一种森林蔬菜臭黄荆粉条及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201811470041.1 (22)申请日 2018.12.03 (71)申请人 李新 地址 402284 重庆市江津区德感街道滨江 中路300号2单元5-1 (72)发明人 李新 (74)专利代理机构 重庆项乾光宇专利代理事务 所(普通合伙) 50244 代理人 马光辉 (51)Int.Cl. A23L 29/30(2016.01) A23L 19/00(2016.01) A23L 31/00(2016.01) (54)发明名称 一种森林蔬菜臭黄荆粉条及其制备方法 (57)摘。

2、要 本发明提供一种森林蔬菜臭黄荆粉条及其 制备方法， 本申请采用选料、 清洗、 预处理、 粉碎、 混合、 成型、 切割和烘干及包装等一系列完整工 艺， 能够提高现有粉条的营养价值和减少粉条中 的添加剂， 且臭黄荆粉条中添加了臭黄荆和竹 荪， 且充分保留了臭黄荆内部的叶绿素和竹荪中 的氨基酸等营养成分， 提高了粉条中的营养价 值， 并且该种臭黄荆粉条内部未添加明矾等添加 剂， 且该种粉条天然绿色、 绿色透明、 口感润滑、 久煮不烂、 老少谐宜， 同时该种粉条因内部添加 臭黄荆， 使的粉条具有清热解毒的效果， 且因内 部添加竹荪， 从而使得该种粉条内部营养价值得 到提高。 权利要求书2页 说明书8。

3、页 CN 109329893 A 2019.02.15 CN 109329893 A 1.一种森林蔬菜臭黄荆粉条及其制备方法， 其特征在于： (1)选料： 摘取新鲜的臭黄荆树叶50-100份、 新鲜的香椿20-50份和新鲜的竹荪20-50份 备用， 选取土豆粉40-80份和冷水100-200份。 (2)清洗： 将步骤1中选取好的臭黄荆树叶、 香椿和竹荪摘除碎叶、 杂质， 清洗完毕后， 分 别将臭黄荆树叶、 香椿和竹荪进行清洗， 反复清洗1-3次。 (3)预处理： 将步骤2中清洗好的臭黄荆树叶和香椿分别放置于微波内部杀青1-3次， 并 将竹荪放置于40-60 的杀菌烘干机内部杀菌烘干20-40m。

4、in， 随后将杀青完毕的臭黄荆树叶 和香椿放置于20-40 的杀菌烘干机内部杀菌烘干10-20min。 (4)粉碎： 将步骤3中内部处理好的臭黄荆树叶放置于超微粉机内部粉碎成200-400目 微粉的臭黄荆树叶粉， 且将处理好的香椿和竹荪分别放置于超微粉机内部粉碎成100-200 目微粉的香椿粉和竹荪粉。 (5)混合： 将步骤1中准备好的土豆粉放置于和浆机内部， 并将和浆机开启于200-400r/ min， 随后将步骤1中准备好的冷水徐徐加入于和浆机内部混合， 并分别将臭黄荆树叶粉、 香 椿粉和竹荪粉倒置于和浆机内部进行混合， 最后将和浆机转速调整为8000-11000r/min混 合10-20。

5、min。 (6)成型： 用粉勺取步骤5中调成的粉糊少许， 放入旋盘内， 粉糊加入后， 即将盘浮入锅 中的开水上面， 并用手拨动旋转， 使粉糊受到离心力的作用随之由盘底中心向四周均匀地 摊开， 同时受热而按旋盘底部的形状和大小糊化成型， 待中心没有白点时， 即边盘即出， 置 于清水中， 冷却片刻后再将成型的粉皮脱出放在10-20 的清水中冷却20-40min。 (7)切割： 将步骤6中冷却后的粉皮放置于切割机内部切割成宽度为1-5cm的粉条。 (8)烘干及包装： 将步骤7中切割完毕的粉条放置于40-70 的烘干机内部烘干30- 50min， 将烘干完毕的粉条进行真空包装。 2.如权利要求1所述一。

6、种森林蔬菜臭黄荆粉条及其制备方法， 其特征在于： 所述在选料 步骤中， 摘取新鲜的臭黄荆树叶80份、 新鲜的香椿40份和新鲜的竹荪30份备用， 选取土豆粉 65份和冷水160份， 且在清洗步骤中， 分别将臭黄荆树叶、 香椿和竹荪清洗2次。 3.如权利要求1所述一种森林蔬菜臭黄荆粉条及其制备方法， 其特征在于： 所述在预处 理步骤中， 将清洗好的臭黄荆树叶和香椿分别放置于微波内部杀青2次， 并将竹荪放置于 50 的杀菌烘干机内部杀菌烘干30min， 随后将杀青完毕的臭黄荆树叶和香椿放置于35 的 杀菌烘干机内部杀菌烘干15min。 4.如权利要求1所述一种森林蔬菜臭黄荆粉条及其制备方法， 其特征。

7、在于： 所述在粉碎 步骤中， 将处理好的臭黄荆树叶放置于超微粉机内部粉碎成300目微粉的臭黄荆树叶粉， 且 将处理好的香椿和竹荪分别放置于超微粉机内部粉碎成150目微粉的香椿粉和竹荪粉。 5.如权利要求1所述一种森林蔬菜臭黄荆粉条及其制备方法， 其特征在于： 所述在混合 步骤中， 将准备好的土豆粉放置于和浆机内部， 并将和浆机开启于300r/min， 随后将准备好 的冷水徐徐加入于和浆机内部混合， 并分别将臭黄荆树叶粉、 香椿粉和竹荪粉倒置于和浆 机内部进行混合， 最后将和浆机转速调整为10000r/min混合15min。 6.如权利要求1所述一种森林蔬菜臭黄荆粉条及其制备方法， 其特征在于：。

8、 所述在成型 步骤中， 将制作完成的粉皮脱出放在15 的清水中冷却30min。 7.如权利要求1所述一种森林蔬菜臭黄荆粉条及其制备方法， 其特征在于： 所述在切割 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 109329893 A 2 步骤中， 将冷却后的粉皮放置于切割机的内部切割成宽度为3cm的粉条。 8.如权利要求1所述一种森林蔬菜臭黄荆粉条及其制备方法， 其特征在于： 所述烘干及 包装步骤中， 将切割完毕后的粉条放置于55 的烘干机内部烘干40min， 将烘干完毕的粉条 进行真空包装。 权 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 109329893 A 3 一种森林蔬菜臭黄荆粉条及其制备方法。

9、 技术领域 0001 本发明属于食品加工技术领域， 尤其涉及一种森林蔬莱臭黄荆粉条加工方法技术 领域。 背景技术 0002 森林蔬菜， 就是能食用的野生植物， 臭黄荆， 灌木， 植株高1-3m。 多分枝， 细弱， 幼时 有短柔毛， 老时无毛， 单叶对生， 有短柄或近无柄， 叶片卵状披针形至披针形， 臭黄荆4-7月 采收， 鲜用或晒干， 食用后可解毒消肿， 随着我国经济水平不断提高和人们生活节奏越来越 快， 且日常食物中微量元素的缺失， 使得人们对膳食健康也越来越注重， 合理健康的膳食也 越来越重要， 而现有的粉条通常采用以红薯、 马铃薯等为原料， 然后红薯等经磨浆沉淀等加 工后制成的丝条状干燥。

10、的特色传统食品， 中国各地均有各自独特的生产工艺， 成品粉条呈 灰白色， 黄色或黄褐色， 按形状可分为圆粉条、 细粉条和宽粉条， 且现有的臭黄荆通常被制 作成养身茶进行食用， 无法很好的融入到人们日常生活所食用的日常食品中。 0003 基于上述背景技术发现， 结合现有技术中的多数粉条的加工方法， 其在使用时存 在以下问题： 0004 现有的粉条原料通常为红薯或马铃薯为原料， 因粉条通常为人们日常生活中所需 食品， 且粉条内部含有大量的碳水化合物， 只能补充人体所需的碳水化合物、 膳食纤维和蛋 白质等微量元素， 且通常森林蔬菜营养丰富， 并现有的臭黄荆和森林蔬菜人们通常分开进 行食用， 且现有的。

11、粉条在进行加工时， 通常在粉条内部添加大量添加剂， 从而使得现有的粉 条营养价值较低且无法具有保健的作用。 0005 于是， 有鉴于此， 针对现有的结构及缺失予以研究改良， 提供一种森林蔬菜臭黄荆 粉条及其制备方法， 以期达到更具有更加实用价值性的目的。 发明内容 0006 针对现有粉条的加工方法营养价值较低， 含有添加剂的问题， 本申请采用选料、 清 洗、 预处理、 粉碎、 混合、 成型、 切割和烘干及包装等一系列完整工艺， 能够提高现有粉条的 营养价值和减少粉条中的添加剂， 并具有一点保健作用， 对于森林蔬菜臭黄荆粉条加工方 法技术领域具有广泛的实用性。 0007 本发明解决上述技术问题采。

12、用的技术方案为： 一种森林蔬菜臭黄荆粉条及其制备 方法， 其特征在于， 具体的方法步骤如下： 0008 (1)选料： 摘取新鲜的臭黄荆树叶50-100份、 新鲜的香椿20-50份和新鲜的竹荪20- 50份备用， 选取土豆粉40-80份和冷水100-200份。 0009 (2)清洗： 将步骤1中选取好的臭黄荆树叶、 香椿和竹荪摘除碎叶、 杂质， 清洗完毕 后， 分别将臭黄荆树叶、 香椿和竹荪进行清洗， 反复清洗1-3次。 0010 (3)预处理： 将步骤2中清洗好的臭黄荆树叶和香椿分别放置于微波内部杀青1-3 次， 并将竹荪放置于40-60 的杀菌烘干机内部杀菌烘干20-40min， 随后将杀青。

13、完毕的臭黄 说 明 书 1/8 页 4 CN 109329893 A 4 荆树叶和香椿放置于20-40 的杀菌烘干机内部杀菌烘干10-20min。 0011 (4)粉碎： 将步骤3中内部处理好的臭黄荆树叶放置于超微粉机内部粉碎成200- 400目微粉的臭黄荆树叶粉， 且将处理好的香椿和竹荪分别放置于超微粉机内部粉碎成 100-200目微粉的香椿粉和竹荪粉。 0012 (5)混合： 将步骤1中准备好的土豆粉放置于和浆机内部， 并将和浆机开启于200- 400r/min， 随后将步骤1中准备好的冷水徐徐加入于和浆机内部混合， 并分别将臭黄荆树叶 粉、 香椿粉和竹荪粉倒置于和浆机内部进行混合， 最后。

14、将和浆机转速调整为8000-11000r/ min混合10-20min。 0013 (6)成型： 用粉勺取步骤5中调成的粉糊少许， 放入旋盘内， 粉糊加入后， 即将盘浮 入锅中的开水上面， 并用手拨动旋转， 使粉糊受到离心力的作用随之由盘底中心向四周均 匀地摊开， 同时受热而按旋盘底部的形状和大小糊化成型， 待中心没有白点时， 即边盘即 出， 置于清水中， 冷却片刻后再将成型的粉皮脱出放在10-20 的清水中冷却20-40min。 0014 (7)切割： 将步骤6中冷却后的粉皮放置于切割机内部切割成宽度为1-5cm的粉条。 0015 (8)烘干及包装： 将步骤7中切割完毕的粉条放置于40-70。

15、 的烘干机内部烘干30- 50min， 将烘干完毕的粉条进行真空包装。 0016 优选的， 本发明摘取新鲜的臭黄荆树叶80份、 新鲜的香椿40份和新鲜的竹荪30份 备用， 选取土豆粉65份和冷水160份， 且在清洗步骤中， 分别将臭黄荆树叶、 香椿和竹荪清洗 2次。 0017 优选的， 本发明将清洗好的臭黄荆树叶和香椿分别放置于微波内部杀青2次， 并将 竹荪放置于50 的杀菌烘干机内部杀菌烘干30min， 随后将杀青完毕的臭黄荆树叶和香椿放 置于35 的杀菌烘干机内部杀菌烘干15min。 0018 优选的， 本发明将处理好的臭黄荆树叶放置于超微粉机内部粉碎成300目微粉的 臭黄荆树叶粉， 且将。

16、处理好的香椿和竹荪分别放置于超微粉机内部粉碎成150目微粉的香 椿粉和竹荪粉。 0019 优选的， 本发明中将准备好的土豆粉放置于和浆机内部， 并将和浆机开启于300r/ min， 随后将准备好的冷水徐徐加入于和浆机内部混合， 并分别将臭黄荆树叶粉、 香椿粉和 竹荪粉倒置于和浆机内部进行混合， 最后将和浆机转速调整为10000r/min混合15min。 0020 优选的， 本发明中将制作完成的粉皮脱出放在15 的清水中冷却30min。 0021 优选的， 本发明中将冷却后的粉皮放置于切割机的内部切割成宽度为3cm的粉条。 0022 优选的， 本发明中将切割完毕后的粉条放置于55 的烘干机内部烘。

17、干40min， 将烘 干完毕的粉条进行真空包装。 0023 与现有技术相比， 本发明具有如下有益效果： 0024 本发明中臭黄荆粉条中添加了臭黄荆和竹荪， 且充分保留了臭黄荆内部的叶绿素 和竹荪中的氨基酸等营养成分， 提高了粉条中的营养价值， 并且该种臭黄荆粉条内部未添 加明矾等添加剂， 且该种粉条天然绿色、 绿色透明、 口感润滑、 久煮不烂、 老少谐宜， 并该种 粉条因内部添加臭黄荆， 使得该种粉条具有清热解毒的效果， 同时因内部添加竹荪， 且每 100g竹荪内部含有粗蛋白20.2(高于鸡蛋)， 粗脂肪2.6， 粗纤维8.8， 碳水化合物 6.2， 粗灰分8.21， 从而使得该种粉条内部营养。

18、价值得到提高。 说 明 书 2/8 页 5 CN 109329893 A 5 具体实施方式 0025 下面， 举实施例说明本发明， 但是， 本发明并不限于下述的实施例。 0026 本发明中选用的所有原辅材料、 试剂和仪器、 设备都为本领域熟知选用的， 但不限 制本发明的实施， 其他本领域熟知的一些试剂和设备都可适用于本发明以下实施方式的实 施。 0027 实施例一： 0028 本发明采用的森林蔬菜臭黄荆粉条及其制备方法具体的步骤如下： 0029 (1)选料： 摘取新鲜的臭黄荆树叶50-100份、 新鲜的香椿20-50份和新鲜的竹荪20- 50份备用， 选取土豆粉40-80份和冷水100-200。

19、份。 0030 (2)清洗： 将步骤1中选取好的臭黄荆树叶、 香椿和竹荪摘除碎叶、 杂质， 清洗完毕 后， 分别将臭黄荆树叶、 香椿和竹荪进行清洗， 反复清洗1-3次。 0031 (3)预处理： 将步骤2中清洗好的臭黄荆树叶和香椿分别放置于微波内部杀青1-3 次， 并将竹荪放置于40-60 的杀菌烘干机内部杀菌烘干20-40min， 随后将杀青完毕的臭黄 荆树叶和香椿放置于20-40 的杀菌烘干机内部杀菌烘干10-20min。 0032 (4)粉碎： 将步骤3中内部处理好的臭黄荆树叶放置于超微粉机内部粉碎成200- 400目微粉的臭黄荆树叶粉， 且将处理好的香椿和竹荪分别放置于超微粉机内部粉碎。

20、成 100-200目微粉的香椿粉和竹荪粉。 0033 (5)混合： 将步骤1中准备好的土豆粉放置于和浆机内部， 并将和浆机开启于200- 400r/min， 随后将步骤1中准备好的冷水徐徐加入于和浆机内部混合， 并分别将臭黄荆树叶 粉、 香椿粉和竹荪粉倒置于和浆机内部进行混合， 最后将和浆机转速调整为8000-11000r/ min混合10-20min。 0034 (6)成型： 用粉勺取步骤5中调成的粉糊少许， 放入旋盘内， 粉糊加入后， 即将盘浮 入锅中的开水上面， 并用手拨动旋转， 使粉糊受到离心力的作用随之由盘底中心向四周均 匀地摊开， 同时受热而按旋盘底部的形状和大小糊化成型， 待中心。

21、没有白点时， 即边盘即 出， 置于清水中， 冷却片刻后再将成型的粉皮脱出放在10-20 的清水中冷却20-40min。 0035 (7)切割： 将步骤6中冷却后的粉皮放置于切割机内部切割成宽度为1-5cm的粉条。 0036 (8)烘干及包装： 将步骤7中切割完毕的粉条放置于40-70 的烘干机内部烘干30- 50min， 将烘干完毕的粉条进行真空包装。 0037 优选的， 本发明摘取新鲜的臭黄荆树叶80份、 新鲜的香椿40份和新鲜的竹荪30份 备用， 选取土豆粉65份和冷水160份， 且在清洗步骤中， 分别将臭黄荆树叶、 香椿和竹荪清洗 2次。 0038 优选的， 本发明将清洗好的臭黄荆树叶和。

22、香椿分别放置于微波内部杀青2次， 并将 竹荪放置于50 杀菌烘干机内部杀菌烘干30min， 随后将杀青完毕的臭黄荆树叶和香椿放置 于35 的杀菌烘干机内部杀菌烘干15min。 0039 优选的， 本发明将处理好的臭黄荆树叶放置于超微粉机内部粉碎成300目微粉的 臭黄荆树叶粉， 且将处理好的香椿和竹荪分别放置于超微粉机内部粉碎成150目微粉的香 椿粉和竹荪粉。 0040 优选的， 本发明中将准备好的土豆粉放置于和浆机内部， 并将和浆机开启于300r/ min， 随后将准备好的冷水徐徐加入于和浆机内部混合， 并分别将臭黄荆树叶粉、 香椿粉和 说 明 书 3/8 页 6 CN 109329893 A。

23、 6 竹荪粉倒置于和浆机内部进行混合， 最后将和浆机转速调整为10000r/min混合15min。 0041 优选的， 本发明中将制作完成的粉皮脱出放在15 的清水中冷却30min。 0042 优选的， 本发明中将冷却后的粉皮放置于切割机的内部切割成宽度为3cm的粉条。 0043 优选的， 本发明中将切割完毕后的粉条放置于55 的烘干机内部烘干40min， 将烘 干完毕的粉条进行真空包装。 0044 实施例二： 摘取新鲜的臭黄荆树叶50份， 新鲜的香椿20份和新鲜竹荪20份摘除碎 叶、 杂质， 并均清洗1次， 清洗完毕后， 将清洗完毕的臭黄荆树叶、 香椿和竹荪分别放置于三 个洁净的大盆中备用，。

24、 准备40份土豆粉和冷水100份分别放置于大盆内部进行备用， 随后分 别将清洗好的臭黄荆树叶和香椿分别放置于微波内部杀青1次， 将杀青完毕的臭黄荆树叶 和香椿分别取出放置于洁净的大盆内部， 且将竹荪放置于40 的杀菌烘干机内部杀菌烘干 20min， 随后将杀青完毕的臭黄荆树叶和香椿放置于20 的杀菌烘干机内部杀菌烘干10min， 并分别将杀菌烘干完毕后的竹荪、 臭黄荆树叶和香椿取出备用， 随后将臭黄荆树叶放置于 超微粉机内部粉碎成200目微粉的臭黄荆树叶粉， 并将处理好的香椿和竹荪分别放置于超 微粉机内部粉碎成100目微粉的香椿粉和竹荪粉， 随后将准备好的土豆粉缓缓倾入至和浆 机内部， 将和浆。

25、机开启于200r/min， 将准备好的冷水徐徐加入和将机内部混合， 且分别将准 备好的臭黄荆树叶粉、 香椿粉和竹荪粉倒置于和浆机内部进行混合， 最后将和浆机转速调 整为8000r/min混合10min， 混合完毕后， 将和浆机完毕， 并将和浆机内部粉糊取出于一个洁 净的桶内备用， 随后用粉勺取调成的粉糊少许， 放入旋盘内， 粉糊加入后， 即将盘浮于锅中 的开水上面， 并用手拨动旋转， 使粉糊受到离心力的作用随之由盘底中心向四周均匀地摊 开， 同时受热而按旋盘底部的形状和大小糊化成型， 待中心没有白点时， 即边盘即出， 置于 清水中， 冷却片刻后再将成型的粉皮脱出放在10 的清水中冷却20min。

26、， 随后将冷却完毕后 的粉皮放置于切割机内部切割成宽度为1cm的粉条， 切割完毕后， 将粉条放置于40 的烘干 机内部烘干30min， 最后将烘干完毕的粉条进行真空包装， 从而完成该种粉条的加工步骤。 0045 实施例三： 摘取新鲜的臭黄荆树叶60份， 新鲜的香椿30份和新鲜竹荪25份摘除碎 叶、 杂质， 并均清洗2次， 清洗完毕后， 将清洗完毕的臭黄荆树叶、 香椿和竹荪分别放置于三 个洁净的大盆中备用， 准备50份土豆粉和冷水120份分别放置于大盆内部进行备用， 随后分 别将清洗好的臭黄荆树叶和香椿分别放置于微波内部杀青2次， 将杀青完毕的臭黄荆树叶 和香椿分别取出放置于洁净的大盆内部， 且。

27、将竹荪放置于45 的杀菌烘干机内部杀菌烘干 25min， 随后将杀青完毕的臭黄荆树叶和香椿放置于25 的杀菌烘干机内部杀菌烘干12min， 并分别将杀菌烘干完毕后的竹荪、 臭黄荆树叶和香椿取出备用， 随后将臭黄荆树叶放置于 超微粉机内部粉碎成250目微粉的臭黄荆树叶粉， 并将处理好的香椿和竹荪分别放置于超 微粉机内部粉碎成120目微粉的香椿粉和竹荪粉， 随后将准备好的土豆粉缓缓倾入至和浆 机内部， 将和浆机开启于250r/min， 将准备好的冷水徐徐加入和将机内部混合， 且分别将准 备好的臭黄荆树叶粉、 香椿粉和竹荪粉倒置于和浆机内部进行混合， 最后将和浆机转速调 整为9000r/min混合1。

28、2min， 混合完毕后， 将和浆机完毕， 并将和浆机内部粉糊取出于一个洁 净的桶内备用， 随后用粉勺取调成的粉糊少许， 放入旋盘内， 粉糊加入后， 即将盘浮于锅中 的开水上面， 并用手拨动旋转， 使粉糊受到离心力的作用随之由盘底中心向四周均匀地摊 开， 同时受热而按旋盘底部的形状和大小糊化成型， 待中心没有白点时， 即边盘即出， 置于 清水中， 冷却片刻后再将成型的粉皮脱出放在13 的清水中冷却25min， 随后将冷却完毕后 说 明 书 4/8 页 7 CN 109329893 A 7 的粉皮放置于切割机内部切割成宽度为2cm的粉条， 切割完毕后， 将粉条放置于50 的烘干 机内部烘干35mi。

29、n， 最后将烘干完毕的粉条进行真空包装， 从而完成该种粉条的加工步骤。 0046 实施例四： 摘取新鲜的臭黄荆树叶80份， 新鲜的香椿40份和新鲜竹荪30份摘除碎 叶、 杂质， 并均清洗2次， 清洗完毕后， 将清洗完毕的臭黄荆树叶、 香椿和竹荪分别放置于三 个洁净的大盆中备用， 准备65份土豆粉和冷水160份分别放置于大盆内部进行备用， 随后分 别将清洗好的臭黄荆树叶和香椿分别放置于微波内部杀青2次， 将杀青完毕的臭黄荆树叶 和香椿分别取出放置于洁净的大盆内部， 且将竹荪放置于50 的杀菌烘干机内部杀菌烘干 30min， 随后将杀青完毕的臭黄荆树叶和香椿放置于35 的杀菌烘干机内部杀菌烘干15。

30、min， 并分别将杀菌烘干完毕后的竹荪、 臭黄荆树叶和香椿取出备用， 随后将臭黄荆树叶放置于 超微粉机内部粉碎成300目微粉的臭黄荆树叶粉， 并将处理好的香椿和竹荪分别放置于超 微粉机内部粉碎成150目微粉的香椿粉和竹荪粉， 随后将准备好的土豆粉缓缓倾入至和浆 机内部， 将和浆机开启于300r/min， 将准备好的冷水徐徐加入和将机内部混合， 且分别将准 备好的臭黄荆树叶粉、 香椿粉和竹荪粉倒置于和浆机内部进行混合， 最后将和浆机转速调 整为10000r/min混合15min， 混合完毕后， 将和浆机完毕， 并将和浆机内部粉糊取出于一个 洁净的桶内备用， 随后用粉勺取调成的粉糊少许， 放入旋盘。

31、内， 粉糊加入后， 即将盘浮于锅 中的开水上面， 并用手拨动旋转， 使粉糊受到离心力的作用随之由盘底中心向四周均匀地 摊开， 同时受热而按旋盘底部的形状和大小糊化成型， 待中心没有白点时， 即边盘即出， 置 于清水中， 冷却片刻后再将成型的粉皮脱出放在15 的清水中冷却30min， 随后将冷却完毕 后的粉皮放置于切割机内部切割成宽度为3cm的粉条， 切割完毕后， 将粉条放置于55 的烘 干机内部烘干40min， 最后将烘干完毕的粉条进行真空包装， 从而完成该种粉条的加工步 骤。 0047 实施例五： 摘取新鲜的臭黄荆树叶100份， 新鲜的香椿50份和新鲜竹荪50份摘除碎 叶、 杂质， 并均清洗。

32、3次， 清洗完毕后， 将清洗完毕的臭黄荆树叶、 香椿和竹荪分别放置于三 个洁净的大盆中备用， 准备80份土豆粉和冷水200份分别放置于大盆内部进行备用， 随后分 别将清洗好的臭黄荆树叶和香椿分别放置于微波内部杀青3次， 将杀青完毕的臭黄荆树叶 和香椿分别取出放置于洁净的大盆内部， 且将竹荪放置于60 的杀菌烘干机内部杀菌烘干 40min， 随后将杀青完毕的臭黄荆树叶和香椿放置于40 的杀菌烘干机内部杀菌烘干20min， 并分别将杀菌烘干完毕后的竹荪、 臭黄荆树叶和香椿取出备用， 随后将臭黄荆树叶放置于 超微粉机内部粉碎成400目微粉的臭黄荆树叶粉， 并将处理好的香椿和竹荪分别放置于超 微粉机内。

33、部粉碎成200目微粉的香椿粉和竹荪粉， 随后将准备好的土豆粉缓缓倾入至和浆 机内部， 将和浆机开启于400r/min， 将准备好的冷水徐徐加入和将机内部混合， 且分别将准 备好的臭黄荆树叶粉、 香椿粉和竹荪粉倒置于和浆机内部进行混合， 最后将和浆机转速调 整为11000r/min混合20min， 混合完毕后， 将和浆机完毕， 并将和浆机内部粉糊取出于一个 洁净的桶内备用， 随后用粉勺取调成的粉糊少许， 放入旋盘内， 粉糊加入后， 即将盘浮于锅 中的开水上面， 并用手拨动旋转， 使粉糊受到离心力的作用随之由盘底中心向四周均匀地 摊开， 同时受热而按旋盘底部的形状和大小糊化成型， 待中心没有白点时。

34、， 即边盘即出， 置 于清水中， 冷却片刻后再将成型的粉皮脱出放在20 的清水中冷却40min， 随后将冷却完毕 后的粉皮放置于切割机内部切割成宽度为5cm的粉条， 切割完毕后， 将粉条放置于70 的烘 干机内部烘干50min， 最后将烘干完毕的粉条进行真空包装， 从而完成该种粉条的加工步 说 明 书 5/8 页 8 CN 109329893 A 8 骤。 0048 实施例六： 随机从实施例二和实施例五中分别选取10份粉条以检测外观、 口感和 营养价值为评价标准， 建立评分表， 参见表1， 对本发明各实施例制作的粉条进行检测使用。 0049 表1： 粉条检测评分表 说 明 书 6/8 页 9 。

35、CN 109329893 A 9 0050 0051 表2： 粉条综合评分表 说 明 书 7/8 页 10 CN 109329893 A 10 0052 综合评分值 实施例二35 实施例三60 实施例四90 实施例五15 0053 表2的结果表明， 本发明提供的粉条其中实施例四评分达到90分。 0054 以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式， 其描述较为具体和详细， 但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。 应当指出的是， 对于本领域的普通技术人员 来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进， 这些都属于本发明的保 护范围。 因此， 本发明专利的保护范围应以所附权利要求。 说 明 书 8/8 页 11 CN 109329893 A 11 。