书签 分享 收藏 举报 版权申诉 / 7

一种不上火不油腻的阿胶糕的制备方法.pdf

  • 上传人:Y94****206
  • 文档编号:7160998
  • 上传时间:2019-09-28
  • 格式:PDF
  • 页数:7
  • 大小:253.93KB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN201610816232.3

    申请日:

    20160912

    公开号:

    CN106387898A

    公开日:

    20170215

    当前法律状态:

    有效性:

    审查中

    法律详情:

    IPC分类号:

    A23L33/10,A23L25/00,A23L5/10

    主分类号:

    A23L33/10,A23L25/00,A23L5/10

    申请人:

    深圳仁心仁德生物科技有限公司

    发明人:

    龚劲

    地址:

    518000 广东省深圳市宝安区沙井街道万丰路东侧棕榈堡花园2栋048#、049#

    优先权:

    CN201610816232A

    专利代理机构:

    广东深宏盾律师事务所

    代理人:

    赵琼花;康宇宁

    PDF完整版下载: PDF下载
    内容摘要

    本发明提出一种不上火不油腻的阿胶糕的制备方法,涉及食品领域,包括如下步骤:S100、芝麻预处理:采用蒸汽加热法对芝麻进行处理直至芝麻熟透;S200、核桃预处理:采用蒸汽加热法对核桃进行处理直至核桃熟透;S300、烊化阿胶块:采用矿物质水兑黄酒对阿胶块进行浸泡烊化;S400、制备阿胶原浆:将上述经过烊化后的阿胶块加热、搅拌至完全融化的均匀的阿胶原浆;S500、对上述阿胶原浆进行过滤并熬煮至“挂旗”状态;S600、将经过预处理后的芝麻与核桃加入到上述阿胶原浆里并搅拌均匀形成阿胶混合浆;S700、将上述搅拌好的阿胶混合浆倒入成形模内压紧、压平,继而静置冷冻形成阿胶糕。本发明解决传统阿胶糕口感油腻易上火的问题,提高了阿胶糕的品质。

    权利要求书

    1.一种不上火不油腻的阿胶糕的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:S100、芝麻预处理:采用蒸汽加热法对芝麻进行处理直至芝麻熟透;S200、核桃预处理:采用蒸汽加热法对核桃进行处理直至核桃熟透;S300、烊化阿胶块:采用矿物质水兑黄酒对阿胶块进行浸泡烊化;S400、制备阿胶原浆:将上述经过烊化后的阿胶块加热、搅拌至完全融化的均匀的阿胶原浆;S500、对上述阿胶原浆进行过滤并熬煮至“挂旗”状态;S600、将经过预处理后的芝麻与核桃加入到上述阿胶原浆里并搅拌均匀形成阿胶混合浆;S700、将上述搅拌好的阿胶混合浆倒入成形模内,用不锈钢压板将阿胶混合浆在模内压紧、压平,继而静置冷冻形成阿胶糕。 2.根据权利要求1所述的一种不上火不油腻的阿胶糕的制备方法,其特征在于,所述步骤S100中的芝麻预处理具体包括以下步骤:S101、将芝麻用清水淘洗干净,自然晾干;S102、用100~120度的蒸汽对上述晾干后的芝麻进行加热22~30分钟直至芝麻熟透;S103、将上述熟透之后的芝麻平铺于吸油纸上晾置72小时,期间每8小时翻动一次。 3.根据权利要求1或2所述的一种不上火不油腻的阿胶糕的制备方法,其特征在于,所述芝麻选用河南黑芝麻。 4.根据权利要求1所述的一种不上火不油腻的阿胶糕的制备方法,其特征在于,所述步骤S200中的核桃预处理具体包括以下步骤:S201、将核桃用清水淘洗干净,自然晾干;S202、用100~120度的蒸汽对上述晾干后的核桃进行加热22~30分钟直至核桃熟透;S203、将上述熟透之后的核桃平铺于吸油纸上晾置72小时,期间每8小时翻动一次。 5.根据权利要求1或4所述的一种不上火不油腻的阿胶糕的制备方法,其特征在于,所述核桃选用新疆蝶状大核桃仁。 6.根据权利要求1所述的一种不上火不油腻的阿胶糕的制备方法,其特征在于,所述步骤S300中的烊化阿胶块具体包括如下步骤:S301、配置矿物质水与黄酒的混合溶液,其中矿物质水与黄酒的质量份数比为6:1;S302、将阿胶块加入到上述混合溶液中进行浸泡烊化。 7.根据权利要求6所述的一种不上火不油腻的阿胶糕的制备方法,其特征在于,所述步骤S302包括以下步骤:S3021、将阿胶块加入到混合溶液中;S3022、浸泡6小时后加入冰糖,并通过第一次蒸汽加热将混合溶液加热到40度,然后进行自然浸泡;S3023、再浸泡6个小时后进行第二次蒸汽加热,加热到40度后再进行自然浸泡;S3024、重复上述步骤S3023,直至阿胶块融化完全。 8.根据权利要求1所述的一种不上火不油腻的阿胶糕的制备方法,其特征在于,所述步骤S400与S500之间还包括步骤:对阿胶原浆进行过滤至少三次。 9.根据权利要求1所述的一种不上火不油腻的阿胶糕的制备方法,其特征在于,所述步骤S700中的冷冻时间控制在不少于72个小时。

    说明书

    技术领域

    本发明涉及食品领域,具体涉及一种不上火不油腻的阿胶糕的制备方法。

    背景技术

    阿胶含有明胶原、骨胶原、蛋白质以多种微量元素,多种氨基酸等,这些都是人体营养重要物质,对于成年妇女,阿胶可以用于因血虚、血瘀和血热引起的月经不调,有利血调经作用,阿胶可补阴血,通过补血而滋润皮肤,利于皮肤保健。长期服用可使脸色红润,肌肤细嫩,有光泽,是滋养皮肤,美容养颜之佳品。

    但是,现有技术中阿胶糕在制备过程中采用一次性将烊化的阿胶原浆和辅料黄酒、芝麻、核桃混合熬制后冷却成阿胶糕。采用上述方法时,辅料芝麻、核桃直接高温烘炒后与阿胶原浆混合,芝麻、核桃的坚果油脂与烘炒后的火气一起被包裹在阿胶糕里,食用时口感油腻,食用后容易出现上火;另外,所有原料一次性混合熬制而成,原料营养成分既无法充分释放也无法充分融合。

    发明内容

    本发明的目的在于解决上述问题而提出一种不上火不油腻的阿胶糕的制备方法,其避免了传统制备方法中所产生的“火气”以及油脂,解决传统阿胶糕口感油腻易上火的问题,此外,本发明使得阿胶糕中的各原料的特性能够得到充分释放与融合,提高了阿胶糕的品质。

    为了实现上述目的,本发明采取的技术方案如下:

    本发明提出一种不上火不油腻的阿胶糕的制备方法,包括如下步骤:

    S100、芝麻预处理:采用蒸汽加热法对芝麻进行处理直至芝麻熟透;

    S200、核桃预处理:采用蒸汽加热法对核桃进行处理直至核桃熟透;

    S300、烊化阿胶块:采用矿物质水兑黄酒对阿胶块进行浸泡烊化;

    S400、制备阿胶原浆:将上述经过烊化后的阿胶块加热、搅拌至完全融化的均匀的阿胶原浆;

    S500、对上述阿胶原浆进行过滤并熬煮至“挂旗”状态;

    S600、将经过预处理后的芝麻与核桃加入到上述阿胶原浆里并搅拌均匀形成阿胶混合浆;

    S700、将上述搅拌好的阿胶混合浆倒入成形模内,用不锈钢压板将阿胶混合浆在模内压紧、压平,继而静置冷冻形成阿胶糕。

    进一步的,所述步骤S100中的芝麻预处理具体包括以下步骤:

    S101、将芝麻用清水淘洗干净,自然晾干;

    S102、用100~120度的蒸汽对上述晾干后的芝麻进行加热22~30分钟直至芝麻熟透;

    S103、将上述熟透之后的芝麻平铺于吸油纸上晾置72小时,期间每8小时翻动一次。

    优选的,所述芝麻选用河南黑芝麻。

    进一步的,所述步骤S200中的核桃预处理具体包括以下步骤:

    S201、将核桃用清水淘洗干净,自然晾干;

    S202、用100~120度的蒸汽对上述晾干后的核桃进行加热22~30分钟直至核桃熟透;

    S203、将上述熟透之后的核桃平铺于吸油纸上晾置72小时,期间每8小时翻动一次。

    优选的,所述核桃选用新疆蝶状大核桃仁。

    进一步的,所述步骤S300中的烊化阿胶块具体包括如下步骤:

    S301、配置矿物质水与黄酒的混合溶液,其中矿物质水与黄酒的质量份数比为6:1;

    S302、将阿胶块加入到上述混合溶液中进行浸泡烊化。

    更进一步的,所述步骤S302包括以下步骤:

    S3021、将阿胶块加入到混合溶液中;

    S3022、浸泡6小时后加入冰糖,并通过第一次蒸汽加热将混合溶液加热到40度,然后进行自然浸泡;

    S3023、再浸泡6个小时后进行第二次蒸汽加热,加热到40度后再进行自然浸泡;

    S3024、重复上述步骤S3023,直至阿胶块融化完全。

    优选的,所述步骤S400与S500之间还包括步骤:对阿胶原浆进行过滤至少三次。

    优选的,所述步骤S700中的冷冻时间控制在不少于72个小时。

    本发明的有益效果:

    1.本发明以蒸汽加热法对芝麻与核桃慢慢进行熟制,既没有了高温烘炒的“火气”,又可以使芝麻、核桃在慢慢加热的过程中释出更多的油脂,接着平铺到吸油纸上翻动晾凉的过程能有效祛除芝麻、核桃过多的油脂,解决阿胶糕口感油腻易上火的问题;

    2.以6:1的矿物质水兑黄酒的比例进行“泡胶”能让黄酒的有效成分充分与阿胶融合,从而使黄酒的补气作用发挥得最好;

    3.阿胶糕熬制好后于冷库放置72小时,再进行切块、真空密封包装,让黄酒的“冲劲”有充足的时间挥发掉,让阿胶、芝麻、核桃的“火气”有充分的时间发散掉。

    具体实施方式

    为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

    本发明提出一种不上火不油腻的阿胶糕的制备方法,包括如下步骤:

    S100、芝麻预处理:采用蒸汽加热法对芝麻进行处理直至芝麻熟透;

    S200、核桃预处理:采用蒸汽加热法对核桃进行处理直至核桃熟透;

    S300、烊化阿胶块:采用矿物质水兑黄酒对阿胶块进行浸泡烊化;

    S400、制备阿胶原浆:将上述经过烊化后的阿胶块加热、搅拌至完全融化的均匀的阿胶原浆;

    S500、对上述阿胶原浆进行过滤并熬煮至“挂旗”状态;

    S600、将经过预处理后的芝麻与核桃加入到上述阿胶原浆里并搅拌均匀形成阿胶混合浆;

    S700、将上述搅拌好的阿胶混合浆倒入成形模内,用不锈钢压板将阿胶混合浆在模内压紧、压平,继而静置冷冻形成阿胶糕。

    作为本发明的一种优选方案,在上述步骤S100中的芝麻预处理具体包括以下步骤:

    S101、将芝麻用清水淘洗干净,自然晾干;

    S102、用100~120度的蒸汽对上述晾干后的芝麻进行加热22~30分钟直至芝麻熟透;

    S103、将上述熟透之后的芝麻平铺于吸油纸上晾置72小时,期间每8小时翻动一次。

    作为本发明的一种优选方案,在上述步骤S200中的核桃预处理具体包括以下步骤:

    S201、将核桃用清水淘洗干净,自然晾干;

    S202、用100~120度的蒸汽对上述晾干后的核桃进行加热22~30分钟直至核桃熟透;

    S203、将上述熟透之后的核桃平铺于吸油纸上晾置72小时,期间每8小时翻动一次。

    由此,本发明用100~120度蒸汽加热22~30分钟对芝麻进行熟制,此特殊蒸汽慢热熟制方法,一方面是为了让芝麻多余的油脂充分释出,另一方面是减少了传统的烘炒熟制法产生的“火气”。熟制后平铺于吸油纸上晾置72小时,期间每8小时翻动一次,这样既让芝麻过多的油脂更好地被吸油纸吸除,又能让芝麻熟制过程产生的“火气”有充分的时间消散掉,解决了阿胶糕口感油腻易上火的问题。

    优选的,上述芝麻选用河南黑芝麻,要求颗粒饱满、均匀,色泽黑亮,有芝麻特有的香气,无腐败、霉变;上述核桃选用新疆蝶状大核桃仁,形状均匀、肉厚,色泽米黄自然,有核桃特有的香气,无腐败、霉变。

    上述步骤S300中的烊化阿胶块具体包括如下步骤:

    S301、配置矿物质水与黄酒的混合溶液,其中矿物质水与黄酒的质量份数比为6:1;

    S302、将阿胶块加入到上述混合溶液中进行浸泡烊化。

    由此,本发明将以6:1的矿物质水兑黄酒的比例进行“泡胶”能让黄酒的有效成分充分与阿胶融合,从而使黄酒的补气作用发挥得最好。

    在本发明的进一步实施方式中,上述步骤S302包括以下步骤:

    S3021、将阿胶块加入到混合溶液中;

    S3022、浸泡6小时后加入冰糖,并通过第一次蒸汽加热将混合溶液加热到40度,然后进行自然浸泡;

    S3023、再浸泡6个小时后进行第二次蒸汽加热,加热到40度后再进行自然浸泡;

    S3024、重复上述步骤S3023,直至阿胶块融化完全。

    在本发明一具体实施方式中,为了能够提高所制备的阿胶糕的品质与性能,本发明在上述步骤S400与S500之间还包括步骤:对阿胶原浆进行过滤至少三次。

    在实施过程中可以选用超细不锈钢滤网过滤掉阿胶原浆中的表面浮油和杂质,必需反复过滤至少3次直至表面浮油和杂质清除到肉眼不可见为止。

    上述步骤S500中对上述阿胶原浆进行过滤并熬煮至“挂旗”状态期间,将温度控制在100到120度,并不停搅拌。

    优选的,上述步骤S700中的冷冻时间控制在不少于72个小时。阿胶糕熬制好后于冷库放置72小时,再进行切块、真空密封包装,让黄酒的“冲劲”有充足的时间挥发掉,让阿胶、芝麻、核桃的“火气”有充分的时间发散掉。

    以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

    关 键  词:
    一种 上火 油腻 阿胶 制备 方法
      专利查询网所有文档均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
    0条评论

    还可以输入200字符

    暂无评论,赶快抢占沙发吧。

    关于本文
    本文标题:一种不上火不油腻的阿胶糕的制备方法.pdf
    链接地址:https://www.zhuanlichaxun.net/p-7160998.html
    关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

    copyright@ 2017-2018 zhuanlichaxun.net网站版权所有
    经营许可证编号:粤ICP备2021068784号-1