育苗播种机.pdf

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1、(10)授权公告号 CN 202958154 U (45)授权公告日 2013.06.05 CN 202958154 U *CN202958154U* (21)申请号 201220667386.8 (22)申请日 2012.12.06 A01C 7/18(2006.01) A01C 7/20(2006.01) A01G 9/10(2006.01) (73)专利权人 四川川龙拖拉机制造有限公司 地址 610511 四川省成都市新都区石板滩镇 马家村 10 组 (72)发明人 杨锋 毛峰 蒋发云 周兴洪 周代友 (74)专利代理机构 北京超凡志成知识产权代理 事务所 ( 普通合伙 ) 11371 。

2、代理人 李世喆 (54) 实用新型名称 育苗播种机 (57) 摘要 本实用新型提供一种育苗播种机， 包括机架 和输送装置， 所述输送装置设置在所述机架的顶 部， 所述输送装置上沿所述输送装置的输送方向 上依次设置有底土装填装置、 打穴装置、 针式穴盘 播种装置、 覆土装置和洒水装置 ； 本实用新型提 供的育苗播种机， 其通过在输送装置上依次设置 的底土装填装置、 打穴装置、 针式穴盘播种装置、 覆土装置和洒水装置， 实现了穴盘输送、 底土装 填、 打穴、 播种、 装盘覆土以及洒水动作， 使得育苗 播种整套作业在一条作业线上完成， 从而有效地 提高了育苗播种的工作效率。 (51)Int.Cl. 。

3、(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求书 2 页 说明书 7 页 附图 6 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书2页 说明书7页 附图6页 (10)授权公告号 CN 202958154 U CN 202958154 U *CN202958154U* 1/2 页 2 1. 一种育苗播种机， 包括机架和输送装置， 所述输送装置设置在所述机架的顶部， 其特 征在于， 所述输送装置上沿所述输送装置的输送方向上依次设置有底土装填装置、 打穴装 置、 针式穴盘播种装置、 覆土装置和洒水装置。 2. 根据权利要求 1 所述的育苗播种机， 其特征在于， 所述。

4、打穴装置、 所述针式穴盘播种 装置、 所述覆土装置和所述洒水装置均设置有光电感应开关。 3.根据权利要求1或2所述的育苗播种机， 其特征在于， 所述底土装填装置包括底土装 填机架和三角板， 所述三角板设置在所述底土装填机架内。 4. 根据权利要求 3 所述的育苗播种机， 其特征在于， 所述底土装填装置还包括底土箱 和底土输送装置， 所述底土箱设置在所述底土装填机架的下方， 并位于所述输送装置的下 方， 所述底土输送装置的一端置于所述底土箱内， 所述底土输送装置的另一端置于所述底 土装填机架的顶部， 并位于所述三角板的上方。 5. 根据权利要求 3 所述的育苗播种机， 其特征在于， 所述底土装填。

5、装置还包括沿所述 输送装置的输送方向依次设置的滚筒毛刷和固定排刷， 且所述滚筒毛刷和所述固定排刷均 位于所述底土装填机架的输出端一侧。 6.根据权利要求1或2所述的育苗播种机， 其特征在于， 所述针式穴盘播种装置包括承 载架、 针头安装杆、 落种机构和料斗， 所述落种机构、 所述针头安装杆和所述料斗沿所述输 送装置的输送方向依次设置在所述承载架上， 所述针头安装杆上均布有若干针头， 所述针 头均与抽吸装置相连， 所述落种机构的高度低于所述针头的高度， 所述料斗上设置有振动 器 ； 所述落种机构包括上接种板和下接种板， 所述上接种板位于所述下接种板的上方， 所 述上接种板上开设有与所述针头一一对。

6、应的上接种孔， 所述下接种板上设置有与所述上接 种孔一一对应的下接种孔， 所述下接种板的底部设置有与所述下接种孔一一对应的排种 管， 所述上接种板的底部设置有与所述上接种孔一一对应的输种管， 所述输种管的下端伸 入至所述下接种孔内， 所述下接种板沿所述输送装置的输送方向的两侧均设置有垂直放置 的第一气缸 ； 还包括导向板和第二气缸， 所述导向板分别设置在所述承载架沿所述输送装置的输送 方向的两侧壁上， 所述针头安装杆的两端分别放置在所述导向板内， 所述第二气缸与所述 针头安装杆相连。 7. 根据权利要求 6 所述的育苗播种机， 其特征在于， 所述承载架沿所述输送装置的输 送方向的两侧壁上均设置。

7、有立柱座， 所述机架上对应所述立柱座设置有螺纹立柱， 所述立 柱座与所述螺纹立柱螺纹配合连接。 8. 根据权利要求 4 所述的育苗播种机， 其特征在于， 所述机架由第一机架、 第二机架、 第三机架和第四机架组成 ； 所述输送装置由第一输送装置、 第二输送装置、 第三输送装置和第四输送装置组成 ； 所述第一输送装置设置在所述第一机架的顶部， 且所述底土装填装置位于所述第一机 架上 ； 所述第二输送装置设置在所述第二机架的顶部， 且所述打穴装置和所述针式穴盘播种 装置位于所述第二输送装置的上方 ； 所述第三输送装置设置在所述第三机架的顶部， 且所述覆土装置位于所述第三输送装 权 利 要 求 书 C。

8、N 202958154 U 2 2/2 页 3 置的上方 ； 所述第四输送装置设置在所述第四机架的顶部， 且所述洒水装置位于所述第四输送装 置的上方。 9. 根据权利要求 8 所述的育苗播种机， 其特征在于， 所述第一输送装置和所述第二输 送装置相接处的下方设置有回收斗， 所述回收斗的底部与所述底土箱连通。 10. 根据权利要求 8 或 9 所述的育苗播种机， 其特征在于， 所述第二输送装置和所述第 三输送装置相接处的下方、 所述第三输送装置和所述第四输送装置相接处的下方以及所述 第四输送装置的输出端的下方均设置有接土箱。 权 利 要 求 书 CN 202958154 U 3 1/7 页 4 。

9、育苗播种机 技术领域 0001 本实用新型涉及一种播种机， 尤其涉及一种育苗播种机。 背景技术 0002 随着农业的不断发展， 为了有效地保证种子的发芽率， 人们常采用育苗的方式进 行播种。 育苗是指在苗圃、 温床或温室里培育幼苗， 然后再将培育好的幼苗移植至土地里去 栽种。 0003 目前育苗播种多采用传统的露地直播的方式， 例如在一片育苗天地中， 热工播撒 密度较高的种子， 经过一段时间后， 种子发芽并生长至一定高度后， 作为幼苗再移植至土地 里去栽种， 但其采用人工撒种、 播种， 工作效率低且费时费力， 比便于推广使用。 0004 人们为了提高育苗播种的工作效率， 研制出穴盘育苗播种技术。

10、， 其主要利用穴盘 为育苗播种提供载体， 在穴盘中每个穴坑中放入适当的底土， 并在穴坑中放入适量的种子， 然后再在穴坑中进行覆土， 从而完成穴盘育苗播种。但现有的穴盘育苗播种装置， 其播种 装置与育苗设备多为独立设计、 工作的， 不能实现连续播种与育苗工作， 其自动化程度减较 低， 且仍需要大量人工辅助， 工作效率低且费时费力， 也不便于推广使用。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的在于提供一种育苗播种机， 其可有效地提高育苗播种的工作效 率。 0006 本实用新型提供的一种育苗播种机， 包括机架和输送装置， 所述输送装置设置在 所述机架的顶部， 所述输送装置上沿所述输送装置的输送方向上。

11、依次设置有底土装填装 置、 打穴装置、 针式穴盘播种装置、 覆土装置和洒水装置。 0007 可选的， 所述打穴装置、 所述针式穴盘播种装置、 所述覆土装置和所述洒水装置均 设置有光电感应开关。 0008 可选的， 所述底土装填装置包括底土装填机架和三角板， 所述三角板设置在所述 底土装填机架内。 0009 可选的， 所述底土装填装置还包括底土箱和底土输送装置， 所述底土箱设置在所 述底土装填机架的下方， 并位于所述输送装置的下方， 所述底土输送装置的一端置于所述 底土箱内， 所述底土输送装置的另一端置于所述底土装填机架的顶部， 并位于所述三角板 的上方。 0010 可选的， 所述底土装填装置还。

12、包括沿所述输送装置的输送方向依次设置的滚筒毛 刷和固定排刷， 且所述滚筒毛刷和所述固定排刷均位于所述底土装填机架的输出端一侧。 0011 可选的， 所述针式穴盘播种装置包括承载架、 针头安装杆、 落种机构和料斗， 所述 落种机构、 所述针头安装杆和所述料斗沿所述输送装置的输送方向依次设置在所述承载架 上， 所述针头安装杆上均布有若干针头， 所述针头均与抽吸装置相连， 所述落种机构的高度 低于所述针头的高度， 所述料斗上设置有振动器 ； 说 明 书 CN 202958154 U 4 2/7 页 5 0012 所述落种机构包括上接种板和下接种板， 所述上接种板位于所述下接种板的上 方， 所述上接种。

13、板上开设有与所述针头一一对应的上接种孔， 所述下接种板上设置有与所 述上接种孔一一对应的下接种孔， 所述下接种板的底部设置有与所述下接种孔一一对应的 排种管， 所述上接种板的底部设置有与所述上接种孔一一对应的输种管， 所述输种管的下 端伸入至所述下接种孔内， 所述下接种板沿所述输送装置的输送方向的两侧均设置有垂直 放置的第一气缸 ； 0013 还包括导向板和第二气缸， 所述导向板分别设置在所述承载架沿所述输送装置的 输送方向的两侧壁上， 所述针头安装杆的两端分别放置在所述导向板内， 所述第二气缸与 所述针头安装杆相连。 0014 可选的， 所述承载架沿所述输送装置的输送方向的两侧壁上均设置有立。

14、柱座， 所 述机架上对应所述立柱座设置有螺纹立柱， 所述立柱座与所述螺纹立柱螺纹配合连接。 0015 可选的， 所述机架由第一机架、 第二机架、 第三机架和第四机架组成 ； 0016 所述输送装置由第一输送装置、 第二输送装置、 第三输送装置和第四输送装置组 成 ； 0017 所述第一输送装置设置在所述第一机架的顶部， 且所述底土装填装置位于所述第 一机架上 ； 0018 所述第二输送装置设置在所述第二机架的顶部， 且所述打穴装置和所述针式穴盘 播种装置位于所述第二输送装置的上方 ； 0019 所述第三输送装置设置在所述第三机架的顶部， 且所述覆土装置位于所述第三输 送装置的上方 ； 0020。

15、 所述第四输送装置设置在所述第四机架的顶部， 且所述洒水装置位于所述第四输 送装置的上方。 0021 可选的， 所述第一输送装置和所述第二输送装置相接处的下方设置有回收斗， 所 述回收斗的底部与所述底土箱连通。 0022 可选的， 所述第二输送装置和所述第三输送装置相接处的下方、 所述第三输送装 置和所述第四输送装置相接处的下方以及所述第四输送装置的输出端的下方均设置有接 土箱。 0023 与现有技术相比， 本实用新型提供的育苗播种机， 其通过在输送装置上依次设置 的底土装填装置、 打穴装置、 针式穴盘播种装置、 覆土装置和洒水装置， 实现了穴盘输送、 底 土装填、 打穴、 播种、 装盘覆土以。

16、及洒水动作， 使得育苗播种整套作业在一条作业线上完成， 从而有效地提高了育苗播种的工作效率。 0024 在进一步的技术方案中， 其在打穴装置、 针式穴盘播种装置、 覆土装置和洒水装置 均设置光电感应开关， 利用光电感应开关感应到穴盘位置， 从而分别控制底土装填装置、 打 穴装置、 针式穴盘播种装置、 覆土装置和洒水装置的启动或关闭， 进而实现了育苗播种机的 自动化控制， 进一步提高了育苗播种的工作效率， 降低了人工成本。 0025 在进一步的技术方案中， 利用底土装填机架内设置的三角板， 可将送入底土装填 机架内的底土从三角板的开口处均匀落下， 从而保证了底土装填装置向穴盘内装填的底土 大致均。

17、匀。 0026 在进一步的技术方案中， 利用底土箱盛放底土， 并通过底土输送装置将底土箱内 说 明 书 CN 202958154 U 5 3/7 页 6 的底土运至底土装填机架的顶部， 再由底土装填机架内落入到穴盘中， 从而实现了底土自 动供给和装填， 其自动化程度进一步提升。 0027 在进一步的技术方案中， 在底土装填机架的输出端的一侧沿所述输送装置的输送 方向依次设置有滚筒毛刷和固定排刷， 当穴盘内底土装填后， 可先利用滚筒毛刷对穴盘上 多余的底土进行清扫， 然后再利用固定排刷将穴盘顶部的底土刮平， 从而为后续作业提供 前期保障。 0028 在进一步的技术方案中， 针式穴盘播种装置， 其。

18、利用针头从承种盘内将种子进行 抽吸， 并使得每个针头处抽吸到种子 ； 然后在第二气缸的带动下， 将安装针头的针头安装杆 沿导向板送至穴盘上方， 并进行放种， 从而实现播种过程， 并保证穴盘中每个穴坑内播种的 种子数量相同， 提高播种精度， 进而保证育苗质量。 0029 在进一步的技术方案中， 利用承载架两侧壁上设置的立柱座与机架上设置的螺纹 立柱相配合， 从而实现了承载架可沿螺纹立柱上下调节高度， 从而配合不同高度的穴盘使 用， 进而扩大了育苗播种机的适用范围， 便于推广使用。 0030 在进一步的技术方案中， 机架由第一机架、 第二机架、 第三机架和第四机架组成， 输送装置由第一输送装置、 。

19、第二输送装置、 第三输送装置和第四输送装置组成， 育苗播种机 采用分体结构， 便于生产、 组装， 同时便于现场安装、 设置。 0031 在进一步的技术方案中， 在第一输送装置和第二输送装置相接处的下方设置有回 收斗， 并将回收斗的底部与底土箱连通， 可将底土装填装置向穴盘中填充的多余的底土进 行回收、 再利用， 降低生产成本， 同时提高了作业现场的工作环境。 0032 在进一步的技术方案中， 在第二输送装置和第三输送装置相接处的下方、 第三输 送装置和第四输送装置相接处的下方以及第四输送装置的输出端的下方均设置有接土箱， 可将输送装置上多余的底土或覆土进行回收、 再利用， 降低生产成本， 同时。

20、提高了作业现场 的工作环境。 附图说明 0033 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案， 下面将对 具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述 中的附图是本实用新型的一些实施方式， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性 劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其它的附图。 0034 图 1 为本实用新型实施例提供的育苗播种机的结构示意图 ； 0035 图 2 为本实用新型实施例提供的育苗播种机中底土装填装置的结构示意图 ； 0036 图 3 为图 2 中 A 处的局部放大图 ； 0037 图 4 为本实用新型实施例提供的育苗。

21、播种机中打穴装置和针式穴盘播种装置的 结构示意图 ； 0038 图 5 为图 4 中 B 处的局部放大图 ； 0039 图 6 为本实用新型实施例提供的育苗播种机中落种机构的结构示意图。 0040 附图说明 ： 0041 1- 机架， 11- 第一机架， 12- 第二机架， 13- 第三机架， 14- 第四机架 ； 0042 2-输送装置， 21-第一输送装置， 22-第二输送装置， 23-第三输送装置， 24-第四输 说 明 书 CN 202958154 U 6 4/7 页 7 送装置 ； 0043 3- 底土装填装置， 31- 底土装填机架， 32- 三角板， 33- 底土箱， 34- 底。

22、土输送装置， 35- 滚筒毛刷， 36- 固定排刷， 37- 回收斗 ； 0044 4- 打穴装置 ； 0045 5- 针式穴盘播种装置， 51- 承载架， 52- 针头安装杆， 0046 53- 落种机构， 531- 上接种板， 532- 下接种板， 533- 上接种孔， 534- 下接种孔， 535- 排种管， 536- 输种管， 537- 第一气缸， 0047 54- 料斗， 55- 针头， 56- 振动器， 57- 导向板， 58- 第二气缸， 59- 立柱座， 510- 螺纹 立柱， 511- 手轮 ； 0048 6- 覆土装置 ； 7- 洒水装置 ； 8- 接土箱。 具体实施方式 。

23、0049 为使本实用新型的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将对本实用新型的技术 方案进行清楚、 完整的描述， 基于本实用新型中的具体实施方式， 本领域普通技术人员在 没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式， 都属于本实用新型所保护的范 围。 0050 在描述本实用新型实施例提供的育苗播种机之前， 先规定育苗播种机上设置的各 个部件在输送装置 2 进入的一端为输入端， 输送装置 2 输出的一端为输出端。 0051 如图1所示， 本实用新型的实施例提供的育苗播种机， 包括机架1和输送装置2， 输 送装置 2 设置在机架 1 的顶部， 输送装置 2 上沿输送装置 2 的输送方向上依。

24、次设置有底土 装填装置 3、 打穴装置 4、 针式穴盘播种装置 5、 覆土装置 6 和洒水装置 7。 0052 其具体工作过程为 ： 0053 将穴盘放置在输送装置 2 上， 输送装置 2 带动穴盘依次经过底土装填装置 3、 打穴 装置 4、 针式穴盘播种装置 5、 覆土装置 6 和洒水装置 7。当穴盘经过底土装填装置 3 时， 底 土由底土装填装置3落下并落入到穴盘里 ； 然后穴盘经过打穴装置4时， 打穴装置4开始对 穴盘内的穴坑进行打穴 ； 完成打穴后， 穴盘经过针式穴盘播种装置 5， 针式穴盘播种装置 5 对穴盘进行播种 ； 播种完成后， 穴盘经过覆土装置 6， 覆土装置 6 对播种后的。

25、穴盘进行覆土 ； 覆土完成后， 穴盘最后经过洒水装置 7， 洒水装置 7 对穴盘进行洒水， 以便为种子发芽提供 充足的水分 ； 至此完成了一个完整的播种过程。 0054 其通过在输送装置 2 上依次设置的底土装填装置 3、 打穴装置 4、 针式穴盘播种装 置 5、 覆土装置 6 和洒水装置 7， 实现了穴盘输送、 底土装填、 打穴、 播种、 装盘覆土以及洒水 动作， 使得育苗播种整套作业在一条作业线上完成， 从而有效地提高了育苗播种的工作效 率。 0055 本实施例中， 为了简化育苗播种机整条生产线的操作， 可在打穴装置 4、 针式穴盘 播种装置 5、 覆土装置 6 和洒水装置 7 上均设置有。

26、光电感应开关 ； 利用光电感应开关感应到 穴盘位置， 从而分别控制打穴装置 4、 针式穴盘播种装置 5、 覆土装置 6 和洒水装置 7 的启动 或关闭， 进而实现了育苗播种机的自动化控制， 进一步提高了育苗播种的工作效率， 降低了 人工成本。 0056 本实施例中， 底土装填装置 3 是通过将底土送入到其顶部， 然后当穴盘经过底土 说 明 书 CN 202958154 U 7 5/7 页 8 装填装置 3 时， 底土由上至下均匀地落入穴盘中， 由于穴盘中的底土量的多少及分布的均 匀程度会直接影响到穴盘育苗的质量 ； 因此， 如图 1 和图 2 所示， 底土装填装置 3 包括底土 装填机架 31。

27、 和三角板 32， 三角板 32 设置在底土装填机架 31 内 ； 可将送入底土装填机架 31 内的底土从三角板32的开口处均匀落下， 从而保证底土装填装置3向穴盘内装填的底土大 致均匀， 进而提高种子的发芽率， 保证穴盘的育苗质量。 0057 本实施例中， 由于育苗播种机通常是流水线作业， 一次生产需要向多个穴盘内装 填底土， 因此底土装填装置3内所需的底土量较大， 如果采用人工方式向底土装填装置3内 供给底土， 工人劳动强度大， 人工成本较高， 费时费力 ； 因此， 为了便于向底土装填机架 31 内填充底土， 如图 2 所示， 底土装填装置 3 还包括底土箱 33 和底土输送装置 34， 。

28、底土箱 33 设置在底土装填机架31的下方， 并位于输送装置的下方， 底土输送装置34的一端置于底土 箱33内， 底土输送装置34的另一端置于底土装填机架31的顶部， 并位于三角板32的上方。 0058 其中， 底土输送装置 34 优选为传送带， 并在传送带上设置有刮板， 利用刮板将底 土箱33内底土刮带至传送带上， 并最终将底土送至底土装填机架31的上方， 并均匀落入到 三角板 32 上， 再通过三角板 32 将底土均匀地从三角板 32 的开口处落下， 从而完成底土的 自动供给和装填， 其自动化程度进一步提升。 0059 本实施例中， 由于底土装填装置 3 在向穴盘内装填底土时， 其装填量一。

29、般要多余 穴盘所需的底土量， 从而导致多余的底土会覆盖在穴盘上， 会对后续的打穴、 播种操作造成 一定的影响 ； 因此， 如图 3 所示， 底土装填装置 3 还包括沿输送装置 2 的输送方向依次设置 的滚筒毛刷 35 和固定排刷 36， 且滚筒毛刷 35 和固定排刷 36 均位于底土装填机架 31 的输 出端一侧 ； 当穴盘内底土装填后， 可先利用滚筒毛刷 35 对穴盘上多余的底土进行清扫， 然 后再利用固定排刷 36 将穴盘顶部的底土刮平， 从而为后续作业提供前期保障。 0060 本实施例中， 播种装置是将种子播种至穴盘中的主要装置， 其播种精度 （即每个穴 坑内播种的种子数量） 是穴盘育苗。

30、的关键所在， 传统的针式穴盘播种装置 5， 其自动化程度 较低， 且难以保证播种精度， 有时会造成穴盘中有的穴坑内没有播种种子， 造成该穴坑没有 成功育苗 ； 有的穴坑内重复播种了多个种子， 造成该穴坑同时有多个种子发芽， 但穴坑内的 底土提供的养分是一定的， 因此会使得育苗的质量受到影响， 从而对穴盘育苗的整体质量 造成影响 ； 0061 因此， 如图 4 和图 5 所示， 针式穴盘播种装置 5 包括承载架 51、 针头安装杆 52、 落 种机构 53 和料斗 54， 落种机构 53、 针头安装杆 52 和料斗 54 沿输送装置 2 的输送方向依次 设置在承载架51上， 针头安装杆52上均布。

31、有若干针头55， 针头55均与抽吸装置相连， 落种 机构 53 的高度低于针头 55 的高度， 料斗 54 上设置有振动器 56。 0062 其中， 落种机构 53 包括上接种板 531 和下接种板 532， 上接种板 531 位于下接种 板532的上方， 上接种板531上开设有与针头55一一对应的上接种孔533， 下接种板532上 设置有与上接种孔 533 一一对应的下接种孔 534， 下接种板 532 的底部设置有与下接种孔 534 一一对应的排种管 535， 上接种板 531 的底部设置有与上接种孔 533 一一对应的输种管 536， 输种管 536 的下端伸入至下接种孔 534 内， 。

32、下接种板 532 沿输送装置 2 的输送方向的 两侧均设置有垂直放置的第一气缸 537 ； 0063 还包括导向板57和第二气缸58， 导向板57分别设置在承载架51沿输送装置2的 输送方向的两侧壁上， 针头安装杆 52 的两端分别放置在导向板 57 内， 第二气缸 58 与针头 说 明 书 CN 202958154 U 8 6/7 页 9 安装杆 52 相连。 0064 使用时， 振动器 56 开启并一直保持振动状态， 并使得料斗 54 开始抖动， 并将料斗 54 内预先放置的种子抖散并均匀铺开， 并使种子跳动， 从而便于吸种 ； 此时， 针头安装杆 52 上的针头 55 移动至料斗 54 。

33、的上方， 同时抽吸装置启动， 并在针头 55 内形成负压， 利用针头 55 将料斗 54 内的种子抽吸至针头 55 的开口处， 并对种子一直保持抽吸状态， 避免种子掉 落 ； 吸种完成后， 第二气缸 58 开始启动， 并带动针头安装杆 52 沿导向板 57 的方向进行移 动， 使得针头 55 移动至落种机构 53 的上方， 并使得针头 55 正好位于上接种板 531 上的上 接种孔533的正上方 ； 当针式穴盘播种装置5上的光电感应开关感应到穴盘位置后， 落种机 构 53 中的第一气缸 537 启动， 下接种板 534 开始向下移动， 并将排种管 535 伸入至穴盘上 已打好的穴坑内， 同时需。

34、保证上接种板 531 底部设置的输种管 536 始终位于下接种孔 534 内， 具体结构如图6所示 ； 与此同时， 抽吸装置关闭， 针头55内形成的负压消失， 同时种子开 始自由落体下落至上接种板 531 上的上接种孔 533 内， 然后种子沿上接种孔 533 经过输种 管 536 落入至下接种板 532 上的下接种孔 534 内， 然后种子继续下落， 经过下接种板 532 底 部的排种管 535 最终落入到穴盘上的穴坑内 （抽吸装置亦可以反向启动， 在针头 55 内形成 正压， 将种子经由上述过程吹送至穴盘上的穴坑内） ， 从而完成一次播种动作 ； 然后针头安 装杆 52 在第二气缸 58 。

35、的带动下复位， 并将针头 55 重新移至料斗 54 的上方， 然后进行再次 吸种， 待吸种完成后针头安装杆 52 在第二气缸 58 的带动下移动至落种机构 53 的上方， 并 使得针头 55 正好位于上接种板 531 上的上接种孔 533 的正上方， 完成播种准备 ； 同时下接 种板 534 在第一气缸 537 的带动下复位， 开始下一次播种动作， 重复上述过程， 完成对穴盘 的播种工作。 0065 利用上述针式穴盘播种装置 5， 可有效地保证穴盘中每个穴坑内播种的种子数量 相同， 提高播种精度， 进而保证育苗质量。 0066 本实施例中， 由于播种的植物的种类不同， 每种植物的所需的底土量亦。

36、不同， 因此 现有的穴盘根据所需底土量的不同， 其高度并不一致 ； 因此， 为了使针式穴盘播种装置 5 可 针对不同高度穴盘均实现播种动作， 如图 4 和图 5 所示， 承载架 51 沿输送装置 2 的输送方 向的两侧壁上均设置有立柱座 59， 机架 1 上对应立柱座 59 设置有螺纹立柱 510， 立柱座 59 与螺纹立柱 510 螺纹配合连接。 0067 其通过立柱座 59 与螺纹立柱 510 螺纹配合连接， 然后通过手轮 511 对立柱座 59 的上下位置进行调节， 从而实现了承载架 51 可沿螺纹立柱 510 上下调节高度， 使得针式穴 盘播种装置 5 可配合不同高度的穴盘使用， 进而。

37、扩大了育苗播种机的适用范围， 便于推广 使用。 0068 本实施例中， 由于覆土装置 6 在向穴盘覆土时， 其覆土量一般要多余穴盘所需的 覆土量， 从而导致多余的覆土会覆盖在穴盘上， 会对后续的洒水造成一定的影响， 并易造成 遗撒 ； 因此， 覆土装置 6 还包括沿输送装置 2 的输送方向依次设置的覆土滚筒和排刷， 且覆 土滚筒和排刷均位于覆土装置 6 的输出端一侧 ； 其具体结构和作用与底土装填装置 3 中的 滚筒毛刷 35 和固定排刷 36 相同或类似， 在此不再赘述。 0069 本实施例中， 由于育苗播种机其设置的装置较多， 因此其整体结构较大， 其整体制 造存在一定的难度， 且整体安装。

38、、 设置时也均存在一定问题 ； 因此， 育苗播种机还可采用分 体结构。 说 明 书 CN 202958154 U 9 7/7 页 10 0070 如图 1 至图 5 所示， 其具体结构为 ： 机架 1 由第一机架 11、 第二机架 12、 第三机架 13 和第四机架 14 组成 ； 输送装置 2 由第一输送装置 21、 第二输送装置 22、 第三输送装置 23 和第四输送装置 24 组成。 0071 第一输送装置 21 设置在第一机架 11 的顶部， 且底土装填装置 3 位于第一机架 11 上 ； 进一步的， 底土装填机架31位于第一输送装置21的上方， 底土箱33位于第一输送装置 21 的下。

39、方。 0072 第二输送装置 22 设置在第二机架 12 的顶部， 且打穴装置 4 和针式穴盘播种装置 5 位于第二输送装置 22 的上方。 0073 第三输送装置 23 设置在第三机架 13 的顶部， 且覆土装置 6 位于第三输送装置 23 的上方。 0074 第四输送装置 24 设置在第四机架 14 的顶部， 且洒水装置 7 位于第四输送装置 24 的上方。 0075 其通过第一机架 11、 第二机架 12、 第三机架 13 和第四机架 14， 将育苗播种机拆分 成四部分， 使得每个分部的结构相对简单， 便于生产和组装， 同时便于现场安装和设置 ； 利 用第一输送装置 21、 第二输送装置。

40、 22、 第三输送装置 23 和第四输送装置 24 依次对穴盘进 行输送， 使得第一输送装置 21、 第二输送装置 22、 第三输送装置 23 和第四输送装置 24 的行 程较短， 便于控制， 且不需要配置较大功率的电机便可带动， 降低了生产成本。 0076 进一步的， 上述育苗播种机采用分体结构设置时， 由于第一输送装置 21 上会遗撒 大量的底土 ； 因此， 如图 1 所示， 可在第一输送装置 21 和第二输送装置 22 相接处的下方设 置有回收斗 37， 并将回收斗 37 的底部与底土箱 33 连通 ； 可将底土装填装置 3 向穴盘中填 充的多余的底土进行回收、 再利用， 降低生产成本，。

41、 同时提高了作业现场的工作环境。 0077 进一步优选的， 如图 1 所示， 还可在第二输送装置 22 和第三输送装置 23 相接处的 下方、 第三输送装置 23 和第四输送装置 24 相接处的下方以及第四输送装置 24 的输出端的 下方均设置有接土箱 8， 可将第二输送装置 22、 第三输送装置 23 和第四输送装置 24 上遗撒 的底土或覆土进行回收、 再利用， 降低生产成本， 同时提高了作业现场的工作环境。 0078 最后应说明的是 ： 以上实施方式及实施例仅用以说明本实用新型的技术方案， 而 非对其限制 ； 尽管参照前述实施方式及实施例对本实用新型进行了详细的说明， 本领域的 普通技术。

42、人员应当理解 ： 其依然可以对前述实施方式或实施例所记载的技术方案进行修 改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换 ； 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的 本质脱离本实用新型实施方式或实施例技术方案的精神和范围。 说 明 书 CN 202958154 U 10 1/6 页 11 图 1 说 明 书 附 图 CN 202958154 U 11 2/6 页 12 图 2 说 明 书 附 图 CN 202958154 U 12 3/6 页 13 图 3 说 明 书 附 图 CN 202958154 U 13 4/6 页 14 图 4 说 明 书 附 图 CN 202958154 U 14 5/6 页 15 图 5 说 明 书 附 图 CN 202958154 U 15 6/6 页 16 图 6 说 明 书 附 图 CN 202958154 U 16 。