速溶产品，特别是用于制造冷饮或热饮，如咖啡、可可、巧克力、茶、果 汁、软饮料或柠檬汁的速溶产品是已知的。所述已知的速溶产品是指易溶的粉 末形式或主要含分解剂的片剂形式。粉末状速溶产品被包装在空气密封和/或 水密封的袋子或罐子中。填充在包装中的速溶产品具有缺点，即由于其为粉末 状，在使用时会容易洒出。此外，粉末状速溶产品难以计量。最终用户必须根 据用于计量的勺子自己计算测出合适的剂量。但是，可以通过片状的速溶产品 实现预计量，因此，必须通过其他手段确保片剂产品一般在合适的时间内溶解。 已知的压缩的或片剂状的速溶产品具有用于在例如是水或奶的液体中溶解的 至少一种分解剂。分解剂通常具有不利的化学、生理或影响器官的性质。因此， 片剂速溶产品的市场接受性很低，特别是配制热饮和牛奶饮料的产品。已知速 溶产品常常不混有希望量的糖或类糖的甜味剂，因而在使用时还必须使用额外 的糖或另一种甜味剂。
依据现有技术，本发明解决了该问题，即进行了修正，并大大发展了该种 类的速溶产品，使其不具有上述缺陷。本发明特别解决了这样的技术问题，即 提供易于计量的可溶速溶产品。另外，本发明特别地还解决了这样的技术问题， 即提供非粉末状速溶产品，其不必强制性含有用于溶解速溶产品的分解剂。
本发明主要通过制造由一种至少部分溶于水的速溶组合物构成的成型速 溶块的方法来解决该技术问题，其至少具有以下步骤：
a)提供速溶组合物，其中速溶组合物首先为粉末状、或以微粒状或颗粒状 存在；
b)将速溶组合物成型，其中在成型时，速溶组合物具有的水含量为0.01-40 重量％，优选为0.01-30重量％(以总重量计算)；
c)在减小的压力下，即在真空下，干燥成型的速溶组合物，优选在升高的 温度下。
优选在步骤a)中发生速溶组合物的混合，即特别是互混、搅拌、混合。成 型在这里可以理解为这样的成型，即通过压缩、挤出或类似方式，填充或填满 到容器、模型或模具中，使用或不使用随后的按压。
本发明还通过成型的速溶块解决了该技术问题，这种速溶块可通过本发明 的方法制造或通过根据本发明的方法进行制造。
令人惊奇的是，水含量为0.01重量％或更多以及40重量％或更少(以总 重量计算)的速溶组合物，其在低气压的真空条件下的干燥形成了干燥的、能 储存的成型速溶块，其具有多孔结构或多孔矩阵。在该多孔结构或多孔矩阵中， 可溶解速溶产品的液体能够非常良好地渗入，由此，液体在成型速溶块中产生 类似分解剂的效果。特别由于其结构的毛细管作用，成型速溶块的多孔性显著 改善了溶解性。相对于已知片剂的、压缩的或粉末状的速溶产品，成型速溶块 的解离时间大为减少。
另外，令人惊奇的是，将成型的潮湿速溶组合物这样干燥可以缩短干燥时 间并降低干燥温度，这提供了质量上的优点，例如在物质成分的香味和口味方 面。
在本发明的上下文中，可溶速溶组合物可以理解为这样一种组合物，即其 中含有至少一种在液体中，特别是在水性液体中可溶的组分。速溶组合物优选 只含有可溶组分，从而其能够快速地并几乎无残留地溶解。速溶组合物适合于 即时使用，特别地还适合于即时溶解在液体中，优选溶解在水性液体中。速溶 组合物优选为粉末状、微粒状或颗粒状。
在本发明的上下文中，成型的速溶块应理解为这样一种速溶产品，即通过 成型和随后的干燥，速溶组合物的单个微粒相互粘结，由此速溶产品形成块状， 尤其是三维形状，例如直角平行六面体、立方体、球体、圆柱体、透镜状、鸡 蛋状、环状、筒状、圆锥体、四面体、八面体、纸牌符号状或棒状。成型的速 溶块还可以具有任意类型的成型块的形状。成型的速溶块因而是相粘的而非粉 末状、微粒状或颗粒状。其可以不借助其他帮助而分配剂量。由于洒出产品而 污染的风险和错误计量的风险都被阻止。
在本发明的上下文中，真空干燥可以理解为这样的干燥，即在减小的大气 压下提取液体，也就是说在低于标准大气压的压力下。在一个优选实施方式中， 真空干燥在真空干燥装置中完成，在该装置中，成型的速溶组合物优选通过阀 门导入。真空干燥以本身已知的方式实现。例如其可以使用真空箱或真空带干 燥器。为了干燥，例如可以使用接触干燥器、对流干燥器或微波干燥器。在一 个优选的变化方式中，干燥可以在真空条件下连续地实现，优选使用阀门。在 另一个优选的变化方式中，干燥可以在真空条件下非连续地实现，其中，真空 干燥器优选在标准大气压下装料，随后排真空。
干燥优选在10mbar-400mbar真空条件下进行，更优选为15mar-100mbar 或20mbar-90mbar。在一个优选的方式中，干燥恰好在这样的真空数值下实现， 即在该真空数值下，速溶组合物提取的水不会液化。
在步骤c)中，速溶组合物优选在温度为20℃-110℃干燥，特别优选在至少 40℃-最大90℃的升高温度下干燥。
成型的速溶组合物优选在真空条件下干燥，直到在所形成的成型速溶块中 达到确定的水含量。优选干燥1分钟或更长以及2小时或更短。特别优选干燥 至少2分钟以及最长30分钟。
在一个优选的方式中，步骤a)中，速溶组合物在混合之前、期间或之后被 分份。特别优选，步骤a)中的速溶组合物在混合之后被分份。
在本发明一个优选实施方式中，步骤b)中，速溶组合物通过导入模型而成 型，模型即所谓的模具。这里，模具可以理解为一种用于粉末状、微粒状或颗 粒状速溶组合物成型的模型。模具是至少一种或多种三维空容器的组合，其通 过其形状来预先设置填充速溶组合物的形状。模具可以具有封闭的容器壁。可 替换地，模具具有开孔的容器壁，例如成型的网格或筛网。模具例如可以具有 的形状是直角平行六面体、立方体、圆柱体、透镜状、筒状、环状、鸡蛋状、 圆锥体、四面体、八面体、棒状或纸牌符号状。模具可以由多个部分组成，尤 其由两部分组成，一个是底部，一个是顶部，在用速溶组合物填充模具之前或 之后将其相结合。模具例如可以由两个网格组成的筛网半球构成。在另一个实 施方式中，模具具有使成型速溶产品脱模的工具形式，例如脱模冲具。
速溶组合物在步骤b)中优选成型为直角平行六面体、立方体、球体、圆柱 体、透镜状、鸡蛋状、环状、筒状、圆锥体、四面体、八面体、纸牌符号状或 棒状。特别优选，速溶组合物在步骤b)中成型为直角平行六面体。在另一个特 别优选的方式中，速溶组合物在步骤b)中成型为球体。
在一个优选实施方式中，速溶组合物在步骤b)中在成型时压缩。压缩时， 优选在待成型速溶组合物上给予0.1-20bar的压力，更优选为2-6bar。在另一 个优选变化方式中，速溶组合物在步骤b)中在成型时不压缩。
为了能够将速溶组合物成型和干燥，速溶组合物必须具有的水含量为最少 0.01重量％和最多约40重量％，优选最多为30重量％(以总重量计算)。
令人惊奇的是，成型速溶组合物的水含量在本发明所述真空干燥期间会在 速溶块的成型上产生决定性的效果。在一个优选方式中，成型的速溶组合物在 本发明所述步骤c)的干燥时会膨胀到更大的体积，从而获得膨胀的成型速溶 块。当速溶组合物的水含量为至少5重量％和最大约40重量％，特别优选为 8-20重量％时(以总重量计算)，会令人惊奇地出现该效果。根据本发明，干 燥时的膨胀性，即膨胀度不仅受速溶组合物水含量控制，优选另外还受干燥时 的真空水平控制。高的真空导致强烈的和更多的膨胀，低的真空导致弱膨胀。 合适膨胀所用真空的水平首先依赖于待干燥速溶组合物的组分；显而易见的 是，本领域技术人员根据组分和所希望的膨胀度，通过少量的实验可以发现干 燥时各自合适的真空水平。根据本发明，膨胀度始终由以下因素的相互作用而 确定：速溶组合物在干燥前的总水含量以及干燥时的真空水平。显而易见的是， 通过其他缩短或延长的干燥时间，并因此缩短或延长的真空作用时间，同样可 以控制膨胀度到某个范围。本领域技术人员可以通过少量实验发现各自合适的 参数。
如此所得的膨胀干燥成型的速溶块具有更大体积和更小密度。所得成型的 速溶块的密度很小，从而该速溶块可以漂浮在液体上，例如水或牛奶。漂浮的 成型速溶块令人惊奇地快速解离，该解离过程或溶解提供了令人惊奇的视觉和 感官的起反应效果。因此，在解离时例如会形成少许泡沫。泡沫可以通过溶解 由速溶块构成的如可可和咖啡的产品中产生。例如可能的是，这种成型速溶块 通过溶解在热水中而制造出具有泡沫覆盖的速溶咖啡饮料，即所谓的“奶泡”。
在另一个优选方式中，干燥时的速溶组合物在步骤c)中维持了体积。成型 的速溶组合物，其在干燥时在步骤c)中维持了体积，其优选具有的水含量为至 少0.01重量％至最大约4.5重量％(以总重量计算)。由前述方式可以明白的 是，在水含量界限从约3起至约5重量％时，通过干燥时相应的高真空，还是 可以达到速溶组合物的膨胀；本身在低水含量时，膨胀不是完全不可能，但却 不是优选的和符合发明目的的。
在真空干燥成型的速溶组合物时，没有膨胀发生，因此，由此产生的成型 速溶块具有高密度，从而其不会漂浮在液体上，而且类似于一种小块方糖，其 会在液体中下沉，沉到底部。
优选步骤b)中成型速溶组合物在步骤c)之前从模具中分离以干燥。在一个 优选的可选方式中，步骤b)中的成型速溶组合物为了在步骤c)中干燥而保留在 模具中。模具能够使速溶组合物膨胀。由此可以实现的是，具有封闭容器的模 具，优选为具有开孔容器壁的模具不完全用速溶组合物填充，或者，模具可扩 张。在同样一个优选的可选方式中，在干燥时，模具能够不使速溶组合物膨胀。 由此可以实现的是，例如封闭的模具完全用速溶组合物填充并且模具不会扩 张。
在一个优选方式中，速溶组合物在步骤a)中通过与潮湿的或含水的成分混 合，例如糖浆或悬浮液，和/或通过互混、喷洒或蒸发而与液体，特别优选与 水混合，调整总含水量为至少0.01重量％和最大约40重量％，优选最大约30 重量％(以总重量计算)。速溶组合物优选通过用水喷洒调整至所希望的总含 水量。在同样一个优选的可选方式中，速溶组合物通过与至少一种含水成分混 合调整至所希望的总含水量。
在一个特别优选的变化方式中，首先，如果不希望成型的速溶组合物在真 空干燥期间有体积膨胀，则速溶组合物在步骤a)中的总水含量被调整至0.01 重量％至最大4.5重量％(以总重量计算)。
在另一个特别优选的变化方式中，首先，如果应当获得膨胀的成型速溶块， 则速溶组合物在步骤a)中的总水含量被调整至5重量％至最大40重量％，优 选最大30重量％(以总重量计算)。
在另一个特别优选的方式中，步骤a)中提供的并且优选混合的速溶组合物 没有添加额外的水，其具有本发明所述的总水含量。在一个优选的变化方式中， 步骤a)中混合的速溶组合物没有添加额外的水，其具有的总水含量为0.01-4.5 重量％。在另一个优选的变化方式中，步骤a)中混合的速溶组合物没有添加额 外的水，其具有的总水含量为5-40重量％。
在优选的方式中，速溶组合物不添加分解剂。分解剂可以理解为解离剂或 解离助剂，其适于例如在水中快速解离片剂。在产品中提高吸水性的物质或者 产生气体的物质是指例如泡腾片。
有利的是，本发明的方法还能够使在这些速溶组合物构成的一种或多种速 溶块中分份，根据常规片剂法，不添加其他诸如分解剂或粘合剂的助剂，其不 能直接片剂。显然的是，本发明所用的速溶组合物添加了至少一种本身已知的 分解剂，以进一步促进快速溶解。产生气体的物质是优选的，其还能改善视觉 或感官的效果。
在优选方式中，特别是为了以本身已知的方式主要影响形状、结构和溶解 性，速溶组合物添加至少一种粘合剂。在同样一个优选的可选方式中，速溶组 合物不含粘合剂。
本发明的速溶产品例如这样制造，即将由糖或糖类似物组成的固定量载体 物质晶体湿润，并与固定量的其他配料以合适的比例混合。之后，混合物导入 模具并轻压。最后，速溶产品例如从模具中脱出，并在合适的条件下干燥。载 体物质湿润时，其表面发粘，在预置的模具中轻微共挤压时其与其他食品产品 粘结，达到所希望的速溶产品形状。晶体表面的粘性不仅取决于所用载体物质 的物质性质，还取决于其余配料。在异麦芽酮糖的情况下，粘性很低，这会反 过来造成异麦芽酮糖溶解性的降低。在任意情况下，载体物质晶体或凝块中， 可以粘结的最上层被部分溶解。通过随后的干燥，然后界面粘结。在干燥过程 之后速溶产品获得稳定的形状，其在配制饮料时首先溶解。用户必须将例如水 或牛奶装入瓷杯子或玻璃杯中，将例如片状速溶产品放入玻璃杯，然后混合这 些物质。饮料就可以饮用了。本发明方法的特征例如在于，结晶糖(如蔗糖、 果糖、葡萄糖、异麦芽酮糖、麦芽糖等等)用水或一种含水液体、气雾或一种 水喷雾湿润，并使其具有0.01-30％水的水含量。该想法还考虑了添加例如果 汁或其他类似物以制造速溶立方块。例如还可以用无定形或部分结晶的多糖、 寡糖以及牛奶成分和麦芽提取物替代结晶糖。潮湿的晶体例如可以与其余配料 以合适的比例混合。最终，总的混合物也可以这样湿润。然后，混合物例如填 充在模具中，并轻压，压力可以适当小些。随后，产品可以从模具中脱模并在 合适的条件下干燥。
在优选方式中，速溶组合物是一种食品组合物。
在另一个优选方式中，速溶组合物是一种药物组合物。
在另一个优选方式中，速溶组合物是一种植物提取物或主要由其组成。
根据本发明包含在速溶组合物中的至少一种组分的以下用量根据所制造 的成型速溶块的总干物质含量来计算。含水的成型速溶组合物中组分的重量份 额在干燥前可以与此不同。本领域技术人员可以通过简单计算或调整干燥损 失，从干物质含量推断出步骤a)中已经提供的或步骤b)中获得的速溶组合物的 组分，必要时在额外的湿润之后进行。
速溶组合物优选含有至少一种组分，其选自：药物有效物质、茶提取物、 咖啡提取物、水果提取物、麦芽提取物、可可粉、香味成分、调料或调料混合 物，优选调料粉形式、汤汁混合物和由它们组成的或主要由它们组成的混合物， 优选为90重量％或更多。
速溶组合物例如含有营养纤维、淀粉、多糖、寡糖、碳酸盐和/或牛奶成 分。
在一个优选方式中，速溶组合物含有至少一种选自以下物质的成分：糖、 糖替代物，尤其是糖醇或糖衍生物、强甜味剂和它们的混合物或主要由它们组 成，优选为90重量％、95重量％、98重量％、99.5重量％、99.7重量％或更 多。速溶组合物特别优选含有这种成分作为唯一的甜味剂。该成分特别优选选 自：异麦芽酮糖、异麦芽糖、海藻糖、蔗糖、葡萄糖、果糖、麦芽糖、乳糖、 菊粉、明串珠菌二糖(Leucrose)、塔格糖、寡果糖、淀粉、麦芽糖糊精、异 麦芽糖醇(Isomalt)、1，1-GPM(1-O-α-D-吡喃葡萄糖基-D-甘露糖醇)、 1，6-GPS(6-O-α-D-吡喃葡萄糖基-D-山梨糖醇)、1，1-GPS(1-O-α-D-吡喃葡萄糖基 -D-山梨糖醇)、乳糖醇、麦芽糖醇、赤藻糖醇、木糖醇、甘露糖醇、山梨糖醇、 麦芽糖醇浆、氢化和非氢化淀粉水解物以及它们的混合物或主要由它们组成， 优选为90重量％、95重量％、98重量％、99.5重量％、99.7重量％或更多。
速溶组合物特别优选含有异麦芽酮糖，特别为份额10至95重量％、98 重量％、99.5重量％、99.7重量％或更多，优选作为唯一的甜味剂。速溶组合 物特别优选含有异麦芽糖，特别为份额10至95重量％、98重量％、99.5重量 ％、99.7重量％或更多，优选作为唯一的甜味剂。速溶组合物特别优选含有海 藻糖，特别为份额10至95重量％、98重量％、99.5重量％、99.7重量％或更 多，优选作为唯一的甜味剂。速溶组合物特别优选含有蔗糖，特别为份额10 至95重量％、98重量％、99.5重量％、99.7重量％或更多，优选作为唯一的甜 味剂。速溶组合物特别优选含有葡萄糖，特别为份额10至95重量％、98重量 ％、99.5重量％、99.7重量％或更多，优选作为唯一的甜味剂。速溶组合物特 别优选含有果糖，特别为份额10至95重量％，优选作为唯一的甜味剂。速溶 组合物特别优选含有麦芽糖，特别为份额10至95重量％、98重量％、99.5重 量％、99.7重量％或更多，优选作为唯一的甜味剂。速溶组合物特别优选含有 乳糖，特别为份额10至95重量％、98重量％、99.5重量％、99.7重量％或更 多，优选作为唯一的甜味剂。速溶组合物特别优选含有菊粉，特别为份额10 至95重量％、98重量％、99.5重量％、99.7重量％或更多，优选作为唯一的甜 味剂。速溶组合物特别优选含有明串珠菌二糖，特别为份额10至95重量％、 98重量％、99.5重量％、99.7重量％或更多，优选作为唯一的甜味剂。速溶组 合物特别优选含有塔格糖，特别为份额10至95重量％、98重量％、99.5重量 ％、99.7重量％或更多，优选作为唯一的甜味剂。速溶组合物特别优选含有寡 果糖，特别为份额10至95重量％、98重量％、99.5重量％、99.7重量％或更 多，优选作为唯一的甜味剂。
速溶组合物优选含有至少一种成分，其起载体物质或结构确定剂作用。在 本发明上下文中，载体物质首先起到了促进或形成成型速溶块的结构，也就是 其多孔结构或矩阵的作用，其主要在含水速溶组合物干燥时形成。载体物质优 选为水溶性，以便形成该结构。载体物质优选是一种非吸湿物质。在一个可选 的优选变化方式中，载体物质大都或完全具有结晶结构。载体物质优选大都或 完全具有无定形结构。另外，载体物质是纯净物或混合物，并以部分结晶的和 部分无定形结构存在。由此，具有原始结晶结构的成分在制造的速溶块中形成 无定形结构，反之亦然。
在一个优选实施方式中，结构确定的载体物质选自：糖，尤其是异麦芽酮 糖、异麦芽糖、海藻糖、蔗糖、葡萄糖、果糖、麦芽糖、乳糖、菊粉、明串珠 菌二糖(Leucrose)、塔格糖、寡果糖；淀粉；麦芽糖糊精；糖醇或多元醇， 尤其是异麦芽糖醇、1，1-GPM(1-O-α-D-吡喃葡萄糖基-D-甘露糖醇)、 1，6-GPS(6-O-α-D-吡喃葡萄糖基-D-山梨糖醇)、1，1-GPS(1-O-α-D-吡喃葡萄糖基 -D-山梨糖醇)、乳糖醇、麦芽糖醇、赤藻糖醇、木糖醇、甘露糖醇、山梨糖醇、 麦芽糖醇浆、以及氢化和非氢化淀粉水解物和其他多糖，尤其是聚右旋葡萄糖； 寡糖，尤其是菊粉和寡果糖，和它们的混合物。在一个优选实施方式中，至少 一种载体物质是异麦芽酮糖和特别地以份额10至95重量％、优选至98重量 ％、99.5重量％、99.7重量％或更多包含在速溶组合物中。在另一个优选实施 方式中，至少一种载体物质是异麦芽糖和特别地以份额10至95重量％、优选 至98重量％、99.5重量％、99.7重量％或更多包含在速溶组合物中。在另一个 优选实施方式中，至少一种载体物质是海藻糖和特别地以份额10至95重量％、 优选至98重量％、99.5重量％、99.7重量％或更多包含在速溶组合物中。在另 一个优选实施方式中，至少一种载体物质是蔗糖和特别地以份额10至95重量 ％、优选至98重量％、99.5重量％、99.7重量％或更多包含在速溶组合物中。 在另一个优选实施方式中，至少一种载体物质是葡萄糖和特别地以份额10至 95重量％、优选至98重量％、99.5重量％、99.7重量％或更多包含在速溶组合 物中。在另一个优选实施方式中，至少一种载体物质是果糖和特别地以份额 10至95重量％、优选至98重量％、99.5重量％、99.7重量％或更多包含在速 溶组合物中。在另一个优选实施方式中，至少一种载体物质是麦芽糖和特别地 以份额10至95重量％、优选至98重量％、99.5重量％、99.7重量％或更多包 含在速溶组合物中。在另一个优选实施方式中，至少一种载体物质是乳糖和特 别地以份额10至95重量％、优选至98重量％、99.5重量％、99.7重量％或更 多包含在速溶组合物中。在另一个优选实施方式中，至少一种载体物质是菊粉 和特别地以份额10至95重量％、优选至98重量％、99.5重量％、99.7重量％ 或更多包含在速溶组合物中。在另一个优选实施方式中，至少一种载体物质是 明串珠菌二糖和特别地以份额10至95重量％、优选至98重量％、99.5重量％、 99.7重量％或更多包含在速溶组合物中。在另一个优选实施方式中，至少一种 载体物质是塔格糖和特别地以份额10至95重量％、优选至98重量％、99.5 重量％、99.7重量％或更多包含在速溶组合物中。在另一个优选实施方式中， 至少一种载体物质是寡果糖和特别地以份额10至95重量％、优选至98重量 ％、99.5重量％、99.7重量％或更多包含在速溶组合物中。
在一个优选实施方式中，速溶组合物含有其他可溶的和/或不溶的膳食纤 维。
在一个优选的实施方式中，速溶组合物含有至少一种成分，选自：食品消 化酸、食品消化盐、强甜味剂、矿物质、微量元素、膳食纤维、抗氧化剂、稳 定剂、增稠剂、调味剂、香味剂或气味剂、维生素、染料、甜味物质和咖啡因。
本发明还涉及新的成型速溶块，其根据本发明的方法可以制造，即以该制 造方法为主要特征。本发明的成型速溶块优选根据本发明的方法制造。
本发明的速溶块由一种速溶组合物构成，如前所表征的那样，或者由其制 造。已了解的是，通过本发明的方法，原始提供的速溶组合物除了其水含量， 其他组成不会变化。因此该组合物的前述内容还涉及本发明的速溶块。速溶组 合物和由此制造的速溶块特别地具有至少一种载体物质，其起结构确定作用， 并且尤其会形成成型速溶块的多孔结构和矩阵。速溶块优选还含有至少一种载 体物质，其选自：异麦芽酮糖、异麦芽糖、海藻糖、蔗糖、葡萄糖、果糖、麦 芽糖、乳糖、菊粉、明串珠菌二糖、塔格糖、寡果糖、淀粉、麦芽糖糊精、异 麦芽糖醇、1，1-GPM(1-O-α-D-吡喃葡萄糖基-D-甘露糖醇)、1，6-GPS(6-O-α-D- 吡喃葡萄糖基-D-山梨糖醇)、1，1-GPS(1-O-α-D-吡喃葡萄糖基-D-山梨糖醇)、乳 糖醇、麦芽糖醇、赤藻糖醇、木糖醇、甘露糖醇、山梨糖醇、麦芽糖醇浆以及 它们的混合物。
已表明，本发明的成型速溶块可以特别好地溶解在冷的和/或热的液体中， 特别迅速地溶解。在一个优选实施方式中，本发明的成型速溶块立即溶解在冷 液体中。在一个优选实施方式中，本发明的成型速溶块理解溶解在热液体中。
在一个优选实施方式中，成型速溶块的特征在于，成型速溶块的尺寸这样 选自，即固定的一份，也就是1至5块，生成一份冷饮或热饮。
本发明的成型速溶块有利地是，在其确定溶解在液体中之前是形状稳定 的，也是储存稳定的。
在一个优选实施方式中，成型速溶块具有比液体更小的密度，其可以溶解 在液体中。本发明的成型速溶块在溶解期间优选漂浮在液体上。
在另一个优选实施方式中，成型速溶块具有比液体更大的密度。本发明的 成型速溶块在溶解期间进入液体中并且特别地沉在容器底部。
在一个优选实施方式中，可以溶解本发明成型速溶块的液体是水性的。在 一个优选实施方式中，可以溶解本发明成型速溶块的液体是水、酒精饮料、果 汁、茶、咖啡或牛奶。有利的是，在成型速溶块溶解之后，不需要进一步使液 体变甜。
该产品例如由一种结晶糖矩阵构成，其混有其他成分。结晶矩阵定义为一 种三维矩阵，其稳定了产品的结构。例如由其他结晶物质(糖替代物)或由无 定形硬质组分的凝块(糖类、糖替代物、多糖、寡糖、麦芽提取物或牛奶成分 等等)构成的矩阵可以替代结晶糖矩阵。产品的组成和计量这样选择，即限定 的一份，也就是1-5块产品，生成一份冷饮或热饮。速溶产品例如这样成型， 即产品的形状是稳定的。其可以是不同的形状，在这些形状中共同点是，它们 都具有任意形状的底面。底面优选是平坦的，但是也可以具有凹陷和隆起。底 面垂直升高或者以确定角度隆起。维度可以自由选择，并且仅受份额尺寸和稳 定性限制。产品例如具有出色的冷热水溶解性，其取决于组成和几秒至几分钟 内溶解时的机械作用。速溶产品，其具有合适的形状，例如直角平行六面体形， 其例如可以被单独包裹。多个产品还可以被堆积，以及可以包装成圆形或有棱 角的棒。产品例如可以这样组合，即形成相连的载体形模具。模具例如产生以 下相近的组合：载体物质份额：10-99％，提取物份额：0.01-80％。本发明的速 溶饮料满足以下要求：a)由载体、香味剂、提取物以及其他功能的或生理营养 的配料。b)分份，如果需要单独包装，则形状不同(例如直角平行六面体形、 环形或其他形状)。c)热水可溶或冷水可溶。本发明的速溶产品显然还适合于 其他产品，例如布丁、甜品乳酪、微甜汤或酱，或全土豆浓汤。另外，不仅可 以使用微甜的糖类，还可以使用凝块淀粉/麦芽糖糊精。该产品重要的前提是， 其与水或其他液体(热或冷)配制。配制的产品以后是被饮用还是被食用，分 别取决于速溶产品的组成和用水稀释的剂量。
本发明还涉及具有至少一种可溶的、优选是粉末状的食品产品的速溶产 品，其特征在于至少一种糖类载体物质，其混合了食品产品并可与之粘合的， 并允许具有确定形状的速溶产品。在一个优选实施方式中，特别地，植物提取 物是食品产品。在一个优选实施方式中，食品产品由茶提取物、咖啡提取物、 水果提取物、麦芽提取物、可可粉或类似物质组成。在一个优选实施方式中， 速溶产品还具有至少一种下述添加物：香料、增稠剂、染料、碳酸盐、强甜味 剂、营养纤维、多糖、牛奶成分、维生素、矿物质或类似物质。在一个优选实 施方式中，作为载体物质的是结晶糖类，如蔗糖、果糖、葡萄糖、异麦芽酮糖、 麦芽糖、乳糖等等，还可以是结晶糖替代物、多糖、寡糖。在一个优选的实施 方式中，速溶产品的特征在于一种结晶糖矩阵或一种由其他结晶物质(糖替代 物)或由无定形硬质成分(糖类、糖替代物、多糖、寡糖、麦芽提取物或牛奶 成分等等)的凝块组成的矩阵，其可以混和其他成分。在一个优选的实施方式 中，速溶产品的特征在于，产品的组成和计量这样选择，即固定的一份，也就 是1至5块，生成一份冷饮或热饮。在一个优选的实施方式中，速溶产品的特 征在于，产品在生产使用之前是形状稳定的。在一个优选的实施方式中，速溶 产品的特征在于，速溶产品的形状优选是固定的几何形体，如圆柱体、菱形、 直角平行六面体、环形或类似形状。在一个优选实施方式中，速溶产品的特征 在于冷水和/热水可溶性，其取决于组成和在几秒至几分钟内溶解时的机械作 用。在一个优选的实施方式中，速溶产品的特征在于，载体物质份额为10-99％， 同时提取物份额为0.01-80％。本发明还涉及具有至少一种可溶的优选粉末状 食品产品的速溶产品，其特征在于由异麦芽酮糖构成的固定形体。在一个优选 的实施方式中，速溶产品的特征在于，其具有的形状是立方体、直角平行六面 体、球体或类似形状。本发明还涉及速溶产品的制造方法，尤其是本发明所述 速溶产品的制造方法，其特征在于具有以下步骤：a)湿润固定量的载体物质晶 体，并与固定量的其余配料以合适的比例混合，b)然后将混合物导入模具并轻 压，c)最后，将速溶产品从模具中脱出并在合适条件下干燥。
本发明其他有利的实施方式由附属的权利要求给出。
本发明按照下述实施例进一步阐述，而不应理解为对本发明的限制。
实施例1：速溶咖啡片(成型的纸牌符号)
成分：
异麦芽酮糖(结晶形状)
研磨经过冷冻干燥的咖啡提取物(异麦芽酮糖与提取物的比例＝2∶1)
过程：
40g异麦芽酮糖放在细筛中通过蒸汽流，从而使异麦芽酮糖晶体吸收约 2.2-4.5重量％的水。此后，湿润的异麦芽酮糖晶体用手均匀分配。然后，混入 20g咖啡提取物，直到所有成分分布均匀。
此后在一个模具中完成成型，在模具的空白位置导入纸牌符号，底面为 2-2.25cm2。混合物填充入模具并用手以约0.5-2.5bar的压力按压。此后，将表 面抹平。然后翻转模具，用形成下闭合面的冲具，将纸牌符号成型的块从模型 中压出。此后，纸牌符号成型的块在真空箱中，在1至1.5小时内在80℃和 134-67mbar的绝对压力下干燥，冷却并随后包装。
过程参数：
湿润异麦芽酮糖晶体：2.2-4.5％，
压力(人工)：0.5-2.5bar，
表面/块：约2-2.25cm2
干燥参数：
80℃，90min，
140-60mbar绝对压力
干燥时的重量损失：1.5-3.5重量％
实施例2：速溶茶块(立方体、非正方体，体积膨胀)
成分：
蔗糖(结晶形状)
茶提取物茴香-茴芹-香菜(异麦芽酮糖与提取物比例＝8∶1)
过程：
40g糖在宽口碗中用水喷雾(气雾)非常轻地喷洒，从而使结晶糖吸收约 6.8至11.0重量％的水。此后，潮湿的糖晶体用手均匀分配。随后，混入5g 茶提取物，将混合物互混直至成分分布均匀。
此后，在模具中完成立方体制造，例如用于立方体糖制造。将物质填充入 底面为2-2.25cm2的正方形凹陷中，并用手以约0.2-0.8bar的压力按压。此后， 抹去凸出的余物。然后，使用模型，用下闭合面形成的冲具，将立方体从模型 中压出。此后，立方体在真空箱中，在0.7至1.5小时内在90℃和140-60mbar 的绝对压力下干燥。在干燥时，立方体的体积增加取决于水含量和干燥时的压 力，形状变得更加圆滑。然后将产品冷却并随后包装。
过程参数：
蔗糖的润湿：6.8-11.0％，
压力(人工)：0.5-0.8bar，
表面/块：约2-2.25cm2
干燥参数：
80-90℃，40-90min，
140-60mbar绝对压力
干燥时的重量损失：5.9-9.0重量％
实施例3：基于异麦芽酮糖的速溶茶立方体
成分：
异麦芽酮糖-茴芹-茶提取物(异麦芽酮糖与茶的比例＝8∶1)
过程参数：
异麦芽酮糖的润湿：2.3％，
压力(压力机)：5bar，
表面/块：约2.5cm2
干燥参数：
90℃，10min，
20mbar
解离时间(在20℃)：0.45min
实施例4：基于蔗糖的速溶茶立方体
成分：
糖-茴芹茶提取物(糖(蔗糖)与茶的比例＝8∶1)
过程参数：
蔗糖的润湿：2％，
压力(压力机)：5bar，
表面/块：约2.5cm2
干燥参数：
90℃，10min，
50mbar
解离时间(在20℃)：2.3min
实施例5：基于异麦芽酮糖的可可棒
成分：
10％异麦芽酮糖
90％可可(购买的早餐饮料粉)
过程参数：
异麦芽酮糖的润湿：6％，
压力(压力机)：5bar，
表面/块：约2.5cm2
干燥参数：
90℃，10min，
20mbar
解离时间(在20℃)：1min
实施例6：基于异麦芽酮糖/蔗糖的速溶咖啡立方体
成分：
60％异麦芽酮糖/糖的混合物
40％速溶咖啡
过程参数：
异麦芽酮糖/糖的润湿：4.5％，
压力(压力机)：5bar，
表面/块：约2.5cm2
解离时间(在20℃)：0.40min
实施例7：异麦芽酮糖立方体
100％异麦芽酮糖
过程参数：
异麦芽酮糖的润湿：5％，
压缩压力(压力机)：5bar，
表面/块：约2.5cm2
干燥参数：
90℃，10min，
20mbar
解离时间(在20℃)：1.10min
实施例8：具有牛奶粉末棒的速溶早餐饮料
成分：
糖(蔗糖)、可可、牛奶粉，比例为4∶3∶2
过程参数：
糖的润湿：3％，
压力(人工)：1bar，
表面/块：约2cm2
干燥参数：
80℃，10min，
40mbar
解离时间(在20℃)：0.20min
实施例9：透镜状可可
成分：
100％可可(可购买的早餐饮料粉)
过程参数：
润湿(可购买的早餐饮料粉)至16％，
干燥参数：
90℃，20min，
50mbar
解离时间(在20℃)：4min
实施例10：本发明的成型速溶块和非本发明的成型速溶块(立方体)的溶解时间对比
不同的成型块由不同的速溶组合物制造。成型的速溶块不仅在真空下(本 发明)，也在常压下(对比实施例)干燥。
10.1速溶异麦芽酮糖组合物(2.5％水)
40g异麦芽酮糖()与1.00g水混合。每三个起始立方体用5g 重量和5bar压力成型。立方体如表1(三列中第一列)所述进行干燥。干燥时 间根据立方体的最终水含量调整。
表1：
立方体(本发明) 立方体(对比实施例) 温度 90℃ 90℃ 压力 20mbar 1013mbar 时间 10分钟 75分钟 重量立方体1 4.8015 4.9274 重量立方体2 4.7767 4.8688 重量立方体3 4.8344 4.8921 重量平均值 4.8042 4.8961 WG立方体1 5.14 5.15 WG立方体2 5.20 5.20 WG立方体3 5.13 5.17 WG平均值 5.16 5.17 AZM1立方体1 25秒 211秒 AZM2立方体1 17秒 67秒 AZM1立方体2 25秒 297秒 AZM2立方体2 25秒 177秒 溶解时间平均值 23秒 188秒
WG＝含水的；AZM＝溶解时间测定(在20℃)
10.2速溶异麦芽酮糖组合物(5％水)
40g异麦芽酮糖()与2.00g水混合。每三个起始立方体用5g 重量和5bar压力成型。立方体如表2(三列中第一列)所述进行干燥。干燥时 间根据立方体的最终水含量调整。
表2：
立方体(本发明) 立方体(对照) 温度 90℃ 90℃ 压力 20mbar 1013mbar 时间 10分钟 75分钟 重量立方体1 4.7532 4.5776 重量立方体2 4.8499 4.5995 重量立方体3 4.7227 4.6327
重量平均值 4.7753 4.6048 WG立方体1 5.12 5.11 WG立方体2 5.09 5.10 WG立方体3 5.14 5.18 WG平均值 5.12 5.13 AZM1立方体1 56秒 350秒 AZM2立方体1 67秒 644秒 AZM1立方体2 70秒 653秒 AZM2立方体2 89秒 734秒 溶解时间平均值 70秒 595秒
WG＝含水的；AZM＝溶解时间测定(在20℃)
10.3速溶异麦芽酮糖-组合物(1.6％水)
30g异麦芽酮糖()与20g的和0.80g水混合。每 三个起始立方体用3g重量和3bar压力成型。立方体如表3(三列中第一列) 所述进行干燥。干燥时间根据立方体的最终水含量调整。
表3：
立方体(本发明) 立方体(对照) 温度 90℃ 90℃ 压力 20mbar 1013mbar 时间 10分钟 50分钟 重量立方体1 2.8514 2.7778 重量立方体2 2.8093 2.9120 重量立方体3 2.7819 2.9811 重量平均值 2.8142 2.8903 WG立方体1 5.17 5.06 WG立方体2 5.16 5.03 WG立方体3 5.14 5.09 WG平均值 5.16 5.06 AZM1立方体1 20秒 45秒 AZM2立方体1 27秒 39秒
AZM1立方体2 27秒 70秒 AZM2立方体2 37秒 48秒 溶解时间平均值 27秒 50秒
WG＝含水的；AZM＝溶解时间测定(在20℃)
对照的立方体轻微粘结模具。
10.4速溶异麦芽酮糖-茶提取物的组合物(2.85％水)
30g异麦芽酮糖()与5g茶提取物和0.70g水混合。每三个起 始立方体用5g重量和5bar压力成型。立方体如表4(三列中第一列)所述进 行干燥。干燥时间根据立方体的最终水含量调整。
表4：
立方体(本发明) 立方体(对照) 温度 90℃ 90℃ 压力 20mbar 1013mbar 时间 10分钟 50分钟 重量立方体1 4.6274 4.8803 重量立方体2 4.8188 4.7286 重量立方体3 4.7659 4.6096 重量平均值 4.7350 4.7395 WG立方体1 5.39 5.46 WG立方体2 5.37 5.50 WG立方体3 5.41 5.51 WG平均值 5.39 5.49 AZM1立方体1 33秒 304秒 AZM2立方体1 45秒 262秒 AZM1立方体2 39秒 477秒 AZM2立方体2 70秒 289秒 溶解时间平均值 46秒 333秒
WG＝含水的；AZM＝溶解时间测定(在20℃)
实施例11：本发明漂浮在液体上的成型速溶块的溶解时间
制造本发明的成型速溶块，其在真空干燥时膨胀到更大的体积。其具有小 的密度并在溶解开始时漂浮在水上(流动形)。测定到以下溶解时间(在20℃)：
成型的速溶咖啡块：70秒
成型的速溶块：296秒
成型的速溶茶块：250秒
实施例12：用于以球形成型本发明成型速溶块的模具
该模具由两个空半球形筛网组成，筛网由网格形成。半球可以部分地或全 部地用水含量为0.01％-40％(以总重量计算)的速溶组合物填充。在填充之后， 半球相互连接并通过封板绑定。含有速溶组合物的由两个半球组成的模具在真 空炉中干燥。模具的两个半球完全用速溶组合物填充，形成球形的高密度成型 速溶块。模具的两个半球不完全用速溶组合物填充，速溶组合物可以在真空干 燥时膨胀。这形成较低密度的不对称成型块。