发明背景
本发明涉及口香糖，尤其是设计制造具有无糖包衣的口香糖产品 的方法。
包衣的口香糖产品是公知的。很多这样的产品具有无糖的包衣。 例如，设计成不引起牙齿腐蚀的产品在产品中或者产品上的包衣中不 使用可以发酵的糖。而是，在产品中使用诸如山梨糖醇，麦芽糖醇， 木糖醇，赤藓醇，乳糖醇，氢化异麦芽酮糖等的无糖甜味剂。
虽然希望是坚硬，生脆的包衣，但是已经证实当利用无糖甜味剂 时难以制备这种包衣。在这个领域进行了相当多的努力并且申请了相 当多的专利。例如，Cherukuri等人的美国专利4,238,510以及4,317,838 以及Serpelloni等的5,571,547。
口香糖厂商面临的一个问题是无糖甜味剂的成本以及可利用性。 例如，产生良好包衣的麦芽糖醇相当昂贵，并且高纯粉末麦芽糖醇的 来源可能受到限制。一些无糖甜味剂可能价格比较低廉，但是用它们 难以形成高质量的包衣。因此，需要降低成本在口香糖上制造高质量 包衣的方法，并且优选地来自丰富的原料。
发明概述
已经发现了使用大量价格比较低廉的填充材料并且仍然可以提供 优质的包衣而在口香糖上形成无糖包衣的方法。
在一个方面，本发明为在口香糖核心上形成无糖包衣的方法：提 供口香糖核心；提供包括一或者多种无糖甜味剂的包衣浆；提供包括 约20％到约60％的选自麦芽糖醇，氢化异麦芽酮糖，乳糖醇，山梨糖 醇及其混合物的散装甜味剂以及约40％到约80％填料的粉剂混合物； 以及将多层包衣浆以及多层粉剂混合物施加到口香糖核心在胶核心上 形成无糖包衣。
通过在粉剂混合物中使用大量填料降低了包衣的成本，然而本发 明的方法提供了使用这种填料并且产生优质口香糖包衣的方式。在本 发明优选实施方案中，使用了更容易获得形式的甜味剂，其更有利于 口香糖厂商。
发明详述以及优选实施方案
在本发明中使用的术语“口香糖”包括泡泡糖等等。除非另有说 明，所有的百分比均为重量百分数。
过去，具有碳酸钙的悬浮液包衣已经被用于用糖制造的抗酸口香 糖。具有天然甜味的糖掩盖了由于使用高水平的碳酸钙引起的一些变 味。随着利用较少甜的无糖甜味剂代替糖的新包衣技术的出现，包衣 的甜味显著降低。在使用木糖醇的一些包衣中，木糖醇甜度足以作为 包衣，但是其它诸如麦芽糖醇，氢化异麦芽酮糖，山梨糖醇以及赤藓 醇的多元醇的甜度不足以作为包衣。当包衣包含碳酸钙时，多元醇可 能缺乏产生良好味道的产品的充分甜度。结果，需要将高密度甜味剂 添加给包含碳酸钙的包衣产生优质的消费者可以接受的产品。
在典型的无糖包衣操作期间，施加用麦芽糖醇，氢化异麦芽酮糖， 山梨糖醇以及乳糖醇制造的包衣浆并且空气干燥形成坚硬的生脆壳。 包衣干燥过程中，容易变粘并且使丸粒粘在一起或粘到包衣锅的侧 面。这在浆施加之间通常需要额外的空气干燥并且延长包衣加工时 间。为了克服这个问题，可以在每次施加时添加较少的液浆，其同样 会延长包衣加工时间。
另一个选择是使用干燥装料或粉末多元醇的粉剂材料吸收水分并 且可以快速干燥。此外，为了使粉末多元醇更均匀散布在口香糖夹心 的层上，有时向干燥装料添加抗结剂。然而，为了减少由于抗结剂的 使用引起的味道出现问题通常将抗结剂保持在较低的水平。
在本发明中，诸如碳酸钙的大量填料在口香糖包衣中被用作干燥 装料或粉剂材料的一部分。在先前的专利中，公开了碳酸钙可被用于 包衣浆中包衣或锅抛口香糖产品。在其它专利中，碳酸钙被用作干燥 装料或粉剂材料中的抗结剂，但是使用的水平较低。
在本发明中，高水平填料，优选碳酸钙被用于干燥装料或粉剂材 料中用于口香糖包衣。用于干燥装料材料的填料的水平为约40％到约 80％，优选45％到55％，更优选干燥装料材料的50％。因为干燥装料 材料通常为约丸粒包衣的12％，包衣将包含约5％到约10％的填料， 并且优选约6-7％的包衣。剩余的干燥配料可能为约20％到约60％的 散装甜味剂，诸如麦芽糖醇，氢化异麦芽酮糖，山梨糖醇或乳糖醇。 用于干燥装料的多元醇应该是与用于制造包衣中所用浆包衣的相同的 多元醇。优选的干燥装料将具有50％的碳酸钙以及50％的麦芽糖醇。 多元醇以及填料的颗粒大小应该小到足以使其在消费者咀嚼口香糖时 不会有明显的粒状口感。
对于口香糖产品而言，碳酸钙是最优选的填充材料。这主要是由 于口香糖胶基中最普通的惰性填料是碳酸钙。很多年来碳酸钙连同被 用于某些类型的使用食用酸使调味剂产生辛酸味道的口香糖产品中的 滑石基中的滑石已经被用作口香糖基以及口香糖产品中的填料。
虽然口香糖的糖或木糖醇的硬壳包衣通常不是用干燥装料或粉剂 混合物制成的，但是有可能优选在本发明中采用这些类型的包衣。使 用干燥装料连同其它糖，诸如葡萄糖以及多元醇可以降低液体多元醇 浆包衣的粘度并且可以更快速形成包衣。使用干燥装料用于口香糖包 衣的最普通的多元醇是麦芽糖醇，氢化异麦芽酮糖，山梨糖醇以及乳 糖醇并且优选麦芽糖醇。
用于本发明的填料可以是碳酸钙，碳酸镁，滑石，重质碳酸钙， 硅酸镁或硅酸铝，二氧化钛，磷酸一，二或三钙，纤维素聚合物或组 合。优选应该使用碳酸钙以及滑石。
在本发明中，已经发现可以使用约40％到约80％的干燥装料材料 的碳酸钙，滑石或其它填料的水平并且在包衣中可以使用5-10％的水 平，但是令人惊讶地仍然可以制造优质的消费者可以接受的包衣。在 这个水平，填料不作为抗结块剂，而是作为包衣的填料。已经发现使 用该较高的水平不仅产生由于取代多元醇降低成本的优点，而且产生 了一些工艺上的优点。产生的产物具有较生脆的包衣，梭角强度增强， 产生较少的梭角碎屑。在加工高水平填料中，包衣时间也减少，因此 产生额外的成本节约。同样，在该5-10％的水平，优选为碳酸钙的填 料不会引起任何的感觉缺陷。附加试验同样证明当成品在高湿度条件 下储藏时储藏期限延长。
将液体包衣施加于口香糖夹心并散布后，施加干燥的装料并且扩 撒到液体包衣夹心上并且吸收一些水分。然后施加干燥空气在随后施 加浆之前干燥丸粒。通常，约40-50层浆包衣被用来制备包衣的口香 糖，并且干燥装料优选用于最初的12到30层浆包衣中。随后用来形 成包衣并且使丸粒表面平滑的浆包衣优选不使用干燥装料。最后，通 常更缓慢地干燥最后的3-4层浆包衣以产生优质口香糖产品较平滑的 丸粒包衣。
通常，口香糖组合物一般包括水溶性主体部分，水不溶性口香糖 胶基部分以及通常不溶于水的调味剂。在咀嚼期间水溶性部分分散一 部分调味剂。在整个咀嚼过程中胶基部分保留在口腔中。
不溶性胶基通常包括弹性体，树脂，油脂，软化剂以及无机填料。 胶基可能包括或者不包括蜡。不溶性胶基的含量为口香糖的约5wt％ 到约95wt％，更普通地，胶基的含量为口香糖的10wt％到约50wt％， 并且在一些优选实施方案中胶基的含量为口香糖的大约25wt％到约 35wt％。在丸粒口香糖夹心制剂中，不溶胶基的水平可能更高。
在特定实施方案中，本发明的口香糖胶基含有按重量计约20wt％ 到约60wt％的合成弹性体，按重量计约0％到约30％的天然弹性体， 按重量计约5wt％到约55wt％的弹性体增塑剂，按重量计约4wt％到约 35wt％的填料，按重量计约5wt％到约35wt％的软化剂，以及任选微 量的(约1wt％或者更少的重量百分比)的诸如着色剂，抗氧化剂等 的其它成分。
合成弹性体可以包括但不限于GPC重量平均分子量约10,000到 约95,000的聚异丁烯，异丁烯-甲基丁二烯共聚物(丁基弹性体)， 苯乙烯-丁二烯，苯乙烯和丁二烯比例为约1∶3到约3∶1的共聚物， GPC重量平均分子量约2,000到约90,000的聚醋酸乙烯酯，聚异戊二 烯，聚乙烯，乙烯基月桂酸酯含量为共聚物的约5wt％到约50wt％的 醋酸乙烯酯乙烯月桂酸酯共聚物，及其组合。
聚异丁烯的优选范围为50,000到80,000GPC重量平均分子量； 对于苯乙烯-丁二烯而言1∶1到1∶3结合的苯乙烯-丁二烯；聚醋酸乙烯 酯而言的GBC重量平均分子量为10,000到65,000，通常，较高分子 量的聚醋酸乙烯酯用于口香糖胶基中；并且对于醋酸乙烯酯-月桂酸乙 烯酯而言，月桂酸酯的含量为10-45％。
天然弹性体可以包括诸如烟熏或液态胶乳和银胶菊的天然橡胶以 及诸如节路顿胶，lechi caspi，perillo，sorva，massaranduba balata， massaranduba chocolate，nispero，rosindinha，糖胶，gutta hang kang 的天然胶及其组合。优选的合成弹性体和天然弹性体的浓度依赖于口 香糖中使用的基体是粘合剂还是如下所述的传统口香糖或常规的胶而 有所不同。优选的天然弹性体包括节路顿胶，糖胶，sorva以及 massaranduba巴拉塔树胶。
弹性体增塑剂可以包括但不局限于诸如甘油酯的天然松香酯，或 者部分氢化的松香，聚合松香的甘油酯，部分二聚松香的甘油酯，松 香的甘油酯，部分氢化松香的季戊四醇酯，松香的甲基以及部分氢化 甲基酯；合成品诸如源于α-蒎烯，β-蒎烯和/或d-柠烯的萜烯树脂； 以及上述的任一合适组合。优选弹性体增塑剂也取决于特定用途以及 所使用的弹性体的类型而改变。
填料/组织改进剂可以包括碳酸镁以及碳酸钙，重质碳酸钙，诸 如硅酸镁和硅酸铝的硅酸盐，粘土，矾土，滑石，氧化钛，磷酸一钙， 磷酸二钙以及磷酸三钙，诸如木材的纤维素聚合物及其组合。
软化剂/乳化剂可以包括牛脂，氢化牛脂，氢化以及部分氢化的 植物油，可可脂，单硬脂酸甘油酯，三乙酸甘油酯，卵磷脂，甘油一 酯，甘油二酯以及甘油三酯，乙酰化甘油一酯，脂肪酸(例如，硬脂 酸，棕榈酸油酸以及亚油酸)及其组合。
着色剂以及增白剂可以包括FD&C型色素以及色淀，水果以及植 物提取物，二氧化钛及其组合。
基体可以含有或可能不包括含有蜡。不含蜡的胶基的实例公开在 美国专利5,286,500中，其公开在此处引作参考。
除水不溶性胶基体部分之外，典型的口香糖组合物包括水溶性主 体部分以及一或多种调味剂。水溶性部分可以包括散装甜味剂，高甜 度甜味剂，调味剂，软化剂，乳化剂，颜料，酸化剂，填料，抗氧化 剂及其他提供所需特征的组分。
向口香糖中添加软化剂以使口香糖的咀嚼性以及口感最佳化。又 名增塑剂以及塑化剂的软化剂通常构成按重量计口香糖的约0.5到约 15％。软化剂可以包括甘油，卵磷脂及其组合。含水甜味剂溶液，诸 如含有山梨糖醇，氢化淀粉水解产物，玉米浆及其组合也可以用作口 香糖中的软化剂以及粘合剂。
散装甜味剂包括糖以及无糖组分。散装甜味剂通常占口香糖按重 量计的5％到约95％，更典型地按重量计占口香糖的20到80％，且更 一般地按重量计占口香糖的30到60％。通常糖甜味剂包括含有口香 糖技术中普通已知的含糖组分，包括但不限于蔗糖，葡萄糖，麦芽糖， 糊精，干燥转化糖，果糖，左旋糖，半乳糖，淀粉浆干粉等等单独的 或组合的形式。无糖甜味剂包括但不限于诸如山梨糖醇，甘露糖醇， 木糖醇，氢化淀粉水解产物，麦芽糖醇乳糖醇等等的其它糖醇，单独 或组合的形式。
高甜度人工甜味料可以单独使用还可以与上述的甜味剂组合。优 选的甜味剂包括但不限于三氯半乳蔗糖，天冬甜素，N-取代的AMP 衍生物，诸如纽甜，acesulfame的盐，alitame，糖精及其盐，环拉酸 及其盐，甘草甜素，二氢查耳酮，奇异果甜，应乐果甜等等，单独或 者组合的形式。为了提供更持续长久的甜味以及香味感觉，可以希望 将其包胶或者控制至少一部分人工甜味剂的释放。这种技术，诸如湿 造粒，蜡造粒，喷雾干燥，喷雾冷冻，流态床涂布，凝聚，以及纤维 延伸可被用来实现所希望的释放特性。
糖和/或无糖甜味剂的组合也可用于口香糖中。另外，软化剂也 可以提供诸如含水糖或糖醇溶液的其它甜味。
如果期望低热量胶，可以使用低卡路里填充剂。低卡路里填充剂 的实例包括：聚糊精；寡果糖(Raftilose)；菊糖(Raftilin)；果糖 寡聚糖(NutraFlora)；异麦芽酮糖寡聚糖；瓜尔胶水解产物 (BeneFiber)；或难消化的糊精(Fibersol)。然而，也可以使用其 它低卡路里填充剂。
如果需要，可以使用多种调味剂。胶中调味剂的使用量为口香糖 的大约0.1到约15重量百分比，优选地约0.2到约5％。调味剂可以 包括精油，合成的调味剂或其混合物包括但不限于，来源于植物以及 水果的油，诸如柑桔油，水果香精，薄荷油，留兰香油其他薄荷油， 丁香油，冬青、茴香油等等。也可以使用合成调味剂以及组分。天然 以及合成调味剂可以任何感觉上可接受的方式组合。
口香糖通常通过连续添加不同的口香糖组分到本领域已知的市售 混合器中进行制造。彻底混合成分后，口香糖团从混合器中取出并成 形成需要的性状，诸如通过滚成薄板并切成条状物，挤压成大块，或 铸成小球，然后进行包衣或者锅抛。
通常，通过首先熔化胶基体并将其添加到运转的混合器中混合成 分。胶基也可以在在混合器中自己熔化。在这时候可以添加颜料和乳 化剂。在这时候也可以连同浆和一部分填充剂一起添加颜料和乳化 剂。然后可以向混合器中进一步添加部分填充剂。可以连同最后部分 的填充剂一起添加调味剂。其它任选成分也可以本领域技术人员已知 的方式向批料中添加。
全部的混合方法通常需要5到15分钟，但可能需要更长的混合 时间。本领域技术人员将认识到可以紧接着上述过程进行许多改变。
成分混合后，胶团形成丸或者球。丸或者球胶被制备为常规的口 香糖，但形成球形或枕形丸或者形成球。丸/球作为包衣产品的核心。 核心可以是通过传统锅抛技术包衣或者锅抛的糖或者多元醇从而制造 独特的包衣的丸胶。包衣重量占最终产品重量的约20％至约50％， 但也可占全部口香糖重量的多达75％。
常规锅抛步骤通常用蔗糖包衣，但最近锅抛技术的进步已允许用 其它碳水合物材料代替蔗糖。某些上述材料包括但不限于诸如葡萄 糖，麦芽糖，异麦芽酮糖的糖；或者无糖散装甜味剂，诸如木糖醇， 乳糖醇，氢化异麦芽糖，赤藻糖醇，麦芽糖醇，和其它新型多元醇(也 称作醛醇)或其组合。因此包衣可以是糖包衣或者无糖包衣。这些材 料可与锅抛改性剂混合，所述改性剂包括但不限于阿拉伯胶，麦芽糖 糊精，玉米浆，明胶，纤维素型材料如羧甲基纤维素或羟甲基纤维素， 淀粉和改性淀粉，植物胶如藻酸盐、角豆胶、瓜尔胶、黄蓍胶，不溶 性碳酸盐如碳酸钙或碳酸镁和滑石。也可加入抗粘剂作锅抛改性剂以 在新型锅抛或包衣口香糖产品的开发中使用多种碳水合物和糖醇。调 味剂也可与糖或无糖包衣一起加入以得到特殊的产品特征。
上述包衣可含有诸如调味剂以及分散剂、着色剂、成膜剂和粘合 剂的组分。本发明的调味剂包括本领域公知的那些，例如香精油、合 成调味剂或其混合物，其包括但不限于衍生自植物和果实的油，例如 柑橘油、水果香精、胡椒薄荷油、荷兰薄荷油、其它薄荷油、丁香油、 冬青油、大茴香油等。调味剂可以以使得包衣中含有约0.2％至约3％ 的调味剂，优选含有约0.7％至约2.0％的调味剂的量使用。
包衣中所用的高密度甜味剂包括但不限于合成物质，糖精，索马 甜，阿力甜，糖精盐，天冬甜素，N-取代APM衍生物如纽甜(neotame)、 三氯半乳蔗糖和乙酰磺胺酸钾。可以向包衣浆中加入高密度甜味剂， 其量使得包衣中含有约0.01％至约2.0％，并优选约0.1％至约1.0％ 的高密度甜味剂。优选高密度甜味剂不被包胶。
通常向包衣浆中加入分散剂以增白和减少粘性。本发明包衣浆中 所用分散剂包括二氧化钛，滑石或任何其它抗粘化合物。二氧化钛是 本发明目前优选的分散剂。可以向包衣浆中加入分散剂，其量使得包 衣中含有约0.1％至约1.0％的分散剂，优选含有约0.3％至约0.6％的 分散剂。
优选向浆中直接加入染料或色淀形式的着色剂。本发明所用着色 剂包括食品级染料。优选向浆中加入包括甲基纤维素、明胶、羟丙基 纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素等和其组合的成 膜剂。粘合剂可以作为口香糖芯的最初包衣加入或者直接加入浆中。 本发明所用粘合剂包括阿拉伯胶，塔尔哈胶(阿拉伯胶的另一种类 型)，藻酸盐，纤维素，植物胶等，并且使用量为包衣的约1％到约 12％。
包衣最初是作为液体浆存在，其含有约30％至约80％或85％前 述包衣组分和约15％或20％至约70％的溶剂如水。通常，包衣过程 是在转锅中进行的。将要包衣的糖或者无糖胶夹心片置于转锅中形成 运动的团。
将会最终形成包衣的材料或浆施加或分配于整个胶夹心片上。在 将浆施加于口香糖芯之前，施加时或之后加入调味剂。一旦包衣干燥 形成坚硬表面，可以加入其它浆以形成多个包衣或多层坚硬的包衣。
在坚硬包衣锅抛过程中，在约38℃(100°F)至约116℃(240°F) 的温度下将浆加入到胶夹心片上。通常，浆温度在整个过程中为约54 ℃(130°F)至约94℃(200°F)以避免浆中的多元醇或糖结晶。浆可 以混合、喷雾、浇注或以本领域技术人员公知的任何方式加入到胶夹 心片上。
通常，通过施加单层包衣、使该层干燥、然后重复上述处理可得 到多层。在每个包衣步骤中所加固体的量主要取决于包衣浆的浓度。 可在胶夹心片上施加任意数量的包衣。通常，在胶夹心片上施加不超 过75-100层包衣。本发明施加的浆的量足以得到含约10％至约65％ 包衣的包衣食物。
本领域技术人员应该理解为得到多个包衣层，可将多个预测量的 等量包衣浆施加于胶夹心片上。然而可以考虑在整个包衣过程中改变 施加于胶夹心片的等量浆的量。
将浆施加在胶夹心片上后，本发明在惰性介质中干燥湿的浆。优 选的干燥介质包括空气。在约21℃(70°F)至约46℃(115°F)的温 度范围的强制干燥气体与湿的浆包衣接触。更优选，干燥气体的温度 为约27℃(80°F)至约38℃(100°F)。本发明也设想干燥气体具有 小于约15％的相对湿度。优选干燥气体的相对湿度小于约8％。
干燥气体可以本领域技术人员公知的任意方式通过并与浆施加的 糖芯混合。通常对于大型操作，干燥气体是以约79.3m3(2800立方英 尺)每分钟的低速吹过并环绕或通过浆施加糖芯的床。如果处理更少 量的材料或使用更小型的设备，可以使用更低的速率。
本发明也包括在施加等量的包衣浆后施加粉剂材料来有助于形成 包衣。
多年来，向颗粒口香糖的糖衣中加入调味剂以提高口香糖的总体 味道。上述调味剂包括荷兰薄荷油调味剂、胡椒薄荷油调味剂、冬青 调味剂和果实调味剂。在一次或多次施加中，上述调味剂通常在将包 衣浆施加于糖芯之前与包衣浆预混合或者与浆一起加入到含糖芯的锅 中的糖芯上。通常，包衣浆很热，约54℃(130°F)至约93℃(200°F)， 因此如果与包衣浆预混合太早，调味剂就会挥发。
将作为热液体的浓缩包衣浆施加于糖芯上，容许糖或多元醇结 晶，添加干燥装料然后用热的干燥气体干燥包衣。重复约30至80次 施加以得到重量增加约25％至75％的硬壳包衣产品。通过一次、两 次、三次或者甚至四次或更多次上述施加操作来施加调味剂。每次加 入调味剂后，在下次施加调味剂前施加几层没有调味剂的包衣以覆盖 调味剂。这减少了施加过程中调味剂的挥发。
对于诸如荷兰薄荷、胡椒薄荷和冬青的薄荷来说，虽然某些调味 剂组分挥发，但剩余的调味剂足以得到强的高效果香味。含酯的果实 调味剂更易于挥发和易燃和/或易爆，因此这些类型的果实调味剂通常 不用于包衣中。
实施例
在生产设备中采用下列口香糖配方制备1.0克用于包衣的枕型口 香糖核心： 胶基 30.0％ 碳酸钙 14.8％ 山梨糖醇 45.0％ 甘油 4.0％ 冬青-薄荷醇调味剂 3.2％ 包胶的甜味剂 1.9％ 甜味剂 0.1％ 水 1.0％ 总计 100.0％
然后在Driacoater 2000中利用第一和第二包衣浆，调味剂和薄荷 醇的混合物以及如下的干燥装料对大量夹心进行包衣： 成分 第一浆 第二浆 水 15.90％ 22.01％ 麦芽糖醇粉末 63.32％ 67.03％ 塔尔哈胶(40wt％溶液) 19.35％ 10.00％ 二氧化钛 0.84％ 0.96％ 甜味剂 0.59％ -
对于第一浆而言，在71℃(160°F)制备40％的塔尔哈胶(塔尔哈) 溶液并且在大约75℃(167°F)添加到80％的麦芽糖醇溶液枕。向其中 添加二氧化钛浆以及高密度甜味剂粉末并且保持在大约75℃(167°F)。 此第一浆的甜度为约72°白利糖度。
通过在大约75℃(167°F)将一半量的40％塔尔哈胶溶液与75％麦 芽糖醇溶液混合制备第二浆。类似添加二氧化钛，但是不添加甜味剂。 此第二浆的甜度为约71°白利糖度。
调味剂和薄荷醇在用于包衣中之前混合在一起。
碳酸钙与麦芽糖醇细粉以50/50混合并用作干燥装料包衣的粉末 混合物。
将1250Kg量的胶夹心添加于Driacoater 2000中。3分钟除尘期 后，胶包衣第一浆的8层包衣并且每一层包衣后，干燥装填每0.9kg 的液体浆约0.45kg水平(每2磅为1磅)的粉末混合物。随后8层浆包 衣的每一包衣后，对于4.5kg的浆施加约0.45kg(对于10磅为1磅)水 平的干燥装料。在随后的2层浆包衣中，浆的水平被分成两半并且在 施加调味剂前后以等份包衣，所述调味剂被施加于2层包衣中。当施 加调味剂时不使用干燥装料。
此后，施加多于10层的包衣并且每层包衣后对于每4.5kg的浆 施加0.45kg水平的干燥装料(每一10磅为1磅)。如前2层浆包衣所 述再次施加调味剂。
此后，利用第二浆的多于10层的浆包衣进行风干，但是不使用 干燥装料。在随后的3层第二浆的浆包衣的每层之后，减少浆的水平 并且减少干燥空气产生平滑的包衣。当达到一块1.56克的重量时完成 包衣。完成包衣后，产物用巴西棕榈蜡以及滑石磨光。
产生的包衣具有下列组成。 比较实施例A 本发明实施例1 麦芽糖醇粉末* 76.4％ 76.4％ 塔尔哈胶 6.7％ 6.7％ 麦芽糖醇细粉** 12.2％ 6.1％ 碳酸钙*** - 6.1％ 二氧化钛 1.8％ 1.8％ 调味剂/薄荷醇 2.0％ 2.0％ 甜味剂 0.9％ 0.9％ 100.0％ 100.0％
*麦芽糖醇粉末的粒度为最多5％保留在35网筛上并且最少40％ 保留在140网筛上。在本发明的实施例1中，麦芽糖醇与水混合制造 包衣浆
**麦芽糖醇细粉的粒度为最多2％保留在100网筛上而最多70％ 通过325网筛。麦芽糖醇与碳酸钙以50/50混合并且用作比较实施例 A包衣期间干燥装料的粉末混合物。
***用作发明的实施例1中干燥装料的包衣粉末混合物的碳酸钙 的粒度为100％通过325网筛。
在添加高水平的碳酸钙到干燥装料包衣的另一实施例中，制造下 列胶夹心配方： 胶基 33.0％ 碳酸钙 13.0％ 山梨糖醇 46.4％ 甘油 4.0％ 胡椒薄荷-薄荷醇调味剂 2.3％ 卵磷脂 0.5％ 包胶的甜味剂 0.7％ 甜味剂 1.0％ 总计 100.0％
然后在Driacoater 2000中利用下列浆包衣1250Kg量的夹心。 成分 第三浆 第四浆 水 16.01％ 22.18％ 麦芽糖醇粉末 54.28％ 57.27％ 高麦芽糖醇含量的浆(干燥固体) 9.57％ 10.10％ 塔尔哈胶(40wt％溶液) 19.55％ 10.01％ 二氧化钛 0.46％ 0.44％ 甜味剂 0.13％ -
利用以上实例中给出的方法包衣胶夹心(利用第三浆代替第一浆 并且第四浆代替第二浆)干燥装料在最初的26层包衣包衣的每一液体 添加后添加，添加调味剂时除外。液体包衣浆中高麦芽糖醇含量的浆(干 基重计88％麦芽糖醇)代替一些麦芽糖醇粉末使用。高麦芽糖醇含量浆 作为包衣配方中的粘合剂，并且可以降低塔尔哈胶的使用。包衣具有 下列总成分： 比较实施例B 本发明实施例1 麦芽糖醇粉末* 68.3％ 68.7％ 高麦芽糖醇含量的浆 12.1％ 12.1％ 塔尔哈胶 5.0％ 4.3％ 麦芽糖醇细粉* 12.1％ 6.2％ 碳酸钙* - 6.2％ 二氧化钛 0.9％ 0.9％ 调味剂/薄荷醇 1.3％ 1.3％ 甜味剂 0.3％ 0.3％ 100.0％ 100.0％
*麦芽糖醇粉末以及碳酸钙具有与实施例A和1相同的粒度。
与实施例A相比实施例1不仅由于用碳酸钙代替部分麦芽糖醇使 成本降低，而且包衣更加快速并且改良了丸粒的质量，使其具有更强 的转角强度较少碎屑，并且延长了储藏期限。
与实施例B相比实施例2不仅由于用碳酸钙代替部分麦芽糖醇降 低了成本，而且改进了产品质量。实施例B中所用的高麦芽糖醇含量 浆与实施例A相比改进了转角强度，并且显示比实施例A更少的碎屑， 但是在这种情况下产生生脆性降低的包衣，伴随较短的储藏期限。实 施例2的干燥装料中添加的碳酸钙产生较短的包衣时间并且丸粒生脆 性提高，同时改进了转角质量和储藏期限。
如上所述，通过在干燥装料中使用高含量填料不仅降低包衣的成 本，而且令人惊奇地发现还改进了包衣的质量，诸如更脆的包衣，转 角强度的增强以及储藏期限的延长。优质的包衣的强度足以在正常生 产以及分配包衣的丸粒期间可以防止转角形成碎屑。高质量包衣的其 它方面包括平滑，颜色均一以及保持基础核心的形状。
干燥装料中使用填料可以同样在包衣浆中使用高麦芽糖醇含量的 浆，诸如实施例2中所述。这种材料成本较低并且比高纯度麦芽糖醇 粉末更容易获得。如上所述，使用高麦芽糖醇含量浆(超过80％的固形 物为麦芽糖醇)在加工中产生改进强度的转角，但是产品的储藏期限缩 短。这种浆包含约3％的山梨糖醇以及少量的高分子量氢化寡糖。人 们相信包衣浆中具体水平约1-4％山梨糖醇以及也许低水平的高MW 氢化寡糖可以产生具有较好转角强度而且较长储藏期限的产物。使用 这类浆即使当使用高填料含量的粉末混合物时在制造包衣产品中也可 能具有优点。以上的比较实施例B因此可以是这种另外的发明的实例。
应当理解，本发明的方法和产品可以各种实施方案的形式引入， 如上阐明和描述的仅仅是一部分。本发明可以其他方式体现而不会偏 离其主旨或实质特性。所述实施方案的所有方面均应认为仅是例述性 而非限制性的，因而本发明的范围是由所附权利要求所指明而非前面 的说明书。处于权利要求同等意义和范围内的所有改变均由权利要求 范围所包含。