一种用于现浇空心楼盖的组合芯模及其制作方法.pdf

一种用于现浇空心楼盖的组合芯模及其制作方法，所述组合芯模由两半圆管状的芯模和两端盖组装而成，所述横截面呈半圆形的芯模由以下重量份的原料制成：水泥300-500份，石棉30-60份，玻璃纤维5-10份，石粉70-90份。本发明还包括所述用于现浇空心楼盖的组合芯模的制作方法。本发明之组合芯模采用工业化生产，结构简单，质量轻，装卸运输相对方便；可以多层堆放，能减少占用有限施工面积；采用无机材料，制造成本低，防火性能好。

1.  一种用于现浇空心楼盖的组合芯模，其特征在于：由两半圆管状的芯模和两端盖组装而成。

2.  根据权利要求1所述的用于现浇空心楼盖的组合芯模，其特征在于：所述半圆管状的芯模的两端分别出入端盖，所述端盖上设有与半圆管状相配合的凹槽。

3.  根据权利要求1或2所述的用于现浇空心楼盖的组合芯模，其特征在于：所述半圆管状的芯模由以下重量份的原料制成：水泥300-500份，石棉30-60份，玻璃纤维5-10份，石粉70-90份。

4.  根据权利要求3所述的用于现浇空心楼盖的组合芯模，其特征在于：所述水泥为350-450份。

5.  根据权利要求3所述的用于现浇空心楼盖的组合芯模，其特征在于：所述石棉为40-50份。

6.  根据权利要求3所述的用于现浇空心楼盖的组合芯模，其特征在于：所述玻璃纤维为7-8份。

7.  根据权利要求3所述的用于现浇空心楼盖的组合芯模，其特征在于：所述石粉为75-85份。

8.  根据权利要求1或2所述的用于现浇空心楼盖的组合芯模，其特征在于：所述端盖由工程塑料压制而成。

9.  一种用于现浇空心楼盖的组合芯模的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按以下重量份配比称取各原料：水泥300-500份，石棉30-60份，玻璃纤维5-10份，石粉70-90份；
（2）将所称取的原料置于搅拌机中，然后加入相当于各原料重量总和3-5倍的水搅拌制浆，并通过管道送至抄取工段；
（3）使用纱网隔离法把水泥石棉浆的水分排出，剩余材料通过橡胶辊压成水泥石棉坯带，水泥石棉坯带匀速直线运动通过真空筛板除去多余水分；
（4）除水后的水泥石棉带坯在成型筒和橡胶辊的压力下，带坯均匀的缠绕在成坯机上，达到要求厚度由切坯滚刀切断；
（5）辊压成型；通过接坯机的输送带送至成型辊把水泥石棉带坯初步压成圆形，辊压成型机把成型的水泥石棉带坯里面的水分部分排除辊压成圆管，放置成型达到一定强度不变形后切开；或者将水泥石棉带坯直接滚压成半圆管状；
或真空成型；通过抽取真空模具吸盘一次成半圆管状；
（6）成型后的带坯由切边机切掉多余的毛边；
（7）养护，装车，工地组装，将两半圆管状的芯模与两端盖组装成组合芯模，现场安装施工。

一种用于现浇空心楼盖的组合芯模及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种用于现浇空心楼盖的组合芯模及其制作方法。
背景技术
现有用于现浇空心楼盖的芯模大都采用手工制作，其存在以下不足：
一、壁厚薄不均匀，运输和施工浇注混凝土时易破损，混凝土直接渗入到破损的薄壁箱体内，不能起到空心作用，导致原设计结构荷载增加，增加工程质量安全隐患。
二、没有实现工业化生产，仍停留在手工生产，不能保证供应的要求，影响施工进度。堆放占用大量的施工面积，给施工带来不便。
三、强度差，破损率高，自重大，运输和安装不方便。
此外，采用有机材料制造的芯模或填充体防火性能差，且燃烧时释放出有毒气体，工地使用会带来严重的安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种便于运输和安装的用于现浇空心楼盖的组合芯模及其制作方法。该方法制得的组合芯模，壁厚薄均匀，不易破损，可实现工业化生产。
进一步，本发明所要解决的技术问题是，提供一种防火性能好的用于现浇空心楼盖的组合芯模及其制作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明之用于现浇空心楼盖的组合芯模，由两半圆管状的芯模和两端盖组装而成。
进一步，所述半圆管状的芯模的两端分别出入端盖，所述端盖上设有与半圆管状相配合的凹槽。
进一步，所述半圆管状的芯模由以下重量份的原料制成：水泥300-500份（优选350-450份），石棉30-60份（优选40-50份），玻璃纤维5-10份（优选7-8份），石粉70-90份（优选75-85份）。
进一步，所述端盖由工程塑料压制而成。其作用是完成对组合芯模两端的封堵和固定。
本发明之用于现浇空心楼盖的组合芯模的制作方法，包括以下步骤：
（1）按以下重量份配比称取各原料：水泥300-500份（优选350-450份），石棉30-60份（优选40-50份），玻璃纤维5-10份（优选7-8份），石粉70-90份（优选75-85份）；
（2）将所称取的原料置于搅拌机中，然后加入相当于各原料重量总和3-5倍的水搅拌制浆，并通过管道送至抄取工段；
（3）使用纱网隔离法把水泥石棉浆的水分排出，剩余材料通过橡胶辊压成水泥石棉坯带，水泥石棉坯带匀速直线运动通过真空筛板除去多余水分；
（4）除水后的水泥石棉带坯在成型筒和橡胶辊的压力下，带坯均匀的缠绕在成坯机上，达到要求厚度由切坯滚刀切断；
（5）辊压成型；通过接坯机的输送带送至成型辊把水泥石棉带坯初步压成圆形，辊压成型机把成型的水泥石棉带坯里面的水分部分排除辊压成圆管，放置成型达到一定强度不变形后切开；或者将水泥石棉带坯直接滚压成半圆管状；
或者真空成型；通过抽取真空模具吸盘一次成半圆管状；
（6）成型后的带坯由切边机切掉多余的毛边；
（7）养护，装车，工地组装，将两半圆管状的芯模与两端盖组装成组合芯模。
本发明之组合芯模结构简单，质量轻，壁厚薄均匀，不易破损，装卸运输方便；可以多层堆放，能减少占用有限施工面积；采用无机材料，制造成本低，防火性能好。
附图说明
图1 为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
参照图1，本实施例之用于现浇空心楼盖的组合芯模，由两半圆管状的芯模1和两端盖2组装而成。所述半圆管状的芯模1的两端分别出入端盖2，所述端盖2上设有与半圆管状相配合的凹槽。
所述半圆管状的芯模1由以下重量份的原料制成：水泥400份，石棉50份，玻璃纤维7份，石粉80份。
所述端盖2由工程塑料压制而成。其作用是完成对组合芯模两端的封堵和固定。
本实施例之用于现浇空心楼盖的组合芯模的制作方法，包括以下步骤：
（1）按以下重量份配比称取各原料：水泥400份，石棉50份，玻璃纤维7份，石粉80份；
（2）将所称取的原料置于搅拌机中，然后加入相当于各原料重量总和4倍的水搅拌制浆，并通过管道送至抄取工段；
（3）使用纱网隔离法把水泥石棉浆的水分排出，剩余材料通过橡胶辊压成水泥石棉坯带，水泥石棉坯带匀速直线运动通过真空筛板除去多余水分；
（4）除水后的水泥石棉带坯在成型筒和橡胶辊的压力下，带坯均匀的缠绕在成坯机上，达到要求厚度（对于直径150mm以内的芯模，厚度为5mm；直径200～300mm的芯模，厚度为6mm）由切坯滚刀切断；
（5）辊压成型；通过接坯机的输送带送至成型辊把水泥石棉带坯初步压成圆形，辊压成型机把成型的水泥石棉带坯里面的水分部分排除辊压成圆管，放置成型达到一定强度不变形后切开；
（6）成型后的带坯由切边机切掉多余的毛边；
（7）养护，装车，工地组装，将两半圆管状的芯模与两端盖组装成组合芯模。
本实施例步骤（5）中，水泥石棉带坯也可直接滚压成半圆管状或通过抽取真空模具吸盘一次成半圆管状。
本发明之组合芯模表观密度达到国家《现浇空心楼盖技术规程》JGJ/T268-2012的标准要求；质量轻，合国家标准《现浇混凝土空心结构成孔芯模》满足标准要求JG/T352-2012；防火性能好，A级防火材料。