技术领域
本发明涉及一种用于加工并保存冰激凌、雪泥饮料和类似产品的机器。
更具体地，本发明涉及一种设计成加工被称为意大利雪糕(gelato)类型的冰激凌，其在手工制意大利雪糕冷饮店或货摊制作并分配给消费者。
背景技术
这些机器包括展示台，该展示台带有多个可见的用于加工冰激凌的混合冷冻筒，致使消费者可以直接观看从混合冷冻到储存的冰激凌生产过程。
冷却回路服务于展示台上的混合冷冻筒，以调节并维持加工基本原料和保存冰激凌的温度。
然而，现有技术的冷却回路的结构和运作极其复杂，使得它们在当今的系统中显得陈旧过时。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于加工并保存冰激凌、雪泥饮料和类似产品的机器，该机器安装有结构和运作简单而且便宜的冷却系统。
通过包括独立权利要求1所述技术特征的机器可以充分达到预期的技术目标和特定目的。
附图说明
参照如附图所示的优选的、非限定性的机器实施例，本发明的进一步特征和优势在下列详细描述中更加明显，其中：
图1是根据本发明的机器的示意性透视图；
图2显示了根据本发明的机器的冷却回路的概略图；
图3显示了图2的冷却回路和设计成控制冷却单元的控制单元的概略图。
具体实施方式
如图1所示，数字1表示加工并保存冰激凌、雪泥饮料和类似产品的机器整体，该机器包括展示台2，其带有多个可见的混合冷冻筒3，分别用于加工基本原料和保存冰激凌。
优选地，展示台2包括四个混合冷冻筒3。
展示台2还可以并排放置以获得更多数量的混合冷冻筒3，这取决于并排放置的展示台2的数量。
例如，图1显示两个并排放置的展示台2，每个展示台具有四个混合冷冻筒3，致使单个展示台具有八个混合冷冻筒3。
每个混合冷冻筒3带有检修口4、底壁5和侧壁6。
混合冷冻筒3位于展示台2中，其纵向延伸轴线基本上垂直。这样，每个混合冷冻筒3的检修口4位于展示台2的上部内，允许操作者容易地加入基本原料并取出冰激凌。
优选地，每个检修口4设有盖，特别是透明盖(未图示)。
机器1包括安装于展示台2内部的冷却回路7。
冷却回路7设计为调节每个混合冷冻筒3内部产品的温度，无论是待加工的基本原料还是待储存的冰激凌。
如附图2所示，冷却回路7包括第一冷却回路8和第二加热回路9。
更特别地，如此设计的冷却回路7还可以用作蒸汽泵。
有利地，冷却回路7内循环的液体是既用于第一冷却回路8又用于第二加热回路9的单一制冷剂。
更特别地，在第一冷却回路8内循环的制冷剂在冷却状态下是制冷剂，能够从混合冷冻筒3和其内部的相应产品吸热。
在第二加热回路9内循环的制冷剂在加热状态下是制冷剂，能够向混合冷冻筒3和其内部的相应产品放热。
第一冷却回路8和第二加热回路9各自包括相应的排水支路10和11。排水支路10和11是与每个混合冷冻筒3相关联的服务支路。
更特别地，每个混合冷冻筒3设有对应于第一冷却回路8的排水支路10和对应于第二加热回路9的排水支路11。
对于各混合冷冻筒3，排水支路10和11在交叉点25相遇，公共进料伸展段(common infeed stretch)26从该交叉点延伸。
冷却回路7包括主支路13，第一冷却回路8和第二加热回路9都从该主支路延伸。
更特别地，主支路13包括第一冷却回路8和第二加热回路9的相应抽排点14和15。也就是说，借助主支路13对第一冷却回路8和第二加热回路9进行馈送。
冷却回路7还包括压缩机12。
主支路13以这样一种方式从压缩机12延伸出来，即，第一冷却回路8和第二加热回路9可以抽吸从同一压缩机12流出的压缩、加热的制冷剂。
因此，在第二加热回路9中，压缩、加热的制冷剂可以循环并在抽排点15处抽出，而在第一冷却回路8中，在抽排点14处抽出的压缩、加热的制冷剂于是被冷却和层压以获得冷却的制冷剂。
为了冷却从压缩机12流出的压缩、加热的制冷剂，第一冷却回路8包括安装在抽排点14下游的热交换器16。
优选地，过滤器17和指示装置18位于热交换器16下游。
此外，第一冷却回路8包括用于从热交换器16馈送出的冷却的制冷剂的贮存器19。贮存器19位于热交换器16的下游，并且更精确地说位于过滤器17和指示装置18两者的下游。
贮存器19位于第一冷却回路8的每条排水支路10的上游。
更特别地，每条排水支路10包括相应的层压元件23。因此层压元件23位于贮存器19的下游。
优选地，层压元件23是电子阀。
作为选择地，层压元件23可以是毛细阀或自动膨胀阀。
每个层压元件23的下游是带有入口21和出口22的盘管20。每个盘管20与相应的混合冷冻筒3相关联。
每个混合冷冻筒3具有环绕其的盘管20。
更特别地，盘管20沿混合冷冻筒3自身的纵向延伸轴线环绕混合冷冻筒3的侧壁6。
在冷却回路7运行期间，压缩、加热的制冷剂从第一冷却回路8的抽排点14流出，流经热交换器16而将热传递给外部流体(例如水或空气)，并同时冷凝。
当制冷剂从热交换器16流出时，其温度低于其流入热交换器16时的温度。
从热交换器16流出的冷却的制冷剂被馈送入贮存器19。
然后，积聚在贮存器中的冷却的制冷剂馈送入每条排水支路10和对应的层压元件23。
冷却的制冷剂在流经层压元件23时膨胀，致使其流出层压元件23时的压力小于其流入时的压力。
从层压元件23开始，冷却、层压的制冷剂沿公共进料伸展段26行进，然后经由入口21馈送入与混合冷冻筒3相关联的盘管20。
随着其沿盘管20行进，冷却、层压的制冷剂从容纳在相应混合冷冻筒3内的产品吸热并蒸发。在流过整根盘管20之后，蒸发的制冷剂经由出口22流出盘管。
至于第二加热回路9，每个混合冷冻筒3的每条排水支路11包括相应的流量调节单元24。
每个流量调节单元24的下游是环绕其相应的混合冷冻筒3的盘管20。
在冷却回路7运行期间，压缩、加热的制冷剂从第二加热回路9的抽排点15流出，直接流入排水支路11，然后流入相应的流量调节单元24。
从流量调节单元24开始，压缩、加热的制冷剂沿公共进料伸展段26行进，然后经由入口21馈送入与混合冷冻筒3相关联的盘管20。
随着其沿盘管20行进，压缩、加热的制冷剂将热传给容纳在相应的混合冷冻筒3内的产品并冷却。
在流过整根盘管20之后，制冷剂经由出口22流出盘管。
由上所述可以推断，安装在每根盘管20上游的层压元件23和流量调节单元24构成用于隔离相应的排水支路10和11的装置。
实际上，通过关闭层压元件23，能够将每个混合冷冻筒3与第一冷却回路8隔离，并且通过关闭流量调节单元24，能够将每个混合冷冻筒3与第二加热回路9隔离。
冷却回路7还包括收集罐27。收集罐27位于所有盘管20的下游。
更特别地，排放支路20从每根盘管20延伸并将盘管连接到收集罐27。
有利地，为了平衡每根盘管20流出的制冷剂的压力，每条排放支路28包括压力调节构件29。压力调节构件29置于每根盘管20的出口22和公共收集罐27之间。
有利地，上述冷却回路7可使用单个压缩机12运行。更特别地，压缩机12压缩来自公共收集罐27的制冷剂，并将其以高压和高温馈送入主支路13。
如附图3所示，机器1还包括控制单元30。
控制单元30分别控制第一冷却回路8的排水支路10和第二加热回路9的排水支路11的激活，以调节容纳在相应混合冷冻筒3中的产品的温度。
每个混合冷冻筒3的排水支路10和11的激活允许维持加工基本原料的温度和保存冰激凌的温度一致。应该注意，在基本原料加工过程、也就是其转化为分配给消费者的成品过程中，基本原料的温度一直变化直至达到预定的混合冷冻温度。详细说明该混合冷冻温度是至关重要的，也就是说，基本原料加工后达到的温度与储存/保存最终产品的温度相同。换言之，一旦加工以混合冷冻步骤结束，且最终产品准备销售，冰激凌可以储存并保存在其被混合和冷冻的相同温度下，并且产品不会由于混合冷冻和储存之间的温度变化而经历进一步变化。
由于控制单元30交替地激活排水支路10和11，因此上述操作是可行的。
有利地，与现有技术中的机器加工制成的意大利雪糕相比，保持基本原料的最终加工温度(混合和冷冻温度)与保存冰激凌的温度相同使获得具有优秀一致性的意大利雪糕成为可能。而且，与现有技术中的机器相比，不需要降低在比加工温度低得多的温度下发生细菌侵害的步骤，因此显著节约了能量。
为了调节和维持容纳在每个混合冷冻筒3中的产品的加工和保存温度，控制单元30作用在用于隔离每个混合冷冻筒3的装置上，也就是说，控制单元30既作用于层压元件23，也作用于流量调节单元24。
这样，由于控制单元30通过打开和关闭相应的层压元件23和相应的流量调节单元24对每个混合冷冻筒3中用于加工基本原料的温度和用于保存冰激凌的温度进行调节，每个混合冷冻筒3热独立于其它混合冷冻筒。
这种结构潜在地允许在已经制成冰激凌的混合冷冻筒3中加工基本原料，同时保存其余混合冷冻筒3中仍然存在的冰激凌。
控制单元30逻辑地连接到压缩机12，从而控制其激活。
更特别地，在保存冰激凌时，控制单元30间歇地激活压缩机12。
为了能够控制每个混合冷冻筒3内部的产品温度，机器1包括与每个混合冷冻筒3相关联的温度传感器31。
优选地，温度传感器31与容纳在相应混合冷冻筒3中的产品、即基本原料或冰激凌相接触。
作为选择地，温度传感器31可以与相应的混合冷冻筒3的侧壁6或底壁5相接触。
控制单元30逻辑地连接到混合冷冻筒3的温度传感器31，从而根据相应的传感器31检测到的温度对温度传感器31的温度进行调节。
有利地，机器1包括便宜且构造简单的冷却回路7。
又一个优势是由于每个混合冷冻筒3与存在于同一展示台2的其它混合冷冻筒3彼此之间热独立。
特别是，控制单元30允许将用于加工基本原料的温度维持在用于保存冰激凌的相同温度，由此改进了手工制意大利雪糕的一致性。
作为选择地，除了冰激凌，机器1还能够加工并储存蛋糕和点心馅，例如奶油蛋糕、奶油或类似产品。