技术领域
本发明涉及一种在密封机构方面具有特征的钓鱼用卷线器，其对将旋转体 支撑为可以旋转的支撑结构进行密封。
背景技术
通常，钓鱼用卷线器如下构成，利用手柄的旋转操作，通过动力传递机构 而将钓线卷绕在卷筒上。在动力传递机构上，设置有随着手柄的旋转操作而被 旋转驱动的驱动轴，一般情况下，驱动轴通过设置于卷线器本体的球轴承(轴 承)而被支撑为旋转自如。
但是，在实际的钓鱼场使用钓鱼用卷线器时，会出现在卷线器本体上易附 着海水、沙子、异物等的特有问题，这些东西经过卷线器本体外部的间隙侵入 内部，附着、侵入支撑所述驱动轴的球轴承。而且，如果在球轴承上海水、沙 子、异物等附着或侵入后，球轴承便受到腐蚀等，导致其旋转性能降低。
作为这种问题的解决对策，一般所做的是使弹性材料构成的密封构件接触 与球轴承接近的驱动轴的外周，从而实现球轴承的防水、防尘，但是却被指出 存在以下问题：由于弹性材料构成的密封构件的接触压的影响，致使驱动轴的 旋转性能降低。
于是，作为不会降低驱动轴的旋转性能而实现球轴承的防水、防尘的构成， 例如，在专利文献1中公开了以下技术，通过将磁性流体保持在构成磁路的磁 保持环与卷筒轴(驱动轴)之间来进行密封(磁密封机构)。
专利文献1：日本国特开2003-319742号
发明内容
以上这种磁密封机构不局限于随着手柄的旋转操作而被旋转驱动的驱动 轴，可应用于设置在卷线器上的轴承支撑的所有旋转体。
但是，因为专利文献1中公开的磁密封机构是在2块极板之间夹有磁铁的 结构，即，对于一个磁铁需要2块极板，所以，存在整体零件数量变多、组装 作业性恶化、生产效率降低的问题。另外，因为至少在轴承的一侧需要相当于 磁铁的厚度尺寸与2块极板的厚度尺寸之和的尺寸的设置空间，所以难以实现 省空间化。再者，由于极板是磁性体，其比重较重(接近铁的比重)，因此， 磁密封机构整体的重量变重。
另外，因为专利文献1中公开的磁密封机构在结构上配置为磁性流体与驱 动轴等的旋转体直接接触，所以需要用磁性材料来形成旋转体，因此，用于满 足旋转体所需的要求质量的选择性受到限制。而且，因为旋转体是磁性体，所 以还会导致卷线器整体的重量増大。
本发明是着眼于上述问题而完成的，目的在于提供一种钓鱼用卷线器，其 具备能够在高度确保旋转体的材料选择自由度、实现省空间化的同时组装作业 性优异且重量轻的磁密封机构。
再者，例如在将磁密封机构应用于支撑线滚筒的轴承时，由于转子的高速 旋转，对于设置在该转子上的线滚筒以及其轴承会作用较大的离心力，因此， 密封轴承的磁密封机构的磁性流体有可能因该离心力而飞散。为了防止这种飞 散，虽然可以考虑增强磁力，以便磁性流体不会向磁场外侧飞散，但是在此情 况下，需要增大构成磁密封机构的磁铁，存在无法避免卷线器整体大型化及重 量化且导致转子的旋转平衡恶化之虞。
本发明是进一步着眼于上述问题而完成的，目的在于提供一种钓鱼用卷线 器，其可抑制磁密封机构的磁性流体因转子等的旋转产生的离心力而飞散。
为了达到上述目的，技术方案1的钓鱼用卷线器具有通过球轴承被支撑为 可以旋转的旋转体和密封所述球轴承的磁密封机构，其特征在于，所述磁密封 机构具有：磁铁，其从所述球轴承的具有磁性的外圈外侧与所述外圈并列设置； 及磁性流体，其通过被保持在配置于该磁铁与所述球轴承的外圈之间而在其间 形成的磁路中，从而密封其间的空间，所述磁铁被由非磁性体构成的支撑体支 撑，该支撑体具有：位于与所述球轴承的内圈邻接的位置的基部；及位于该基 部的相反侧位置且支撑所述磁铁的支撑端部，所述支撑端部作为厚度比所述基 部薄的薄壁外周部而形成，所述磁铁位于所述基部与所述薄壁外周部之间的阶 梯部而被支撑。
根据该技术方案1所述的发明可知，由于磁密封机构不像以往那样具有极 板，在从球轴承的内圈或外圈外侧与所述内圈或外圈并列设置的磁铁与球轴承 的内圈或外圈之间直接保持磁性流体，因此，整体的零件数量减少，组装作业 性变得良好，从而生产性提高。而且，通过排除极板，可以使磁密封机构的宽 度尺寸缩小极板厚度尺寸的量，因此可以实现省空间化。而且，通过排除比重 高的磁性体即极板，还可以实现磁密封机构整体的轻量化。再者，由于未配置 为磁性流体与旋转体直接接触，所以不需要用磁性材料形成旋转体，因此，能 够高度确保旋转体的材料选择自由度。
另外，技术方案2所述的发明为，在技术方案1所述的发明中，其特征在 于，在所述磁铁的与所述球轴承的相反侧，1块极板位于与磁铁邻接的位置。
根据该技术方案2所述的发明，可获得与技术方案1所述的发明同样的作 用效果，同时，通过与磁铁邻接的极板的存在，可以减轻磁通泄漏，有效地提 高需要密封的部分的磁通密度。而且，此时，虽然磁密封机构整体的尺寸及重 量会增大所附加的极板的量，但是，因为对于一个磁铁只需要1块极板，所以， 如果与对于一个磁铁需要2块极板的以往的磁密封机构的结构相比，则能够将 尺寸及重量抑制得更小。再者，由于极板与磁铁相比能够以高尺寸精度进行加 工，所以，通过尤其提高径向尺寸精度，利用极板来稳定磁铁与内圈或外圈之 间的间隔，可以提高组装精度(例如可防止径向晃动)
另外，技术方案3所述的发明为，在技术方案1或技术方案2所述的发明 中，其特征在于，所述磁铁支撑在位于与所述球轴承的内圈或外圈邻接的位置 的由非磁性体构成的支撑体的端部。
根据该技术方案3所述的发明，可获得与技术方案1或技术方案2所述的 发明同样的作用效果，同时，由于可以利用支撑体将磁铁只集中配置于必要的 部位，所以，能够将磁通密度高的磁铁的设置区域抑制在所需的最低限度，磁 性流体的注入操作容易进行。
另外，技术方案4所述的发明为，在技术方案3所述的发明中，其特征在 于，所述支撑体具有：与所述球轴承的内圈或外圈邻接的基部；及厚度比所述 基部薄的薄壁外周部，所述磁铁位于所述基部与所述薄壁外周部之间的阶梯部 而被支撑。
根据该技术方案4所述的发明，可获得与技术方案3所述的发明同样的作 用效果，同时，由于磁铁位于支撑体的基部与薄壁外周部之间的阶梯部而被支 撑，因此，能够稳定地支撑磁铁，组装性也变得良好。
另外，技术方案5所述的发明为，在技术方案1至技术方案4中任意一项 所述的发明中，其特征在于，还具备卷绕钓线的卷筒，所述旋转体是用于将钓 线导向所述卷筒的线滚筒。
根据技术方案5所述的发明，可获得与技术方案1至技术方案4中任意一 项所述的发明同样的作用效果，同时，能够在要求省空间、轻量化的线滚筒部 位实现有效的密封。
并且，作为上述结构的旋转体，在旋转操作手柄时所驱动的构件，例如， 不仅是构成旋转驱动轴(手柄轴(传动齿轮轴)、小齿轮轴、卷筒轴、水平绞 线轴)、轴承的构件的一部分，或者连同前述的驱动轴一体旋转的构件(内嵌 或外嵌于驱动轴或滑动轴的套环等)，还可列举与手柄的旋转操作无关的旋转 构件(线滚筒等)。
另外，技术方案6所述的发明的特征在于，所述磁铁以与所述球轴承的具 有磁性的内圈或外圈紧密接触的状态并列设置。
根据技术方案6所述的发明，由于在因转子等的旋转产生的离心力而磁性 流体所能飞散的方向上，设置有接收飞散磁性流体的接收部，例如，即使因转 子旋转产生的离心力而导致线滚筒轴承的磁密封机构的磁性流体飞散，该磁性 流体也能够被接收部接收，从而防止进一步飞散。而且，由于接收部设置在磁 铁的磁力作用范围内，因此，接收部中接收的磁性流体在不再受到较强的离心 力作用时，能够通过磁铁的磁力而返回到原来的位置(磁铁与轴承的外圈之间 的形成有磁路的区域)，因此，能够随时确保所需的磁密封。如此，如果设置 接收飞散的磁性流体的接收部，则可以容易实现磁密封机构在线滚筒等上的应 用，而由于离心力的作用，这在以往是很困难的。
并且，在上述结构中，所谓“磁铁的磁力作用范围”是指，在至少无离心 力作用的状态下，接收部的磁性流体通过磁铁的磁力可以返回到原来位置的范 围内，其依存于所设置的磁铁的磁力、磁性流体的量等。另外，在上述结构中， 所谓“磁性流体所能飞散的方向”的意思是例如因转子等的旋转产生的离心力 而磁性流体所能飞散的任意方向，尤其在应用于钓鱼旋压式卷线器时，包括连 接转子的旋转中心与密封轴承的磁性流体的连线的方向。
另外，技术方案7所述的发明为，在技术方案6所述的发明中，其特征在 于，所述接收部例如设置在所述线滚筒或者位于线滚筒周围的现有零件上。
根据技术方案7所述的发明，可获得与技术方案6所述的发明同样的作用 效果，同时，由于接收部例如设置在线滚筒或者线滚筒周围等的现有零件上， 所以不需要新附加形成接收部的构件，因此，在不增加零件数量的情况下，即， 不会导致卷线器大型化、重量化便能够设置接收部。
另外，技术方案8所述的发明为，在技术方案6所述的发明中，其特征在 于，所述接收部设置在保持所述磁铁的保持体上。
根据技术方案8所述的发明，可获得与技术方案6所述的发明同样的作用 效果，同时，由于在保持磁铁的保持体上设置接收部，所以能够将磁铁与接收 部之间的距离抑制得较小(可在接收部的磁性流体上作用较强的磁力)，因此， 能够将磁性流体的飞散范围抑制得较小，促进磁性流体从接收部返回到原来的 保持位置。而且，因为也不需要新附加形成接收部的构件，所以，在不增加零 件数量的情况下，即，不会导致卷线器大型化、重量化便能够设置接收部。
另外，技术方案9所述的发明为，在技术方案6所述的发明中，其特征在 于，所述接收部设置在插在所述球轴承的外圈的环状构件上。
根据技术方案9所述的发明，可获得与技术方案6所述的发明同样的作用 效果，同时，由于在插在轴承的外圈的环状构件上设置有接收部，所以，可以 在轴承周围的大范围内形成接收部，在磁性流体的飞散范围较大的情况下也能 够应对。这尤其在如以下钓法等的磁性流体的飞散范围有可能扩大的情况下有 益，即一边高速卷取钓线一边在钓竿上施以动作的诱饵垂钓的钓法。
另外，技术方案10所述的发明为，在技术方案6至技术方案9中任意一项 所述的发明中，其特征在于，所述磁性流体保持在所述球轴承的外圈的侧端面 与所述磁铁之间。
根据技术方案10所述的发明，可获得与技术方案6至技术方案9中任意一 项所述的发明同样的作用效果，同时，由于磁性流体保持在轴承的外圈的侧端 面与所述磁铁之间，所以能够实现磁密封机构的紧凑化。
另外，技术方案11所述的发明为，在技术方案6至技术方案10中任意一 项所述的发明中，其特征在于，所述磁密封机构和所述接收部与所述球轴承一 体化。
根据技术方案11所述的发明，可获得与技术方案6至技术方案10中任意 一项所述的发明同样的作用效果，同时，由于磁密封机构和接收部与轴承一体 化，所以，装到卷线器本体上的组装性优异，容易进行尺寸管理(磁铁的磁力 作用范围的管理)。
根据本发明，可获得具备能够在高度确保旋转体的材料选择自由度、实现 省空间化的同时组装作业性优异且重量轻的磁密封机构的钓鱼用卷线器。
而且，根据本发明，在例如因转子等的旋转产生的离心力而磁性流体所能 飞散的方向上，由于设置有用于接收飞散的磁性流体的接收部，因此，即使因 例如转子旋转等产生的离心力而导致磁密封机构的磁性流体飞散，磁性流体也 能够被接收部接收，从而防止进一步飞散。
附图说明
图1是本发明的第1实施方式涉及的钓鱼用卷线器(旋压式卷线器)的整 体图。
图2是图1的钓鱼用卷线器的线滚筒部分的要部剖视图。
图3是图2的要部放大剖视图。
图4是图3的A部放大图。
图5是图7的B部放大图。
图6是本发明的第2实施方式涉及的钓鱼用卷线器(旋压式卷线器)的线 滚筒部分的要部剖视图。
图7是图6的要部放大剖视图。
图8是表示线滚筒部分的装配方法的分解剖视图。
图9是本发明的第3实施方式涉及的钓鱼用卷线器(旋压式卷线器)的线 滚筒部分的要部剖视图。
图10是图9的要部放大剖视图。
图11是本发明的第4实施方式涉及的钓鱼用卷线器(旋压式卷线器)的线 滚筒部分的要部剖视图。
图12是图11的要部放大剖视图。
图13是本发明的第5实施方式涉及的钓鱼用卷线器(旋压式卷线器)的线 滚筒部分的要部剖视图。
图14是图13的要部放大剖视图。
图15是本发明的第6实施方式涉及的钓鱼用卷线器(旋压式卷线器)的线 滚筒部分的要部剖视图。
图16是图15的要部放大剖视图。
图17是本发明的第7实施方式涉及的钓鱼用卷线器(双轴承型卷线器)的 整体图。
图18是图17的钓鱼用卷线器的水平绞线机构部的要部剖视图。
图19(a)是图18的C部放大剖视图，(b)是图18的D部放大剖视图。
图20是表示图19的(a)部位的变形例的要部放大剖视图。
图21是作用于钓鱼用旋压式卷线器的离心力F的主视图。
图22是本发明的第8实施方式涉及的钓鱼用卷线器(旋压式卷线器)的线 滚筒部分的要部剖视图。
图23是图22的要部放大剖视图。
图24是本发明的第9实施方式涉及的钓鱼用卷线器(旋压式卷线器)的要 部放大剖视图。
图25是本发明的第10实施方式涉及的钓鱼用卷线器(旋压式卷线器)的 要部放大剖视图。
图26是本发明的第11实施方式涉及的钓鱼用卷线器(旋压式卷线器)的 要部放大剖视图。
图27是本发明的第12实施方式涉及的钓鱼用卷线器(旋压式卷线器)的 要部放大剖视图。
符号说明
1、100-卷线器本体；23-线滚筒；25、27、180、181-球轴承；25a、27a、180a、 181a-内圈；25b、27b、180b、181b-外圈；31、35、131、135-磁密封机构；32- 保持体；40、40A、40B-磁铁；42-磁性流体；52A、52B-环状套环(环状构件)； 60-极板；62、65-支撑体；65a-基部；65b-薄壁外周部；70、72-接收部。
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明涉及的钓鱼用卷线器的实施方式进行说明。
图1～图4表示本发明的第1实施方式。如图1所示，本实施方式涉及的钓 鱼用卷线器是旋压式卷线器，其具有卷线器本体1。在卷线器本体1内，设置有 利用手柄3的旋转操作来进行旋转驱动的驱动齿轮(未图示)，在该驱动齿轮 上啮合有小齿轮(未图示、驱动轴)。在小齿轮内，卷筒轴(未图示)沿轴向 穿过，在该卷筒轴的顶端，卷绕钓线的卷筒5被安装为可以旋转。此时，卷筒 轴(卷筒)被构成为，通过与驱动齿轮卡合的摆动机构(未图示)，利用驱动 齿轮的旋转而进行前后移动。
而且，在小齿轮的前端，设置有与该小齿轮一体旋转的转子7，在该转子7 上，设置有一对支撑臂9。在这些支撑臂9上，导线环13分别通过支撑构件11 被支撑为可转动为钓线放出状态和钓线卷绕状态。并且，在一侧的支撑构件11 与导线环13的端部之间，夹装有后述的钓线导向装置15，其用于将钓线导向卷 筒5。
在这种结构中，旋转操作手柄3后，该旋转运动通过驱动齿轮而传递给小 齿轮，并通过该小齿轮使转子7旋转，同时通过摆动机构传递给卷筒轴，使卷 筒5进行前后移动。由此，钓线通过钓线导向装置15而均匀地卷绕，不会偏向 卷筒5的一侧。
如图2及图3所示，钓线导向装置15通过螺钉19而与一侧的支撑构件11 连结，为了使该螺钉19螺入，具有形成有沿轴向延伸出的支撑部17的线滑块 21。另外，如图所示，支撑部17既可以在线滑块21上一体形成，也可以在支 撑构件11侧一体形成。
在线滑块21上，连接有导线环13的一侧的基端部，在开始卷取钓线时， 当使导线环13转动至钓线卷绕状态时，钓线则通过线滑块21从导线环13被导 向钓线导向装置15的一个构成构件即线滚筒(旋转体)23。
线滚筒23通过2个环状的球轴承25、27在支撑部17被支撑为可以旋转。 此时，线滚筒23呈中空的大致筒体的形状，其外周面进行了平滑处理。由此， 在卷取钓线时通过线滑块21从导线环13被导向的钓线顺滑地经过线滚筒23的 外周面而被卷绕到卷筒5上。另外，对于线滚筒23的外周形状没有特殊限制。
2个球轴承25、27存在于线滚筒23的内周面与支撑部17的外周面之间， 在轴向(沿线滚筒23的旋转轴A的方向)上相互离开且并列配置。而且，球轴 承25、27具备：被止转嵌合在支撑部17外周的内圈25a、27a；配置在内圈25a、 27a外侧的外圈25b、27b；及在内圈25a、27a与外圈25b、27b之间被保持为可 以滚动的多个滚动构件(滚子)25c、27c，处于被邻接设置的后述的磁密封机构 31、35而密封的状态。
这2个球轴承25、27的相对端(内侧端)共同抵接在突出形成于线滚筒23 内周面的卡定部29的两个端面。而且，球轴承25的外侧端通过第1磁密封机 构31及O型圈32而抵接在形成于支撑部17的卡定部33，另一方面，球轴承 27的外侧端通过第2磁密封机构35及O型圈36而抵接在形成于支撑构件11 并覆盖支撑部17端部的卡定部37。
也就是说，2个球轴承25、27通过各卡定部29、33、37被保持在限制向轴 向移动的状态。而且，第1及第2磁密封机构31、35将球轴承25、27的内部 相对于外部进行磁密封，同时O型圈32、36对支撑部17与球轴承25、27之间 或者支撑部17与支撑构件11之间进行密封。
其次，对配置在钓线导向装置15的磁密封机构31、35进行说明。
如图3所明确示出的那样，磁密封机构31(35)具有呈环状板形态的磁铁 40，其以紧密接触球轴承25(27)的内圈25a(27a)的状态并列设置(嵌装在 支撑部17上的外周)。此时，如图4所示，磁铁40由面向球轴承25(27)侧 的带N极的第1磁极部40b和面向球轴承25(27)的相反侧的带S极的第2磁 极部40a构成，其外径设定为比球轴承25(27)的外圈25b(27b)的内径小。 因此，在磁铁40的外周缘与外圈25b(27b)的外侧端之间形成有间隙s。而且， 此时，至少球轴承25(27)的外圈25b(27b)具有磁性(由磁性体构成)，因 此，在磁铁40的外周缘与外圈25b(27b)的外侧端之间，形成有如图4的箭头 (磁力线的方向)所示的磁路。而且，在形成有该磁路的间隙s内，通过注油来 保持磁性流体42。即，磁性流体42通过被保持在配置于磁铁40与球轴承25(27) 的外圈25b(27b)之间而在其间形成的磁路中，从而密封其间的间隙(空间)s， 密封球轴承25(27)的内部。
另外，作为磁性体的外圈25b(27b)是由铁类材料例如钢材、SUS430、 SUS440C、SUS630等形成的。而且，磁性流体42是使例如Fe3O4这样的磁性微 粒分散到界面活性剂及基油中而构成的，有粘性，具有接近磁铁即会反应的特 性。因此，磁性流体42可通过形成在磁铁40的外周缘与外圈25b(27b)的外 侧端之间的磁路而稳定地保持在间隙s内，切实将球轴承25(27)内相对于外 部进行密封。
另外，在本实施方式中，优选球轴承25(27)的内圈25a(27a)也由磁性 体构成，此时，磁铁40和内圈25a(27a)进行磁性结合。而且，作为变形例， 磁铁40也可以是在以紧密接触球轴承25(27)的外圈25b(27b)的状态并列 设置的同时，通过在与球轴承25(27)的作为磁性体的内圈25a(27a)之间所 形成的磁路，来保持磁性流体42。但是，此时，由于磁铁40与作为旋转体的线 滚筒23一体旋转，对磁性流体42产生较大的离心力，因此，如图所示，优选 使磁铁40位于与固定侧即内圈25a(27a)邻接的位置。
如以上所说明的那样，根据本实施方式，由于磁密封机构31、35不像以往 那样具有极板，在磁铁40与球轴承的外圈25b、27b(或者内圈25a、27a)之间 直接保持磁性流体42，因此，整体的零件数量减少，组装作业性变得良好，从 而生产性提高。而且，通过排除极板，可以使磁密封机构31、35的宽度尺寸缩 小极板厚度尺寸的量，因此可以实现省空间化。而且，通过排除比重高的磁性 体即极板，还可以实现磁密封机构31、35整体轻量化。再者，由于未配置为磁 性流体42与作为旋转体的线滚筒23直接接触，所以不需要用磁性材料来形成 线滚筒23，因此，能够高度确保线滚筒23的材料选择自由度。另外，在本实施 方式中，如果增大磁性流体42的注油量而在O型圈32、36所处的整个位置区 域保持磁性流体42，则还可以省去O型圈32、36。
图5～图7表示本发明的第2实施方式。根据这些图可知，在本实施方式中， 在线滚筒23与各球轴承25(27)的外圈25b(27b)之间插入有树脂制环状套 环52A、52B，环状套环52A、52B相互相对的内端部通过向径向内侧弯曲并相 互抵接，从而形成前述的卡定部29。而且，环状套环52A、52B的外端部向径 向外侧弯曲，与线滚筒23的侧端面相对，在该线滚筒23的侧端面与环状套环 52A、52B的弯曲外端部之间，插入有由橡胶垫圈等构成的密封材料53。该密封 材料53发挥如下作用：防止水等的异物从线滚筒23与环状套环52A、52B之间 的间隙经过形成卡定部29的环状套环52A、52B的弯曲内端部之间的间隙而侵 入球轴承25、27之间的空间内。与第1实施方式的结构相比，由于增加了与球 轴承的外圈相对的面积，所以增加了磁力较强的部分，对于水或异物的密封能 力变得更强。另外，在本实施方式中，在支撑部17与球轴承25(27)的内圈 25a(27a)之间还插入有管状体54。
而且，本实施方式的磁密封机构31、35虽然具有与球轴承25(27)的内圈 25a(27a)并列设置的呈环状板形态的磁铁40(与第1实施方式相同，由带N 极的第1磁极部40b和带S极的第2磁极部40a构成)，但是，在磁铁40与内 圈25a(27a)之间，优选插入有由非磁性体构成的垫圈50。即，磁铁40不与内 圈25a(27a)接触。而且，磁铁40的外径设定为比球轴承25(27)的外圈25b (27b)的内径大。因此，在该形态下，如果在磁铁40的外周缘与磁性体即外 圈25b(27b)的外侧端之间的带有磁路(在图5中用箭头表示磁力线)的间隙 s内注入磁性流体42，则磁性流体42不仅被保持在磁铁40的外周缘与外圈25b (27b)的外侧端之间的间隙，而且还被保持在磁铁40的外周缘与环状套环52A、 52B的内周面之间的间隙。即，磁性流体42通过被保持在配置于磁铁40与球轴 承25(27)的外圈25b(27b)之间而在其间形成的磁路中，从而在密封其间的 间隙(空间)s的同时，还密封磁铁40的外周缘与环状套环52A、52B的内周 面之间的间隙(因此还密封球轴承25(27)的外圈25b(27b)与环状套环52A、 52B的内周面之间的间隙)，切实密封球轴承25(27)的内部。
如此，根据本实施方式的结构，在具有与第1实施方式同样的作用效果的 同时，由于可利用磁性流体42在大范围内进行密封，因此有益。而且，在本实 施方式中，如图8所示，由于在环状套环52A、52B与管状体54之间通过保持 有球轴承25、27及磁密封机构31、35能够构成带磁性流体密封的轴承组件， 同时，在该组装时通过安装线滚筒23可构成一个单元U，因此，能够从图8的 分解状态利用螺钉19将单元U、具有支撑部17的线滑块21、支撑构件11进行 连结、装配，其组装性变得良好。另外，如之前的第1实施方式所述，当然也 可以将磁铁40设置在外圈侧。
图9及图10表示本发明的第3实施方式。本实施方式是第1实施方式的变 形例，在O型圈32、36与各磁密封机构31、35的磁铁40之间，夹持有由磁性 体构成的极板60。即，在磁铁40的与球轴承25、27的相反侧，1块极板60位 于与磁铁40邻接的位置。另外，除此以外的结构与第1实施方式相同。
在这种结构下，通过与磁铁40邻接的极板60的存在，可以减轻磁通泄漏， 有效地提高需要密封的部分的磁通密度。因此，与第1实施方式相比，可以获 得更高的密封性。而且，此时，虽然磁密封机构31、35整体的尺寸及重量会增 大所附加的极板60的量，但是，因为对于一个磁铁40只需要1块极板60，所 以，如果与对于一个磁铁需要2块极板的以往的磁密封机构的结构相比，则能 够将尺寸及重量抑制得更小。再者，由于极板60与磁铁40相比能够以高尺寸 精度进行加工，所以，通过尤其提高径向尺寸精度，利用极板60来稳定磁铁40 与内圈25a、27a或外圈25b、27b之间的间隔，可以提高组装精度(例如可防止 径向晃动)。
图11及图12表示本发明的第4实施方式。本实施方式是第2实施方式的 变形例，在O型圈32、36与各磁密封机构31、35的磁铁40之间，夹持有由磁 性体构成的极板60。即，在磁铁40的与球轴承31、35的相反侧，1块极板60 位于与磁铁40邻接的位置。另外，除此以外的结构与第2实施方式相同。因此， 这种结构也可以获得与第3实施方式同样的作用效果。
图13及图14表示本发明的第5实施方式。本实施方式是第2实施方式的 变形例，只是构成磁密封机构的磁铁的设置方式与图2的实施方式不同。即， 本实施方式的磁铁40A被支撑在作为环状板的支撑体62的端部(支撑端部)， 支撑体62由位于与球轴承25(27)的内圈25a(27a)邻接的位置(具体而言， 插在O型圈32、36与垫圈50之间)的非磁性体(SUS304或黄铜等)构成(磁 铁40A与球轴承的内圈并列设置)。此时，支撑体62具有：位于与球轴承25 (27)的内圈25a(27a)邻接的位置的基部；及位于该基部的相反侧位置且支 撑磁铁40A的支撑端部。而且，磁铁40A成为在支撑体62的外周缘呈环状形 态而固定的状态，与第2实施方式相同，由面向球轴承25(27)侧的带N极的 第1磁极部和面向球轴承25(27)的相反侧的带S极的第2磁极部构成，同时， 其外径设定为比球轴承25(27)的外圈25b(27b)的内径大。因此，在该形态 下，如果在磁铁40A的外周缘与磁性体即外圈25b(27b)的外侧端之间的带有 磁路的间隙s内进行磁性流体42注油，则磁性流体42不仅保持在磁铁40A的 外周缘与外圈25b(27b)的外侧端之间的间隙，而且还保持在磁铁40A的外周 缘与环状套环52A、52B的内周面之间的间隙。因此，可以获得与第2实施方式 同样的密封效果。另外，除此以外的结构与第2实施方式相同。而且，由于其 形状可以通过塑胶磁铁的注塑成型来制成，因此生产性高。
如此，根据本实施方式，由于可以利用支撑体62将磁铁40A只集中配置在 必要的部位，所以，能够将磁通密度高的磁铁的设置区域抑制在所需的最低限 度，磁性流体42的注入操作容易进行。另外，如之前的第1实施方式所述，当 然也可以将磁铁40A(因此支撑体62)设置在外圈侧(旋转侧)。
图15及图16表示本发明的第6实施方式。本实施方式也是第2实施方式 的变形例，构成磁密封机构的磁铁的设置方式与图2的实施方式不同。即，本 实施方式的磁铁40B被支撑在阶梯形状的作为环状板的支撑体65的端部，支撑 体65由位于与球轴承25(27)的内圈25a(27a)邻接的位置(具体而言，将第 5实施方式的垫圈50和支撑体62一体化的形态)的非磁性体(SUS304或黄铜 等)构成。此时，支撑体65具有：与球轴承25(27)的内圈25a(27a)邻接的 基部65a；及厚度比该基部65a薄的薄壁外周部(支撑端部)65b，环状的磁铁 40B位于基部65a与薄壁外周部65b之间的阶梯部而被支撑。而且，与第2实施 方式相同，磁铁40B由面向球轴承25(27)侧的带N极的第1磁极部和面向球 轴承25(27)的相反侧的带S极的第2磁极部构成，同时，其外径设定为比球 轴承25(27)的外圈25b(27b)的内径大，因此，如果在磁铁40B的外周缘与 磁性体即外圈25b(27b)的外侧端之间的带有磁路的间隙s内进行磁性流体42 注油，则磁性流体42不仅保持在磁铁40B的外周缘与外圈25b(27b)的外侧端 之间的间隙，而且还保持在磁铁40B的外周缘与环状套环52A、52B的内周面 之间的间隙。因此，可以获得与第2实施方式同样的密封效果。另外，除此以 外的结构与第2实施方式相同。
如此，根据本实施方式，由于可以获得与第2实施方式同样的作用效果， 同时，磁铁40B位于支撑体65的基部65a与薄壁外周部65b之间的阶梯部而被 支撑，所以可稳定地支撑磁铁40B，组装性也变得良好。而且，由于组装时的拧 紧力不会直接施加于磁铁40B，因此，磁力难以损坏，尤其在未夹有O型圈的 情况下有效。即，本实施方式的结构尤其在使用如此易碎的薄磁铁(1.0mm以 下)的情况下有效(图13、14的实施方式也相同)。另外，在本实施方式中， 为了使磁铁40B与球轴承25、27之间的间隙容易调整，优选在支撑体65的基 部65a的厚度T1、薄壁外周部65b的厚度T2及磁铁40B的厚度T3之间，满足 T1＞T2+T3的关系。而且，如之前的第1实施方式所述，当然也可以将磁铁40B (因此支撑体65)设置在外圈侧(旋转侧)。
图17～图19表示本发明的第7实施方式涉及的作为钓鱼用卷线器的双轴承 型卷线器。如图所示，双轴承型卷线器的卷线器本体100具备：左右骨架102a、 102b；及与这些左右骨架102a、102b具有规定的空间而安装的左右侧板103a、 103b。在左右骨架102a、102b(左右侧板103a、103b)之间，作为驱动轴的卷 筒轴105通过轴承130、130被支撑为可以旋转，在该卷筒轴105上，安装有卷 绕钓线的卷筒106。
在右侧板103b侧，安装有手柄108的手柄轴109被支撑为可以旋转。在该 手柄轴109上连结有卷取驱动机构，通过旋转操作手柄108，卷筒106则通过卷 取驱动机构而被旋转驱动。另外，手柄轴109通过夹在与右侧板之间的单向离 合器110而只能向钓线卷取方向旋转。
所述卷取驱动机构具备通过泄力机构被可旋转地支撑于手柄轴109的驱动 齿轮112和与该驱动齿轮112啮合的小齿轮113。小齿轮113构成为，通过轴承 被支撑为可以旋转，同时，通过公知的离合器机构而与卷筒轴105连接、分离， 在离合器连接状态下，通过驱动齿轮112及小齿轮113，将手柄108的旋转驱动 力传递给卷筒106，在离合器分离状态下，解除驱动力传递状态，使卷筒106处 于自由旋转状态。另外，上述离合器的动作是通过操作从卷线器本体100突出 的操作杆(未图示)而进行的。
在左右侧板103a、103b之间，在卷筒106的前方设置有水平绞线机构120。 水平绞线机构120具有：钓线导向体121，其在卷筒106的前方左右往复移动， 同时具备钓线穿过的通孔；及蜗杆轴123，其支撑于左右侧板103a、103b之间， 在外周形成有环形凸轮槽123a。
该蜗杆轴123可旋转地收容在通过球轴承180、181可旋转地支撑于左右骨 架之间且沿轴向形成有通孔的圆筒构件125内，通过该通孔，保持于所述钓线 导向体121的卡合销与环形凸轮槽123a卡合，对钓线导向体121向左右进行往 复驱动。而且，所述钓线导向体121被支撑于支撑在左右骨架之间的导向立柱 (未图示)，以便在往复驱动时停止因蜗杆轴123旋转而旋转。
在蜗杆轴123的右侧板侧的端部，以嵌合的方式设置有齿轮190，其与在轴 向上被相连设置为可与所述驱动齿轮112一体旋转的齿轮112a啮合。在该齿轮 190上，通过手柄轴109、驱动齿轮112及齿轮112a而输入有手柄108的卷取 操作所产生的旋转驱动力，该旋转驱动力输出至蜗杆轴123。
在本实施方式中，磁密封机构131、135与将作为旋转体的蜗杆轴123支撑 为可以旋转的球轴承180、181有关联。具体而言，如图18及图19所示，磁密 封机构131(135)与前述的第1实施方式呈相同的形态，其具有以紧密接触球 轴承180(181)的外圈180b(181b)的状态并列设置(嵌装在圆筒构件125内) 的呈环状板形态的磁铁40。此时，磁铁40的内径设定为比球轴承180(181) 的内圈180a(181a)的外径大。因此，在磁铁40的内周缘与内圈180a(181a) 的外侧端之间则形成带有磁路的间隙s。而且，在该带有磁路的间隙s内，通过 注油保持有磁性流体42。即，磁性流体42通过被保持在配置于磁铁40与球轴 承180(181)的内圈180a(181a)之间而在其间形成的磁路中，从而密封其间 的间隙(空间)s，密封球轴承180(181)的内部。
如此，本发明的磁密封机构不仅能应用于线滚筒23，还能应用于包括蜗杆 轴123的所有种类的旋转体以及各种类型的卷线器。另外，在第1实施方式中 也进行了阐述，在本实施方式中，如果增大磁性流体42的注油量，如图20所 示，则也可以大范围密封间隙s以外的周边部，还可以省去前述实施方式中的O 型圈。
其次，对本发明的第8实施方式进行说明。如图21所示，例如在钓鱼用旋 压式卷线器中，磁性流体42有可能因转子7的旋转产生的离心力F而飞散。因 此，如图22所示，设置有用于接收因离心力F而有可能飞散的磁性流体42的 接收部70、72。在此，所谓“磁性流体所能飞散的方向”虽然包括例如因转子 7的旋转产生的离心力F而磁性流体42所能飞散的所有方向，但是在本实施方 式中，特别在连接转子7的旋转中心与密封球轴承25、27的磁性流体42的连 线方向F1、F2(参照图23)上设置接收部70、72。即，对应于线滑块21侧的 球轴承25，在图23的箭头F1所示的方向上设置接收部70，对应于支撑构件11 侧的球轴承27，在图23的箭头F2所示的方向上设置接收部72。
具体而言，接收部70通过在离心力F1的方向上在与磁性流体42相对的线 滚筒23的部位设置凹陷状的槽而形成，以便将磁密封机构31从其径向外侧覆 盖，另一方面，接收部72也通过在离心力F2的方向上在与磁性流体42相对的 线滚筒23的部位设置凹陷状的槽而形成，以便将磁密封机构35从其径向外侧 覆盖。而且，这些接收部70、72设置在磁铁40的磁力作用范围内。在此，所 谓“磁铁的磁力作用范围”是指，在接收部70、72中接收的磁性流体42至少 在无离心力作用的状态下能够通过磁铁40的磁力而返回到原来位置(外圈25b (27b)的侧端面与磁铁40之间的间隙)的范围内，其依存于所设置的磁铁40 的磁力、磁性流体42的量等。
而且，在本实施方式中，和球轴承25相比，与转子7中心之间的距离(沿 径向的距离)更大(因此该离心力F2比离心力F1大)的球轴承27侧的接收部 72，被形成为还具有像拐入磁密封机构35背后那样的凸缘状的阻挡部23a，以 便能够无遗漏地切实接收飞散的磁性流体42。
如以上所说明的那样，根据本实施方式，在例如因转子7的旋转产生的离 心力而磁性流体42所能飞散的方向上，由于设置有用于接收飞散的磁性流体42 的接收部70、72，因此，即使因转子旋转产生的离心力而导致线滚筒轴承(球 轴承25、27)的磁密封机构31、35的磁性流体42飞散，该磁性流体42也能够 被接收部70、72接收，从而防止进一步飞散。而且，由于接收部70、72设置 在磁铁40的磁力作用范围内，因此，接收部70、72中接收的磁性流体42在不 再受到较强的离心力作用时，能够通过磁铁40的磁力而返回到原来的位置(磁 铁40与外圈25b、27b之间形成有磁路的区域)，因此，能够随时确保所需的 磁密封。如此，如果设置接收飞散的磁性流体42的接收部70、72，则可以容易 实现磁密封机构在线滚筒23上的应用，而由于离心力的作用，这在以往是很困 难的。
另外，根据本实施方式，由于接收部70、72设置在现有零件即线滚筒23 上，不需要新附加形成接收部70、72的构件，因此，在不增加零件数量的情况 下，即，不会导致卷线器大型化、重量化便能够设置接收部70、72。另外，根 据本实施方式，由于磁性流体42保持在球轴承25、27的外圈25b、27b的侧端 面与磁铁40之间，所以能够实现磁密封机构31、35的紧凑化。
图24表示本发明的第9实施方式。如图所示，在本实施方式中，在线滚筒 23与各球轴承25、27的外圈25b、27b之间，插入有树脂制或者金属制的环状 套环(环状构件)52A、52B，环状套环52A、52B相互相对的内端部通过向径 向内侧弯曲并相互抵接，从而形成前述的卡定部29。在此，环状套环52A、52B 承担着在卷线器本体1上组装球轴承25、27及磁密封机构31、35时的定位作 用，既可以是磁性体，或者也可以是非磁性体，与线滚筒23一起旋转。
另外，在本实施方式中，利用环状套环52A、52B的一部分来形成前述的接 收部70、72。具体而言，接收部70通过在离心力F1的方向上在与磁性流体42 相对的环状套环52A的部位设置凹陷状的槽(或者弯曲凹部)52Aa而形成，以 便将磁密封机构31从其径向外侧覆盖，另一方面，接收部72也通过在离心力 F2的方向上在与磁性流体42相对的环状套环52B的部位设置凹陷状的槽(或 者弯曲凹部)52Ba而形成，以便将磁密封机构35从其径向外侧覆盖。而且，这 些接收部70、72也设置在磁铁40的磁力作用范围内。再者，根据前述的理由， 优选球轴承27侧的接收部72被形成为还具有像拐入磁密封机构35背后那样的 凸缘状的阻挡部，以便能够无遗漏地切实接收飞散的磁性流体42。另外，除此 以外的结构与第8实施方式相同。
如此，根据本实施方式，由于在线滚筒23与各球轴承25、27的外圈25b、 27b之间插入的环状套环52A、52B上设置有接收部70、72，因此，能够在球轴 承25、27周围的大范围内形成接收部70、72，在磁性流体42的飞散范围较大 的情况下也能够应对。这尤其在如以下钓法等的磁性流体42的飞散范围有可能 扩大的情况下有益，即一边高速卷取钓线一边在钓竿上施以动作的诱饵垂钓的 钓法。
图25表示本发明的第10实施方式。本实施方式是第9实施方式的变形例， 球轴承27侧(磁密封机构35侧)的接收部72是由线滚筒23周围的现有零件、 在此为不旋转的支撑构件11而形成的。具体而言，接收部72是由向线滚筒23 侧延伸的支撑构件11的延伸部11b而形成的，该延伸部11b与环状套环52B的 外端部52Bb(沿线滚筒23的内面向径向外侧弯曲的部位)一起形成在离心力 F2的方向上与磁性流体42相对的凹陥部，以便将磁密封机构35从其径向外侧 覆盖。另外，除此以外的结构与第9实施方式相同。
如此，根据本实施方式，由于接收部72设置在线滚筒周围的现有零件即支 撑构件11上，所以不需要新附加形成接收部72的构件，因此，在不增加零件 数量的情况下，即，不会导致卷线器大型化、重量化便能够设置接收部。而且， 由于是在不旋转的支撑构件11上设置接收部72，所以，能够在接收部72稳定 地保持飞散的磁性流体42。
图26表示本发明的第11实施方式。本实施方式是第10实施方式的变形例， 球轴承27侧(磁密封机构35侧)的接收部72是由不旋转的保持体32形成的。 具体而言，接收部72是由从保持体32向径向外侧延伸并朝向线滚筒23侧弯曲 的弯曲延伸部32b而形成的，该弯曲延伸部32b与环状套环52B的外端部52Bb (沿线滚筒23的内面向径向外侧弯曲的部位)一起形成在离心力F2的方向上 与磁性流体42相对的凹陥部，以便将磁密封机构35从其径向外侧覆盖。另外， 除此以外的结构与第10实施方式相同。
因此，可以获得与第10实施方式同样的作用效果，同时，由于在保持磁铁 40的保持体32上设置接收部72，所以可将磁铁40与接收部72之间的距离抑 制得较小(可在接收部72的磁性流体42上作用较强的磁力)，因此，可将磁 性流体42的飞散范围抑制得较小，促进磁性流体42从接收部72返回到原来的 保持位置(磁铁40与外圈25b、27b之间形成有磁路的区域)。而且，因为也 不需要新附加形成接收部72的构件，所以，在不增加零件数量的情况下，即， 不会导致卷线器大型化、重量化便能够设置接收部。
图27表示本发明的第12实施方式。本实施方式是第11实施方式的变形例， 具有形成接收部72的弯曲延伸部32b的保持体32同磁铁40一起与球轴承27 一体化。即，磁密封机构35和接收部72与球轴承27一体化而构成。此时，球 轴承27形成为，其内圈27a的轴向长度比外圈27b的轴向长度长，通过保持体 32的内周面压入嵌合于该较长形成的内圈27a的延长部的外周面，从而使保持 体32与球轴承27一体化。因此，球轴承27在轴向上的定位是通过使内圈27a 的所述延长部的侧端面抵接支撑构件11的被嵌卡定部37而进行的。如此，在 本实施方式中，由于磁密封机构35和接收部72与球轴承27一体化，所以，装 到卷线器本体1上的组装性优异，容易进行尺寸管理(磁铁40的磁力作用范围 的管理)。
另外，本发明并不局限于前述的实施方式，在不脱离其要旨的范围内，当 然可以进行各种变形。例如，在前述的实施方式中，虽然是分别对应于位于线 滚筒23两侧的两个磁密封机构31、35设置有接收部70、72，但是，接收部也 可以只设置在担心磁性流体42飞散的一侧的磁密封机构侧。在此情况下，考虑 到离心力的作用方向，优选在磁密封机构35侧设置接收部72。另外，除了钓鱼 用旋压式卷线器的线滚筒以外，接收部当然也可以应用于设置在有离心力作用 的所有地方的磁密封机构。
另外，本发明也可以是前述的各种实施方式组合后的结构。并且，磁密封 机构的结构不局限于前述的实施方式，可以采用带有磁性流体的任意的密封结 构。而且，形成接收部的部位也不局限于前述的实施方式。总之，只要能接收 从磁密封机构飞散来的磁性流体，并能使该接收的磁性流体返回到磁密封机构 的原来的保持位置，则接收部的形成位置是任意的。