《一种提高海参吸收率的酶解海参饵料.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种提高海参吸收率的酶解海参饵料.pdf（5页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201711423653.0 (22)申请日 2017.12.25 (71)申请人 大连深蓝肽科技研发有限公司 地址 116000 辽宁省大连市普兰店区皮口 街道平岛社区 (72)发明人 包卫洋 王祖哲 杨大苹 张延胜 (74)专利代理机构 大连博晟专利代理事务所 (特殊普通合伙) 21236 代理人 于忠晶 (51)Int.Cl. A23K 50/80(2016.01) A23K 10/14(2016.01) (54)发明名称 一种提高海参吸收率的酶解海参饵料 (57)摘要 本。
2、发明公开了一种提高海参吸收率的酶解 海参饵料的制备方法， 具体步骤为： 取饲养用的 海参混合饵料， 磨碎， 过筛， 加水， 升温5055， 调节PH至7.0-7.5； 加入复合蛋白酶酶解， 升温至 8095灭酶； 离心分离， 收集上清液;将所得液 体采用纳滤膜分离， 收集透过液； 将透过液通过 膜浓缩设备浓缩， 喷雾干燥， 得到酶解海参饵料 粉。 本发明利用粗海参饵料为原料通过复合酶作 用得到酶解海参饵料粉， 其是一种高营养的蛋白 肽粉， 将原有饲料中的蛋白质成分有效的利用； 所得饵料分子量在2000Da以下， 能够被海参完全 吸收， 减少其营养成分的损失， 降低了养殖成本， 对推动我国海参养。
3、殖产业的迅速发展具有极其 重要的现实意义。 权利要求书1页 说明书3页 CN 107996887 A 2018.05.08 CN 107996887 A 1.一种提高海参吸收率的酶解海参饵料的制备方法， 其特征在于， 具体步骤为： S1、 采用饲养用的粗海参混合饵料， 磨碎、 过筛处理， 按饵料质量3倍加水， 升温至5055 后， 用2.5mol/L的NaOH溶液或2.5mol/L的HCl溶液调节pH至7.07.5， 加入所述海参饵料 分离蛋白质量的1.05.0%量的复合蛋白酶； 搅拌酶解36h后， 升温至8095灭酶10 25min， 得到酶解液， 将酶解液进行离心分离， 收集上清液； S2。
4、、 将步骤S1得到的液相采用20008000Da的纳滤膜分离， 收集透过液； 将透过液通过 膜浓缩设备浓缩至可溶性固形物含量占浓缩液总质量2040%， 进行喷雾干燥， 得到酶解海 参饵料粉。 2.根据权利要求1所述一种提高海参吸收率的酶解海参饵料的制备方法， 其特征在于， 步骤S1所述离心分离的条件为： 采用摇摆型管式分离机， 转速为1000016000r/min。 3.根据权利要求1所述一种提高海参吸收率的酶解海参饵料的制备方法， 其特征在于， 步骤S1海参混合饵料配比为鼠尾藻粉20%， 豆粕40%,鱼粉10%， 玉米粉30%； 各种粉的目数为 80100目。 4.根据权利要求1所述一种提高。
5、海参吸收率的酶解海参饵料的制备方法， 其特征在于， 步骤S1所述复合蛋白酶质量配比为， 木瓜蛋白酶： 菠萝蛋白酶： 米曲霉蛋白酶=2-4： 3-5： 3- 5。 5.根据权利要求1所述一种提高海参吸收率的酶解海参饵料的制备方法， 其特征在于， 步骤S2所述膜浓缩的操作条件为： 采用分离范围为10100Da的纳滤级、 中空纤维膜， 操作压 力为1.51.8Mpa。 6.根据权利要求1所述一种提高海参吸收率的酶解海参饵料的制备方法， 其特征在于， 步骤S2所述喷雾干燥的条件为： 进风温度150， 出风温度90。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 107996887 A 2 一种提高海参吸收。
6、率的酶解海参饵料 0001 技术领域 0002 本发明涉及海参饵料制备领域。 更具体地， 涉及一种以粗海参饵料为原材料， 利用 复合蛋白酶制得一种提高海参吸收率的酶解海参饵料的方法。 背景技术 0003 海参作为一种高营养价值的海产品， 越来越引起人们的关注。 海参具有良好的增 强抵抗力、 抗癌、 降血脂的功效。 海参已经被开发出了多种产品。 随着市场需求量的增大， 海 参养殖产业越来越发达。 人们在追求海参营养价值的同时也更多的关注着海参的品质。 海 参饵料的选择是海参养殖的关键因素。 传统的海参饵料营养不均衡， 不易被吸收， 沉积海底 造成了资源的浪费， 同时污染了海水环境， 这成为海参养。
7、殖的一大缺陷。 0004 现有的混合海参饵料中营养不均衡， 不能很好的控制海参摄入的营养含量， 还造 成海参对营养的吸收慢， 生长缓慢。 发明内容 0005 本发明的目的在于解决上述不足问题， 开发出一种提高海参吸收率的酶解海参饵 料的制备方法， 经过酶解后能够被海参完全吸收的海参饵料， 提高饲料的吸收率， 降低海参 养殖成本。 0006 为解决上述问题， 本发明提供了一种酶解法制得海参饵料的制备的方法， 具体步 骤为： S1、 采用饲养用的粗海参混合饵料， 进行磨碎、 过筛处理， 按饵料质量3倍加水， 升温至 5055后， 用2.5mol/L的NaOH溶液或2.5mol/L的HCl溶液调节p。
8、H至7.07.5， 加入所述海参 饵料分离蛋白质量的1.05.0%量的复合蛋白酶； 搅拌酶解36h后， 升温至8095灭酶10 25min， 得到酶解液， 将酶解液进行离心分离， 收集上清液； S2、 将步骤S1得到的液相采用20008000Da的纳滤膜分离， 收集透过液； 将透过液通过 膜浓缩设备浓缩至可溶性固形物含量占浓缩液总质量2040%， 进行喷雾干燥， 得到酶解海 参饵料粉。 0007 优选方式下， 步骤S1所述离心分离的条件为： 采用摇摆型管式分离机， 转速为 1000016000r/min。 0008 优选方式下， 步骤S1海参混合饵料配比为鼠尾藻粉20%， 豆粕40%,鱼粉10。
9、%， 玉米粉 30%； 各种粉的目数为80100目 优选方式下， 骤S1所述复合蛋白酶配比为， 木瓜蛋白酶： 菠萝蛋白酶： 米曲霉蛋白酶=2- 4： 3-5： 3-5。 0009 优选方式下， 步骤S3所述膜浓缩的操作条件为： 采用分离范围为10100Da的纳滤 级、 中空纤维膜， 操作压力为1.51.8Mpa。 说 明 书 1/3 页 3 CN 107996887 A 3 0010 优选方式下， 步骤S3所述喷雾干燥的条件为： 进风温度150， 出风温度90。 0011 本发明相比于现有技术的有益效果在于： 1、 本发明方法制得的酶解海参饵料粉分子量2000Da以上的占0.5%1.0%， 2。
10、000Da- 1000Da的占54.5%55.6%， 1000Da-500Da的占30.5%32.0%， 500Da-180Da的占12.5%14.0%， 180Da以下的占1%2%。 本发明方法制得的产品分子量小于2000Da的酶解海参饵料粉含量较 高， 能够被海参完全吸收。 0012 2、 本发明方法制得的海参饵料是一种高营养、 高蛋白的产品， 不仅将原有饲料中 的蛋白全部转化利用， 同时具有增强抵抗力、 调节代谢等功效， 促进海参的生长。 0013 3、 经过本方法制得得海参饵料绿色、 无污染、 无残杂、 能够很好的溶于水中， 减少 浪费， 节约了饲料成本。 0014 综上， 本发明利用。
11、分子量在2000Da以下， 能够被海参完全吸收， 减少其营养成分的 损失， 降低了养殖成本， 对推动我国海参养殖产业的迅速发展具有极其重要的现实意义。 0015 具体实施方法 以下实例是对本发明的进一步说明。 0016 实施例 （1） 粗海参饵料10kg经粉碎机粉碎， 过100目筛， 将粉末导入5m3酶解罐， 所述5m3酶解罐 为夹层式加热反应釜， 加入3倍饵料质量的纯水， 用于溶解粗海参饵料粉。 用2.5mol/L的 NaOH溶液溶液调节pH至7.5， 加入所述海参饵料分离蛋白质量的3.0%量的复合蛋白酶 （复合 蛋白酶配比为， 木瓜蛋白酶： 菠萝蛋白酶： 米曲霉蛋白酶=4： 3： 3） ；。
12、 保持温度53搅拌酶解4h 后， 升温至90灭酶20min， 采用管式离心机16000rpm离心进行固液分离， 收集离心清液， 导 入5m3清液储罐。 0017 （2） 所述固液分离， 其特征在于采用自动卸渣卧螺离心机， 4000rpm离心20min进行 固液分离。 清液导入沉降罐， 所述沉降罐为无加热反应釜， 用2.5mol/L的HCl溶液调pH值到4 沉淀蛋白， 搅拌均匀后静置2h进行第二次固液分离。 0018 （3） 5m3分离液储罐与膜分离装置相连， 将所得清液经5000Da纳滤膜分离装置分离 得透过液。 0019 （4） 所述膜分离装置与膜浓缩设备相连， 将精制液经50Da纳滤膜浓缩。
13、浓缩， 使用 1.6mpa压力， 浓缩至可溶性固含量占浓缩液质量30%， 导入浓缩储罐。 0020 （5） 所述浓缩储罐， 设置有出料口， 将浓缩料液从出料口取出后导入喷雾干燥塔进 行喷雾干燥， 喷雾干燥时进风温度维持在150， 出风温度维持在90， 得酶解海参饵料粉。 0021 本实施例制得的海参饵料9.5kg， 颜色为土黄色， 低聚肽质量含量为62.4%， 总糖质 量含量5.29%。 0022 实施例2 （1） 粗海参饵料30kg经粉碎机粉碎， 过100目筛， 将粉末导入5m3酶解罐， 所 述5m3酶解罐为夹层式加热反应釜， 加入3倍饵料质量的纯水， 用于溶解粗海参饵料粉。 用 2.5mo。
14、l/L的NaOH溶液溶液调节pH至7.0， 加入所述海参饵料分离蛋白质量的5.0%量的复合 蛋白酶 （复合蛋白酶配比为， 木瓜蛋白酶： 菠萝蛋白酶： 米曲霉蛋白酶=2: 5: 3） ； 保持温度 55搅拌酶解4h后， 升温至90灭酶20min， 采用管式离心机16000rpm离心进行固液分离， 收集离心清液， 导入5m3清液储罐。 0023 （2） 所述固液分离， 其特征在于采用自动卸渣卧螺离心机， 4000rpm离心20min进行 说 明 书 2/3 页 4 CN 107996887 A 4 固液分离。 清液导入沉降罐， 所述沉降罐为无加热反应釜， 用2.5mol/L的HCl溶液调pH值到4。
15、 沉淀蛋白， 搅拌均匀后静置2h进行第二次固液分离。 0024 （3） 5m3分离液储罐与膜分离装置相连， 将所得清液经5000Da纳滤膜分离装置分离 得透过液。 0025 （4） 所述膜分离装置与膜浓缩设备相连， 将精制液经50Da纳滤膜浓缩浓缩， 使用 1.6mpa压力， 浓缩至可溶性固含量占浓缩液质量30%， 导入浓缩储罐。 0026 （5） 所述浓缩储罐， 设置有出料口， 将浓缩料液从出料口取出后导入喷雾干燥塔进 行喷雾干燥， 喷雾干燥时进风温度维持在150， 出风温度维持在90， 得酶解海参饵料粉。 0027 本实施例制得的海参饵料19.3kg， 颜色为土黄色， 低聚肽质量含量为61。
16、.5%， 总糖 质量含量6.33%。 0028 实施例3： （1） 粗海参饵料30kg经粉碎机粉碎， 过100目筛， 将粉末导入5m3酶解罐， 所述5m3酶解罐 为夹层式加热反应釜， 加入3倍饵料质量的纯水， 用于溶解粗海参饵料粉。 用2.5mol/L的 NaOH溶液溶液调节pH至7.3， 加入所述海参饵料分离蛋白质量的1%量的复合蛋白酶 （复合蛋 白酶配比为， 木瓜蛋白酶： 菠萝蛋白酶： 米曲霉蛋白酶=3: 3: 4） ； 保持温度50搅拌酶解4h 后， 升温至90灭酶20min， 采用管式离心机16000rpm离心进行固液分离， 收集离心清液， 导 入5m3清液储罐。 0029 （2） 所。
17、述固液分离， 其特征在于采用自动卸渣卧螺离心机， 4000rpm离心20min进行 固液分离。 清液导入沉降罐， 所述沉降罐为无加热反应釜， 用2.5mol/L的HCl溶液调pH值到4 沉淀蛋白， 搅拌均匀后静置2h进行第二次固液分离。 0030 （3） 5m3分离液储罐与膜分离装置相连， 将所得清液经5000Da纳滤膜分离装置分离 得透过液。 0031 （4） 所述膜分离装置与膜浓缩设备相连， 将精制液经50Da纳滤膜浓缩浓缩， 使用 1.6mpa压力， 浓缩至可溶性固含量占浓缩液质量30%， 导入浓缩储罐。 0032 （5） 所述浓缩储罐， 设置有出料口， 将浓缩料液从出料口取出后导入喷雾干燥塔进 行喷雾干燥， 喷雾干燥时进风温度维持在150， 出风温度维持在90， 得酶解海参饵料粉。 0033 本实施例制得的海参饵料29.3kg， 颜色为土黄色， 低聚肽质量含量为64.5%， 总糖 质量含量2.33%。 0034 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说 明 书 3/3 页 5 CN 107996887 A 5 。