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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201720808005.6 (22)申请日 2017.07.06 (73)专利权人 象山互易科技咨询有限公司 地址 315731 浙江省宁波市象山县石浦镇 科技园区海和路 （象山方正机械有限 公司204室） (72)发明人 齐威 俞晗 (51)Int.Cl. A23N 17/00(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种用于诱食鱼饵生产的自动高效切碎系 统 (57)摘要 本实用新型公开了一种用于诱食鱼饵生产 的自动高效切碎系统， 。
2、包括料斗、 螺旋输送轴、 物 料加压料筒、 环形出料模、 旋转切刮刀， 所述物料 加压料筒为垂直设置， 物料加压料筒的上端连接 料斗， 物料加压料筒的下端安装环形出料模， 所 述螺旋输送轴垂直贯穿料斗、 物料加压料筒和环 形出料模， 所述螺旋输送轴的上端安装工作电 机。 本实用新型能够灵活调节原料切碎粒度大 小， 操作方便， 处理过程中清洁卫生， 可以实现自 动化工业化的连续生产， 可以精确控制待切碎物 料与液体物料的配合比例， 使得产品质量得到有 效控制。 权利要求书1页 说明书5页 附图5页 CN 207370057 U 2018.05.18 CN 207370057 U 1.一种用于诱食。
3、鱼饵生产的自动高效切碎系统， 其特征在于： 包括料斗、 螺旋输送轴、 物料加压料筒、 环形出料模、 旋转切刮刀， 所述物料加压料筒为垂直设置， 物料加压料筒的 上端连接料斗， 物料加压料筒的下端安装环形出料模， 所述螺旋输送轴垂直贯穿料斗、 物料 加压料筒和环形出料模， 所述螺旋输送轴的上端安装工作电机， 所述螺旋输送轴的最下端 从环形出料模中心孔中穿出， 所述环形出料模的筒壁上开设了一周与螺旋输送轴平行的若 干矩形出料孔， 所述旋转切刮刀由刀臂、 切刀组、 刮刀和旋转切刮刀安装孔组成， 旋转切刮 刀相对旋转切刮刀安装孔呈对称布置， 刀臂设置成与环形出料模相配合的螺旋弧状， 沿着 螺旋弧状的刀。
4、臂的两侧边安装切刀组和刮刀， 所述切刀组由等间距相隔的若干切刀平行布 置构成， 切刀组刀面与螺旋输送机旋转轴垂直， 且切刀组刀口与环形出料模相靠近， 刮刀长 度方向设置成与刀臂相配合的螺旋弧状， 刮刀刀口与环形出料模相靠近， 所述切刀组的宽 度范围和刮刀的长度范围均覆盖了整个环形出料模上的矩形出料孔， 所述旋转切刮刀通过 旋转切刮刀安装孔安装在从环形出料模中心孔中穿出的螺旋输送轴上， 在旋转切刮刀的下 方设置接料斗， 在接料斗的出料口设置电动阀门， 所述工作电机与控制器电连接， 所述工作 电机为变频控制。 2.根据权利要求1所述的一种用于诱食鱼饵生产的自动高效切碎系统， 其特征在于： 螺 旋输。
5、送轴从上到下为螺距依次变小的满面式输送叶面设置。 3.根据权利要求1所述的一种用于诱食鱼饵生产的自动高效切碎系统， 其特征在于： 所 述料斗上方设置加液管， 加液管上设置有电磁阀、 流量计、 手动阀门， 加液管位于料斗正上 方的末端设置喷雾头， 所述电磁阀和流量计均分别与控制器电连接。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 207370057 U 2 一种用于诱食鱼饵生产的自动高效切碎系统 技术领域 0001 本实用新型涉及一种饵料生产切碎机械装置， 具体是一种用于诱食鱼饵生产的自 动高效切碎系统。 背景技术 0002 在鱼饵饲料的生产加工中， 为了增加鱼饵饲料的诱食性和生产高档鱼饵饲料产。
6、 品， 经常会用到螺肉、 蚌肉等动物性原料， 为了方便后续对这些动物原料的加工处理， 以及 配合鱼类的采食习性， 使得鱼饵饲料在水中具有良好的诱食状态， 提升鱼饵饲料产品的诱 食性， 此类动物性原料需要切碎。 同时， 为了便于后续加工和使用效果， 被切碎后的物料又 需要保持一定粒度的颗粒状态。 但是， 由于有些动物性原料具有一定的韧性， 在原料处理过 程中， 将这些动物性原料制成合适粒度大小的颗粒状十分不便。 由于没有很好的方式可以 工业化加工， 很多厂家直接采用绞肉机将原料绞碎成浆状物， 使得这些浆状物后续处理工 序十分麻烦， 最终鱼饵饲料的产品品质也达不到很好的状态。 发明内容 0003 。
7、针对上述问题， 本实用新型旨在提供一种用于诱食鱼饵生产的自动高效切碎系 统， 该系统可以自动化、 工业化的高效完成动物性原料的切碎处理， 处理过程清洁卫生， 同 时， 可以根据原料的不同和产品适用对象鱼类的不同， 调节原料切碎的粒度大小， 操作方 便， 成本低廉。 0004 为实现该技术目的， 本实用新型的方案是： 一种用于诱食鱼饵生产的自动高效切 碎系统， 包括料斗、 螺旋输送轴、 物料加压料筒、 环形出料模、 旋转切刮刀， 所述物料加压料 筒为垂直设置， 物料加压料筒的上端连接料斗， 物料加压料筒的下端安装环形出料模， 所述 螺旋输送轴垂直贯穿料斗、 物料加压料筒和环形出料模， 所述螺旋输。
8、送轴的上端安装工作 电机， 所述螺旋输送轴的最下端从环形出料模中心孔中穿出， 所述环形出料模的筒壁上开 设了一周与螺旋输送轴平行的若干矩形出料孔， 所述旋转切刮刀由刀臂、 切刀组、 刮刀和旋 转切刮刀安装孔组成， 旋转切刮刀相对旋转切刮刀安装孔呈对称布置， 刀臂设置成与环形 出料模相配合的螺旋弧状， 沿着螺旋弧状的刀臂的两侧边安装切刀组和刮刀， 所述切刀组 由等间距相隔的若干切刀平行布置构成， 切刀组刀面与螺旋输送机旋转轴垂直， 且切刀组 刀口与环形出料模相靠近， 刮刀长度方向设置成与刀臂相配合的螺旋弧状， 刮刀刀口与环 形出料模相靠近， 所述切刀组的宽度范围和刮刀的长度范围均覆盖了整个环形出。
9、料模上的 矩形出料孔， 所述旋转切刮刀通过旋转切刮刀安装孔安装在从环形出料模中心孔中穿出的 螺旋输送轴上， 在旋转切刮刀的下方设置接料斗， 在接料斗的出料口设置电动阀门， 所述工 作电机与控制器电连接， 所述工作电机为变频控制。 0005 作为本实用新型进一步的方案： 螺旋输送轴从上到下为螺距依次变小的满面式输 送叶面设置。 0006 作为本实用新型进一步的方案： 所述料斗上方设置加液管， 加液管上设置有电磁 说 明 书 1/5 页 3 CN 207370057 U 3 阀、 流量计、 手动阀门， 加液管位于料斗正上方的末端设置喷雾头， 所述电磁阀和流量计均 分别与控制器电连接。 0007 本。
10、实用新型的工作原理： 0008 根据所选择的待处理物料的特性和物料所需要加工的粒度大小， 选择矩形出料孔 宽度与原料加工粒度匹配的环形出料模， 将环形出料模安装在物料加压料筒的出料端， 螺 旋输送轴从环形出料模中心孔中穿出。 0009 选择旋转切刮刀上切刀组切刀间距与原料加工粒度匹配的旋转切刮刀， 然后将旋 转切刮刀通过旋转切刮刀安装孔安装在从环形出料模中心孔中穿出的螺旋输送轴上。 0010 将待处理物料加入料斗中， 启动工作电机使螺旋输送轴转动， 料斗中的原料被螺 旋输送轴输送至物料加压料筒内， 直至到达环形出料模部位。 由于工作电机使螺旋输送轴 持续转动， 在物料加压料筒内和环形出料模内，。
11、 物料被机械挤压产生巨大的压力。 0011 由于螺旋输送轴从上到下为螺距依次变小的满面式输送叶面设置， 更加有利于在 物料加压料筒内和环形出料模内产生较大机械压力， 物料受到很大的压力将从环形出料模 矩形出料孔中挤出。 0012 由于旋转切刮刀通过旋转切刮刀安装孔安装在从环形出料模中心孔中穿出的螺 旋输送轴上， 所以旋转切刮刀将随着螺旋输送轴一起转动， 另外， 因旋转切刮刀的切刀组刀 口、 刮刀刀口与环形出料模表面相接近， 刚从环形出料模矩形出料孔中挤出的物料被切刀 组切开刀口后， 立即被刮刀从环形出料模矩形出料孔上刮下， 刮落的物料的状态为粒度较 细的颗粒状。 0013 切碎刮落的物料掉入下。
12、方的接料斗中， 不需要装料的时候可以关闭接料斗的出料 口的电动阀门， 需要装料的时候打开电动阀门即可。 接料斗可以对切落的物料起到收集承 接作用， 使生产物料装料能起到缓冲， 保障生产时工作电机可以不停机， 生产现场做到清洁 操作。 0014 因为刀臂设置成与环形出料模相配合的螺旋弧状， 且刮刀长度方向设置成与刀臂 相配合的螺旋弧状， 切刀组的宽度范围和刮刀的长度范围均覆盖了整个环形出料模上的矩 形出料孔， 当切刀组和刮刀随螺旋输送轴转动时， 被刮刀从环形出料模矩形出料孔上刮下 的物料可以依次顺畅的从矩形出料孔上掉落。 相比与螺旋输送轴平行设置的非螺旋弧状刀 臂， 本实用新型中刀臂和刮刀设置成。
13、螺旋弧状， 将有利于刮料， 且顺畅落料， 不至于出现物 料糊在刮刀不落料的现象。 0015 若需改变加工物料的颗粒大小， 只需更换矩形出料孔宽度与加工物料粒度匹配的 环形出料模、 更换切刀组切刀间距与加工物料粒度匹配的旋转切刮刀。 0016 对于容易切碎加工的物料， 只需通过控制器调节工作电机的转动频率， 将工作电 机的转速调快即可达到最佳的工作状态。 对于较难切碎加工的物料， 只需将工作电机的转 速调慢即可达到最佳的工作状态。 0017 生产中对于质地较硬、 较有韧性的物料， 可以采用加液管对待加工物料同步加水 的方式进行， 使切、 刮操作易于进行。 另一方面， 在加工过程中需要加入其它增强。
14、诱食性的 液体物料一同参与切碎操作时， 液体原料可以浸润待切碎物料利于切碎顺畅， 同时因液体 原料浸润作用和机械高压挤压作用， 能够使液体原料与待加工物料融合更加充分。 0018 为了使产品加工的质量得到有效控制， 精确控制添加的液体物料与待切碎物料的 说 明 书 2/5 页 4 CN 207370057 U 4 比例， 在加液管上设置有电磁阀、 流量计、 手动阀门， 加液管末端设置喷雾头。 0019 在要进行添加液体物料前， 先在控制器上设置工作电机的转动频率， 将工作电机 与电磁阀设置成连锁控制模式， 工作电机转动时电磁阀打开， 工作电机停止时电磁阀关闭。 0020 先启动工作电机， 电磁。
15、阀同步打开， 再缓慢调节手动阀门的开度， 此时液体原料从 喷雾头中喷射出到料斗内， 流量计检测到喷雾头中的喷雾流量后， 将流量数据实时反馈给 控制器， 通过查看控制器上的流量实时数据， 再进一步调节手动阀门的开度， 使液体添加量 与待切碎物料量的比例符合要求。 接着， 只需持续向料斗内加入待切碎物料即可， 加工完成 的物料全部落入接料斗中。 0021 本实用新型的有益效果是： 0022 （1） 可以根据原料的特性和产品适用鱼类对象的不同， 能够灵活调节原料切碎粒 度的大小， 调节操作方便。 0023 （2） 操作处理过程中清洁卫生， 工序简单， 没有其他设备和人工操作对加工原料带 来的交叉污染。
16、。 0024 （3） 可以实现自动化工业化的连续生产。 被切刮下的物料可以顺畅的掉落， 不会糊 在切刮的刀片上， 解决人工辅助处理落料不畅的问题。 0025 （4） 可以精确控制待切碎物料与液体物料的配合比例， 使得产品质量得到有效控 制。 特别是添加增强诱食性的液体物料时， 能够做到自动化、 精准化控制。 附图说明 0026 图1为本实用新型的结构示意图。 0027 图2为环形出料模的正视图。 0028 图3为环形出料模的左视图。 0029 图4为环形出料模的右视图。 0030 图5为旋转切刮刀的正视图。 0031 图6为旋转切刮刀的左视图。 0032 图7为旋转切刮刀的右视图。 0033 。
17、图8为旋转切刮刀的俯视图。 0034 附图标记说明： 1-工作电机、 2-料斗、 3-螺旋输送轴、 4-物料加压料筒、 5-环形出料 模、 6-旋转切刮刀、 7-矩形出料孔、 8-刀臂、 9-切刀组、 10-刮刀、 11-环形出料模中心孔、 12- 旋转切刮刀安装孔、 13-接料斗、 14-电动阀门、 15-加液管、 16-电磁阀、 17-流量计、 18-手动 阀门、 19-喷雾头、 20-控制器。 具体实施方式 0035 下面结合附图本和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。 0036 如图1图8所示， 本实用新型实施例的一种用于诱食鱼饵生产的自动高效切碎系 统， 包括料斗2、 螺旋输送轴。
18、3、 物料加压料筒4、 环形出料模5、 旋转切刮刀6， 所述物料加压料 筒4为垂直设置， 物料加压料筒4的上端连接料斗2， 物料加压料筒4的下端安装环形出料模 5， 所述螺旋输送轴3垂直贯穿料斗2、 物料加压料筒4和环形出料模5， 所述螺旋输送轴3的上 端安装工作电机1， 所述螺旋输送轴3的最下端从环形出料模中心孔11中穿出， 所述环形出 说 明 书 3/5 页 5 CN 207370057 U 5 料模5的筒壁上开设了一周与螺旋输送轴3平行的若干矩形出料孔7， 所述旋转切刮刀6由刀 臂8、 切刀组9、 刮刀10和旋转切刮刀安装孔12组成， 旋转切刮刀6相对旋转切刮刀安装孔12 呈对称布置， 。
19、刀臂8设置成与环形出料模5相配合的螺旋弧状， 沿着螺旋弧状的刀臂8的两侧 边安装切刀组9和刮刀10， 所述切刀组9由等间距相隔的若干切刀平行布置构成， 切刀组9刀 面与螺旋输送机旋转轴3垂直， 且切刀组9刀口与环形出料模5相靠近， 刮刀10长度方向设置 成与刀臂8相配合的螺旋弧状， 刮刀10刀口与环形出料模5相靠近， 所述切刀组9的宽度范围 和刮刀10的长度范围均覆盖了整个环形出料模5上的矩形出料孔7， 所述旋转切刮刀6通过 旋转切刮刀安装孔12安装在从环形出料模中心孔11中穿出的螺旋输送轴3上， 在旋转切刮 刀6的下方设置接料斗13， 在接料斗13的出料口设置电动阀门14， 所述工作电机1与。
20、控制器 20电连接， 所述工作电机1为变频控制。 0037 作为本实用新型进一步的方案： 螺旋输送轴3从上到下为螺距依次变小的满面式 输送叶面设置。 0038 作为本实用新型进一步的方案： 所述料斗2上方设置加液管15， 加液管15上设置有 电磁阀16、 流量计17、 手动阀门18， 加液管15位于料斗2正上方的末端设置喷雾头19， 所述电 磁阀16和流量计17均分别与控制器20电连接。 0039 本实用新型的工作原理： 0040 根据所选择的待处理物料的特性和物料所需要加工的粒度大小， 选择矩形出料孔 7宽度与原料加工粒度匹配的环形出料模5， 将环形出料模5安装在物料加压料筒4的出料 端， 。
21、螺旋输送轴3从环形出料模中心孔11中穿出。 0041 选择旋转切刮刀6上切刀组9切刀间距与原料加工粒度匹配的旋转切刮刀6， 然后 将旋转切刮刀6通过旋转切刮刀安装孔12安装在从环形出料模中心孔11中穿出的螺旋输送 轴3上。 0042 将待处理物料加入料斗2中， 启动工作电机1使螺旋输送轴3转动， 料斗2中的原料 被螺旋输送轴3输送至物料加压料筒4内， 直至到达环形出料模5部位。 由于工作电机1使螺 旋输送轴3持续转动， 在物料加压料筒4内和环形出料模5内， 物料被机械挤压产生巨大的压 力。 0043 由于螺旋输送轴3从上到下为螺距依次变小的满面式输送叶面设置， 更加有利于 在物料加压料筒4内和。
22、环形出料模5内产生较大机械压力， 物料受到很大的压力将从环形出 料模矩形出料孔7中挤出。 0044 由于旋转切刮刀6通过旋转切刮刀安装孔12安装在从环形出料模中心孔11中穿出 的螺旋输送轴3上， 所以旋转切刮刀6将随着螺旋输送轴3一起转动， 另外， 因旋转切刮刀6的 切刀组9刀口、 刮刀10刀口与环形出料模5表面相接近， 刚从环形出料模矩形出料孔7中挤出 的物料被切刀组9切开刀口后， 立即被刮刀10从环形出料模矩形出料孔7上刮下， 刮落的物 料的状态为粒度较细的颗粒状。 0045 切碎刮落的物料掉入下方的接料斗13中， 不需要装料的时候可以关闭接料斗13的 出料口的电动阀门14， 需要装料的时。
23、候打开电动阀门14即可。 接料斗13可以对切落的物料 起到收集承接作用， 使生产物料装料能起到缓冲， 保障生产时工作电机1可以不停机， 生产 现场做到清洁操作。 0046 因为刀臂8设置成与环形出料模5相配合的螺旋弧状， 且刮刀10长度方向设置成与 说 明 书 4/5 页 6 CN 207370057 U 6 刀臂8相配合的螺旋弧状， 切刀组9的宽度范围和刮刀10的长度范围均覆盖了整个环形出料 模5上的矩形出料孔7， 当切刀组9和刮刀10随螺旋输送轴3转动时， 被刮刀10从环形出料模 矩形出料孔7上刮下的物料可以依次顺畅的从矩形出料孔7上掉落。 相比与螺旋输送轴3平 行设置的非螺旋弧状刀臂8，。
24、 本实用新型中刀臂8和刮刀10设置成螺旋弧状， 将有利于刮料， 且顺畅落料， 不至于出现物料糊在刮刀10不落料的现象。 0047 若需改变加工物料的颗粒大小， 只需更换矩形出料孔7宽度与加工物料粒度匹配 的环形出料模5、 更换切刀组9切刀间距与加工物料粒度匹配的旋转切刮刀6。 0048 对于容易切碎加工的物料， 只需通过控制器20调节工作电机1的转动频率， 将工作 电机1的转速调快即可达到最佳的工作状态。 对于较难切碎加工的物料， 只需将工作电机1 的转速调慢即可达到最佳的工作状态。 0049 生产中对于质地较硬、 较有韧性的物料， 可以采用加液管15对待加工物料同步加 水的方式进行， 使切、。
25、 刮操作易于进行。 另一方面， 在加工过程中需要加入其它增强诱食性 的液体物料一同参与切碎操作时， 液体原料可以浸润待切碎物料利于切碎顺畅， 同时因液 体原料浸润作用和机械高压挤压作用， 能够使液体原料与待加工物料融合更加充分。 0050 为了使产品加工的质量得到有效控制， 精确控制添加的液体物料与待切碎物料的 比例， 在加液管15上设置有电磁阀16、 流量计17、 手动阀门18， 加液管15末端设置喷雾头19。 0051 在要进行添加液体物料前， 先在控制器20上设置工作电机1的转动频率， 将工作电 机1与电磁阀16设置成连锁控制模式， 工作电机1转动时电磁阀16打开， 工作电机1停止时电 。
26、磁阀16关闭。 0052 先启动工作电机1， 电磁阀16同步打开， 再缓慢调节手动阀门18的开度， 此时液体 原料从喷雾头19中喷射出到料斗2内， 流量计17检测到喷雾头19中的喷雾流量后， 将流量数 据实时反馈给控制器20， 通过查看控制器20上的流量实时数据， 再进一步调节手动阀门18 的开度， 使液体添加量与待切碎物料量的比例符合要求。 接着， 只需持续向料斗2内加入待 切碎物料即可， 加工完成的物料全部落入接料斗13中。 说 明 书 5/5 页 7 CN 207370057 U 7 图1 说 明 书 附 图 1/5 页 8 CN 207370057 U 8 图2 图3 说 明 书 附 图 2/5 页 9 CN 207370057 U 9 图4 图5 说 明 书 附 图 3/5 页 10 CN 207370057 U 10 图6 图7 说 明 书 附 图 4/5 页 11 CN 207370057 U 11 图8 说 明 书 附 图 5/5 页 12 CN 207370057 U 12 。