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1、(10)授权公告号 CN 203788728 U (45)授权公告日 2014.08.27 CN 203788728 U (21)申请号 201420182774.6 (22)申请日 2014.04.16 A01D 45/02(2006.01) (73)专利权人 天津鑫泰博弈科技有限公司 地址 301800 天津市宝坻区林亭口镇工业园 区污水处理厂东 10 米 (72)发明人 张瑞金 张栋梁 王艳秋 (54) 实用新型名称 玉米收获机强位架 (57) 摘要 本实用新型涉及一种玉米收获机强位架， 包 括面板组件、 导向板、 强位固定板、 加强筋、 后护 板、 后安装板、 底护板、 筋板， 面板前。
2、面固装前托 板， 一个侧面焊接面板护板， 前护板与前托板 120 度角焊接， 底板与面板平行， 通过夹层挡板、 加强 板和剪切固定板组成面板组件， 对称固装在后护 板上， 底板下面对称布置筋板和底护板与后护板 焊接牢固， 后安装板将后护板分成上下两块， 插入 筋板并焊接牢固， 后安装板上布置强位板和加强 筋， 固装在后护板上， 导向板跨接面板组件并与后 护板焊接， 强位固定板对称布置在面板上与后护 板焊接， 本玉米收获机强位架采用模块化设计， 结 构巧妙， 坚固耐用， 加工工艺简单， 易实现批量生 产从而提高了工作效率。 (51)Int.Cl. (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利。
3、要求书 1 页 说明书 2 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书1页 说明书2页 附图3页 (10)授权公告号 CN 203788728 U CN 203788728 U 1/1 页 2 1. 一种玉米收获机强位架， 其特征在于 ： 包括面板组件、 导向板、 强位固定板、 加强筋、 后护板、 后安装板、 底护板、 筋板， 面板前面固装前托板， 一个侧面焊接面板护板， 前护板与 前托板 120 度角焊接， 底板与面板平行， 通过夹层挡板、 加强板和剪切固定板组成面板组 件， 对称固装在后护板上， 底板下面对称布置筋板和底护板与后护板焊接牢固， 。
4、后安装板将 后护板分成上下两块， 插入筋板并焊接牢固， 后安装板上布置强位板和加强筋， 固定在后护 板上， 导向板跨接面板组件并与后护板焊接， 强位固定板对称布置在面板上与后护板焊接。 2. 根据权利要求 1 所述的玉米收获机强位架， 其特征在于 ： 所述的面板组件包括面板、 前托板、 前护板、 底板、 夹层挡板、 加强板、 面板护板和剪切固定板， 加强板固装在底板和面 板的中间并与夹层挡板垂直。 3. 根据权利要求 2 所述的玉米收获机强位架， 其特征在于 ： 所述面板前部中间开有长 条通孔， 可调节螺栓的固定位置。 4. 根据权利要求 2 所述的玉米收获机强位架， 其特征在于 ： 所述剪切。
5、固定板上开有 4 个固定螺栓的通孔。 5. 根据权利要求 1 所述的玉米收获机强位架， 其特征在于 ： 所述的后安装板是厚 10mm 的钢板， 其上布置一块强位板， 强位板上对称布置两个带圆弧的加强筋。 6. 根据权利要求 1 所述的玉米收获机强位架， 其特征在于 ： 所述的后安装板和强位板 上对称开有长条状可调节螺栓通孔。 权 利 要 求 书 CN 203788728 U 2 1/2 页 3 玉米收获机强位架 技术领域 0001 本实用新型涉及农业机械技术领域， 尤其是一种玉米收获机强位架。 背景技术 0002 目前， 玉米收获机上使用的支撑架多数由铁皮和角钢制成， 由于玉米秸秆较硬且 有韧。
6、性还含水分， 长时间使用时容易对铁皮造成严重磨损和腐蚀， 从而使角钢受到腐蚀， 导 致支撑架失效， 严重影响玉米收获机的使用寿命和粮食收获效率。而更换支撑架需专业技 术人员才能完成， 增加了农机维修的难度和成本， 通常支撑架变形易造成粮食掉落或包裹 在秸秆里， 浪费了大量的粮食。 发明内容 0003 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足， 提供了一种采用模块化设计， 结构 巧妙， 坚固耐用， 加工工艺简单， 易实现批量生产从而提高了工作效率， 玉米收获机强位架 受力合理， 不易变形， 螺栓位可调节， 装配简便快捷。 0004 本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的 ： 0005 一。
7、种玉米收获机强位架， 其特征在于 ： 包括面板组件、 导向板、 强位固定板、 加强 筋、 后护板、 后安装板、 底护板、 筋板， 面板前面固装前托板， 一个侧面焊接面板护板， 前护板 与前托板 120 度角焊接， 底板与面板平行， 通过夹层挡板、 加强板和剪切固定板组成面板组 件， 对称固装在后护板上， 底板下面对称布置筋板和底护板与后护板焊接牢固， 后安装板将 后护板分成上下两块， 插入筋板并焊接牢固， 后安装板上布置强位板和加强筋， 固定在后护 板上， 导向板跨接面板组件并与后护板焊接， 强位固定板对称布置在面板上与后护板焊接。 本实用新型巧妙的使横向和纵向的受力均匀的分布的各个板上， 消。
8、除应力集中， 从而提高 了整机的使用寿命。 0006 面板组件包括面板、 前托板、 前护板、 底板、 夹层挡板、 加强板、 面板护板和剪切固 定板， 加强板固装在底板和面板的中间并与夹层挡板垂直， 使面板受到的压力和冲击力均 布于加强板上有效防止面板组件的挠变， 加强板与夹层挡板垂直固装使所受应力控制在加 强板的截面内部， 加强了玉米收获机强位架承受冲击和振动的能力。 0007 面板前部中间开有长条通孔， 当与体积较大的直接与玉米秸秆接触的爪壳配合 时， 可调节螺栓的固定位置， 方便拆卸维修和安装， 从而提高了维修的效率， 降低了成本。 0008 剪切固定板上开有 4 个固定螺栓的通孔， 可固。
9、定链轮支架， 使链轮运转时的受力 均匀传递到整体玉米收获机强位架上， 减轻链轮局部的振动， 提高了链条的使用寿命。 0009 后安装板是厚 10mm 的钢板， 其上布置一块强位板， 强位板上对称布置两个带圆弧 的加强筋， 强位板和后安装板构成双板结构能承受较大力矩和振动， 结合加强筋共同构成 空间桁架结构， 可承受 6 面应力。 0010 后安装板和强位板上对称开有长条状可调节螺栓通孔， 与升降架上的定位孔对应 通过螺栓固装， 长条状可调节螺栓通孔一方面方便玉米收获机强位架的安装， 另一方面根 说 明 书 CN 203788728 U 3 2/2 页 4 据每个行程的收获行数调整一排玉米收获机。
10、强位架在同一条直线上， 使割茬整齐， 提高摘 穗质量和效率。 0011 本实用新型的优点和有益效果为 ： 0012 1、 玉米收获机强位架采用模块化设计， 左右对称， 零件通用， 提高效率。 0013 2、 玉米收获机强位架结构巧妙， 受力均匀， 横板和竖板结合， 既减轻了重量又减少 了维修成本， 坚固耐用， 延长了整机使用寿命。 0014 3、 玉米收获机强位架加工工艺简单实用， 所有焊缝均可使用机械手焊接， 提高了 焊缝的一致性， 提高了效率， 保证了质量。 0015 4、 本实用新型主要装配位采用了长条孔可调节螺栓设计， 使装配简单适用且更换 维修方便。 0016 附图说明 0017 图。
11、 1 是本实用新型的立体示意图 ； 0018 图 2 是图 1 的主视图 ； 0019 图 3 是图 1 的左视图。 0020 具体实施方式 0021 下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述， 以下实施例只是描述性的， 不 是限定性的， 不能以此限定本实用新型的保护范围。 0022 一种玉米收获机强位架， 包括面板组件、 导向板 1、 强位固定板 2、 加强筋 3、 后护板 5、 后安装板 6、 底护板 7、 筋板 8， 面板 14 前面固装前托板 12， 一个侧面焊接面板护板 16， 前 护板 13 与前托板 12 成 120 度角焊接， 底板 11 与面板 14 平行， 通过夹层挡板 。
12、10、 加强板 9 和剪切固定板 15 组成面板组件， 对称固装在后护板 5 上， 底板 11 下面对称布置筋板 8 和底 护板7与后护板5焊接牢固， 后安装板6将后护板5分成上下两块， 插入筋板8并焊接牢固， 后安装板 6 上布置强位板 4 和加强筋 3， 固装在后护板 5 上， 导向板 1 跨接面板组件并与后 护板 5 焊接， 强位固定板 2 对称布置在面板 14 上与后护板 5 焊接。 0023 后安装板是厚 10mm 的钢板， 其上布置一块强位板， 强位板上对称布置两个带圆弧 的加强筋。 0024 面板组件包括面板、 前托板、 前护板、 底板、 夹层挡板、 加强板、 面板护板和剪切固 定板， 加强板固装在底板和面板的中间并与夹层挡板垂直。 说 明 书 CN 203788728 U 4 1/3 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 203788728 U 5 2/3 页 6 图 2 说 明 书 附 图 CN 203788728 U 6 3/3 页 7 图 3 说 明 书 附 图 CN 203788728 U 7 。