一种超薄真空绝热复合板及其制备方法.pdf

本发明公开了一种超薄真空绝热复合板及其制备方法，采用聚氨酯发泡胶，或双组份聚氨酯发泡胶，或聚苯乙烯将超薄真空绝热板包裹在中心，有效的防止了超薄真空绝热板在施工过程中被破坏而漏气，同时也解决了超薄真空绝热板在现浇过程中固定的及边缝传热大的问题。本发明的有益效果是：复合后的超薄真空绝热板复合板在施工时不易破损，导热系数为0.015W/(m·K)，复合板厚度为40mm，相对热阻也增大了。使超薄真空绝热板的使用范围进一步扩大，为建筑节能提供了更好的产品。

1.  一种超薄真空绝热复合板，包括超薄真空绝热板和包裹超薄真空绝热板的复合材料，其特征在于，是通过下述方法制备而成的：
（1）调整模具，并在模具内侧涂抹脱模剂；
（2）将超薄真空绝热板用∮5mm的钢条固定在特定的模具空腔中，在每块超薄真空绝热板的空隙处有一个发泡口；
（3）封闭模具，发泡时先将模具空腔中的空气抽空直至模腔内压力为0Pa；然后先向发泡口内注入复合材料至将超波真空绝热板包裹，用复合材料填充模具的空隙，将超薄真空绝热板包裹在中心；
（4）注入复合材料完成后，用螺丝封闭发泡口，放在自然环境下3～30h后，脱模、切割制成所要求的超薄真空绝热板复合板。

2.  根据权利要求1所述的超薄真空绝热复合板，其特征在于，所述的模具质地为钢结构，钢板厚为15mm，空腔规格为1200 mm×600 mm×500 mm，一次可放置30块580mm×480mm×20mm的超薄真空绝热板。

3.  根据权利要求1所述的超薄真空绝热复合板，其特征在于，所述的复合材料为聚氨酯发泡胶、双组份聚氨酯发泡胶、聚苯乙烯中的任意一种；复合材料的表观密度为18～25kg/m³，导热系数为0.025～0.04W/(m·K)。

4.  根据权利要求3所述的超薄真空绝热复合板，其特征在于，所述的复合材料采用聚氨酯发泡胶时，其发泡率为5～30倍。

5.  根据权利要求3所述的超薄真空绝热复合板，其特征在于，所述复合材料采用双组份聚氨酯发泡胶时，双组份聚氨酯发泡胶包括黑料和白料，重量比为1:1；双组份聚氨酯发泡胶发泡率为5～30倍。

6.  根据权利要求3所述的超薄真空绝热复合板，其特征在于，所述复合材料采用聚苯乙烯时，其发泡率为5～30倍。

一种超薄真空绝热复合板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种真空绝热板的制备方法，具体涉及一种超薄真空绝热复合板及制备方法，属于建筑材料领域，制备的复合板可应用于外墙外保温系统、外墙外围护结构混凝土现浇、内墙隔墙等领域。
背景技术
建筑节能是执行国家环境保护和节约能源政策的主要工作内容之一，而在建筑中，外围护结构的热损耗较大，外围护结构中墙体又占了很大比重， 因此， 外墙保温技术的进步， 已成为建筑节能领域一项重要的基本技术。另外使用空间与非使用空间能耗的有效利用，也成为建筑节能领域另一项重要的基本技术。
现有的外墙保温系统、内墙隔墙一般是在浇筑后的混凝土墙体现浇超薄真空绝热板， 虽然保温效果良好， 但也存在一些需要改进的地方。超薄真空绝热板在施工时容易被损坏而漏气，超薄真空绝热板板缝传热大，同时在固定超薄真空绝热板时费时费力，增加了工作量， 工作效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种超薄真空绝热复合板及制备方法，解决了超薄真空绝热板在施工时容易被破坏而漏气的技术缺陷、板缝转热大且不易固定等技术缺陷。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
 一种超薄真空绝热复合板，包括超薄真空绝热板和包裹超薄真空绝热板的复合材料，是通过下述方法制备而成的：
（1）调整模具，并在模具内侧涂抹脱模剂；
（2）将超薄真空绝热板用∮5mm的钢条固定在特定的模具空腔中，在每块超薄真空绝热板的空隙处有一个发泡口；
（3）封闭模具，发泡时先将模具空腔中的空气抽空直至模腔内压力为0Pa；然后先向发泡口内注入复合材料至将超波真空绝热板包裹，用复合材料填充模具的空隙，将超薄真空绝热板包裹在中心；
（4）注入复合材料完成后，用螺丝封闭发泡口，放在自然环境下3～30h后，脱模、切割制成所要求的超薄真空绝热板复合板。
优选的，所述的模具质地为钢结构，钢板厚为15mm，空腔规格为1200 mm×600 mm×500 mm，一次可放置30块580mm×480mm×20mm的超薄真空绝热板。
优选的，所述的复合材料为聚氨酯发泡胶、双组份聚氨酯发泡胶、聚苯乙烯中的任意一种；复合材料的表观密度为18～25kg/m³，导热系数为0.025～0.04W/(m·K)。
优选的，所述的复合材料采用聚氨酯发泡胶时，其发泡率为5～30倍；主要对超薄真空绝热板起到保护的作用，同时降低超薄真空绝热板板缝的传热。
优选的，所述复合材料采用双组份聚氨酯发泡胶时，双组份聚氨酯发泡胶包括黑料和白料，重量比为1:1；双组份聚氨酯发泡胶发泡率为5～30倍，主要对超薄真空绝热板起到保护的作用，也给复合板提供高的抗压强度，同时降低超薄真空绝热板板缝的传热。
优选的，所述复合材料采用聚苯乙烯时，其发泡率为5～30倍，主要对超薄真空绝热板起到保护的作用，同时降低超薄真空绝热板板缝的传热。
本发明的有益效果是：复合后的超薄真空绝热板复合板在施工时不易破损而漏气，复合材料本身的导热系数在0.025-0.04 W/(m·K)，复合后形成的复合板导热系数为0.015 W/(m·K)，复合板厚度为40mm，相对热阻也增大了。使超薄真空绝热板的使用范围进一步扩大，为建筑节能提供了更好的产品。
具体实施方式
实施例1：
一种超薄真空绝热复合板，包括超薄真空绝热板和包裹超薄真空绝热板的聚氨酯发泡胶，是通过下述方法制备而成的：
（1）调整模具，并在模具内侧涂抹脱模剂；模具质地为钢结构，钢板厚为15mm，空腔规格为1200 mm×600 mm×500 mm，一次可放置30块580mm×480mm×20mm的超薄真空绝热板；
（2）将超薄真空绝热板用∮5mm的钢条固定在特定的模具空腔中，在每块超薄真空绝热板的空隙处有一个发泡口；
（3）封闭模具，发泡时先将模具空腔中的空气抽空直至模腔内压力为0Pa；然后先向发泡口内注入聚氨酯发泡胶至将超波真空绝热板包裹；
（4）注入聚氨酯发泡胶完成后，用螺丝封闭发泡口，放在自然环境下15h后，脱模、切割制成所要求的超薄真空绝热板复合板。
经检验，上述复合板厚度为40mm，导热系数为0.015W/（m·K），抗压强度大于0.3MPa，吸水率小于8.0，碳化系数大于8.0，耐候性强、尺寸稳定、不易变形。
实施例2：
一种超薄真空绝热复合板，包括超薄真空绝热板和包裹超薄真空绝热板的膨胀聚苯乙烯，是通过下述方法制备而成的：
（1）调整模具，并在模具内侧涂抹脱模剂；模具质地为钢结构，钢板厚为15mm，空腔规格为1200 mm×600 mm×500 mm，一次可放置30块580mm×480mm×20mm的超薄真空绝热板；
（2）将超薄真空绝热板用∮5mm的钢条固定在特定的模具空腔中，在每块超薄真空绝热板的空隙处有一个发泡口；
（3）封闭模具，发泡时先将模具空腔中的空气抽空直至模腔内压力为0Pa；然后先向发泡口内注入膨胀聚苯乙烯至将超波真空绝热板包裹；
（4）注入膨胀聚苯乙烯完成后，用螺丝封闭发泡口，放在自然环境下20h后，脱模、切割制成所要求的超薄真空绝热板复合板。
经检验，上述复合板厚度为40mm，导热系数为0.015W/（m·K），抗压强度大于0.3MPa，吸水率小于8.0，碳化系数大于8.0，耐候性强、尺寸稳定、不易变形。
实施例3：
一种超薄真空绝热复合板，包括超薄真空绝热板和包裹超薄真空绝热板的双组份聚氨酯发泡胶，是通过下述方法制备而成的：
（1）调整模具，并在模具内侧涂抹脱模剂；模具质地为钢结构，钢板厚为15mm，空腔规格为1200 mm×600 mm×500 mm，一次可放置30块580mm×480mm×20mm的超薄真空绝热板；
（2）将超薄真空绝热板用∮5mm的钢条固定在特定的模具空腔中，在每块超薄真空绝热板的空隙处有一个发泡口；
（3）封闭模具，发泡时先将模具空腔中的空气抽空直至模腔内压力为0Pa；然后先向发泡口内注入双组份聚氨酯发泡胶至将超波真空绝热板包裹；所述双组份聚氨酯发泡胶为拜耳生产的，包括黑料和白料，重量比为1:1；
（4）注入双组份聚氨酯发泡胶完成后，用螺丝封闭发泡口，放在自然环境下25h后，脱模、切割制成所要求的超薄真空绝热板复合板。
经检验，上述复合板厚度为40mm，导热系数为0.015W/（m·K），抗压强度大于0.3MPa，吸水率小于8.0，碳化系数大于8.0，耐候性强、尺寸稳定、不易变形。
上述实例只是为说明本发明的技术构思以及技术特点，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明的实质所做的等效变换或修饰，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。