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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201680037479.3 (22)申请日 2016.05.16 (30)优先权数据 14/720,130 2015.05.22 US (85)PCT国际申请进入国家阶段日 2017.12.26 (86)PCT国际申请的申请数据 PCT/US2016/032722 2016.05.16 (87)PCT国际申请的公布数据 WO2016/191139 EN 2016.12.01 (71)申请人 白波服务股份有限公司 地址 美国科罗拉多 (72)发明人 MB马洛内 DT蔡 (74)专。
2、利代理机构 中国国际贸易促进委员会专 利商标事务所 11038 代理人 李瑛 (51)Int.Cl. A23C 11/00(2006.01) A23L 25/00(2006.01) (54)发明名称 用未烘烤坚果制得的坚果基饮料 (57)摘要 根据一些实施方案, 一种用于制备坚果基成 分的方法包括接收或研磨未烘烤坚果的预切材 料至大约0.01和0.5英寸之间的平均颗粒大小, 并且进一步加工所述预切材料, 以产生具有小于 大约0.003的平均颗粒大小的混合物。 用于加工 所述预切材料的步骤的实例包括使用配置有微 切头的研磨机进行研磨步骤, 进行均质(例如, 在 1500-3000ps i下)和/。
3、或高压均质(例如, 在 7500-15,000psi下), 和/或将所述混合物通过泵 或研磨机再循环。 在某些实施方案中, 一个实例 包括研磨未烘烤坚果, 没有预切步骤。 在从未烘 烤坚果到所述坚果基成分的整个加工过程中, 所 述坚果基成分的温度不超过大约180 F。 权利要求书2页 说明书7页 附图4页 CN 108024549 A 2018.05.11 CN 108024549 A 1.一种方法, 其包括: 制造或接收通过研磨未烘烤坚果制得的预切材料, 所述预切材料具有在大约0.01和 0.5英寸之间的平均颗粒大小; 和 加工所述预切材料以产生具有小于大约0.003英寸的平均颗粒大小的坚果。
4、基成分; 其中加工所述预切材料没有将温度升高到高于大约180 F。 2.权利要求1的方法, 其中根据第一研磨步骤制造预切材料, 所述第一研磨步骤中配置 有粗切头的第一研磨机研磨所述未烘烤坚果以产生所述预切材料, 其中所述第一研磨步骤 没有将温度升高到高于大约180 F。 3.权利要求1的方法, 其中加工所述预切材料包括: 将液体加入所述预切材料中, 以产生浆液; 将所述浆液通过泵或研磨机再循环, 直至所述浆液具有小于大约0.003英寸的平均颗 粒大小。 4.权利要求1的方法, 其中加工所述预切材料包括: 和研磨所述预切材料一道添加液体, 其中使用配置有微切头的研磨机进行所述研磨以 产生微切材料。
5、, 所述微切材料具有小于大约0.003英寸的平均颗粒大小。 5.权利要求1的方法, 进一步包括: 将所述坚果基成分与一种或多种其他成分混合, 以产生饮料混合物; 和 将所述饮料混合物巴氏灭菌并随后均质, 所述均质在大约1500至3000磅/平方英寸 (psi)范围内的压力下进行。 6.权利要求1的方法, 进一步包括: 将所述坚果基成分与一种或多种其他成分混合, 以产生饮料混合物; 和 将所述饮料混合物巴氏灭菌并均质, 所述均质在大约7500至15,000磅/平方英寸(psi) 范围内的压力下进行, 直至所述平均颗粒大小减小至低于大约0.002英寸的值。 7.根据一种方法制得的产品, 所述方法包。
6、括: 制造或接收通过研磨未烘烤坚果制得的预切材料, 所述预切材料具有在大约0.01和 0.5英寸之间的平均颗粒大小; 和 加工所述预切材料以产生具有小于大约0.003英寸的平均颗粒大小的坚果基成分; 其中加工所述预切材料没有将温度升高到高于大于180 F。 8.权利要求7的产品, 其中根据第一研磨步骤制造所述预切材料, 所述第一研磨步骤中 配置有粗切头的第一研磨机研磨所述未烘烤坚果以产生所述预切材料, 其中所述第一研磨 步骤没有将温度升高到高于大约180 F。 9.权利要求7的产品, 其中加工所述预切材料包括: 将液体加入所述预切材料中, 以产生浆液; 将所述浆液通过泵或研磨机再循环, 直至所。
7、述浆液具有小于大约0.003英寸的平均颗 粒大小。 10.权利要求7的产品, 其中加工所述预切材料包括: 和研磨所述预切材料一道添加液体, 其中使用配置有微切头的研磨机进行所述研磨以 产生微切材料, 所述微切材料具有小于大约0.003英寸的平均颗粒大小。 11.权利要求7的产品, 所述方法进一步包括: 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 108024549 A 2 将所述坚果基成分与一种或多种其他成分混合, 以产生饮料混合物; 和 将所述饮料混合物巴氏灭菌并随后均质, 所述均质在大约1500至3000磅/平方英寸 (psi)范围内的压力下进行。 12.权利要求7的产品, 所述方法进一步包。
8、括: 将所述坚果基成分与一种或多种其他成分混合, 以产生饮料混合物; 和 将所述饮料混合物巴氏灭菌并均质, 所述均质在大约7500至15,000磅/平方英寸(psi) 范围内的压力下进行, 直至所述平均颗粒大小减小至低于大约0.002英寸的值。 13.一种方法, 包括: 将未烘烤坚果和水加入研磨机中, 其中未烘烤坚果与水的比例为至少2:98, 所述研磨 机配置有微切头; 研磨所述未烘烤坚果和水, 以产生具有小于大约0.003英寸的平均颗粒大小的浆液。 14.权利要求13的方法, 进一步包括泵送所述浆液通过热交换器, 所述热交换器冷却或 巴氏灭菌并随后冷却所述浆液, 以产生坚果基成分。 15.权。
9、利要求14的方法, 进一步包括: 将所述坚果基成分与一种或多种饮料成分混合, 以产生饮料混合物; 将所述饮料混合物巴氏灭菌并随后均质, 所述均质在大约1500至3000磅/平方英寸 (psi)范围内的压力下进行。 16.权利要求13的方法, 进一步包括: 泵送所述浆液通过泵, 进一步将所述平均颗粒大小减小至小于0.002英寸和/或使所述 浆液均匀; 和 泵送所述浆液通过泵后, 泵送所述浆液通过热交换器, 所述热交换器冷却或巴氏灭菌 并随后冷却所述浆液。 17.根据一种方法制得的产品, 所述方法包括: 将未烘烤坚果和水加入研磨机中, 其中未烘烤坚果与水的比例为至少2:98, 所述研磨 机配置有微。
10、切头; 研磨所述未烘烤坚果和水, 以产生具有小于大约0.003英寸的平均颗粒大小的浆液。 18.权利要求17的产品, 其中所述方法进一步包括泵送所述浆液通过热交换器, 所述热 交换器冷却或巴氏灭菌并随后冷却所述浆液, 以产生坚果基成分。 19.权利要求18的产品, 其中所述方法进一步包括: 将所述坚果基成分与一种或多种饮料成分混合, 以产生饮料混合物; 将所述饮料混合物巴氏灭菌并随后均质, 所述均质在大约1500至3000磅/平方英寸 (psi)范围内的压力下进行。 20.权利要求17的产品, 其中所述方法进一步包括: 泵送所述浆液通过泵, 该泵进一步将所述平均颗粒大小减小至小于0.003英寸。
11、和/或使 所述浆液均匀; 和 泵送所述浆液通过泵后, 泵送所述浆液通过热交换器, 所述热交换器冷却或巴氏灭菌 并随后冷却所述浆液。 权 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 108024549 A 3 用未烘烤坚果制得的坚果基饮料 技术领域 0001 特定的实施方案总地涉及坚果基饮料, 并且更具体地涉及用未烘烤坚果制得的坚 果基饮料。 0002 背景 0003 饮用乳制品奶提供了很多健康益处。 乳制品奶可以提供钙、 蛋白质和额外的维生 素。 然而, 出于各种原因, 如乳制品过敏或乳糖不耐受, 一些人不能饮用乳制品奶。 各种植物 基产品作为乳制品奶的替代品存在, 如, 例如, 豆奶、 杏仁奶和椰。
12、子乳。 某些植物基奶可以提 供与乳制品奶相似的营养、 风味和外观。 0004 实例实施方案的概述 0005 根据一些实施方案, 用于制备坚果基成分的方法包括制造或接收具有在大约0.01 和0.5英寸之间的平均颗粒大小的未烘烤坚果的预切材料。 在一些实施方案中, 制造预切材 料包括研磨步骤, 其中配置有粗切头的研磨机研磨未烘烤坚果, 以产生预切材料。 研磨步骤 没有将温度升高到高于大约180 F。 在一些实施方案中, 接收预切材料包括从供应商、 从单 独的工厂或从接收和处理预切材料的同一工厂内的单独的设备线接收一定量的预切材料。 在某些实施方案中, 所述方法包括研磨未烘烤坚果, 没有使用预切步骤。
13、。 在制造或接收预切 材料或微切材料后, 所述方法进一步包括处理预切或微切材料, 以产生具有小于大约0.003 英寸的平均颗粒大小。 0006 用于处理预切材料以将平均颗粒大小减小至小于大约0.003英寸的步骤的实例包 括: 使用配置有微切头的研磨机进行研磨步骤、 进行均质(例如, 在1500-3000psi下)和/或 高压均质(例如, 在7500-15,000psi下), 和/或将混合物通过泵(例如, 剪切泵)或研磨机再 循环。 在从未烘烤坚果加工成具有小于大约0.003英寸的平均颗粒大小的混合物的过程中, 温度应当不超过大约180 F, 至少直至在有意使混合物接受热处理过程中, 如在巴氏灭。
14、菌过 程中的点。 0007 根据一些实施方案, 所述方法包括将未烘烤坚果和水加入配置有微切头的研磨机 中, 并研磨未烘烤坚果和水, 以产生具有小于大约0.003英寸的平均颗粒大小的浆液。 未烘 烤坚果与水的比例为至少2:98并且至多大约45:55重量。 所述方法进一步包括泵送浆液通 过热交换器, 用于冷却, 或巴氏灭菌和随后的冷却, 以产生坚果基成分。 0008 根据一些实施方案, 用于制备坚果基饮料的方法包括接收包括已经研磨成小于大 约0.003英寸的平均颗粒大小的未烘烤坚果的成分并随后在坚果奶的制造中使用该成分。 例如, 将所述成分运送至添加了水和其他饮料成分的分批处理系统中, 以形成饮料。
15、混合物。 加工(例如, 混合、 巴氏灭菌、 均质和/或接受其他合适的加工)所述饮料混合物, 以从具有颗 粒大小0.003英寸的未烘烤坚果产生最终的坚果基饮料。 0009 本发明公开内容的特定实施方案的技术优势包括形成未烘烤坚果成分, 用于随后 在坚果基饮料中的使用。 组成饮料的颗粒可以具有足够小的颗粒大小, 以最小化它们赋予 饮料砂砾感或饮料随着时间沉淀至底部的程度。 某些实施方案的技术优势允许在从未烘烤 坚果加工成坚果基成分的整个过程中将坚果基成分的温度保持在大约180 F以下。 控制温 说 明 书 1/7 页 4 CN 108024549 A 4 度可以防止产品产生煮熟味并且可以防止脂质氧。
16、化。 0010 某些实施方案的技术优势包括在整个制造过程中将产品保持在可以通过制造设 备有效和经济地操作的稠度。 例如, 磨碎的坚果颗粒可以具有粉末稠度和/或用水从磨碎的 坚果制得的浆液可以具有能够通过制造设备泵送的稠度。 因此, 没有采取面团稠度的材料 来加工未烘烤坚果或许是可能的, 面团稠度对于制造设备操作可能是困难的并且对于保持 在足够冷的温度(例如, 低于180 F)下也可能是困难的。 因此, 某些实施方案可能有利于以 商业目的可接受的数量将未烘烤坚果加工成坚果基成分, 如至少100磅的坚果成分或500加 仑的坚果饮料。 0011 从以下附图、 描述和权利要求, 本发明公开内容的其他技。
17、术优势对于本领域技术 人员来说将是显而易见的。 此外, 尽管以上列举了特定的优势, 但是各种实施方案可以包括 全部、 一些或没有所列举的优势。 0012 附图简述 0013 为了更完整的理解本发明及其更多的特征和优势, 现在参照以下结合附图的描 述, 其中: 0014 图1说明了用于将未烘烤坚果研磨成预切材料并且将所述预切材料加工成用于坚 果基饮料中的合适颗粒大小的坚果基成分的系统的实例实施方案; 0015 图2说明了用于将未烘烤坚果研磨成预切材料并且将所述预切材料加工成用于坚 果基饮料中的合适颗粒大小的坚果基成分的系统的另一个实例实施方案; 0016 图3说明了用于将未烘烤坚果研磨成预切材料。
18、并且将所述预切材料加工成用于坚 果基饮料中的合适颗粒大小的坚果基成分的系统的另一个实例实施方案; 和 0017 图4说明了用于制造在坚果基饮料中使用的坚果/液体浆液的系统的实例实施方 案, 所述浆液通过使用研磨头研磨未烘烤坚果和水的混合物形成。 0018 详述 0019 通过将坚果糊与其他成分, 如水、 香精、 维生素、 矿物质、 盐、 甜味剂、 稳定剂、 乳化 剂和/或其他成分混合来制得常规的坚果基饮料。 这些在常规坚果基饮料中使用的坚果糊 通常通过研磨干烘烤过的或油烘烤过的坚果来制得。 烘烤坚果可以赋予坚果基饮料煮熟 味, 这可能是一些消费者不喜欢的。 另外, 烘烤坚果可以比未烘烤坚果赋予。
19、坚果基饮料更深 的颜色, 而消费者可能更喜欢坚果基饮料具有较淡的颜色。 因此, 对于由未烘烤坚果制造的 饮料存在递增的消费者需求。 然而, 之前尚未鉴定出用于此类饮料的商业上可行的制造方 法。 0020 在常规坚果糊中, 坚果经历烘烤过程, 这降低了含水量并且释放出油, 这会使得坚 果易碎并且有助于将坚果研磨成合适颗粒大小(最大500 m, 平均50 m或更小)的坚果糊。 在 常规制造技术中仅仅用未烘烤坚果替代烘烤坚果已经证明是不成功的。 例如, 所得到的材 料形成与饼干面团或馅饼派面团相似的糊状物稠度。 0021 未烘烤杏仁对于研磨机械加工是困难的, 使得给未烘烤杏仁施用常规研发方法易 于产。
20、生热, 由于面团质地, 所述热难以消散。 通过研磨设备形成的摩擦力将糊状物的温度升 高到超过大约160 F。 在升高的温度下, 糊状物经历褐变反应。 所述褐变反应形成不合需要 的烘烤风味特征, 与烘烤坚果糊状物相似。 没有冷却, 升高的温度可能引起化学和/或微生 物反应。 因此, 关键是在制造后立即冷却未烘烤坚果糊。 不幸地, 常规坚果加工系统不能提 说 明 书 2/7 页 5 CN 108024549 A 5 供用于冷却这种类型的材料的可行商业解决方法。 例如, 糊状物稠度难以分裂或泵送, 这使 得传热成为挑战并且是昂贵的。 此外, 在制造设备内操作糊状物存在许多挑战, 因为所述材 料不利于。
21、长距离泵送。 0022 本发明公开内容的实施方案提供了用于从适用于坚果基饮料的合适颗粒大小的 未烘烤坚果制得的坚果基成分的商业制造的方法。 以下所述的方法克服了现有技术中存在 的并且坚果工业内了解的问题, 同时提供了消费者喜爱的成品。 特定的实施方案提供了合 适的颗粒大小减小, 同时限制了褐变反应和减轻了微生物问题。 0023 图1说明了用于将未烘烤坚果加工成用于坚果基饮料中的合适颗粒大小的坚果基 成分的系统的实例实施方案。 可以选择最终颗粒大小, 以最小化坚果基饮料具有砂砾质地 或随着时间颗粒沉淀至饮料底部的可能性。 所述系统允许制备坚果基成分, 而没有将温度 升高到高于大约180 F, 直。
22、至最终加工(例如, HTST和/或UHT巴氏灭菌)。 在特定的实施方案 中, 所述系统包括第一研磨机100、 第二研磨机104、 通用配料装置108、 加工装置112和均质 装置116。 0024 第一研磨机100接收未烘烤坚果。 如本文中使用的, 坚果可以指具有至少0.5英寸 的颗粒大小的坚果和/或坚果碎片。 未烘烤坚果可以指未接受干烘烤或油烘烤的坚果。 可以 使用任何合适类型的坚果或坚果类型的组合。 坚果类型的实例包括杏仁、 阿月混子、 榛子、 松子、 腰果、 胡桃、 美洲山核桃、 花生、 巴西坚果、 澳洲坚果、 面包坚果、 栗子、 椰子和/或其他 可食坚果。 可以选择一种或多种类型的坚果。
23、来产生所提供的脂肪含量、 味道、 稠度和营养的 合理平衡。 在特定的实施方案中, 坚果可以任选地漂白, 以有利于除去天然外皮(如果存在) 和/或保护完整性(例如, 通过灭活不合需要的酶)。 在一些实施方案中, 具有外皮的坚果可 以用于直接制备坚果成分、 浆液和饮料。 0025 第一研磨机100研磨未烘烤坚果, 形成预切材料, 如粉末。 所述预切材料具有在大 约0.01和0.5英寸之间, 如在0.01和0.1英寸之间, 例如, 在0.04和0.06英寸之间的平均颗粒 大小。 可以使用任何合适的用于产生预切材料的技术。 例如, 可以使用能够产生预切材料的 1700研磨机或其他研磨机。 在一些情况下。
24、, 可以由供应商来进行产生所述预 切材料的步骤, 并且供应商可以将所述预切材料运输至饮料制造商, 用于加工成可以用于 坚果基饮料中的坚果基成分。 0026 第一研磨机100可以配置粗切头。 在一些实施方案中, 粗切头可以由均匀间隔、 以 循环方式排列的刀柱组成, 并且通过薄分割器保持在合适位置。 每把刀的前刃都是锋利的 刀刃。 当坚果以非常高的速度在这个刀刃环内旋转时, 离心力以引起刀刃将坚果研磨成预 切材料的压力相对刀刃推动坚果。 粗切头可以由耐磨损合金制成。 0027 分割器和刀柱之间的距离限定了开口, 坚果必须通过其通过并帮助确定最终的颗 粒大小和形状。 通常, 粗切头可以指坚果颗粒必须。
25、通过其的开口的大小大于微切头中坚果 颗粒必须通过其的开口大小的切割头(以下进一步描述)。 作为实例, 在粗切头中, 刀刃可以 均匀地隔开放置, 在刀刃之间具有在大约0.01和0.5英寸之间, 如在0.01和0.1英寸之间, 例 如, 在0.04英寸和0.06英寸之间值的间隔。 0028 通过第一研磨机100进行的研磨步骤没有将温度升高到高于大约180 F。 在一些实 施方案中, 由于选择粗切头, 温度保持足够低, 这使得没有由于摩擦力产生过度的(undo) 热。 因此, 温度可以保持足够冷, 而不需要冷却步骤或专门的冷却设备。 说 明 书 3/7 页 6 CN 108024549 A 6 00。
26、29 第二研磨机104接收预切材料(例如, 通过第一研磨机100形成的预切材料)。 在一 些实施方案中, 预切材料可以从第一研磨机100经由任何合适的互连组件直接分配至第二 研磨机104中。 在其他实施方案中, 预切材料可以包装在桶或盒中, 并储存用于同一工厂之 后的使用或运输至另一家工厂, 用于在随后时间的加工。 0030 第二研磨机104用液体(如水)研磨预切材料, 产生具有小于大约0.003英寸的平均 颗粒大小的微切材料混合物(例如, 坚果基成分)。 可以使用任何合适的能够产生微切材料 的研磨机。 作为实例, 在一些实施方案中, 可以使用1500。 0031 第二研磨机104可以配置微切。
27、头。 微切头可以与粗切头相似, 具有更紧密地放置在 一起的刀刃。 刀刃可以均匀间隔并且小心地放置, 使得产生热的摩擦力最小化。 在一些实施 方案中, 微切头可以在刀刃之间配置开口, 具有在大约0.001英寸至0.003英寸之间的值。 微 切头中开口区域的百分比可以具有在大约1和10之间的值。 在一些实施方案中, 微切头 可以配置成提供具有在0.001英寸和0.005英寸之间值的切口深度。 微切头可以配置成以任 何合适的rpm, 如在1000和10,000rpm之间的值(例如, 1500rpm, 1700rpm, 9300rpm或其他合 适的值)旋转。 0032 通过第二研磨机104进行的研磨步。
28、骤没有将温度升高到高于大约180 F。 在一些实 施方案中, 由于使用预切坚果(例如, 而不是整个坚果)和/或添加液体(例如, 水), 温度保持 足够低, 使得微切研磨步骤没有由于摩擦力产生过度的热。 坚果和液体可以以任何适当的 比例来计量。 在某些实施方案中, 坚果与液体的比例在1:2至1:20之间的范围中。 通常, 提高 液体的量易于降低温度。 还可以通过使用冷的液体来降低温度。 在某些实施方案中, 第二研 磨机104可以是辊磨机并且可以通过使冷水、 乙二醇或其他冷却剂循环至辊筒内部来实现 冷却。 因此, 温度可以保持足够冷, 而不需要冷却步骤或专门的冷却设备。 0033 微切材料可以分配。
29、至通用配料装置108中。 在一些实施方案中, 通用配料装置108 可以将微切材料与坚果基饮料的一种或多种其他成分混合形成浆液。 其他成分的实例可以 包括液体(例如, 水)、 盐、 甜味剂、 稳定剂、 乳化剂、 营养补充剂(例如, 维生素和/或材料)、 调 味剂(例如, 香草、 巧克力、 杏仁、 榛子、 水果调味剂等)、 色素、 抗氧化剂、 填充剂或任何其他 合适的成分中的一种或多种。 坚果基饮料可以不包括之前的成分, 包括之前成分中的一些 或全部, 并可以使用其他成分。 0034 可以将成分的浆液/混合物从通用配料装置108分配至加工装置112。 加工装置112 是指任何合适的有利于将浆液加工。
30、成最终坚果基饮料的组成部分或组成部分的组合。 作为 实例, 加工装置112可以包括巴氏灭菌装置。 在一些实施方案中, 巴氏灭菌装置将浆液加热, 杀灭腐败微生物并延长产品货架期。 巴氏灭菌装置可以进行任何合适类型的巴氏灭菌, 如 UHT巴氏灭菌(例如, 将浆液接收在大约275 F和305 F之间的温度, 持续1-15秒)或HTST巴氏 灭菌(例如, 将浆液接收在大约160 F和165 F之间的温度, 持续约15至30秒)。 0035 加工过的浆液可以从加工装置112分配至均质装置116。 均质装置116可以进行单 级或多级均质。 在多级均质中, 均质装置116可以在一个压力下进行第一均质阶段并在。
31、不同 的压力下进行第二均质阶段。 在一些实施方案中, 均质装置116在大约1500至3000磅/平方 英寸(psi)范围的压力下, 将浆液均质, 以进一步将平均颗粒大小减小至低于大约0.002英 寸的值并且制得更稳定的乳液产品或悬浮液。 在某些实施方案中, 可以在高于3000psi的压 力下进行均质(另外地或替换地, 在1500-3000psi下均质浆液)。 例如, 可以使用大约7500- 说 明 书 4/7 页 7 CN 108024549 A 7 15000psi范围中的压力, 进行高压均质。 0036 均质装置116可以任选地将均质过的浆液分配至任何合适的下游设备(例如, 如果 需要进一。
32、步加工来制备最终的坚果基饮料)。 最终的坚果基饮料可以分配至任何合适的出 口, 如冷藏储存系统或灌装用于销售给消费者的瓶子或纸盒的包装系统中。 0037 图2说明了用于将未烘烤坚果加工成用于坚果基饮料中的合适颗粒大小的坚果基 成分的系统的另一个实例实施方案。 可以选择最终颗粒大小, 以最小化坚果基饮料具有砂 砾质地或随着时间颗粒沉淀至饮料底部的可能性。 所述系统允许制备坚果基成分, 而没有 将温度升高到高于大约180 F, 直至最终加工(例如, HTST和/或UHT巴氏灭菌)。 在特定实施 方案中, 所述系统包括第一研磨机200、 通用配料装置208、 加工装置212和高压均质装置 216。 。
33、0038 第一研磨机200、 通用配料装置208和加工装置212可以分别与图1的第一研磨机 100、 通用配料装置108和加工装置112的类似并且可以提供与第一研磨机100、 通用配料装 置108和加工装置112相似的功能。 通常, 高压均质装置216可以与均质装置116相似。 高压均 质装置216可以配置成在较高压力下运行, 以促进均质阶段的实质性颗粒减小。 因此, 在图2 的系统中, 第二研磨机(如研磨机104)是任选的并且可以省略。 在一些实施方案中, 高压均 质装置216可以在大约7500至15,000磅/平方英寸(psi)范围的压力下将浆液均质, 以产生 小于大约0.003英寸的平均。
34、颗粒大小。 可以在一级或多级中进行高压均质(例如, 两级均质, 其中在每个阶段过程中可以使用不同的psi)。 可以加水并且混合, 以水合预切坚果来促进 均质过程中的颗粒减小和稳定性。 0039 图3说明了用于将未烘烤坚果加工成用于坚果基饮料中的合适颗粒大小的坚果基 成分的系统的另一个实例实施方案。 可以选择最终颗粒大小, 以最小化坚果基饮料具有砂 砾质地或随着时间颗粒沉淀至饮料底部的可能性。 所述系统允许制备坚果基成分, 而没有 将温度升高到高于大约180 F, 直至最终加工(例如, HTST和/或UHT巴氏灭菌)。 在特定实施 方案中, 所述系统包括第一研磨机300, 通用配料装置308, 。
35、剪切泵310, 加工装置312和高压 均质装置316。 0040 第一研磨机300、 通用配料装置308、 加工装置312和均质装置316可以分别与图1的 第一研磨机100、 通用配料装置108、 加工装置116和均质装置116类似并且可以提供与第一 研磨机100、 通用配料装置108、 加工装置116和均质装置116相似的功能。 从通用配料装置 308出来后, 浆液可以通过剪切泵310再循环, 直至浆液具有小于大约0.003英寸的平均颗粒 大小。 在某些实施方案中, 在这个阶段过程中的坚果与液体的重量比在1:2的范围中(例如, 对于饮料浓缩物)至1:49(例如, 对于饮料)。 因此, 在图3。
36、的系统中, 第二研磨机(如研磨机 104)是任选的并且可以省略。 0041 可以使用任何合适的剪切泵310(其可以互换地称为剪切磨)。 作为实例, 可以使用 DynaShear可以提供主轴级和次辐级。 轴级由流入具有多个小口的定子的 高流动转子组成, 在其面之间面对材料并通过口流出。 这种机械和水压作用引起剪切作用 并且在第二阶段前将材料预混。 辐级由通过提供另外的机械和水压剪切的开槽定子卸载的 辐射的高流动转子组成。 这个阶段的离心力允许混合物从轴推开并沿着定子的半径, 在缝 隙边缘进行高速排出。 这个阶段提供流动中的动量变化, 允许进一步改进对混合物进行的 时间。 在某些实施方案中, 产品。
37、排出压力应当超过栅栏流体压力至少15磅/平方英寸, 以防 说 明 书 5/7 页 8 CN 108024549 A 8 止栅栏流体泄露至产品中, 并且栅栏流体必须为至少30磅/平方英寸, 以正确润滑外侧封 口。 0042 作为另一个实例, 可以使用Boston ShearmillTM作为剪切泵磨310。 Boston Shearmill可以配置一个或多个剪切头, 每个具有在多缝定子近端高速的多缝转子。 每个剪 切头可以具有双环设计, 提供在转子和定子混合的两个阶段。 可以随着混合物通过转子缝、 定子缝的第一个环和/或转子和定子中的缝的第二个环来进行剪切。 0043 图4说明了用于将未烘烤坚果加。
38、工成合适颗粒大小的坚果基饮料的系统的另一个 实例实施方案。 可以选择最终颗粒大小, 以最小化坚果基饮料具有砂砾质地或随着时间颗 粒沉淀至饮料底部的可能性。 所述系统允许制备坚果基成分, 而没有将温度升高到高于大 约180 F, 除了预备和最终加工过程中(例如, HTST和/或UHT巴氏灭菌)。 如以下进一步讨论 的, 所述方法涉及研磨未烘烤坚果时添加液体。 添加液体可以使研磨机更易于加工未烘烤 坚果。 因此, 在一些实施方案中, 微切头可以在开始时使用, 使得可以省略使用粗切头将未 烘烤坚果研磨成预切材料的步骤。 0044 通过将未烘烤坚果和水加入研磨机400来开始所述方法。 未烘烤坚果与水的。
39、比例 应当允许所得到的浆液是可流动/可泵送的。 例如, 坚果与液体(例如, 水)的比例应当不超 过大约45:55。 在某些实施方案中, 坚果与液体的合适比例可以在大约2:98(其在某些实施 方案中可以用于直接制备饮料)至35:65(其在某些实施方案中可以用于制备坚果基料或浓 缩物)的范围中。 研磨机400配置了微切头, 如上述关于图1描述的微切头。 研磨未烘烤坚果 和水, 产生具有小于大约0.003英寸的平均颗粒大小的浆液。 通过用足够的水研磨未烘烤坚 果, 所述浆液可以保持防止形成面团稠度并且可以维持在低于180 F, 例如, 温度可以维持 低于150 F。 然而, 将水加入坚果可能启动微生。
40、物活性。 为了降低微生物活性, 可以在将浆液 运送至下游设备(如用于之后使用的储料罐416或通用配料装置432)前, 进行单独的冷却或 巴氏灭菌和随后的冷却。 0045 接着, 一个或多个泵404将浆液从研磨机400泵送至下游设备。 在一些实施方案中, 至少一个泵404是剪切泵。 浆液可以通过剪切泵再循环, 以在储料罐416之前进一步减小平 均颗粒和形成均匀的浆液混合物。 例如, 浆液可以通过剪切泵再循环直至平均颗粒大小为 大约0.003英寸或更小。 0046 泵404可以将浆液泵送通过热交换器408。 热交换器408可以控制浆液的温度。 例 如, 热交换器408可以包括多个部分。 热交换器4。
41、08的每个部分可以在处理过程中的不同点 控制浆液的温度。 例如, 从泵404接收的浆液可以在热交换器408的加热部分接收, 并且可以 在热交换器408的冷却部分出来。 加热部分可以将输入的浆液加热至HTST或UHT巴氏灭菌温 度。 冷却部分可以将流出的浆液从HTST或UHT巴氏灭菌温度冷却至冷藏温度, 如高于32 F并 低于50 F的温度。 尽管之前的实例描述了使用热交换器408用于巴氏灭菌, 接着冷却, 但在 其他实施方案中, 可以用于单独冷却, 而没有巴氏灭菌。 0047 坚果基成分可以从热交换器408移动至储料罐416, 持续任何合适的时间量。 储料 罐416可以容纳坚果基成分, 直至成。
42、分准备用于通过下游设备进一步加工。 储料罐416可以 提供搅拌和夹套冷却, 以保持坚果基成分充分混合和冷却。 一个或多个泵428(如常规泵或 剪切泵)可以将巴氏灭菌的或冷却的坚果基成分泵送至通用配料装置432中。 0048 通用配料装置432将坚果基成分与一种或多种饮料成分混合, 产生饮料混合物。 其 说 明 书 6/7 页 9 CN 108024549 A 9 他成分的实例可以包括液体(例如, 水)、 盐、 甜味剂、 稳定剂、 乳化剂、 营养补充剂(例如, 维 生素和/或矿物质)、 调味剂(例如, 香草、 巧克力、 杏仁、 榛子、 水果调味剂等)、 色素、 抗氧化 剂、 填充剂, 或任何其他。
43、合适的成分中的一种或多种。 坚果基饮料可以不包括之前的成分, 包括一些或全部的之前的成分, 并且可以使用其他成分。 0049 加工装置436可以与图1的加工装置116类似并且可以执行与图1的加工装置116的 那些相似的功能。 在一些实施方案中, 加工装置436包括用于将饮料混合物巴氏灭菌的巴氏 灭菌装置。 均质装置444在任何合适的压力, 如大约1500至3000磅/平方英寸(psi)或更高范 围中的压力下将饮料混合物均质, 以进一步减小平均颗粒大小。 在一些实施方案中, 所述最 终平均颗粒大小可以具有低于大约0.002英寸, 如0.001英寸的值或更小的值。 在一些实施 方案中, 均质装置4。
44、44输出坚果基饮料, 如从未烘烤杏仁制得的杏仁奶。 0050 可以对本文中公开的系统和装置进行改进、 添加或省略, 而没有脱离本发明公开 内容的范围。 所述系统和装置的组成部分可以整合或分开。 此外, 可以通过更多、 更少或其 他组成部分来进行所述系统和装置的操作。 对本文中公开的方法也可以进行改进、 添加或 省略, 而没有脱离本文中公开内容的范围。 作为实例, 在本文中所述的每一个方法中, 巴氏 灭菌都是任选的(例如, 某些实施方案包括巴氏灭菌, 而其他实施方案不包括巴氏灭菌)。 所 述方法可以包括更多, 更少或其他步骤。 另外, 所述步骤可以以任何合适的顺序进行。 作为 一个实例, 尽管图。
45、1-4说明了在加工装置后的均质装置, 但是在可替换的实施方案中, 所述 均质装置可以放置在加工装置前。 0051 以上实施方案的描述没有限制本发明的公开内容。 其他变化、 替换和改变是可能 的, 而没有脱离本发明公开内容的范围, 所述范围如以下权利要求所限定。 说 明 书 7/7 页 10 CN 108024549 A 10 图1 说 明 书 附 图 1/4 页 11 CN 108024549 A 11 图2 说 明 书 附 图 2/4 页 12 CN 108024549 A 12 图3 说 明 书 附 图 3/4 页 13 CN 108024549 A 13 图4 说 明 书 附 图 4/4 页 14 CN 108024549 A 14 。