检测数据来确定具 体饮料的最优控制配方， 即所述饮料的各种有效成分、 稳定性、 香气、 滋味、 色泽和状态等指 标达到最佳。 0027 作为本方案的进一步优化， 所述最优控制配方的提炼一般需要一年左右， 通过在 生产实践中总结得出。 0028 作。

16、为本方案的进一步优化， 所述饮料最优的控制配方主要根据饮料品种(葡萄汁、 苹果汁)杀菌的历史经验， 将循环水流速、 杀菌时间、 杀菌段温度、 冰水流量经验值的上下 10作为试验区间， 循环水流速分5个间隔， 杀菌时间分3个间隔， 杀菌段温度分3个间隔， 冰 水流量分3个间隔， 建立实验数据表， 总共45组数据， 通过饮料品质综合评估小组选出两个 最优配方。 0029 作为本方案的进一步优化， 根据饮料的最优配方进而来高精度控制杀菌时间和温 度， 在保持杀菌时间和温度恒定的前提下， 依据温度梯度的分布要求， 通过调节冷却罐和预 热罐的容积、 循环水的流速、 加热管的功率， 实现所需的温度梯度分布。

17、要求， 进而达到节能 的效果。 0030 作为本方案的进一步优化， 所述冷却管和预热罐的容积通过空气包来改变， 从而 达到对各冷却罐和预热罐热交换的控制， 实现高效杀菌的同时保证饮料的品质， 高效的热 交换还能大大降低能源的损耗。 0031 作为本方案的进一步优化， 所述温度传感器为30ms液体响应时间的NTC温度传感 器。 0032 具体工作过程： 0033 如图1至图4所示， 通过饮料产品入口17投入35度的调配液(饮料)， 经过循环水第 一次预热段18预热， 然后经脱气14和均质15进入循环水第二次预热段18进一步预热， 再经 稳定保持管19进入循环水第三次预热段11完成调配液的预热， 。

18、再经过加热管10将调配液加 热到设定的高温， 调配液在保持延时杀菌管9中完成杀菌过程杀菌后的调配液经循环水第 一次冷却段8和循环水第二次冷却段6进行冷却， 再通过冰水冷却段4(冰水输入口3采用10 度的冰水)后从调配液出口22输出， 完成调配液杀菌。 0034 本发明温控配方设计流程图中， 循环水流速、 杀菌时间、 杀菌段温度、 冰水流量通 过操作平台1设置， 分布式放置的温度传感器16数据通过分层温度采集系统20据传送到操 作平台记录实验数据， 饮料品质的检测数据包括饮料的各种有效成分、 稳定性、 香气、 滋味、 色泽和状态等指标提交食品检测实验室进行测试， 将评测后的两组最优数据存储到操作。

19、平 台， 作为某种饮料的控制配方。 0035 本发明温控流程图， 操作平台将控制配方发送到控制系统12， 据配方参数将循环 水缓冲池21的循环水依次通过循环水第二次冷却段6、 循环水第一次冷却段8、 循环水第三 次预热管11、 循环水第二次预热管13、 循环水第一次预热管18， 从而对冷却罐和预热罐的温 度传感器的实时温度梯度检测， 来控制循环水管路7的流量， 依据配方参数通过保持延时杀 说 明 书 3/4 页 5 CN 106173789 A 5 菌管9的温度和饮料管路流量5的检测， 来控制超高温加热管10的电流， 通过配方参数中杀 菌时间来控制饮料管路5流量， 依据配方参数中饮料出口22温。

20、度的要求， 通过改变杀菌评价 算法体系2、 冰水回流输出口23管路的流量。 0036 本发明循环水节能控制流程图， 操作平台1将循环水温度梯度控制配方发送到控 制系统12中， 依据配方要求， 通过空气包来改变冷却罐和预热罐的容水量， 达到对各冷却罐 和预热罐热交换量的控制， 实现高效杀菌的同时保证饮料的品质， 高效的热交换还能大大 降低能源的损耗。 0037 本发明的基本教导已加以说明， 对具有本领域通常技能的人而言， 许多延伸和变 化将是显而易知者。 由于说明书揭示的本发明可在未脱离本发明精神或大体特征的其它特 定形式来实施， 且这些特定形式的一些形式已经被指出， 所以， 说明书揭示的实施例应视为 举例说明而非限制。 本发明的范围是由所附的申请专利范围界定， 而不是由上述说明所界 定， 对于落入申请专利范围的均等意义与范围的所有改变仍将包含在其范围之内。 说 明 书 4/4 页 6 CN 106173789 A 6 图1 说 明 书 附 图 1/3 页 7 CN 106173789 A 7 图2 图3 说 明 书 附 图 2/3 页 8 CN 106173789 A 8 图4 说 明 书 附 图 3/3 页 9 CN 106173789 A 9 。